CN117225089A - 过滤结构及制氧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种过滤结构及制氧机，涉及制氧机技术领域。本发明的过滤结构包括壳体、盖板以及过滤件；所述壳体向内凹陷以形成安装部；盖板可拆卸地设置于所述安装部，所述盖板封堵所述安装部的一端；过滤件可拆卸地设置于所述盖板和所述安装部之间。本申请所公开的技术方案能够解决现有过滤装置存在拆装不方便、零件数量多、生产效率低下的问题。

Description

过滤结构及制氧机

技术领域

本发明涉及制氧机技术领域，特别地涉及一种过滤结构及制氧机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们的健康保健意识也逐渐增强，制氧机也逐渐成为许多家庭保健或促进康复的工具。过滤装置是制氧机的重要组成部分，用于除去空气中粉尘和杂质，提高氧气质量。现有的过滤装置存在拆装不方便、零件数量多、生产效率低下的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种过滤结构及制氧机，能够解决现有过滤装置存在拆装不方便、零件数量多、生产效率低下的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种过滤结构，包括：

壳体，所述壳体向内凹陷以形成安装部；

盖板，可拆卸地设置于所述安装部，所述盖板封堵所述安装部的一端；以及

过滤件，可拆卸地设置于所述盖板和所述安装部之间。

在一个实施方式中，所述安装部包括侧壁以及与所述侧壁相连的底壁；其中，所述侧壁与所述盖板可拆卸地连接。

在一个实施方式中，所述侧壁上设置有第一孔段以及与所述第一孔段相连通的第二孔段，所述第一孔段的内径小于所述第二孔段的内径，以形成台阶面，其中，所述第二孔段的内壁上设置有卡扣。

在一个实施方式中，所述盖板包括：

封闭部，与所述台阶面相抵接；以及

插设部，一端设置于所述封闭部上，所述插设部与所述侧壁之间具有环形间距，所述过滤件位于所述安装部与所述插设部之间；

其中，所述封闭部上设置有与所述卡扣相配合的卡槽。

在一个实施方式中，所述卡槽包括：

限位段，设置于所述封闭部上，所述限位段沿所述封闭部的周向延伸；以及

过渡段，设置于所述封闭部上，所述过渡段沿所述封闭部的轴向方向延伸，所述过渡段的一端与所述限位段相连通，且另一端延伸至所述封闭部靠近所述插设部的一端上。

在一个实施方式中，所述底壁上设置有限位台，所述限位台上设置有限位槽；其中，所述插设部远离所述封闭部的一端插设于所述限位槽内，所述过滤件的内壁与所述限位台的外壁相抵接。

在一个实施方式中，所述插设部的外壁上设置有与所述过滤件相配合的多个支撑条，所述支撑条围绕所述插设部周向间隔布置，所述支撑条沿所述插设部的轴向方向延伸；

其中，所述支撑条远离所述插设部的一侧具有斜面，在所述插设部的径向方向上，所述支撑条靠近所述封闭部的一端的长度大于所述支撑条远离所述封闭部的一端的长度。

在一个实施方式中，所述插设部上设置有至少一个第一进气格栅，所述侧壁上设置有至少一个第二进气格栅，所述底壁上设置有出气管，所述出气管的一端伸入所述第一孔段内且沿所述第一孔段的轴向方向延伸；

其中，所述插设部围绕所述出气管，所述第一进气格栅、所述第二进气格栅以及所述出气口共同形成气流通道。

在一个实施方式中，所述过滤结构包括密封件，所述密封件设置于所述安装部与所述盖板之间，其中，所述安装部上设置有用于容纳所述密封件的密封槽。

第二方面，本申请实施例提供一种制氧机，包括如前所述的过滤结构。

与现有技术相比，本申请实施例的优点在于，通过壳体向内凹陷形成安装部，将过滤结构直接设计在制氧机的壳体上，使过滤结构与制氧机的壳体形成一体式结构，为同一个零件，相较于现有的过滤装置设计为可拆卸地安装于制氧机上的单独的零件而言，本发明减少了过滤装置的壳体、以及过滤装置的壳体安装于制氧机上所需要的连接、固定等结构，同时也减少了过滤装置安装、固定的步骤，从而减少了零件数量、安装工时，提高了生产效率；另外，通过壳体向内凹陷形成安装部，方便对过滤件进行拆装更换，而无需将制氧机整机进行拆装，提高使用舒适度和用户体验感。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明的一实施例提供的过滤结构的爆炸图；

图2是图1中提供的过滤结构的立体结构示意图；

图3是图1中提供的过滤结构在俯视方向上的剖视图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是图1中实施例提供的安装部的结构示意图；

图6是图1中实施例提供的盖板的结构示意图；

图7是图6中B部分的放大图；

图8是图1中实施例提供的卡扣与卡槽分离时的结构示意图；

图9是图1中实施例提供的卡扣与卡槽扣合时的结构示意图；

图10是本发明的另一实施例提供的一级过滤器的结构示意图；

图11是图10中实施例提供的一级过滤器在主视方向上的剖视图；

图12是图11中C部分的放大图。

附图标记：

1、过滤结构；2、一级过滤器；

10、壳体；

20、安装部；210、侧壁；2101、第一孔段；2102、第二孔段；2103、卡扣；2104、半圆凸位；2105、第二进气格栅；2106、密封槽；2107、第三孔段；220、底壁；230、限位台；2301、限位槽；240、出气管；

