CN208193853U - 滤芯以及净水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯，包括：瓶体、瓶盖、滤芯体、定位架以及固定架，所述瓶体的内部形成过滤腔，所述定位架设于所述过滤腔的底部且与所述瓶体的内壁间隙配合，所述固定架设于所述过滤腔的顶部且与所述瓶体的内壁间隙配合，所述滤芯体固定于所述定位架与所述固定架之间，所述滤芯体将所述过滤腔分隔成原水通道以及净水通道，所述瓶盖封罩所述瓶体的瓶口且与所述固定架连接，所述瓶盖上分别设有与所述原水通道以及所述净水通道分别连通的进水口和出水口，所述固定架的外周缘设有连通所述原水通道与所述进水口的水流通道。本实用新型还提供了一种具有上述滤芯的净水器。本实用新型可提高滤芯的装配效率并降低滤芯的不良率。

Description

滤芯以及净水器

技术领域

本实用新型涉及净水设备技术领域，特别是涉及一种滤芯以及一种具有该滤芯的净水器。

背景技术

随着技术的进步，人们对净水器的功能以及净水效果的要求也日益提高。净水器是通过其核心部件，即滤芯来实现水的净化的。目前，为了对水中不同种类的杂质进行过滤，一般的净水器会设置多个滤芯以形成多级过滤，从而提高净水效果。

滤芯种类繁多，目前比较常见的为PP棉滤芯、前置活性炭滤芯、 RO膜滤芯、后置活性炭滤芯以及超滤膜滤芯等。为了避免滤芯使用前受到污染以及在使用时因水压而爆裂，因此，目前大部分的滤芯会使用高强度且封闭性好的结构来制作滤芯的瓶体，以将滤芯的滤芯体 (即采用PP棉、活性炭、RO膜以及超滤膜等过滤材料制作的具有过滤功能的器件)密封装配于瓶体内。该滤芯在装配好后，往往无法对瓶体内滤芯体的装配可靠性进行检验。因此，为了提高滤芯的装配可靠性，通常会将滤芯体安装于定位架上，而后将装有滤芯体的定位架装入瓶体内，并使定位架的外壁与瓶体的内壁之间间隙配合从而控制安装于定位架上的滤芯体的晃动幅度。然而，由于滤芯体具有一定高度，通过定位架安装滤芯体的方式，往往容易导致滤芯体的中轴线与瓶体的中轴线错开，从而导致瓶盖与瓶体以及滤芯体装配时不易对齐，降低滤芯的装配效率并使滤芯的不良率升高。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有滤芯装配效率低且不良率高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种滤芯，包括：瓶体、瓶盖、滤芯体、定位架以及固定架，所述瓶体的内部形成过滤腔，所述定位架设于所述过滤腔的底部且与所述瓶体的内壁间隙配合，所述固定架设于所述过滤腔的顶部且与所述瓶体的内壁间隙配合，所述滤芯体固定于所述定位架与所述固定架之间，所述滤芯体将所述过滤腔分隔成原水通道以及净水通道，所述固定架的外周缘设有连通所述原水通道与所述进水口的水流通道，所述瓶盖封罩所述瓶体的瓶口且与所述固定架连接，所述瓶盖上分别设有与所述原水通道以及所述净水通道分别连通的进水口和出水口。

作为优选方案，所述滤芯体呈环状，所述滤芯体的内部形成所述净水通道，所述滤芯体与所述瓶体之间形成所述原水通道；所述固定架包括第一盖帽以及穿设于所述第一盖帽的中部的连接管，所述第一盖帽封罩所述滤芯体的一端，所述滤芯体的另一端与所述定位架密封连接，所述连接管的一端插接于所述滤芯体的内部且与所述净水通道连通，所述连接管的另一端通过所述瓶盖与所述出水口连通。

作为优选方案，所述固定架还包括设于所述第一盖帽的外周缘上的第一凸起，所述第一凸起与所述瓶体间隙配合，相邻的两个所述第一凸起之间形成所述水流通道。

作为优选方案，所述第一凸起沿所述第一盖帽的周向间隔设置。

作为优选方案，所述第一盖帽、所述第一凸起以及所述连接管一体成型。

作为优选方案，所述瓶盖的内表面设有与所述出水口连通的安装槽，所述连接管与所述安装槽之间插接配合。

作为优选方案，所述连接管与所述安装槽连接的端部的外周缘设有密封环。

作为优选方案，所述定位架包括封罩所述滤芯体的另一端的第二盖帽以及固定于所述第二盖帽上且与所述滤芯体的内部插接配合的定位件。

作为优选方案，所述滤芯体与所述第一盖帽以及所述第二盖帽之间均通过密封胶连接，所述第一盖帽与所述第二盖帽朝向所述滤芯体的内壁设有用于容纳所述密封胶的环形凹槽。

为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供一种净水器，包括上述的滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例的滤芯通过将所述滤芯体夹设于位于所述过滤腔的所述定位架与所述固定架之间，而所述定位架与所述固定架均与所述瓶体的内壁间隙配合，如此，通过所述定位架、所述固定架以及所述瓶体三者之间的配合可以使所述滤芯体的中轴线与所述瓶体的中轴线重合，以确保所述滤芯体按照预设的位置安装于所述瓶体内，从而可以使得在将所述瓶盖封罩于所述瓶体的瓶口时，所述瓶盖可以直接与所述固定架对接上，如此，不仅可以提高滤芯的装配效率，而且可以降低产品的不良率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的滤芯的剖视图，其中箭头所示方向为水流方向；

