CN114259774A - 一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器及使用方法，包括过滤器主体，过滤器主体内部设置有过滤元件，过滤器主体内壁设置有一端为封闭结构的支撑管，支撑管上设置有贯穿过滤器主体侧壁的流体输送管，支撑管远离过滤器主体内壁的一端依次设置有相连接的旋转组件和喷射脱渣组件，流体输送管输送的带压流体推动喷射脱渣组件通过旋转组件沿着支撑管做圆周运动、并使喷射脱渣组件持续输出带压流体对过滤元件表面的滤渣进行冲击脱渣，本发明结构合理，脱渣效率高，节能效果好，脱渣效果好，使用寿命长。

Description

一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器及使用方法

技术领域

本发明是一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器及使用方法，属于过滤器技术领域。

背景技术

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀 ,过滤器有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可。

现有技术中，过滤器及相关固液分离设备，在停机脱渣工作时，绝大多数采用了以下两种方式：

1.采用带压流体相对过滤层进行反向流动，以达到反冲效果，清除滤层表面的滤渣，反冲时滤渣无法确保一次性全部脱落，残留的滤渣附着在滤层表面，再次反冲时带压流体绝大部分会从已再生清洁的滤层部分流走，残留的滤渣很难被冲走，操作时增加反冲次数可以优化脱渣效果，但同时增加了带压流体的损耗，导致脱渣效率低下，且造成带压流体的能源浪费节能效果不好；

2.采用外力振动的方式对过滤元件或设备整体进行振动，使滤渣脱落，达到除脱渣效果，振动辅助脱渣难以将附着力强、自身比重轻的滤渣脱落，且大多数滤渣在滤层表面是成块、成团的，圆柱形的过滤元件外部的滤渣是成圆筒状的，本身不容易散裂，导致振动脱渣效果不好，同时振动会带来整体设备紧固件松动、材料疲劳损伤等问题，导致寿命降低，现在急需一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，脱渣效率高，节能效果好，脱渣效果好，使用寿命长。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器，包括过滤器主体，所述过滤器主体内部设置有过滤元件，所述过滤器主体内壁设置有一端为封闭结构的支撑管，所述支撑管上设置有贯穿过滤器主体侧壁的流体输送管，所述支撑管远离过滤器主体内壁的一端依次设置有相连接的旋转组件和喷射脱渣组件，所述流体输送管输送的带压流体推动喷射脱渣组件通过旋转组件沿着支撑管做圆周运动、并使喷射脱渣组件持续输出带压流体对过滤元件表面的滤渣进行冲击脱渣。

进一步地，所述旋转组件包括贯穿设置在支撑管内部的转动管，所述转动管顶部一体连接有置于支撑管内部的连接环，所述转动管侧壁上设置有置于支撑管下方的固定片，所述固定片顶部与支撑管底部之间、连接环底部与支撑管内壁下侧之间均设置有使转动管沿着支撑管转动的滚珠。

进一步地，所述喷射脱渣组件包括设置在转动管底部的横向导流管，所述横向导流管两端均设置有密封板，所述横向导流管底部设置有多个置于过滤元件上方的轴向整流罩，所述横向导流管上设置有多个喷出带压流体与过滤器主体内壁作用推动轴向整流罩做圆周运动、并使轴向整流罩持续输出带压流体对过滤元件表面的滤渣进行冲击脱渣的反推力管。

进一步地，所述流体输送管、支撑管、转动管、横向导流管、轴向整流罩和反推力管之间相邻的部位为相通状态。

进一步地，所述转动管与支撑管之间设置有密封圈，所述固定片顶部与支撑管底部之间、连接环底部与支撑管内壁下侧之间均开设有用于与滚珠进行连接的环形槽。

进一步地，所述过滤器主体底部开设有排渣口。

进一步地，所述轴向整流罩和过滤元件均设置有两个，两个所述过滤元件均为柱形结构，一个所述轴向整流罩围绕两个过滤元件相靠近的半圆做圆周运动，另一个所述整流罩围绕两个过滤元件相远离的半圆做圆周运动。

