CN117225012B - 一种牛骨胶原蛋白溶液油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牛骨胶原蛋白溶液油水分离装置，涉及到牛骨胶原加工技术领域，包括底架，底架底部的两侧均固定安装有支撑架，底架的内侧固定安装有分离箱，分离箱内部的两侧均固定安装有隔板，一侧隔板的内壁中开设有多个进液孔，另一侧隔板的内壁中开设有出液孔，分离箱的内侧固定安装有多个导流板，多个导流板位于两个隔板之间，底架四周的内壁和底部均固定安装有加热板。本发明中，通过制冷机、铜管的设置，通过制冷机的循环制冷，使得铜管的温度降低，可以将溶液中的油脂粘附冷却并粘附在多个铜管上，从而可以获得更加纯净的溶液，同时分离后的油可以制作生物柴油，工业燃料等，也可以保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及牛骨胶原加工技术领域，尤其涉及一种牛骨胶原蛋白溶液油水分离装置。
背景技术
骨胶原蛋白也称骨胶原，骨基质的90%由胶原组成，骨胶原蛋白中富含弹力蛋白，对于改善皮肤松弛，延缓衰老的效果会更明显，因此无论从工艺还是效果上，纯骨胶原蛋白更适合为人体吸收。
现有技术中，现有分离设备在对牛骨胶原蛋白溶液进行油水分离时，分离的效果并不理想，导致溶液中的油脂含量较高，从而影响品质和使用的效果，因此需要一种牛骨胶原蛋白溶液油水分离装置来满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牛骨胶原蛋白溶液油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有分离设备在对牛骨胶原蛋白溶液进行油水分离时，分离的效果并不理想，导致溶液中的油脂含量较高，从而影响品质和使用的效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛骨胶原蛋白溶液油水分离装置，包括底架，所述底架底部的两侧均固定安装有支撑架，底架的内侧固定安装有分离箱，分离箱内部的两侧均固定安装有隔板，一侧隔板的内壁中开设有多个进液孔，另一侧隔板的内壁中开设有出液孔，分离箱的内侧固定安装有多个导流板，多个导流板位于两个隔板之间，底架四周的内壁和底部均固定安装有加热板，支撑架的一侧固定安装有支撑板，支撑板上固定安装有制冷机，分离箱的顶部活动安装有U型架，U型架底部两侧的内壁总均固定安装有多个固定轴，固定轴的外侧转动安装有滚轮，分离箱顶部的两侧均固定安装有滑轨，滚轮位于滑轨的内部，U型架侧面的两侧均固定安装有连接块，连接块的侧面固定安装有活动架，活动架两侧的内壁中均开设有T型槽，T型槽的内部中滑动安装有T型滑块，分离箱两侧的内壁中开设有把手槽，分离箱内部的一侧活动安装有过滤箱，过滤箱的内部中固定安装有过滤布，过滤箱的两侧均固定安装有固定把手，固定把手位于把手槽的内部中，隔板和导流板上均开设有定位槽，分离箱的内侧中活动安装有多个铁块，铁块的两侧均固定安装有定位块，定位块位于定位槽的内部中，铁块底部的内壁中固定安装有多个铜管，铜管的一端延伸至分离箱的内部中，铁块的一侧固定安装有进气管，铁块的另一侧固定安装有出液管，多个进气管的一端固定安装有分匀管，分匀管的一侧固定安装有输气管，输气管的一端与制冷机固定连接，多个出液管的一端固定安装有收集管，收集管的一侧固定安装有进液管，进液管的一端与制冷机固定连接。
优选的：所述U型架的顶部固定安装有升降气压缸，升降气压缸的一端贯穿U型架的内壁并延伸至U型架的外界，升降气压缸的一端固定安装有L型电磁块，U型架的两侧均固定安装有支撑三角块，支撑三角块的顶部固定安装有U型板，U型板的顶部滑动安装有油槽，油槽侧面的两侧均固定安装有驱动气压缸，驱动气压缸与U型板固定连接。
优选的：所述活动架顶部的一侧固定安装有升降电机，升降电机的输出端固定安装有丝杆，丝杆的一端贯穿活动架的内壁和T型滑块的内壁并延伸至活动架底部的内壁中，活动架内壁的一侧固定安装有限位杆，限位杆的一端贯穿活动架的内壁和T型滑块的内壁并延伸至活动架底部的内壁中。