30、盖板；310、封闭部；3101、围边；320、插设部；3201、第一进气格栅；340、卡槽；3401、限位段；3402、过渡段；3403、半圆凹位；

40、过滤件；

50、支撑条；510、斜面；

70、密封件；

80、过滤部；810、环形板；820、底板；8201、出气网格；830、封板；840、第一过滤件；850、缺口；860、流道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

随着人们生活水平的提高，人们的健康保健意识也逐渐增强，制氧机也逐渐成为许多家庭保健或促进康复的工具。过滤装置是制氧机的重要组成部分，用于除去空气中粉尘和杂质，提高氧气质量。现有的过滤装置在长期使用后需要经常拆卸下来进行清洗、更换滤棉，因此过滤器通常设计为一个单独的零件可拆卸地安装在制氧机的内部或者制氧机的外壳上，但当过滤器安装于制氧机的内部时，需要拆开整机后才能对过滤器进行清洗，导致过滤器的拆装极其不方便；当过滤器安装于制氧机的外壳时，不仅需要考虑安装布局，还导致零件数量增加、安装工时增加，生产效率低下的问题。

实施例一

如图1-图4所示，一种过滤结构，包括壳体10、盖板30以及过滤件40；壳体10向内凹陷以形成安装部20；盖板30可拆卸地设置于安装部20，盖板30封堵安装部20的一端；过滤件40可拆卸地设置于盖板30与安装部20之间。

由上可见，通过壳体10向内凹陷形成安装部20，将过滤结构直接设计在制氧机的壳体10上，使过滤结构与制氧机的壳体10形成一体式结构，为同一个零件，相较于现有的过滤装置设计为可拆卸地安装于制氧机上的单独的零件而言，本发明减少了过滤装置的壳体10、以及过滤装置的壳体10安装于制氧机上所需要的连接、固定等结构，同时也减少了过滤装置安装、固定的步骤，从而减少了零件数量、安装工时，提高了生产效率；另外，通过壳体10向内凹陷形成安装部20，方便对过滤件40进行拆装更换，而无需将制氧机整机进行拆装，提高使用舒适度和用户体验感。

需要说明的是，壳体10是制氧机整机的外壳，例如，如图1、图2所示，壳体10是制氧机整机的外壳的一部分，壳体10可与制氧机整机的外壳的另一部分相配合，共同形成腔体，安装部20是由壳体10向腔体内凹陷而形成。

还需要说明的是，过滤件40包括但不限于过滤棉；例如，过滤件40是玻璃纤维过滤棉。

还需要说明的是，安装部20、过滤件40以及盖板30均为圆柱结构。

还需要说明的是，安装部20、壳体10通过模具一体成型。

实施例二

如图1-图4所示，过滤结构包括壳体10、盖板30以及过滤件40；壳体10向内凹陷以形成安装部20；盖板30可拆卸地设置于安装部20，盖板30封堵安装部20的一端；过滤件40可拆卸地设置于盖板30与安装部20之间。

由上可见，通过壳体10向内凹陷形成安装部20，将过滤结构直接设计在制氧机的壳体10上，使过滤结构与制氧机的壳体10形成一体式结构，为同一个零件，相较于现有的过滤装置设计为可拆卸地安装于制氧机上的单独的零件而言，本发明减少了过滤装置的壳体10、以及过滤装置的壳体10安装于制氧机上所需要的连接、固定等结构，同时也减少了过滤装置安装、固定的步骤，从而减少了零件数量、安装工时，提高了生产效率；另外，通过壳体10向内凹陷形成安装部20，方便对过滤件40进行拆装更换，而无需将制氧机整机进行拆装，提高使用舒适度和用户体验感。

需要说明的是，壳体10是制氧机整机的外壳，例如，如图1、图2所示，壳体10是制氧机整机的外壳的一部分，壳体10可与制氧机整机的外壳的另一部分相配合，共同形成腔体，安装部20是由壳体10向腔体内凹陷而形成。

还需要说明的是，过滤件40包括但不限于过滤棉；例如，过滤件40是玻璃纤维过滤棉。

还需要说明的是，安装部20、过滤件40以及盖板30均为圆柱结构。

还需要说明的是，安装部20、壳体10通过模具一体成型。

如图4、图5所示，在一些实施例中，安装部20包括侧壁210以及与侧壁210相连的底壁；其中，侧壁210与盖板30可拆卸地连接。

如图5所示，在一些实施例中，侧壁210上设置有第一孔段2101以及与第一孔段2101相连通的第二孔段2102，第一孔段2101的内径小于第二孔段2102的内径，以形成台阶面，其中，第二孔段2102的内壁上设置有卡扣2103。

需要说明的是，卡扣2103的数量可以是多个，多个卡扣2103围绕第二孔段2102周向等间隔布置。例如，卡扣2103的数量为三个，三个卡扣2103围绕第二孔段2102周向等间隔布置。

还需要说明的是，如图8、图9所示，卡扣2103为矩形卡扣2103，即卡扣2103的截面为矩形，且矩形卡扣2103的棱角处设置有倒角。

如图4、如图6、图7所示，在一些实施例中，盖板30包括封闭部310以及插设部320；封闭部310与台阶面相抵接；插设部320的一端设置于封闭部310上，插设部320与侧壁210之间具有环形间距，过滤件40位于安装部20与插设部320之间；其中，封闭部310上设置有与卡扣2103相配合的卡槽340。