进一步地，所述反推力管设置有两个，两个所述反推力管围绕转动管成中心对称。

一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器的使用方法，包括以下步骤：

步骤（A）.向流体输送管通入带压流体，带压流体依次流经支撑管、转动管、横向导流管、轴向整流罩和反推力管；

步骤（B）.反推力管喷出带压流体使轴向整流罩转动做圆周运动；

步骤（C）.轴向整流罩对过滤元件表面滤渣进行冲击脱渣；

步骤（D）.脱离过滤元件表面的滤渣从排渣口流出；

步骤（E）.过滤元件表面脱渣完毕后，停止向流体输送管输送带压流体。

进一步地，步骤（B）具体包括如下

（B1）.两个反推力管围绕转动管成中心对称，两个反推力管喷出带压流体对过滤器主体侧壁进行冲击，两个反推力管受到反作用力推动横向导流管转动，横向导流管转动带动转动管转动，转动管转动使连接环和固定片通过滚珠沿着环形槽转动；

（B2）.横向导流管转动带动一个轴向整流罩围绕两个过滤元件相靠近的半圆做圆周运动，另一个整流罩围绕两个过滤元件相远离的半圆做圆周运动；

步骤（C）具体包括如下

（C1）.一个轴向整流罩做圆周运动喷出的带压流体形成闭合圆柱形流柱对两个过滤元件相靠近的半圆表面的滤渣进行持续冲击脱渣；

（C2）.另一个轴向整流罩做圆周运动喷出的带压流体形成闭合圆柱形流柱对两个过滤元件相远离的半圆表面的滤渣进行持续冲击脱渣；

（C3）.两个轴向整流罩形成两个闭合的圆柱形流柱相互配合对两个过滤元件表面的滤渣进行持续冲击脱渣操作。

本发明的有益效果：本发明的一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器在使用时：

1. 通过使用做圆周运动的轴向整流罩流出闭合圆柱形流柱持续对过滤元件表面的滤渣进行持续冲击脱渣操作，容易使滤渣散裂，提高脱渣效果及脱渣效率；避免使用振动脱渣导致过滤器主体内部零件松动，进而提高使用寿命；

2.通过使用做圆周运动的轴向整流罩流出闭合圆柱形流柱对过滤元件表面的滤渣进行持续冲击脱渣操作，避免使用现有反冲滤渣时无法确保一次性全部脱落，残留的滤渣附着在滤层表面，再次反冲时带压流体绝大部分会从已再生清洁的滤层部分流走，残留的滤渣很难被冲走，进而提高了脱渣效率；且避免使用现有反冲滤渣时增加反冲次数虽然优化脱渣效果，但同时增加了带压流体的损耗，浪费了带压流体的能源，进而起到节能的作用；

3.两个轴向整流罩形成两个闭合的圆柱形流柱相互配合对两个过滤元件表面的滤渣进行持续冲击脱渣操作，提高脱渣的彻底性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器的结构示意图；

图2为本发明一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器的局部剖视图；

图3为本发明一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器中A的放大图；

图4为本发明一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器中横向导流管与反推力管连接处的俯视图；

图中：1-支撑管、2-带压流体、3-流体输送管、4-旋转组件、41-转动管、411-连接环、42-滚珠、43-固定片、44-密封圈、5-喷射脱渣组件、51-横向导流管、52-密封板、53-反推力管、54-轴向整流罩、6-过滤元件、7-过滤器主体、8-排渣口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器，包括过滤器主体7，过滤器主体7内部设置有过滤元件6，过滤器主体7内壁设置有一端为封闭结构的支撑管1，支撑管1上设置有贯穿过滤器主体7侧壁的流体输送管3，支撑管1远离过滤器主体7内壁的一端依次设置有相连接的旋转组件4和喷射脱渣组件5，流体输送管3输送的带压流体2推动喷射脱渣组件5通过旋转组件4沿着支撑管1做圆周运动、并使喷射脱渣组件5持续输出带压流体2对过滤元件6表面的滤渣进行冲击脱渣，喷射脱渣组件5持续输出带压流体2，支撑管1设置在过滤器主体7内壁上侧，支撑管1封闭的一端远离过滤器主体7内壁。