优选的：所述两个T型滑块相对应的面固定安装有升降板，升降板顶部的两侧均固定安装有固定板，固定板远离清理气压缸的一侧固定安装有多个清理板，清理板上固定安装有多个刷毛。
优选的：所述U型架的一侧固定安装有热风机，热风机的一侧固定安装有进风管，进风管的内部中固定安装有过滤网，热风机的另一侧固定安装有出风管，出风管贯穿U型架的内壁并延伸至U型架的内壁中。
优选的：所述底架的一侧固定安装有电机支撑台，底架顶部的一侧固定安装有支撑安装块，电机支撑台的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆贯穿活动架的内壁、U型架的内壁和支撑安装块的内壁并延伸至支撑安装块的内壁中。
优选的：所述分离箱一侧底部的内壁中固定安装有排液管，排液管的一端贯穿分离箱的内壁并延伸至分离箱的外界，排液管上活动安装有阀门。
本发明的有益效果是：
本发明中，通过制冷机、铜管的设置，通过制冷机的循环制冷，使得铜管的温度降低，可以将溶液中的油脂粘附冷却并粘附在多个铜管上，从而可以获得更加纯净的溶液，同时分离后的油可以制作生物柴油，工业燃料等，也可以保护环境。
本发明中，通过升降电机、清理气压缸和刷毛的设置，启动升降电机和清理气压缸，可以使得升降板上升和下降，同时带动清理板和刷毛对多个铜管进行清理，可以提高铜管制冷的效果，进而可以吸附溶液中更多的油脂。
本发明中，通过过滤箱、过滤布和固定把手的设置，将溶液倒入至过滤箱的内部中，过滤布可以过滤溶液中的肉、骨渣和杂质，提高溶液的纯净度，进一步提升产品的品质和使用效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种牛骨胶原蛋白溶液油水分离装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种牛骨胶原蛋白溶液油水分离装置的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种牛骨胶原蛋白溶液油水分离装置的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种牛骨胶原蛋白溶液油水分离装置的侧视剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种牛骨胶原蛋白溶液油水分离装置的图4中A部分的结构示意图；
图6为本发明提出的一种牛骨胶原蛋白溶液油水分离装置的U型活动价局部结构示意图；
图7为本发明提出的一种牛骨胶原蛋白溶液油水分离装置的局部结构示意图。
图中：100、底架；101、支撑架；200、分离箱；201、隔板；202、进液孔；203、导流板；204、出液孔；205、把手槽；206、过滤箱；207、过滤布；208、固定把手；209、加热板；300、支撑板；301、制冷机；302、定位槽；303、铁块；304、定位块；305、铜管；306、进气管；307、出液管；308、分匀管；309、输气管；310、收集管；311、进液管；400、U型架；401、固定轴；402、滚轮；403、滑轨；404、连接块；405、活动架；406、升降气压缸；407、L型电磁块；408、支撑三角块；409、U型板；410、油槽；411、驱动气压缸；500、T型槽；501、T型滑块；502、升降电机；503、丝杆；504、限位杆；505、升降板；506、清理气压缸；507、清理板；508、刷毛；509、热风机；510、进风管；511、过滤网；512、出风管；513、固定板；600、电机支撑台；601、支撑安装块；602、驱动电机；603、螺纹杆；604、排液管；605、阀门。