通过设置封闭部310封堵安装部20的一端，以避免气流泄漏，使得气流量减少，造成用户体验差。通过设置插设部320为安装过滤件40、设置气流通道提供结构基础。通过台阶面为盖板30的安装提供定位作用，利用卡扣2103卡槽340相配合的方式使封闭部310与安装部20可拆卸地连接，简单方便，从而用户能够对过滤装置快速进行拆装。

需要说明的是，环形间距的具体大小根据实际需要进行设置，本申请不做限制；但环形间距不能过小，当环形间距过小时，会导致过滤件40无法正常安装，当然，环形间距也不能过大，当环形间距过大时，会导致安装部20的体积增加，影响制氧机的布局与结构设计。

还需要说明的是，卡槽340的数量可以是多个，多个卡槽340围绕封闭部310周向等间隔布置，多个卡槽340与多个卡扣2103一一对应。例如，卡槽340的数量为三个，三个卡槽340围绕封闭部310周向等间隔布置，三个卡槽340与三个卡扣2103一一对应，卡槽340与相对应的卡扣2103相扣合。

还需要说明的是，封闭部310远离插设部320的一端上设置有把手，以方便盖板30的安装。

还需要说明的是，如图4-如图6所示，封闭部310的外壁上设置有围边3101，侧壁210上设置有与第二孔段2102相连通的第三孔段2107，第三孔段2107的内径大于第二孔段2102的内径，以形成台阶结构；其中，围边3101与台阶结构相抵接，且围边3101与第三孔段2107相配合。从而为盖板30的安装起到定位作用，提高过滤结构的拆装速度。

如图6、图7所示，在一些实施例中，卡槽340包括限位段3401以及过渡段3402；限位段3401设置于封闭部310上，限位段3401沿封闭部310的周向延伸；过渡段3402，设置于封闭部310上，过渡段3402沿封闭部310的轴向方向延伸，过渡段3402的一端与限位段3401相连通，且另一端延伸至封闭部310靠近插设部320的一端上。

通过设置过限位段3401以及过渡段3402，使卡槽340与卡扣2103形成转动式卡扣2103固定，利用顺时针、逆时针转动盖板30即可实现盖板30的关、开，在保证便利性的同时，还保证了连接的可靠性，有效限制盖板30的位置，避免盖板30在工作过程中出现松动偏移，导致空气不经过过滤件40直接进入制氧机内。

如图7、图8所示，在一些实施例中，卡扣2103上设置有半圆凸位2104，限位段3401上设置有与半圆凸位2104相配合的半圆凹位3403。

通过设置半圆凸位2104以及半圆凹位可以提高连接的可靠性；另外，半圆形状方便半圆凸位、半圆凹位的卡合与分离，相较于矩形等具有直角的结构，在拆装过程中不易出现卡顿，拆装方便。

还需要说明的是，如图1所示，壳体10上设置有箭头标示，用于指示盖板30的开启方向；如图8所示，当需要打开盖板30时，顺时针旋转盖板30，半圆凸位2104与半圆凹位3403分离，过渡段3402与卡扣2103相抵接时，停止转动，即可开启盖板30；如图9所示，当需要锁紧盖板30时，逆时针旋转盖板30，半圆凸位2104对准半圆凹位3403，且半圆凸位2104卡入半圆凹位3403内，即可锁紧盖板30。

还需要说明的是，如图7、图8所示，半圆凸位2104、半圆凹位3403的截面均为半圆形，例如，半圆凸位2104、半圆凹位3403均为半球结构。

如图4所示，在一些实施例中，底壁上设置有限位台230，限位台230上设置有限位槽2301；其中，插设部320远离封闭部310的一端插设于限位槽2301内，过滤件40的内壁与限位台230的外壁相抵接。

通过设置限位槽2301在径向、轴向方向上对插设部320进行限位，进一步提高盖板30安装的可靠性；同时可对插设部320、过滤件40提供支撑，避免盖板30、过滤件40在气流作用下发生偏斜、移位。

需要说明的是，限位台230可以是连续的环形，也可以断续的环形。

还需要说明的是，如图4所示，限位槽2301包括第一限位区段以及与第一限位区段相连通的第二限位区段；第一限位区段的内壁为圆台环面，第一限位区段靠近第二限位区段的内径小于第一限位区段远离第二限位区段的内径，使插设部320可快速与限位槽2301对准，为插设部320进行导向，以便于插设部320快速插入限位槽2301内。

还需要说明的是，过滤件40远离限位台230的一端与安装部20相抵接。

如图4-图6所示，在一些实施例中，插设部320上设置有至少一个第一进气格栅3201，侧壁210上设置有至少一个第二进气格栅2105，底壁上设置有出气管240，出气管240的一端伸入第一孔段2101内且沿第一孔段2101的轴向方向延伸；其中，插设部320围绕出气管240，第一进气格栅3201、第二进气格栅2105以及出气口共同形成气流通道。

