CN117225196B - 清洗机构以及过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洗机构以及过滤装置，该清洗机构包括：线性水管，其下端伸入至滤膜所围成的内腔室中；驱动部件，其用于驱动线性水管轴向伸缩；冲洗部件，其包括至少两个盘状部件，至少两个盘状部件叠置而附接于线性水管的下端；盘状部件包括盘状主体以及形成于盘状主体内的导水腔，线性水管与导水腔连通；盘状主体上形成有轴向贯通的过水槽；盘状主体的径向外侧设置有多个喷孔，多个喷孔周向均布并与导水腔连通；喷孔的朝向配置成具有法向方向以及切向方向，以使得从喷孔喷射出的流体水具有法向分量以及切向分量；相邻的两个盘状部件的喷孔的朝向相反，以使得分别从两个盘状部件的喷孔喷出的流体水具有相反的切向分量。

Description

清洗机构以及过滤装置

技术领域

本发明涉及水过滤技术领域，尤其涉及一种清洗机构以及过滤装置。

背景技术

用于过滤水的过滤装置通常包括：具有进水口和出水口的壳体以及设置于壳体内的过滤组件，过滤组件包括经卷制的筒状的滤膜、设置于滤膜的外侧的外支承部件、设置于滤膜的内侧的内支承部件，滤膜将壳体的内部分成内腔室和外腔室，通过进水口进入到内腔室的水经过滤膜后而进入到外腔室，并随后通过出水口流出壳体外，水在经过滤膜后被滤膜过滤，水中的杂质（如，颗粒物）被滤膜拦截，并且，被拦截的杂质通常会附着于滤膜上，因此，需要对滤膜进行定期或不定期的清洗。

现有技术中，典型的清洗滤膜的方法包括正冲洗法和反冲洗法；反冲洗法的基本原理是：使外腔室的压力大于内腔室，从而使外腔室内的水经过滤膜而进入到内腔室中（与过滤过程水的流向相反），该反冲洗法更适合清除滤膜的滤孔中的颗粒物，更适合精滤工况；正冲洗法的基本原理是：朝滤膜的内侧喷射水，利用水的动能迫使附着于滤膜的内侧的杂质从滤膜上脱落，正冲洗法多用于粗滤工况，当然也可以与反冲洗法配合而用于精滤工况。

现有技术中，正冲洗法的具体实施方法及设备是：利用伸入至内腔室中的中心喷管径向朝外喷射流体水，该流体水喷向滤膜内侧以用于使杂质从滤膜上脱落。

现有技术中的上述的正冲洗方法及设备的缺陷在于：

1、由于中心管与滤膜的内侧的距离较大，流体水到达滤膜的内侧前失速严重，从而，流体水很难以较大速度喷射到滤膜上，流体水对滤膜的冲击力较小，因而，清洗效率和效果不佳。

2、现有技术中的内支承部件的结构缺陷导致喷向滤膜的流体水因很大一部分被内支承部件止挡而无法达到滤膜的内侧，从而造成清洗效率和效果不佳。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种清洗机构以及过滤装置。

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：

一种清洗机构，其用于以正冲洗的方式对滤膜的内侧进行清洗，包括：

线性水管，其下端伸入至滤膜所围成的内腔室中；

驱动部件，其用于驱动所述线性水管轴向伸缩；

冲洗部件，其包括至少两个盘状部件，至少两个所述盘状部件叠置而附接于所述线性水管的下端；其中：

所述盘状部件包括盘状主体以及形成于所述盘状主体内的导水腔，所述线性水管与所述导水腔连通；所述盘状主体上形成有轴向贯通的过水槽；

所述盘状主体的径向外侧设置有多个喷孔，多个所述喷孔周向均布并与所述导水腔连通；所述喷孔的朝向配置成具有法向方向以及切向方向，以使得从所述喷孔喷射出的流体水具有法向分量以及切向分量；

相邻的两个所述盘状部件的喷孔的朝向相反，以使得分别从两个所述盘状部件的喷孔喷出的流体水具有相反的切向分量。

优选地，所述盘状主体配置成壳结构；所述盘状主体的径向外侧配置成截面为锥形的凸缘；所述喷孔开设在所述凸缘上。

优选地，所述盘状主体包括上盘体、下盘体以及环形垫；所述环形垫介于所述上盘体与所述下盘体之间，且所述环形垫的径向外侧与所述上盘体以及所述下盘体的径向外侧齐平；其中：