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种牛骨胶原蛋白溶液油水分离装置，包括底架100，底架100底部的两侧均固定安装有支撑架101，底架100的内侧固定安装有分离箱200，分离箱200内部的两侧均固定安装有隔板201，一侧隔板201的内壁中开设有多个进液孔202，另一侧隔板201的内壁中开设有出液孔204，分离箱200的内侧固定安装有多个导流板203，多个导流板203位于两个隔板201之间，底架100四周的内壁和底部均固定安装有加热板209，支撑架101的一侧固定安装有支撑板300，支撑板300上固定安装有制冷机301，分离箱200的顶部活动安装有U型架400，U型架400底部两侧的内壁总均固定安装有多个固定轴401，固定轴401的外侧转动安装有滚轮402，分离箱200顶部的两侧均固定安装有滑轨403，滚轮402位于滑轨403的内部，U型架400侧面的两侧均固定安装有连接块404，连接块404的侧面固定安装有活动架405，活动架405两侧的内壁中均开设有T型槽500，T型槽500的内部中滑动安装有T型滑块501，分离箱200两侧的内壁中开设有把手槽205，分离箱200内部的一侧活动安装有过滤箱206，过滤箱206的内部中固定安装有过滤布207，过滤箱206的两侧均固定安装有固定把手208，固定把手208位于把手槽205的内部中，隔板201和导流板203上均开设有定位槽302，分离箱200的内侧中活动安装有多个铁块303，铁块303的两侧均固定安装有定位块304，定位块304位于定位槽302的内部中，铁块303底部的内壁中固定安装有多个铜管305，铜管305的一端延伸至分离箱200的内部中，铁块303的一侧固定安装有进气管306，铁块303的另一侧固定安装有出液管307，多个进气管306的一端固定安装有分匀管308，分匀管308的一侧固定安装有输气管309，输气管309的一端与制冷机301固定连接，多个出液管307的一端固定安装有收集管310，收集管310的一侧固定安装有进液管311，进液管311的一端与制冷机301固定连接，在使用装置时，操作人员将牛骨胶原蛋白溶液倒入至过滤箱206的内部中，此时过滤布207将会过滤溶液中的杂质，随后过滤后的溶液将会落入至分离箱200的内部中，随后通过进液孔202进入至多个导流板203之间，同时操作人员启动多个加热板209，用于保持分离箱200内部溶液的温度，随后操作人员启动制冷机301，随后将气体通过输气管309输送至分匀管308的内部中，随后通过进气管306将气体输送至铁块303的内部中，此时低温的气体将会吸收分离箱200内部的热量并使得铜管305降温，随后将溶液的中油脂冷却并粘附在铜管305上，然后铜管305内部剩余气体遇热将会液化成水，将会通过多个出液管307输送至收集管310的内部中，制冷机301循环往复，实现制冷的效果，随后操作人员启动驱动电机602，将会使得螺纹杆603转动，进而使得U型架400移动，同时U型架400将会带动多个滚轮402在滑轨403的内部中滑动，这里，滑轨403起到了限位的作用，同时U型架400将会通过连接块404带动活动架405在滑轨403上运动，当U型架400运动至某一个铁块303的上方，随后操作人员启动升降气压缸406和L型电磁块407，将会使得L型电磁块407下降，由于L型电磁块407通电产生磁力，当L型电磁块407靠近铁块303时，将会使得支撑板300和多个铜管305被吸附，之后操作人员启动两个驱动气压缸411，将会使得油槽410在U型板409上滑动，直至U型板409滑动至铁块303的下方，随后操作人员再启动热风机509，将会使得热风机509通过进风管510抽取空气，过滤网511将会过滤空气中的灰尘和杂质，随后通过热风机509将空气加热，之后通过出风管512输送至铜管305上，使得铜管305温度升高，进而使得铜管305上粘附的油脂融化，随后油脂将会低落至油槽410的内部中，随后操作人员再启动升降电机502，使得丝杆503转动，进而使得T型滑块501在T型槽500的内部中滑动，同时使得T型滑块501带动升降板505运动，同时操作人员启动两个清理气压缸506，将会使得固定板513带动多个清理板507和刷毛508运动，随后通过丝杆503的反复转动，使得升降板505上下反复运动，将会使得刷毛508对铜管305上剩余的油脂进行清理，使得清理更加彻底，依次往复，便可对多个铜管305上粘附的油脂进行清理，达到油水分离的效果，随后分离后的溶液将会通过出液孔204进入至分离箱200靠近电机支撑台600的一侧，随后转动阀门605，将会使得分离箱200内部中的溶液通过排液管604向外界排出。