通过将出气管240的一端伸入第一孔段2101内且沿侧壁210的轴向方向延伸，因气流从一个大空间进入一个小空间时，气流的流速会增加，碰撞摩擦增大，振动幅度变大，产生噪音，所以本发明将出气口远离边壁处，使出气噪音不是直接在边壁上产生外传，而是在过滤结构的内部产生，在外传时还需经过过滤结构的边壁进行削弱，从而减小噪音，提高用户体验。

需要说明的是，插设部320上设置有多个第一进气格栅3201，侧壁210上设置有多个第二进气格栅2105，第一进气格栅3201与第二进气格栅2105的数量可以相等，也可以不相等，本申请不做限制。

例如，如图2、图6所示，插设部320上设置有三个第一进气格栅3201，侧壁210上设置有六个第二进气格栅2105，第一进气格栅3201与第二进气格栅2105的数量不相等。

还需要说明的是，每两个支撑件对应一个第一进气格栅3201，支撑件分别位于相对应的第一进气格栅3201的两侧；通过将支撑件设置在第一进气格栅3201两侧，对过滤件40进行有效支撑，避免气流在进入第一进气格栅3201时造成过滤件40的松动偏移。

还需要说明的是，如图4所示，在气流通道内的流动路径是，由第二进气格栅2105进入，经过滤件40过滤后流入第一进气格栅3201，然后通过出气管240流出，完成在过滤结构内的过滤。

实施例三

如图1-图4所示，过滤结构包括壳体10、盖板30以及过滤件40；壳体10向内凹陷以形成安装部20；盖板30可拆卸地设置于安装部20，盖板30封堵安装部20的一端；过滤件40可拆卸地设置于盖板30与安装部20之间。

由上可见，通过壳体10向内凹陷形成安装部20，将过滤结构直接设计在制氧机的壳体10上，使过滤结构与制氧机的壳体10形成一体式结构，为同一个零件，相较于现有的过滤装置设计为可拆卸地安装于制氧机上的单独的零件而言，本发明减少了过滤装置的壳体10、以及过滤装置的壳体10安装于制氧机上所需要的连接、固定等结构，同时也减少了过滤装置安装、固定的步骤，从而减少了零件数量、安装工时，提高了生产效率；另外，通过壳体10向内凹陷形成安装部20，方便对过滤件40进行拆装更换，而无需将制氧机整机进行拆装，提高使用舒适度和用户体验感。

需要说明的是，壳体10是制氧机整机的外壳，例如，如图1、图2所示，壳体10是制氧机整机的外壳的一部分，壳体10可与制氧机整机的外壳的另一部分相配合，共同形成腔体，安装部20是由壳体10向腔体内凹陷而形成。

还需要说明的是，过滤件40包括但不限于过滤棉；例如，过滤件40是玻璃纤维过滤棉。

还需要说明的是，安装部20、过滤件40以及盖板30均为圆柱结构。

还需要说明的是，安装部20、壳体10通过模具一体成型。

如图4、图5所示，在一些实施例中，安装部20包括侧壁210以及与侧壁210相连的底壁；其中，侧壁210与盖板30可拆卸地连接。

如图5所示，在一些实施例中，侧壁210上设置有第一孔段2101以及与第一孔段2101相连通的第二孔段2102，第一孔段2101的内径小于第二孔段2102的内径，以形成台阶面，其中，第二孔段2102的内壁上设置有卡扣2103。

需要说明的是，卡扣2103的数量可以是多个，多个卡扣2103围绕第二孔段2102周向等间隔布置。例如，卡扣2103的数量为三个，三个卡扣2103围绕第二孔段2102周向等间隔布置。

还需要说明的是，如图8、图9所示，卡扣2103为矩形卡扣2103，即卡扣2103的截面为矩形，且矩形卡扣2103的棱角处设置有倒角。

如图4、如图6、图7所示，在一些实施例中，盖板30包括封闭部310以及插设部320；封闭部310与台阶面相抵接；插设部320的一端设置于封闭部310上，插设部320与侧壁210之间具有环形间距，过滤件40位于安装部20与插设部320之间；其中，封闭部310上设置有与卡扣2103相配合的卡槽340。

通过设置封闭部310封堵安装部20的一端，以避免气流泄漏，使得气流量减少，造成用户体验差。通过设置插设部320为安装过滤件40、设置气流通道提供结构基础。通过台阶面为盖板30的安装提供定位作用，利用卡扣2103卡槽340相配合的方式使封闭部310与安装部20可拆卸地连接，简单方便，从而用户能够对过滤装置快速进行拆装。

需要说明的是，环形间距的具体大小根据实际需要进行设置，本申请不做限制；但环形间距不能过小，当环形间距过小时，会导致过滤件40无法正常安装，当然，环形间距也不能过大，当环形间距过大时，会导致安装部20的体积增加，影响制氧机的布局与结构设计。

还需要说明的是，卡槽340的数量可以是多个，多个卡槽340围绕封闭部310周向等间隔布置，多个卡槽340与多个卡扣2103一一对应。例如，卡槽340的数量为三个，三个卡槽340围绕封闭部310周向等间隔布置，三个卡槽340与三个卡扣2103一一对应，卡槽340与相对应的卡扣2103相扣合。

还需要说明的是，封闭部310远离插设部320的一端上设置有把手，以方便盖板30的安装。

还需要说明的是，如图4-如图6所示，封闭部310的外壁上设置有围边3101，侧壁210上设置有与第二孔段2102相连通的第三孔段2107，第三孔段2107的内径大于第二孔段2102的内径，以形成台阶结构；其中，围边3101与台阶结构相抵接，且围边3101与第三孔段2107相配合。从而为盖板30的安装起到定位作用，提高过滤结构的拆装速度。