所述环形垫的上环面以及下环面均开设有多个线性沟槽，多个所述线性沟槽周向均布；所述线性沟槽两端分别贯通至所述环形垫的径向内侧以及径向外侧；所述线性沟槽具有法向延伸分量以及切向延伸分量；所述上盘体封盖所述环形垫的上环面的线性沟槽以限定出上层的所述喷孔，所述下盘体封盖所述环形垫的下环面的线性沟槽以限定出下层的所述喷孔。

优选地，每个所述喷孔所在的区域均配置有内凹部，所述内凹部包括相交接的倾斜面和避让面，所述避让面与所述倾斜面的夹角配置成钝角，所述喷孔开设于所述倾斜面上。

优选地，所述冲洗部件还包括环形刷，所述环形刷包括环形保持部以及形成于所述环形保持部的径向外侧的刷部；所述环形保持部夹持于两个所述盘状部件之间，且所述刷部的径向外侧凸出于所述盘状部件的径向外侧。

优选地，所述盘状主体的轴向上的上侧的中心设置有轴向向内延伸的螺纹孔，所述盘状主体的轴向上的下侧的中心设置有轴向向外延伸的螺纹套；其中：

相邻的两个盘状部件通过螺纹套旋入所述螺纹孔中而进行附接，所述线性水管的下端旋入所述螺纹孔中，最下层的所述盘状部件的螺纹套朝下并通过螺塞进行封堵。

本发明还公开了一种过滤装置，包括：

壳体，其具有位于径向上的两侧的进水口和出水口、以及位于底部的排水口；

过滤组件，其设置于所述壳体中，所述过滤组件包括滤膜、设置于所述滤膜的外侧的外支承部件以及设置于所述滤膜的内侧的内支承部件，所述滤膜将所述壳体的内部分成内腔室和外腔室，所述进水口与所述内腔室连通，所述出水口与所述外腔室连通；

清洗机构，其用于对所述滤膜的内侧进行正冲洗；其中：

所述内支承部件包括多个环形肋以及至少两个保持柱；多个所述环形肋沿轴向间隔排布，至少两个所述保持柱周向排布且贯穿多个所述环形肋；每相邻的两个所述环形肋之间均限定出周向延伸的内过流空隙；所述环形肋的径向外侧配置成具有钝化顶部的锥形支承部；

所述清洗机构包括：线性水管、驱动部件以及冲洗部件；所述线性水管的下端伸入至所述内腔室中，所述冲洗部件附接于所述线性水管的下端，所述驱动部件用于驱动所述线性水管以带动所述冲洗部件在所述滤膜的轴向上的两端之间运动；

所述冲洗部件包括至少两个叠置的盘状部件；所述盘状部件包括盘状主体以及形成于所述盘状主体内的导水腔，所述线性水管与所述导水腔连通；所述盘状主体上形成有轴向贯通的过水槽；

所述盘状主体的径向外侧靠近所述内支承部件；所述盘状主体的径向外侧设置有多个喷孔，多个所述喷孔周向均布并与所述导水腔连通；所述喷孔的朝向配置成具有法向方向以及切向方向，以使得从所述喷孔喷射出的流体水具有法向分量以及切向分量；

