CN214552575U - 一种定向脱盐的纳滤膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定向脱盐的纳滤膜，包括防护外壳和安装在防护外壳内的膜芯组件，所述防护外壳的左端端口的内壁固定有限位环块，所述膜芯组件包括过滤膜体，所述过滤膜体呈管状，所述过滤膜体的内壁等间距设置有凸起部，所述凸起部与过滤膜体之间一体化设置，所述过滤膜体和凸起部的外侧设有外防护网，所述外防护网的内壁覆盖有外超滤层，所述外超滤层的内壁覆盖有纳滤脱盐层，所述纳滤脱盐层的内壁覆盖有内超滤层，所述内超滤层的内壁覆盖有内防护网。本实用新型通过将过滤膜体设置为管状，过滤膜体的内壁等间距设置有凸起部，大大增加了过滤膜体内壁的表面积，使得过滤膜体具有较大的过滤通量。

Description

一种定向脱盐的纳滤膜

技术领域

本实用新型涉及纳滤膜领域，具体涉及一种定向脱盐的纳滤膜。

背景技术

除盐纳滤膜，浓缩提纯工艺上主要采用截留分子量在100---1000Dal的纳滤膜。纳滤膜对二价离子，功能性糖类，小分子色素，多肽，头孢菌素等物质的截留性高于98%，而对一些单价离子，小分子酸碱，醇等有30-50%的透过性能，常用于溶质的分级，溶液中低分子物质的洗脱和离子组分的调整，溶液体系的浓缩等流体物质的分离，精制，浓缩，脱盐等工艺过程中。比如结晶母液的回收，树脂解析液的浓缩，热敏性物质的浓缩纯化等。

目前，现有的大部分定向脱盐的纳滤膜过滤通量小，且强度低，容易破裂，使用寿命短，降低了使用效果。

因此，发明一种定向脱盐的纳滤膜来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定向脱盐的纳滤膜，通过将过滤膜体设置为管状，过滤膜体的内壁等间距设置有凸起部，大大增加了过滤膜体内壁的表面积，使得过滤膜体具有较大的过滤通量，且过滤膜体从外到内依次由外防护网、外超滤层、纳滤脱盐层、内超滤层和内防护网组成，过滤脱盐效果高，外防护网和内防护网能够对外超滤层、纳滤脱盐层和内超滤层进行保护，同时起到支撑作用，避免外超滤层、纳滤脱盐层和内超滤层损坏，大大提高了过滤膜体的强度，使得过滤膜体不易损坏，提高了使用寿命，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定向脱盐的纳滤膜，包括防护外壳和安装在防护外壳内的膜芯组件，所述防护外壳的左端端口的内壁固定有限位环块，所述限位环块的中部开设有螺纹通孔，所述防护外壳的右端开设有出水口，所述防护外壳的内腔右端设置有固定板，所述固定板呈圆形，所述固定板的边缘等间距开设有出水通孔，所述固定板远离出水口的一侧中部固定有安装座，所述膜芯组件处于限位环块与固定板之间，所述膜芯组件包括过滤膜体，所述过滤膜体呈管状，所述过滤膜体的左端固定有第一安装盘，所述第一安装盘嵌套在螺纹通孔内，所述第一安装盘的左端固定有密封盘，所述密封盘的右侧壁与限位环块的左侧壁接触，所述第一安装盘的中部开设有进水通孔，所述进水通孔与膜芯组件的内腔相贯通，所述进水通孔的左端贯穿密封盘，所述过滤膜体的右端固定有第二安装盘，所述防护外壳的左端螺纹连接有端盖，所述端盖上设有进水口，所述过滤膜体的内壁等间距设置有凸起部，所述凸起部与过滤膜体之间一体化设置，所述过滤膜体和凸起部的外侧设有外防护网，所述外防护网的内壁覆盖有外超滤层，所述外超滤层的内壁覆盖有纳滤脱盐层，所述纳滤脱盐层的内壁覆盖有内超滤层，所述内超滤层的内壁覆盖有内防护网。

优选的，所述外防护网和内防护网均采用不锈钢丝编织加工而成。

优选的，所述外超滤层和内超滤层采用聚砜材质加工制成。

优选的，所述纳滤脱盐层采用聚酰胺材质加工制成。

优选的，所述第一安装盘的外侧表面设置有螺纹，所述第一安装盘与螺纹通孔之间螺纹连接。

优选的，所述第一安装盘与密封盘之间一体化加工成型，所述密封盘与限位环块的接触面之间设置有密封圈。

优选的，所述安装座远离固定板的一侧中部开设有螺纹槽，所述第二安装盘的右端固定有连接头，所述连接头嵌套在螺纹槽内，所述连接头与螺纹槽之间螺纹连接。

优选的，所述过滤膜体的外侧设有支撑杆，所述支撑杆的数量设置有四个，四个所述支撑杆呈环形阵列分布在过滤膜体的周围，所述支撑杆的一端与第一安装盘连接，所述支撑杆的另一端与第二安装盘连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过将过滤膜体设置为管状，过滤膜体的内壁等间距设置有凸起部，大大增加了过滤膜体内壁的表面积，使得过滤膜体具有较大的过滤通量，且过滤膜体从外到内依次由外防护网、外超滤层、纳滤脱盐层、内超滤层和内防护网组成，过滤脱盐效果高，外防护网和内防护网能够对外超滤层、纳滤脱盐层和内超滤层进行保护，同时起到支撑作用，避免外超滤层、纳滤脱盐层和内超滤层损坏，大大提高了过滤膜体的强度，使得过滤膜体不易损坏，提高了使用寿命；