如图6、图7所示，在一些实施例中，卡槽340包括限位段3401以及过渡段3402；限位段3401设置于封闭部310上，限位段3401沿封闭部310的周向延伸；过渡段3402，设置于封闭部310上，过渡段3402沿封闭部310的轴向方向延伸，过渡段3402的一端与限位段3401相连通，且另一端延伸至封闭部310靠近插设部320的一端上。

通过设置过限位段3401以及过渡段3402，使卡槽340与卡扣2103形成转动式卡扣2103固定，顺时针、逆时针转动盖板30即可实现盖板30的关、开，在保证便利性的同时，还保证了连接的可靠性，有效限制盖板30的位置，避免盖板30在工作过程中出现松动偏移，导致空气不经过过滤件40直接进入制氧机内。

如图7、图8所示，在一些实施例中，卡扣2103上设置有半圆凸位2104，限位段3401上设置有与半圆凸位2104相配合的半圆凹位3403，进一步提高连接的可靠性。

通过设置半圆凸位2104以及半圆凹位可以提高连接的可靠性；另外，半圆形状方便半圆凸位、半圆凹位的卡合与分离，相较于矩形等具有直角的结构，在拆装过程中不易出现卡顿，拆装方便。

还需要说明的是，如图1所示，壳体10上设置有箭头标示，用于指示盖板30的开启方向；如图8所示，当需要打开盖板30时，顺时针旋转盖板30，半圆凸位2104与半圆凹位3403分离，过渡段3402与卡扣2103相抵接时，停止转动，即可开启盖板30；如图9所示，当需要锁紧盖板30时，逆时针旋转盖板30，半圆凸位2104对准半圆凹位3403，且半圆凸位2104卡入半圆凹位3403内，即可锁紧盖板30。

还需要说明的是，如图7、图8所示，半圆凸位2104、半圆凹位3403的截面均为半圆形，例如，半圆凸位2104、半圆凹位3403均为半球结构。

如图4所示，在一些实施例中，底壁上设置有限位台230，限位台230上设置有限位槽2301；其中，插设部320远离封闭部310的一端插设于限位槽2301内，过滤件40的内壁与限位台230的外壁相抵接。

通过设置限位槽2301在径向、轴向方向上对插设部320进行限位，进一步提高盖板30安装的可靠性；同时可对插设部320、过滤件40提供支撑，避免盖板30、过滤件40在气流作用下发生偏斜、移位。

需要说明的是，限位台230可以是连续的环形，也可以断续的环形。

还需要说明的是，如图4所示，限位槽2301包括第一限位区段以及与第一限位区段相连通的第二限位区段；第一限位区段的内壁为圆台环面，第一限位区段靠近第二限位区段的内径小于第一限位区段远离第二限位区段的内径，使插设部320可快速与限位槽2301对准，为插设部320进行导向，以便于插设部320快速插入限位槽2301内。

还需要说明的是，过滤件40远离限位台230的一端与安装部20相抵接。

如图4、图6所示，在一些实施例中，插设部320的外壁上设置有与过滤件40相配合的多个支撑条50，支撑条50围绕插设部320周向间隔布置，支撑条50沿插设部320的轴向方向延伸；其中，支撑条50远离插设部320的一侧具有斜面510，在插设部320的径向方向上，支撑条50靠近封闭部310的一端的长度大于支撑条50远离封闭部310的一端的长度。

通过设置支撑条50，为过滤件40的安装提供结构基础。通过设置斜面510，在保证有效固定过滤棉的同时，提高过滤棉的安装速度。

需要说明的是，支撑条50远离封闭部310的一端设置有圆角过渡，为过滤棉的拆装进行导向，方便快速拆卸与安装。

还需要说明的是，过滤件40与支撑件之间为过盈配合，过滤件40与侧壁210之间具有预设间距。

如图4-图6所示，在一些实施例中，插设部320上设置有至少一个第一进气格栅3201，侧壁210上设置有至少一个第二进气格栅2105，底壁上设置有出气管240，出气管240的一端伸入第一孔段2101内且沿第一孔段2101的轴向方向延伸；其中，插设部320围绕出气管240，第一进气格栅3201、第二进气格栅2105以及出气口共同形成气流通道。

通过将出气管240的一端伸入第一孔段2101内且沿侧壁210的轴向方向延伸，因气流从一个大空间进入一个小空间时，气流的流速会增加，碰撞摩擦增大，振动幅度变大，产生噪音，所以本发明将出气口远离边壁处，使出气噪音不是直接在边壁上产生外传，而是在过滤结构的内部产生，在外传时还需经过过滤结构的边壁进行削弱，从而减小噪音，提高用户体验。

需要说明的是，插设部320上设置有多个第一进气格栅3201，侧壁210上设置有多个第二进气格栅2105，第一进气格栅3201与第二进气格栅2105的数量可以相等，也可以不相等，本申请不做限制。

例如，如图2、图6所示，插设部320上设置有三个第一进气格栅3201，侧壁210上设置有六个第二进气格栅2105，第一进气格栅3201与第二进气格栅2105的数量不相等。