图2是本实用新型实施例中的固定架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的固定架的剖视图。

其中，100、滤芯；1、瓶体；11、过滤腔；2、瓶盖；21、进水口；22、出水口；23、安装槽；3、滤芯体；4、定位架；41、第二盖帽；42、定位件；5、固定架；51、第一盖帽；52、连接管；53、第一凸起；6、原水通道；7、净水通道；8、密封环；9、环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种滤芯100，该滤芯100 包括瓶体1、瓶盖2、滤芯体3、定位架4以及固定架5，其中，所述瓶体1的内部形成过滤腔11，所述定位架4设于所述过滤腔11的底部且与所述瓶体1的内壁间隙配合，所述固定架5设于所述过滤腔11的顶部且与所述瓶体1的内壁间隙配合，所述滤芯体3固定于所述定位架4与所述固定架5之间，所述滤芯体3将所述过滤腔11分隔成原水通道6以及净水通道7，所述瓶盖2封罩所述瓶体1的瓶口且与所述固定架5连接，所述瓶盖2上分别设有与所述原水通道6以及所述净水通道7分别连通的进水口21和出水口22，所述固定架5 的外周缘设有连通所述原水通道6与所述进水口21的水流通道。

上述的滤芯100通过将所述滤芯体3夹设于位于所述过滤腔11 的所述定位架4与所述固定架5之间，而所述定位架4与所述固定架 5均与所述瓶体1的内壁间隙配合，如此，通过所述定位架4、所述固定架5以及所述瓶体1三者之间的配合可以使所述滤芯体3的中轴线与所述瓶体1的中轴线重合，即保证所述滤芯体3、所述瓶体1以及所述瓶盖2彼此之间的对准度，以确保所述滤芯体3按照预设的位置安装于所述瓶体1内，不仅可以防止所述滤芯体3晃动，并且还可以使得在将所述瓶盖2封罩于所述瓶体1的瓶口时，所述瓶盖2可以直接与所述固定架5对接上以实现所述瓶盖2的准确安装，如此，不仅可以提高滤芯100的装配效率，而且可以降低产品的不良率。

所述滤芯体3作为所述滤芯100的核心部件，其可以采用PP棉、活性炭、反渗透膜以及超滤膜等材料制作。为了简化所述瓶体1内的流道设置，可以将所述滤芯体3设置成环状，如此，所述滤芯体3的内部可以形成所述净水通道7，所述滤芯体3与所述瓶体1之间可以形成所述原水通道6。在采用此种结构的滤芯体3时，为了固定所述滤芯体3 并对所述原水通道6与所述净水通道7形成密封，以使进入所述原水通道6的原水(即待过滤的水)只能透过所述滤芯体3以形成纯水(即经所述滤芯体3过滤后的水)进入所述净水通道7，相应的，如图2和图3 所示，还可以使所述固定架5包括第一盖帽51以及穿设于所述第一盖帽51的中部的连接管52，其中，所述第一盖帽51封罩所述滤芯体3的一端，所述滤芯体3的另一端与所述定位架4密封连接，所述连接管52 的一端插接于所述滤芯体3的内部且与所述净水通道7连通，所述连接管52的另一端通过所述瓶盖2与所述出水口22连通。

由于所述固定架5以及所述定位架4与所述瓶体1的内壁之间是间隙配合的，因此，在滤芯100的装配和使用过程中，所述滤芯体3受水压影响其会出现一定的晃动，从而使所述固定架5与所述瓶体1的内壁发生碰撞。因此，为了进一步降低所述第一盖帽51以及所述滤芯体3 的晃动，示例性的，可以在所述第一盖帽51的外周缘上增设第一凸起 53，并使所述第一凸起53与所述瓶体1间隙配合。较佳的，可以使所述第一凸起53沿所述第一盖帽51的周向间隔设置，而相邻的两个所述第一凸起53之间形成所述水流通道。凸起设置在第一盖帽外周缘上，凸起与瓶体间隙的尺寸为0～1mm，间隙的尺寸较小可以比较好的控制滤芯体的晃动。第一盖帽外周缘与瓶体内部的间隙尺寸范围为2～4mm，如此，即可以有效提升滤芯体的定位精度，同时间隔凸起间形成的水路通道的与瓶体间隙较宽，可以使得水可以顺畅的通过凸起形成的水路通道流入瓶体内。