相邻的两个所述盘状部件的喷孔的朝向相反，以使得分别从两个所述盘状部件的喷孔喷出的流体水具有相反的切向分量。

优选地，所述保持柱的内侧凸出于所述内支承部件的内侧以形成导向条；所述盘状部件的盘状主体的径向外侧设置有导向槽，所述导向条与所述导向槽配合。

优选地，所述外支承部件配置成筒状结构，所述外支承部件上配置有周向排布的外过流空隙，所述外过流空隙轴向延伸。

与现有技术相比，本发明的实施例所提供的清洗机构以及过滤装置的有益效果是：

本发明所提供过滤装置及清洗机构能够显著提高对滤膜的内侧的清洗效率和效果。

附图说明

图1为本发明所提供的清洗机构中的第一种具体结构的盘状部件的立体结构示意图。

图2为本发明所提供的安装有第一种具体结构的盘状部件的清洗机构的立体结构示意图。

图3为本发明所提供的安装有第一种具体结构的盘状部件的清洗机构的立体剖视图。

图4为本发明所提供的清洗机构中的第二种具体结构的盘状部件的立体结构示意图。

图5为本发明所提供的清洗机构中的第二种具体结构的盘状部件的环形垫的立体结构示意图。

图6为本发明所提供的安装有第二种具体结构的盘状部件的清洗机构的立体结构示意图。

图7为本发明所提供的过滤装置中的内支承部件的立体结构示意图。

图8为本发明所提供的过滤装置中的外支承部件的立体结构示意图。

图9为本发明所提供的过滤装置的立体剖视图（安装有第一种具体结构的盘状部件）。

图10为图9的局部A的放大视图。

图11为本发明所提供的过滤装置的立体剖视图（安装有第二种具体结构的盘状部件）。

图12为图11的局部B的放大视图。

图中：

100-清洗机构；10-盘状部件；11-喷孔；111-倾斜面；112-避让面；12-盘状主体；121-上盘体；122-下盘体；13-导水腔；14-过水槽；15-导向槽；161-螺纹孔；162-螺纹套；17-环形垫；171-线性沟槽；20-环形刷；21-刷部；22-环形保持部；30-线性水管；40-螺塞；200-过滤组件；60-滤膜；61-隔垫；71-内支承部件；711-环形肋；7111-锥形支承部；7112-内过流空隙；7113-导向条；712-保持柱；72-外支承部件；721-外过流空隙；80-壳体；81-进水口；82-出水口；83-排水口；84-顶盖；85-底盖；86-分隔板；861-供水槽；871-供水腔；872-内腔室；873-外腔室。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

如图1至图12所示，本发明公开了一种清洗机构100、内支承部件71以及包括该清洗机构100和该内支承部件71的过滤装置，该过滤装置还包括壳体80以及过滤组件200，内支承部件71属于过滤组件200的一个部件。具有该清洗机构100的过滤装置尤其适用于过滤颗粒物含量较多的废水，换言之，具有该清洗机构100的过滤装置尤其适用于对废水进行粗滤。

如图9和图12所示，壳体80的上端口封装有顶盖84，壳体80的下端口封装有底盖85；壳体80的上部的径向上的两侧设置有进水口81和出水口82，底盖85的中心设置有排水口83；壳体80的内部靠上的位置设置有分隔板86，该分隔板86将壳体80的内部分成位于上方的供水腔871以及位于下方的过滤腔，进水口81与供水腔871连通。

如图9和图12，并结合图10和图11所示，过滤组件200除包括内支承部件71外还包括滤膜60以及外支承部件72，滤膜60经卷制而形成筒状外形，内支承部件71以及外支承部件72均配置成筒状外形；内支承部件71设置于滤膜60的内侧以用于防止在进行反冲洗时滤膜60被压瘪，外支承部件72设置于滤膜60的外侧以用于防止在进行过滤作业时滤膜60发生过大的径向向外变形。底盖85的上端面加工出下定位套，该下定位套用于固定内支承部件71以及外支承部件72的下端；分隔板86的下部加工出上定位套，上定位套用于固定内支承部件71以及外支承部件72的上端，从而，过滤组件200被可拆卸地装配于壳体80的过滤腔中。过滤组件200中的滤膜60将过滤腔分成内腔室872和外腔室873，出水口82与外腔室873连通，排水口83与内腔室872连通，并且，在分隔板86上开设有供水槽861，该供水槽861用于使供水腔871与内腔室872连通。

过滤装置在进行过滤作业时，废水从进水口81进入到供水腔871，经供水槽861而进入到内腔室872，进入到内腔室872的废水经过滤膜60后流向外腔室873，并随后从出水口82排出，废水在经过滤膜60后，废水被过滤，废水中的杂质（如，颗粒物）被滤膜60拦截，较大粒径的颗粒物被拦截在滤膜60的内侧。