还需要说明的是，每两个支撑件对应一个第一进气格栅3201，支撑件分别位于相对应的第一进气格栅3201的两侧；通过将支撑件设置在第一进气格栅3201两侧，对过滤件40进行有效支撑，避免气流在进入第一进气格栅3201时造成过滤件40的松动偏移。

还需要说明的是，如图4所示，在气流通道内的流动路径是，由第二进气格栅2105进入，经过滤件40过滤后流入第一进气格栅3201，然后通过出气管240流出，完成在过滤结构内的过滤。

实施例四

如图1-图4所示，过滤结构包括壳体10、盖板30以及过滤件40；壳体10向内凹陷以形成安装部20；盖板30可拆卸地设置于安装部20，盖板30封堵安装部20的一端；过滤件40可拆卸地设置于盖板30与安装部20之间。

由上可见，通过壳体10向内凹陷形成安装部20，将过滤结构直接设计在制氧机的壳体10上，使过滤结构与制氧机的壳体10形成一体式结构，为同一个零件，相较于现有的过滤装置设计为可拆卸地安装于制氧机上的单独的零件而言，本发明减少了过滤装置的壳体10、以及过滤装置的壳体10安装于制氧机上所需要的连接、固定等结构，同时也减少了过滤装置安装、固定的步骤，从而减少了零件数量、安装工时，提高了生产效率；另外，通过壳体10向内凹陷形成安装部20，方便对过滤件40进行拆装更换，而无需将制氧机整机进行拆装，提高使用舒适度和用户体验感。

需要说明的是，壳体10是制氧机整机的外壳，例如，如图1、图2所示，壳体10是制氧机整机的外壳的一部分，壳体10可与制氧机整机的外壳的另一部分相配合，共同形成腔体，安装部20是由壳体10向腔体内凹陷而形成。

还需要说明的是，过滤件40包括但不限于过滤棉；例如，过滤件40是玻璃纤维过滤棉。

还需要说明的是，安装部20、过滤件40以及盖板30均为圆柱结构。

还需要说明的是，安装部20、壳体10通过模具一体成型。

如图4、图5所示，在一些实施例中，安装部20包括侧壁210以及与侧壁210相连的底壁；其中，侧壁210与盖板30可拆卸地连接。

如图5所示，在一些实施例中，侧壁210上设置有第一孔段2101以及与第一孔段2101相连通的第二孔段2102，第一孔段2101的内径小于第二孔段2102的内径，以形成台阶面，其中，第二孔段2102的内壁上设置有卡扣2103。

需要说明的是，卡扣2103的数量可以是多个，多个卡扣2103围绕第二孔段2102周向等间隔布置。例如，卡扣2103的数量为三个，三个卡扣2103围绕第二孔段2102周向等间隔布置。

还需要说明的是，如图8、图9所示，卡扣2103为矩形卡扣2103，即卡扣2103的截面为矩形，且矩形卡扣2103的棱角处设置有倒角。

如图4、如图6、图7所示，在一些实施例中，盖板30包括封闭部310以及插设部320；封闭部310与台阶面相抵接；插设部320的一端设置于封闭部310上，插设部320与侧壁210之间具有环形间距，过滤件40位于安装部20与插设部320之间；其中，封闭部310上设置有与卡扣2103相配合的卡槽340。

通过设置封闭部310封堵安装部20的一端，以避免气流泄漏，使得气流量减少，造成用户体验差。通过设置插设部320为安装过滤件40、设置气流通道提供结构基础。通过台阶面为盖板30的安装提供定位作用，利用卡扣2103卡槽340相配合的方式使封闭部310与安装部20可拆卸地连接，简单方便，从而用户能够对过滤装置快速进行拆装。

需要说明的是，环形间距的具体大小根据实际需要进行设置，本申请不做限制；但环形间距不能过小，当环形间距过小时，会导致过滤件40无法正常安装，当然，环形间距也不能过大，当环形间距过大时，会导致安装部20的体积增加，影响制氧机的布局与结构设计。

还需要说明的是，卡槽340的数量可以是多个，多个卡槽340围绕封闭部310周向等间隔布置，多个卡槽340与多个卡扣2103一一对应。例如，卡槽340的数量为三个，三个卡槽340围绕封闭部310周向等间隔布置，三个卡槽340与三个卡扣2103一一对应，卡槽340与相对应的卡扣2103相扣合。

还需要说明的是，封闭部310远离插设部320的一端上设置有把手，以方便盖板30的安装。

还需要说明的是，如图4-如图6所示，封闭部310的外壁上设置有围边3101，侧壁210上设置有与第二孔段2102相连通的第三孔段2107，第三孔段2107的内径大于第二孔段2102的内径，以形成台阶结构；其中，围边3101与台阶结构相抵接，且围边3101与第三孔段2107相配合。从而为盖板30的安装起到定位作用，提高过滤结构的拆装速度。

如图6、图7所示，在一些实施例中，卡槽340包括限位段3401以及过渡段3402；限位段3401设置于封闭部310上，限位段3401沿封闭部310的周向延伸；过渡段3402，设置于封闭部310上，过渡段3402沿封闭部310的轴向方向延伸，过渡段3402的一端与限位段3401相连通，且另一端延伸至封闭部310靠近插设部320的一端上。