为了方便所述滤芯体3与所述定位架4的对接，示例性的，还可以将所述定位架4设置为包括封罩所述滤芯体3的另一端的第二盖帽41 以及固定于所述第二盖帽41上且与所述滤芯体3的内部插接配合的定位件42。而较佳的，可以将所述定位件42设置成环状，以增大所述净水通道7的体积，并使所述定位件42与所述滤芯体3之间便于插接。

当然，还可以在所述第二盖帽41的外周缘上增设第二凸起，以降低所述第二盖帽41因与所述瓶体1的内壁碰撞所导致的磨损。而较佳的，所述第二凸起可以沿所述第二盖帽41的周向间隔设置。

为了降低成本并提高各部件之间的连接强度，可以采用注塑等工艺使所述第一盖帽51、所述第一凸起53以及所述连接管52一体成型。当然也可以使所述第二盖帽41、所述第二凸起以及定位件42一体成型。

为了使所述瓶盖2可以方便地与所述固定架5对接，示例性的，可以在所述瓶盖2的内表面设置与所述出水口22连通的安装槽23，并使所述连接管52与所述安装槽23之间可以通过插接配合的方式连接。进一步的，还可以在所述连接管52与所述安装槽23连接的端部的外周缘设置密封环8，以加强所述瓶盖2与所述连接管52之间的密封性，从而有效隔离所述原水通道6与所述净水通道7。当然，所述密封环8可以通过对所述连接管52的外周缘加工形成。

此外，为了增强所述滤芯体3与所述第一盖帽51、所述第二盖帽 41之间的密封性以及连接强度，示例性的，还可以采用密封胶(例如食用级别的热熔胶)将所述滤芯体3与所述第一盖帽51以及所述滤芯体3与所述第二盖帽41连接，并且在所述第一盖帽51与所述第二盖帽 41朝向所述滤芯体3的内壁设置用于容纳所述密封胶的环形凹槽9，以避免所述密封胶溢出所述滤芯体3外。

本实用新型另一实施例中还提供了一种具有上述滤芯100的净水器，可以提升净水器的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种滤芯，其特征在于，包括：瓶体、瓶盖、滤芯体、定位架以及固定架，所述瓶体的内部形成过滤腔，所述定位架设于所述过滤腔的底部且与所述瓶体的内壁间隙配合，所述固定架设于所述过滤腔的顶部且与所述瓶体的内壁间隙配合，所述滤芯体固定于所述定位架与所述固定架之间，所述滤芯体将所述过滤腔分隔成原水通道以及净水通道，所述瓶盖封罩所述瓶体的瓶口且与所述固定架连接，所述瓶盖上分别设有与所述原水通道以及所述净水通道分别连通的进水口和出水口，所述固定架的外周缘设有连通所述原水通道与所述进水口的水流通道。

2.如权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯体呈环状，所述滤芯体的内部形成所述净水通道，所述滤芯体与所述瓶体之间形成所述原水通道；所述固定架包括第一盖帽以及穿设于所述第一盖帽的中部的连接管，所述第一盖帽封罩所述滤芯体的一端，所述滤芯体的另一端与所述定位架密封连接，所述连接管的一端插接于所述滤芯体的内部且与所述净水通道连通，所述连接管的另一端通过所述瓶盖与所述出水口连通。

3.如权利要求2所述的滤芯，其特征在于，所述固定架还包括设于所述第一盖帽的外周缘上的第一凸起，所述第一凸起与所述瓶体间隙配合，相邻的两个所述第一凸起之间形成所述水流通道。

4.如权利要求3所述的滤芯，其特征在于，所述第一凸起沿所述第一盖帽的周向间隔设置。

5.如权利要求4所述的滤芯，其特征在于，所述第一盖帽、所述第一凸起以及所述连接管一体成型。

6.如权利要求2所述的滤芯，其特征在于，所述瓶盖的内表面设有与所述出水口连通的安装槽，所述连接管与所述安装槽之间插接配合。

7.如权利要求6所述的滤芯，其特征在于，所述连接管与所述安装槽连接的端部的外周缘设有密封环。

8.如权利要求2所述的滤芯，其特征在于，所述定位架包括封罩所述滤芯体的另一端的第二盖帽以及固定于所述第二盖帽上且与所述滤芯体的内部插接配合的定位件。

9.如权利要求8所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯体与所述第一盖帽以及所述第二盖帽之间均通过密封胶连接，所述第一盖帽与所述第二盖帽朝向所述滤芯体的内壁设有用于容纳所述密封胶的环形凹槽。

10.一种净水器，其特征在于，包括：权利要求1-9任一项所述的滤芯。