旋转组件4包括贯穿设置在支撑管1内部的转动管41，转动管41顶部一体连接有置于支撑管1内部的连接环411，转动管41侧壁上设置有置于支撑管1下方的固定片43，固定片43顶部与支撑管1底部之间、连接环411底部与支撑管1内壁下侧之间均设置有使转动管41沿着支撑管1转动的滚珠42，该设计便于转动管41带动横向导流管51转动，横向导流管51转动带动轴向整流罩54做圆周运动，使轴向整流罩54流出闭合圆柱形流柱对过滤元件6表面的滤渣进行持续冲击脱渣操作，避免使用现有反冲滤渣时无法确保一次性全部脱落，残留的滤渣附着在滤层表面，再次反冲时带压流体2绝大部分会从已再生清洁的滤层部分流走，残留的滤渣很难被冲走，进而提高了脱渣效率；且避免使用现有反冲滤渣时增加反冲次数虽然优化脱渣效果，但同时增加了带压流体2的损耗，浪费了带压流体2的能源，进而起到节能的作用；通过使用做圆周运动的轴向整流罩54流出闭合圆柱形流柱持续对过滤元件6表面的滤渣进行持续冲击脱渣操作，容易使滤渣散裂，提高脱渣效果及脱渣效率；避免使用振动脱渣导致过滤器主体7内部零件松动，进而提高使用寿命。

喷射脱渣组件5包括设置在转动管41底部的横向导流管51，横向导流管51两端均设置有密封板52，横向导流管51底部设置有多个置于过滤元件6上方的轴向整流罩54，横向导流管51上设置有多个喷出带压流体2与过滤器主体7内壁作用推动轴向整流罩54做圆周运动、并使轴向整流罩54持续输出带压流体2对过滤元件6表面的滤渣进行冲击脱渣的反推力管53，该设计通过使用反推力管53喷出带压流体2对过滤器主体7侧壁进行冲击，反推力管53受到反作用力推动横向导流管51转动，横向导流管51转动带动转动管41转动，转动管41转动带动轴向整流罩54转动，起到便于使用带压流体2推动轴向整流罩54转动的作用。

流体输送管3、支撑管1、转动管41、横向导流管51、轴向整流罩54和反推力管53之间相邻的部位为相通状态，该设计便于带压流体2流通，转动管41与支撑管1之间设置有密封圈44，固定片43顶部与支撑管1底部之间、连接环411底部与支撑管1内壁下侧之间均开设有用于与滚珠42进行连接的环形槽，该设计便于滚珠42沿着环形槽运动，过滤器主体7底部开设有排渣口8，提高了该设计的合理性，轴向整流罩54和过滤元件6均设置有两个，两个过滤元件6均为柱形结构，一个轴向整流罩54围绕两个过滤元件6相靠近的半圆做圆周运动，另一个整流罩围绕两个过滤元件6相远离的半圆做圆周运动，该设计便于使轴向整流罩54形成闭合的圆柱形流柱相互配合对过滤元件6表面的滤渣进行持续冲击脱渣操作。

反推力管53设置有两个，两个反推力管53围绕转动管41成中心对称，该设计便于使反推力管53流出的带压流体2对过滤器主体7侧壁进行冲击，从而使反推力管53受到反作用力推动横向导流管51转动，进而带动轴向整流罩54做圆周运动喷出圆柱形流柱。