通过设置过限位段3401以及过渡段3402，使卡槽340与卡扣2103形成转动式卡扣2103固定，顺时针、逆时针转动盖板30即可实现盖板30的关、开，在保证便利性的同时，还保证了连接的可靠性，有效限制盖板30的位置，避免盖板30在工作过程中出现松动偏移，导致空气不经过过滤件40直接进入制氧机内。

如图7、图8所示，在一些实施例中，卡扣2103上设置有半圆凸位2104，限位段3401上设置有与半圆凸位2104相配合的半圆凹位3403，进一步提高连接的可靠性。

通过设置半圆凸位2104以及半圆凹位可以提高连接的可靠性；另外，半圆形状方便半圆凸位、半圆凹位的卡合与分离，相较于矩形等具有直角的结构，在拆装过程中不易出现卡顿，拆装方便。

还需要说明的是，如图1所示，壳体10上设置有箭头标示，用于指示盖板30的开启方向；如图8所示，当需要打开盖板30时，顺时针旋转盖板30，半圆凸位2104与半圆凹位3403分离，过渡段3402与卡扣2103相抵接时，停止转动，即可开启盖板30；如图9所示，当需要锁紧盖板30时，逆时针旋转盖板30，半圆凸位2104对准半圆凹位3403，且半圆凸位2104卡入半圆凹位3403内，即可锁紧盖板30。

还需要说明的是，如图7、图8所示，半圆凸位2104、半圆凹位3403的截面均为半圆形，例如，半圆凸位2104、半圆凹位3403均为半球结构。

如图4所示，在一些实施例中，底壁上设置有限位台230，限位台230上设置有限位槽2301；其中，插设部320远离封闭部310的一端插设于限位槽2301内，过滤件40的内壁与限位台230的外壁相抵接。

通过设置限位槽2301在径向、轴向方向上对插设部320进行限位，进一步提高盖板30安装的可靠性；同时可对插设部320、过滤件40提供支撑，避免盖板30、过滤件40在气流作用下发生偏斜、移位。

需要说明的是，限位台230可以是连续的环形，也可以断续的环形。

还需要说明的是，如图4所示，限位槽2301包括第一限位区段以及与第一限位区段相连通的第二限位区段；第一限位区段的内壁为圆台环面，第一限位区段靠近第二限位区段的内径小于第一限位区段远离第二限位区段的内径，使插设部320可快速与限位槽2301对准，为插设部320进行导向，以便于插设部320快速插入限位槽2301内。

还需要说明的是，过滤件40远离限位台230的一端与安装部20相抵接。

如图4、图6所示，在一些实施例中，插设部320的外壁上设置有与过滤件40相配合的多个支撑条50，支撑条50围绕插设部320周向间隔布置，支撑条50沿插设部320的轴向方向延伸；其中，支撑条50远离插设部320的一侧具有斜面510，在插设部320的径向方向上，支撑条50靠近封闭部310的一端的长度大于支撑条50远离封闭部310的一端的长度。

通过设置支撑条50，为过滤件40的安装提供结构基础。通过设置斜面510，在保证有效固定过滤棉的同时，提高过滤棉的安装速度。

需要说明的是，支撑条50远离封闭部310的一端设置有圆角过渡，为过滤棉的拆装进行导向，方便快速拆卸与安装。

还需要说明的是，过滤件40与支撑件之间为过盈配合，过滤件40与侧壁210之间具有预设间距。

如图4-图6所示，在一些实施例中，插设部320上设置有至少一个第一进气格栅3201，侧壁210上设置有至少一个第二进气格栅2105，底壁上设置有出气管240，出气管240的一端伸入第一孔段2101内且沿第一孔段2101的轴向方向延伸；其中，插设部320围绕出气管240，第一进气格栅3201、第二进气格栅2105以及出气口共同形成气流通道。

通过将出气管240的一端伸入第一孔段2101内且沿侧壁210的轴向方向延伸，因气流从一个大空间进入一个小空间时，气流的流速会增加，碰撞摩擦增大，振动幅度变大，产生噪音，所以本发明将出气口远离边壁处，使出气噪音不是直接在边壁上产生外传，而是在过滤结构的内部产生，在外传时还需经过过滤结构的边壁进行削弱，从而减小噪音，提高用户体验。

需要说明的是，插设部320上设置有多个第一进气格栅3201，侧壁210上设置有多个第二进气格栅2105，第一进气格栅3201与第二进气格栅2105的数量可以相等，也可以不相等，本申请不做限制。

例如，如图2、图6所示，插设部320上设置有三个第一进气格栅3201，侧壁210上设置有六个第二进气格栅2105，第一进气格栅3201与第二进气格栅2105的数量不相等。

还需要说明的是，每两个支撑件对应一个第一进气格栅3201，支撑件分别位于相对应的第一进气格栅3201的两侧；通过将支撑件设置在第一进气格栅3201两侧，对过滤件40进行有效支撑，避免气流在进入第一进气格栅3201时造成过滤件40的松动偏移。

还需要说明的是，如图4所示，在气流通道内的流动路径是，由第二进气格栅2105进入，经过滤件40过滤后流入第一进气格栅3201，然后通过出气管240流出，完成在过滤结构内的过滤。