在本发明中，内支承部件71以及外支承部件72配置成如下结构：

内支承部件71：如图7并结合图9和图10所示，内支承部件71包括众多环形肋711以及四个保持柱712，众多环形肋711沿轴向间隔排布，且四个保持柱712周向排布，四个保持柱712在轴向上贯穿所有环形肋711，如此，每相邻的两个环形肋711之间均限定出周向延伸的内过流空隙7112，该内过流空隙7112被四个保持柱712分隔成四段；环形肋711的径向外侧配置成具有钝化顶部的锥形支承部7111，从而，使得环形肋711的径向外侧与滤膜60的接触面积大大减小，而钝化的锥形支承部7111在对滤膜60进行支承时不至于损伤滤膜60。

外支承部件72：如图8并结合图9和图10所示，外支承部件72配置成具有周向排布且轴向延伸的众多外过流空隙721。

内支承部件71的周向延伸的内过流空隙7112与外支承部件72的轴向延伸的外过流空隙721配合的优势在于：在过滤作业中以及反冲洗作业中，废水（或被净化的水）通过滤膜60的面积更大，从而能够提高滤膜60的利用率以及被冲洗的面积。

上述结构的内支承部件71还在过滤装置利用清洗机构100进行正冲洗作业中具有显著优势，该显著优势将在下文中叙述。

优选地，在滤膜60与外支承部件72之间设置有筒状的隔垫61，该隔垫61一方面能够使得流体水顺利通过，另一方面使得滤膜60与外支承部件72形成一定空隙，从而，在过滤作业中以及反冲洗作业中滤膜60的利用率更高、被冲洗的面积更大。

清洗机构100用于对滤膜60的内侧进行正冲洗，如图1至图6，并结合图9和图11所示，该清洗机构100包括：线性水管30、冲洗部件以及驱动部件。

线性水管30自壳体80的顶部伸入至壳体80的内腔室872中，冲洗部件附接于线性水管30的下端；该线性水管30可配置成长度不可调节的刚性管，也可配置成长度可调的多节伸缩管。

驱动部件用于驱动线性水管30相对于壳体80伸缩，从而驱动冲洗部件在滤膜60的上端与下端之间竖向移动，该驱动部件安装在壳体80的顶盖84上或者顶盖84的上方，该驱动可以为油缸、气缸以及线性电机，优选线性电机作为驱动部件，以避免占用壳体80上方更大的空间。

冲洗部件包括两个盘状部件10，该两个盘状部件10叠置并附接于线性水管30的下端。每个盘状部件10均包括盘状主体12以及形成于盘状主体12的内部的导水腔13，线性水管30与导水腔13连通，从而线性水管30能够为导水腔13提供流体水；盘状主体12上形成有轴向贯通的过水槽14，过滤装置在进行过滤作业时，废水可经过过水槽14，从而避免冲洗部件影响废水流动。

将盘状主体12的径向尺寸配置成：盘状主体12的径向外侧与内支承部件71的内侧仅具有较小的间隙，从而盘状主体12的径向外侧与滤膜60的内侧的距离很小。

盘状主体12的径向外侧设置有周向均布的众多喷孔11，该喷孔11贯通至导水腔13；并且，使得喷孔11的朝向既具有法向方向又具有切向方向，从而，流体水从喷孔11喷出后，该流体水既具有法向分量又具有切向分量，具有切向分量的流体水更容易使附着于滤膜60内侧的杂质（如，颗粒物）与滤膜60产生相对运动，从而使得杂质更容易从滤膜60内侧脱落。两个盘状部件10的喷孔11的朝向相反，以使得分别从两个盘状部件10的喷孔11喷出的流体水具有相反的切向分量，如此，杂质先后受到两个相反的切向方向的流体水的作用而更容易从滤膜60的内侧脱落。

两个盘状部件10之间以及盘状部件10与线性水管30之间通过如下结构进行叠置和附接：

如图3所示，盘状主体12的轴向上的上侧的中心设置有轴向向内延伸的螺纹孔161，盘状主体12的轴向上的下侧的中心设置有轴向向外延伸的螺纹套162；两个盘状部件10通过螺纹套162旋入螺纹孔161中而进行附接，线性水管30的下端旋入螺纹孔161中，下方的盘状部件10的螺纹套162朝下并通过螺塞40进行封堵。