2、膜芯组件右端的连接头与安装座上的螺纹槽螺纹连接，膜芯组件左端的第一安装盘与限位环块上的螺纹通孔螺纹连接，使得膜芯组件在防护外壳内安装简单牢靠，同时便于将膜芯组件从防护外壳内拆卸下来进行清洗或更换，提高了使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防护外壳剖视图；

图3为本实用新型的膜芯组件剖视图；

图4为本实用新型的过滤膜体侧剖视图；

图5为本实用新型的过滤膜体结构图。

附图标记说明：

1防护外壳、2膜芯组件、3限位环块、4螺纹通孔、5出水口、6固定板、7出水通孔、8安装座、9螺纹槽、10过滤膜体、11第一安装盘、12密封盘、13进水通孔、14第二安装盘、15连接头、16端盖、17进水口、18凸起部、19外防护网、20外超滤层、21纳滤脱盐层、22内超滤层、23内防护网、24支撑杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种定向脱盐的纳滤膜，包括防护外壳1和安装在防护外壳1内的膜芯组件2，所述防护外壳1的左端端口的内壁固定有限位环块3，所述限位环块3的中部开设有螺纹通孔4，所述防护外壳1的右端开设有出水口5，所述防护外壳1的内腔右端设置有固定板6，所述固定板6呈圆形，所述固定板6的边缘等间距开设有出水通孔7，所述固定板6远离出水口5的一侧中部固定有安装座8，所述膜芯组件2处于限位环块3与固定板6之间，所述膜芯组件2包括过滤膜体10，所述过滤膜体10呈管状，所述过滤膜体10的左端固定有第一安装盘11，所述第一安装盘11嵌套在螺纹通孔4内，所述第一安装盘11的左端固定有密封盘12，所述密封盘12的右侧壁与限位环块3的左侧壁接触，所述第一安装盘11的中部开设有进水通孔13，所述进水通孔13与膜芯组件2的内腔相贯通，所述进水通孔13的左端贯穿密封盘12，所述过滤膜体10的右端固定有第二安装盘14，所述防护外壳1的左端螺纹连接有端盖16，所述端盖16上设有进水口17，所述过滤膜体10的内壁等间距设置有凸起部18，所述凸起部18与过滤膜体10之间一体化设置，所述过滤膜体10和凸起部18的外侧设有外防护网19，所述外防护网19的内壁覆盖有外超滤层20，所述外超滤层20的内壁覆盖有纳滤脱盐层21，所述纳滤脱盐层21的内壁覆盖有内超滤层22，所述内超滤层22的内壁覆盖有内防护网23。

进一步的，在上述技术方案中，所述外防护网19和内防护网23均采用不锈钢丝编织加工而成，结构强度大，不易损坏，能够对外超滤层20、纳滤脱盐层21和内超滤层22进行防护。

进一步的，在上述技术方案中，所述外超滤层20和内超滤层22采用聚砜材质加工制成，外超滤层20和内超滤层22起到预过滤作用，能够对纳滤脱盐层21进行防护。

进一步的，在上述技术方案中，所述纳滤脱盐层21采用聚酰胺材质加工制成，纳滤脱盐层21起到脱盐作用，脱盐效果好。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一安装盘11的外侧表面设置有螺纹，所述第一安装盘11与螺纹通孔4之间螺纹连接，便于第一安装盘11与限位环块3之间的安装，安装简单方便。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一安装盘11与密封盘12之间一体化加工成型，所述密封盘12与限位环块3的接触面之间设置有密封圈，提高了密封盘12与限位环块3之间的密封性能，密封性好。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装座8远离固定板6的一侧中部开设有螺纹槽9，所述第二安装盘14的右端固定有连接头15，所述连接头15嵌套在螺纹槽9内，所述连接头15与螺纹槽9之间螺纹连接，使得连接头15与安装座8之间安装简单方便，同时便于拆卸。

进一步的，在上述技术方案中，所述过滤膜体10的外侧设有支撑杆24，所述支撑杆24的数量设置有四个，四个所述支撑杆24呈环形阵列分布在过滤膜体10的周围，所述支撑杆24的一端与第一安装盘11连接，所述支撑杆24的另一端与第二安装盘14连接，使得第一安装盘11和第二安装盘14之间连接稳定牢靠，第一安装盘11转动通过支撑杆24能够带动第二安装盘14转动。