一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器的使用方法，包括以下步骤：

步骤（A）.向流体输送管3通入带压流体2，带压流体2依次流经支撑管1、转动管41、横向导流管51、轴向整流罩54和反推力管53；

步骤（B）.反推力管53喷出带压流体2使轴向整流罩54转动做圆周运动；

步骤（C）.轴向整流罩54对过滤元件6表面滤渣进行冲击脱渣；

步骤（D）.脱离过滤元件6表面的滤渣从排渣口8流出；

步骤（E）.过滤元件6表面脱渣完毕后，停止向流体输送管3输送带压流体2。

步骤（B）具体包括如下

（B1）.两个反推力管53围绕转动管41成中心对称，两个反推力管53喷出带压流体2对过滤器主体7侧壁进行冲击，两个反推力管53受到反作用力推动横向导流管51转动，横向导流管51转动带动转动管41转动，转动管41转动使连接环411和固定片43通过滚珠42沿着环形槽转动；

（B2）.横向导流管51转动带动一个轴向整流罩54围绕两个过滤元件6相靠近的半圆做圆周运动，另一个整流罩围绕两个过滤元件6相远离的半圆做圆周运动；

步骤（C）具体包括如下

（C1）.一个轴向整流罩54做圆周运动喷出的带压流体2形成闭合圆柱形流柱对两个过滤元件6相靠近的半圆表面的滤渣进行持续冲击脱渣；

（C2）.另一个轴向整流罩54做圆周运动喷出的带压流体2形成闭合圆柱形流柱对两个过滤元件6相远离的半圆表面的滤渣进行持续冲击脱渣，避免使用现有反冲滤渣时无法确保一次性全部脱落，残留的滤渣附着在滤层表面，再次反冲时带压流体2绝大部分会从已再生清洁的滤层部分流走，残留的滤渣很难被冲走，进而提高了脱渣效率；且避免使用现有反冲滤渣时增加反冲次数虽然优化脱渣效果，但同时增加了带压流体2的损耗，浪费了带压流体2的能源，进而起到节能的作用；

（C3）.两个轴向整流罩54形成两个闭合的圆柱形流柱相互配合对两个过滤元件6表面的滤渣进行持续冲击脱渣操作，提高脱渣的彻底性，通过使用做圆周运动的轴向整流罩54流出闭合圆柱形流柱持续对过滤元件6表面的滤渣进行持续冲击脱渣操作，容易使滤渣散裂，提高脱渣效果及脱渣效率；避免使用振动脱渣导致过滤器主体7内部零件松动，进而提高使用寿命，其中一个轴向整流罩54围绕两个过滤元件6相靠近的半圆做圆周运动，正好使一个轴向整流罩54流出带压流体竖直对两个过滤元件6相靠近的半圆表面的滤渣进行冲击脱渣，另一个轴向整流罩54围绕两个过滤元件6相远离的半圆做圆周运动，正好使另一个轴向整流罩54流出带压流体竖直对两个过滤元件6相远离的半圆表面的滤渣进行冲击脱渣，从而使两个轴向整流罩54相互配合对两个过滤元件6柱形表面进行冲击脱渣。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器，其特征在于：包括过滤器主体（7），所述过滤器主体（7）内部设置有过滤元件（6），所述过滤器主体（7）内壁设置有一端为封闭结构的支撑管（1），所述支撑管（1）上设置有贯穿过滤器主体（7）侧壁的流体输送管（3），所述支撑管（1）远离过滤器主体（7）内壁的一端依次设置有相连接的旋转组件（4）和喷射脱渣组件（5），所述流体输送管（3）输送的带压流体（2）推动喷射脱渣组件（5）通过旋转组件（4）沿着支撑管（1）做圆周运动、并使喷射脱渣组件（5）持续输出带压流体（2）对过滤元件（6）表面的滤渣进行冲击脱渣。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器，其特征在于：所述旋转组件（4）包括贯穿设置在支撑管（1）内部的转动管（41），所述转动管（41）顶部一体连接有置于支撑管（1）内部的连接环（411），所述转动管（41）侧壁上设置有置于支撑管（1）下方的固定片（43），所述固定片（43）顶部与支撑管（1）底部之间、连接环（411）底部与支撑管（1）内壁下侧之间均设置有使转动管（41）沿着支撑管（1）转动的滚珠（42）。