本发明提供两种具体结构的盘状部件10。

第一种具体结构的盘状部件

如图1至图3并结合图9和图10所示，盘状主体12配置成壳结构；盘状主体12的径向外侧配置成截面为锥形的凸缘；喷孔11开设在凸缘上。更为优选地，每个喷孔11所在的区域均配置有内凹部，内凹部包括相交接的倾斜面111和避让面112，避让面112与倾斜面111的夹角配置成钝角，喷孔11开设于倾斜面111上。在本结构中，每个盘状部件10具有一层周向排布的喷孔11，这种结构的盘状部件10更适用于通过注塑方式一体成型，具体地，利用塑料材料通过注塑模具一体注塑成型。

第二种具体结构的盘状部件

如图4至图6并结合图11和图12所示，盘状主体12包括上盘体121、下盘体122以及环形垫17；环形垫17介于上盘体121与下盘体122之间，且环形垫17的径向外侧与上盘体121以及下盘体122的径向外侧齐平；环形垫17的上环面以及下环面均开设有众多线性沟槽171，众多线性沟槽171周向均布；线性沟槽171两端分别贯通至环形垫17的径向内侧以及径向外侧；线性沟槽171具有法向延伸分量以及切向延伸分量；上盘体121封盖环形垫17的上环面的线性沟槽171以限定出上层的喷孔11，下盘体122封盖环形垫17的下环面的线性沟槽171以限定出下层的喷孔11。在本结构中，每个盘状主体12具有两层喷孔11。本结构的盘状主体12通过机械装配的方式成型。本结构的盘状部件10相对于第一种具体结构的盘状部件10的优势在于：1、环形垫17上的线性沟槽171更容易被加工，并且更容易加工出更多的线性沟槽171，从而可使得本结构的盘状部件10具有更大密度的喷孔11，且具有两层喷孔11；2、第一盘体、第二盘体以及环形垫17更容易通过机械加工制造成型，装配更加方便，并且，由于线性沟槽171为形成喷嘴的主要结构，第一盘体和第二盘状无需为构造喷嘴而加工出特殊结构，仅需要加工成平面结构即可。

下面介绍一下过滤装置利用清洗机构100对滤膜60实施正冲洗作业的过程。

如图9至图12所示，当需要对滤膜60进行正冲洗时，停止向进水口81提供废水，供水设备向线性水管30提供流体水（废水或者净化后的水），使得流体水经过线性水管30、盘状部件10的过水腔从盘状部件10的喷孔11喷出，与此同时，驱动部件驱动冲洗部件竖向往复移动，从盘状部件10的喷孔11喷出的流体水在经过内支承部件71的两个环形肋711之间的内过流空隙7112时喷向滤膜60的内侧，由于从喷孔11喷出的流体水具有切向分量，从而容易使附着于滤膜60的内侧上的杂质从滤膜60上脱落，又由于从两个盘状部件10的喷孔11中喷射出的流体水的切向分量的方向相反，使得杂质更容易从滤膜60上脱落。

如图9至图12并结合图7所示，由于相邻的两个环形肋711限定出的内过流空隙7112周向延伸，当盘状部件10运动至内过流空隙7112时，从喷孔11中喷出的流体水几乎不会受到阻挡（仅受到保持柱712的一些阻挡）而直接喷向滤膜60的内侧，从而提高了滤膜60能够被喷射的面积。内支承部件71的结构与盘状部件10的结构更加适配。

在使得冲洗部件竖向往复运动一次或者多次后，使得冲洗部件最终归位至过滤组件200的下部，即，靠近底盖85的位置，或者使得冲洗部件最终归位至过滤组件200的上部，即，靠近分隔板86的位置，从滤膜60脱落的杂质通过底盖85处的排水口83排出。

在切换至过滤作业时，由于盘状部件10上具有过水槽14，从而盘状部件10不会影响废水通过。

在一些优选实施例中，如图3并结合图9和图10所示，冲洗部件还包括环形刷20，环形刷20包括环形保持部22以及形成于环形保持部22的径向外侧的刷部21；环形保持部22夹持于两个盘状部件10之间，且刷部21的径向外侧凸出于盘状部件10的径向外侧。在盘状部件10竖向运动而利用喷孔11所喷出的流体水对滤膜60的内侧进行冲洗时，环形刷20的刷部21与内支承部件71的环形肋711接触，甚至与滤膜60的内侧接触，从而实现对内支承部件71以及滤膜60进行刷洗作用，从而进一步提高对过滤组件200的清洁作用，尤其对清洁内支承部件71有利。