实施方式具体为：防护外壳1的左端螺纹连接有端盖16，端盖16与防护外壳1之间连接简单，同时便于拆卸，膜芯组件2右端的连接头15与安装座8上的螺纹槽9之间螺纹连接，膜芯组件2左端的第一安装盘11与限位环块3上的螺纹通孔4之间螺纹连接，使得膜芯组件2在防护外壳1内安装简单牢靠，同时便于将膜芯组件2从防护外壳内拆卸下来进行清洗或更换，提高了使用效果，第一安装盘11的左端，第一安装盘11的左端固定有密封盘12，密封盘12与限位环块3的接触面之间设置有密封圈，提高了密封盘12与限位环块3之间的密封性能，过滤膜体10设置为管状，过滤膜体10的内壁等间距设置有凸起部18，且凸起部18与过滤膜体10之间一体化设置，通过凸起部18大大增加了过滤膜体10内壁的表面积，使得过滤膜体10具有较大的过滤通量，且过滤膜体10从外到内依次由外防护网19、外超滤层20、纳滤脱盐层21、内超滤层22和内防护网23组成，过滤脱盐效果高，外防护网19和内防护网23能够对外超滤层20、纳滤脱盐层21和内超滤层22进行保护，同时起到支撑作用，避免外超滤层20、纳滤脱盐层21和内超滤层22损坏，外超滤层20和内超滤层22能够进一步对纳滤脱盐层21进行保护，大大提高了过滤膜体10的强度，使得过滤膜体10不易损坏，提高了使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中存在的大部分定向脱盐的纳滤膜过滤通量小，且强度低，容易破裂，使用寿命短，降低了使用效果的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种定向脱盐的纳滤膜，包括防护外壳（1）和安装在防护外壳（1）内的膜芯组件（2），其特征在于：所述防护外壳（1）的左端端口的内壁固定有限位环块（3），所述限位环块（3）的中部开设有螺纹通孔（4），所述防护外壳（1）的右端开设有出水口（5），所述防护外壳（1）的内腔右端设置有固定板（6），所述固定板（6）呈圆形，所述固定板（6）的边缘等间距开设有出水通孔（7），所述固定板（6）远离出水口（5）的一侧中部固定有安装座（8），所述膜芯组件（2）处于限位环块（3）与固定板（6）之间，所述膜芯组件（2）包括过滤膜体（10），所述过滤膜体（10）呈管状，所述过滤膜体（10）的左端固定有第一安装盘（11），所述第一安装盘（11）嵌套在螺纹通孔（4）内，所述第一安装盘（11）的左端固定有密封盘（12），所述密封盘（12）的右侧壁与限位环块（3）的左侧壁接触，所述第一安装盘（11）的中部开设有进水通孔（13），所述进水通孔（13）与膜芯组件（2）的内腔相贯通，所述进水通孔（13）的左端贯穿密封盘（12），所述过滤膜体（10）的右端固定有第二安装盘（14），所述防护外壳（1）的左端螺纹连接有端盖（16），所述端盖（16）上设有进水口（17），所述过滤膜体（10）的内壁等间距设置有凸起部（18），所述凸起部（18）与过滤膜体（10）之间一体化设置，所述过滤膜体（10）和凸起部（18）的外侧设有外防护网（19），所述外防护网（19）的内壁覆盖有外超滤层（20），所述外超滤层（20）的内壁覆盖有纳滤脱盐层（21），所述纳滤脱盐层（21）的内壁覆盖有内超滤层（22），所述内超滤层（22）的内壁覆盖有内防护网（23）。

2.根据权利要求1所述的一种定向脱盐的纳滤膜，其特征在于：所述外防护网（19）和内防护网（23）均采用不锈钢丝编织加工而成。

3.根据权利要求1所述的一种定向脱盐的纳滤膜，其特征在于：所述外超滤层（20）和内超滤层（22）采用聚砜材质加工制成。

4.根据权利要求1所述的一种定向脱盐的纳滤膜，其特征在于：所述纳滤脱盐层（21）采用聚酰胺材质加工制成。

5.根据权利要求1所述的一种定向脱盐的纳滤膜，其特征在于：所述第一安装盘（11）的外侧表面设置有螺纹，所述第一安装盘（11）与螺纹通孔（4）之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种定向脱盐的纳滤膜，其特征在于：所述第一安装盘（11）与密封盘（12）之间一体化加工成型，所述密封盘（12）与限位环块（3）的接触面之间设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种定向脱盐的纳滤膜，其特征在于：所述安装座（8）远离固定板（6）的一侧中部开设有螺纹槽（9），所述第二安装盘（14）的右端固定有连接头（15），所述连接头（15）嵌套在螺纹槽（9）内，所述连接头（15）与螺纹槽（9）之间螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种定向脱盐的纳滤膜，其特征在于：所述过滤膜体（10）的外侧设有支撑杆（24），所述支撑杆（24）的数量设置有四个，四个所述支撑杆（24）呈环形阵列分布在过滤膜体（10）的周围，所述支撑杆（24）的一端与第一安装盘（11）连接，所述支撑杆（24）的另一端与第二安装盘（14）连接。

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