如图1、图4所示，在一些实施例中，过滤结构包括密封件70，密封件70设置于安装部20与盖板30之间，其中，安装部20上设置有用于容纳密封件70的密封槽2106。

通过设置密封件70保证盖板30与安装部20连接的密封性，防止气流从盖板30与安装部20的结合面泄漏，同时可以防止外界杂质如灰尘、水分等进入安装部20内。

需要说明的是，密封件70包括但不限于橡胶密封件70，例如，密封件70是O型密封圈。

还需要说明的是，密封槽2106设置于第二孔段2102上。

实施例五

本申请至少一实施例还提供一种制氧机，包括本申请任一实施例的过滤结构，进而具有上述实施例的技术方案所带来的所有技术效果。

实施例六

如图10所示，一种制氧机，包括本申请任一实施例的过滤结构1，进而具有上述实施例的技术方案所带来的所有技术效果。

如图10所示，在一些实施例中，制氧机包括设置于壳体10上的一级过滤器2。

通过设置一级过滤器2过滤体积较大的杂质，防止体积较大的异物进入制氧机内部；通过一级过滤器2与过滤结构1形成两级过滤，气流先经过一级过滤器2过滤体积较大的杂质后，再经过过滤结构1过滤粉尘与其他杂质，从而有效提高过滤效果。

如图11、图12所示，在一些实施例中，壳体10向内凹陷以形成过滤部80；一级过滤器2包括封板830以及第一过滤件840，封板830可拆卸地设置于过滤部80的一端，封板830与过滤部80共同形成腔体；第一过滤件840可拆卸地设置于腔体内，且第一过滤件840位于腔体远离封板830的一侧。

需要说明的是，过滤部80位于安装部20的下方。

需要说明的是，封板830包括但不限于通过卡扣2103的方式与过滤部80可拆卸地连接；第一过滤件840包括但不限于通过卡接的方式与过滤部80可拆卸地连接。

还需要说明的是，第一过滤件840包括但不限于过滤棉。

还需要说明的是，如图11、图12所示，过滤部80包括环形板810以及与环形板810相连的底板820，底板820上设置有多个出气网格8201；封板830与过滤部80之间设置有缺口850；第一过滤件840与底板820相抵接，且第一过滤件840与封板830之间具有预设距离，以形成流道860；其中，出气网格8201、缺口850以及流道860共同形成一级气体通道。

如图11所示，气流从缺口850进入，通过流道860流入第一过滤件840，经第一过滤件840过滤后由出气网格8201流出，完成在一级过滤器2内的一次过滤；过滤后的气流由第二进气格栅2105进入，经过滤件40过滤后流入第一进气格栅3201，然后通过出气管240流出，完成在过滤结构1内的二次过滤。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种过滤结构，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体向内凹陷以形成安装部；

盖板，可拆卸地设置于所述安装部，所述盖板封堵所述安装部的一端；以及

过滤件，可拆卸地设置于所述盖板和所述安装部之间。

2.根据权利要求1所述的过滤结构，其特征在于，所述安装部包括侧壁以及与所述侧壁相连的底壁；其中，所述侧壁与所述盖板可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的过滤结构，其特征在于，所述侧壁上设置有第一孔段以及与所述第一孔段相连通的第二孔段，所述第一孔段的内径小于所述第二孔段的内径，以形成台阶面，其中，所述第二孔段的内壁上设置有卡扣。

4.根据权利要求3所述的过滤结构，其特征在于，所述盖板包括：

封闭部，与所述台阶面相抵接；以及

插设部，一端设置于所述封闭部上，所述插设部与所述侧壁之间具有环形间距，所述过滤件位于所述安装部与所述插设部之间；

其中，所述封闭部上设置有与所述卡扣相配合的卡槽。

5.根据权利要求4所述的过滤结构，其特征在于，所述卡槽包括：

限位段，设置于所述封闭部上，所述限位段沿所述封闭部的周向延伸；以及

过渡段，设置于所述封闭部上，所述过渡段沿所述封闭部的轴向方向延伸，所述过渡段的一端与所述限位段相连通，且另一端延伸至所述封闭部靠近所述插设部的一端上。

6.根据权利要求4所述的过滤结构，其特征在于，所述底壁上设置有限位台，所述限位台上设置有限位槽；其中，所述插设部远离所述封闭部的一端插设于所述限位槽内，所述过滤件的内壁与所述限位台的外壁相抵接。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的过滤结构，其特征在于，所述插设部的外壁上设置有与所述过滤件相配合的多个支撑条，所述支撑条围绕所述插设部周向间隔布置，所述支撑条沿所述插设部的轴向方向延伸；

其中，所述支撑条远离所述插设部的一侧具有斜面，在所述插设部的径向方向上，所述支撑条靠近所述封闭部的一端的长度大于所述支撑条远离所述封闭部的一端的长度。

8.根据权利要求4-6中任一项所述的过滤结构，其特征在于，所述插设部上设置有至少一个第一进气格栅，所述侧壁上设置有至少一个第二进气格栅，所述底壁上设置有出气管，所述出气管的一端伸入所述第一孔段内且沿所述第一孔段的轴向方向延伸；

其中，所述插设部围绕所述出气管，所述第一进气格栅、所述第二进气格栅以及所述出气口共同形成气流通道。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的过滤结构，其特征在于，所述过滤结构包括密封件，所述密封件设置于所述安装部与所述盖板之间，其中，所述安装部上设置有用于容纳所述密封件的密封槽。

10.一种制氧机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的过滤结构。