在一些优选实施例中，如图1并结合图9和图10所示，使得内支承部件71的保持柱712向内侧凸出而形成导向条7113；在盘状部件10的盘状主体12的径向外侧设置有导向槽15，导向条7113与导向槽15配合。如此，通过导向条7113与导向槽15配合，盘状部件10被导向，从而盘状部件10的径向外侧不会与内支承部件71发生碰撞。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种过滤装置，其特征在于，包括：

壳体，其具有位于径向上的两侧的进水口和出水口、以及位于底部的排水口；

过滤组件，其设置于所述壳体中，所述过滤组件包括滤膜、设置于所述滤膜的外侧的外支承部件以及设置于所述滤膜的内侧的内支承部件，所述滤膜将所述壳体的内部分成内腔室和外腔室，所述进水口与所述内腔室连通，所述出水口与所述外腔室连通；

清洗机构，其用于对所述滤膜的内侧进行正冲洗；其中：

所述内支承部件包括多个环形肋以及至少两个保持柱；多个所述环形肋沿轴向间隔排布，至少两个所述保持柱周向排布且贯穿多个所述环形肋；每相邻的两个所述环形肋之间均限定出周向延伸的内过流空隙；所述环形肋的径向外侧配置成具有钝化顶部的锥形支承部；

所述外支承部件配置成筒状结构，所述外支承部件上配置有周向排布的外过流空隙，所述外过流空隙轴向延伸；

所述清洗机构包括：线性水管、驱动部件以及冲洗部件；所述线性水管的下端伸入至所述内腔室中，所述冲洗部件附接于所述线性水管的下端，所述驱动部件用于驱动所述线性水管以带动所述冲洗部件在所述滤膜的轴向上的两端之间运动；

所述冲洗部件包括至少两个叠置的盘状部件；所述盘状部件包括盘状主体以及形成于所述盘状主体内的导水腔，所述线性水管与所述导水腔连通；所述盘状主体上形成有轴向贯通的过水槽；

所述盘状主体的径向外侧靠近所述内支承部件；所述盘状主体的径向外侧设置有多个喷孔，多个所述喷孔周向均布并与所述导水腔连通；所述喷孔的朝向配置成具有法向方向以及切向方向，以使得从所述喷孔喷射出的流体水具有法向分量以及切向分量；

相邻的两个所述盘状部件的喷孔的朝向相反，以使得分别从两个所述盘状部件的喷孔喷出的流体水具有相反的切向分量；

所述盘状主体包括上盘体、下盘体以及环形垫；所述环形垫介于所述上盘体与所述下盘体之间，且所述环形垫的径向外侧与所述上盘体以及所述下盘体的径向外侧齐平；其中：

所述环形垫的上环面以及下环面均开设有多个线性沟槽，多个所述线性沟槽周向均布；所述线性沟槽两端分别贯通至所述环形垫的径向内侧以及径向外侧；所述线性沟槽具有法向延伸分量以及切向延伸分量；所述上盘体封盖所述环形垫的上环面的线性沟槽以限定出上层的所述喷孔，所述下盘体封盖所述环形垫的下环面的线性沟槽以限定出下层的所述喷孔。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述保持柱的内侧凸出于所述内支承部件的内侧以形成导向条；所述盘状部件的盘状主体的径向外侧设置有导向槽，所述导向条与所述导向槽配合。

3.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述冲洗部件还包括环形刷，所述环形刷包括环形保持部以及形成于所述环形保持部的径向外侧的刷部；所述环形保持部夹持于两个所述盘状部件之间，且所述刷部的径向外侧凸出于所述盘状部件的径向外侧。

4.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述盘状主体的轴向上的上侧的中心设置有轴向向内延伸的螺纹孔，所述盘状主体的轴向上的下侧的中心设置有轴向向外延伸的螺纹套；其中：

相邻的两个盘状部件通过螺纹套旋入所述螺纹孔中而进行附接，所述线性水管的下端旋入所述螺纹孔中，最下层的所述盘状部件的螺纹套朝下并通过螺塞进行封堵。