3.根据权利要求2所述的一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器，其特征在于：所述喷射脱渣组件（5）包括设置在转动管（41）底部的横向导流管（51），所述横向导流管（51）两端均设置有密封板（52），所述横向导流管（51）底部设置有多个置于过滤元件（6）上方的轴向整流罩（54），所述横向导流管（51）上设置有多个喷出带压流体（2）与过滤器主体（7）内壁作用推动轴向整流罩（54）做圆周运动、并使轴向整流罩（54）持续输出带压流体（2）对过滤元件（6）表面的滤渣进行冲击脱渣的反推力管（53）。

4.根据权利要求3所述的一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器，其特征在于：所述流体输送管（3）、支撑管（1）、转动管（41）、横向导流管（51）、轴向整流罩（54）和反推力管（53）之间相邻的部位为相通状态。

5.根据权利要求2所述的一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器，其特征在于：所述转动管（41）与支撑管（1）之间设置有密封圈（44），所述固定片（43）顶部与支撑管（1）底部之间、连接环（411）底部与支撑管（1）内壁下侧之间均开设有用于与滚珠（42）进行连接的环形槽。

6.根据权利要求1所述的一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器，其特征在于：所述过滤器主体（7）底部开设有排渣口（8）。

7.根据权利要求3所述的一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器，其特征在于：所述轴向整流罩（54）和过滤元件（6）均设置有两个，两个所述过滤元件（6）均为柱形结构，一个所述轴向整流罩（54）围绕两个过滤元件（6）相靠近的半圆做圆周运动，另一个所述整流罩围绕两个过滤元件（6）相远离的半圆做圆周运动。

8.根据权利要求3所述的一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器，其特征在于：所述反推力管（53）设置有两个，两个所述反推力管（53）围绕转动管（41）成中心对称。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（A）.向流体输送管（3）通入带压流体（2），带压流体（2）依次流经支撑管（1）、转动管（41）、横向导流管（51）、轴向整流罩（54）和反推力管（53）；

步骤（B）.反推力管（53）喷出带压流体（2）使轴向整流罩（54）转动做圆周运动；

步骤（C）.轴向整流罩（54）对过滤元件（6）表面滤渣进行冲击脱渣；

步骤（D）.脱离过滤元件（6）表面的滤渣从排渣口（8）流出；

步骤（E）.过滤元件（6）表面脱渣完毕后，停止向流体输送管（3）输送带压流体（2）。

10.根据权利要求9所述的一种具有高效自力旋转冲击脱渣结构的过滤器的使用方法，其特征在于：

步骤（B）具体包括如下

（B1）.两个反推力管（53）围绕转动管（41）成中心对称，两个反推力管（53）喷出带压流体（2）对过滤器主体（7）侧壁进行冲击，两个反推力管（53）受到反作用力推动横向导流管（51）转动，横向导流管（51）转动带动转动管（41）转动，转动管（41）转动使连接环（411）和固定片（43）通过滚珠（42）沿着环形槽转动；

（B2）.横向导流管（51）转动带动一个轴向整流罩（54）围绕两个过滤元件（6）相靠近的半圆做圆周运动，另一个整流罩围绕两个过滤元件（6）相远离的半圆做圆周运动；

步骤（C）具体包括如下

（C1）.一个轴向整流罩（54）做圆周运动喷出的带压流体（2）形成闭合圆柱形流柱对两个过滤元件（6）相靠近的半圆表面的滤渣进行持续冲击脱渣；

（C2）.另一个轴向整流罩（54）做圆周运动喷出的带压流体（2）形成闭合圆柱形流柱对两个过滤元件（6）相远离的半圆表面的滤渣进行持续冲击脱渣；

（C3）.两个轴向整流罩（54）形成两个闭合的圆柱形流柱相互配合对两个过滤元件（6）表面的滤渣进行持续冲击脱渣操作。

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