在一个可选的实施例中：U型架400的顶部固定安装有升降气压缸406，升降气压缸406的一端贯穿U型架400的内壁并延伸至U型架400的外界，升降气压缸406的一端固定安装有L型电磁块407，U型架400的两侧均固定安装有支撑三角块408，支撑三角块408的顶部固定安装有U型板409，U型板409的顶部滑动安装有油槽410，油槽410侧面的两侧均固定安装有驱动气压缸411，驱动气压缸411与U型板409固定连接，启动升降气压缸406，将会使得L型电磁块407下降，通过外接电源启动L型电磁块407，将会使得L型电磁块407产生磁力，之后将铁块303吸附，随后再次启动升降气压缸406，将会使得L型电磁块407上升，随后启动两个驱动气压缸411，将会使得油槽410在U型板409上滑动，直至油槽410运动至指定位置。
在一个可选的实施例中：活动架405顶部的一侧固定安装有升降电机502，升降电机502的输出端固定安装有丝杆503，丝杆503的一端贯穿活动架405的内壁和T型滑块501的内壁并延伸至活动架405底部的内壁中，活动架405内壁的一侧固定安装有限位杆504，限位杆504的一端贯穿活动架405的内壁和T型滑块501的内壁并延伸至活动架405底部的内壁中，启动升降电机502，将会使得丝杆503转动，进而使得T型滑块501在T型槽500的内部中滑动。
在一个可选的实施例中：两个T型滑块501相对应的面固定安装有升降板505，升降板505顶部的两侧均固定安装有固定板513，固定板513远离清理气压缸506的一侧固定安装有多个清理板507，清理板507上固定安装有多个刷毛508，当T型滑块501在T型槽500的内部中滑动时，将会使得升降板505上升或下降，当升降板505上升或下降时，将会使得升降板505带动一侧的T型滑块501在限位杆504上滑动，限位杆504起到了限位的作用，随后操作人员启动清理气压缸506，将会带动固定板513运动，进而使得清理板507和刷毛508运动，从而使得升降板505升降时即可通过清理板507和刷毛508对铜管305上融化后的油脂进行清理。
在一个可选的实施例中：U型架400的一侧固定安装有热风机509，热风机509的一侧固定安装有进风管510，进风管510的内部中固定安装有过滤网511，热风机509的另一侧固定安装有出风管512，出风管512贯穿U型架400的内壁并延伸至U型架400的内壁中，当L型电磁块407带动多个铜管305上升后，随后操作人员启动热风机509，将会使得进风管510抽取空气，过滤网511将会过滤空气中的灰尘，随后通过热风机509将空气加热，随后通过出风管512输出，从而使得多个铜管305上的粘附的油脂融化，随后低落至油槽410中。
在一个可选的实施例中：底架100的一侧固定安装有电机支撑台600，底架100顶部的一侧固定安装有支撑安装块601，电机支撑台600的顶部固定安装有驱动电机602，驱动电机602的输出端固定安装有螺纹杆603，螺纹杆603贯穿活动架405的内壁、U型架400的内壁和支撑安装块601的内壁并延伸至支撑安装块601的内壁中，操作人员启动驱动电机602，将会使得螺纹杆603转动，进而使得U型架400带动多个滚轮402在滑轨403上滑动，同时U型架400将会通过连接块404带动活动架405运动，活动架405同时也通过多个滚轮402在滑轨403上滑动。
在一个可选的实施例中：分离箱200一侧底部的内壁中固定安装有排液管604，排液管604的一端贯穿分离箱200的内壁并延伸至分离箱200的外界，排液管604上活动安装有阀门605，操作人员转动阀门605，随后分离箱200内部去油的溶液将会通过排液管604向外界排出。
本发明工作原理：
在对牛骨胶原蛋白溶液进行油水分离时，操作人员将牛骨胶原蛋白溶液倒入至过滤箱206的内部中，此时过滤布207将会过滤溶液中的骨渣、肉渣和杂质，随后过滤后的溶液将会落入至分离箱200的内部中，随后通过进液孔202进入至多个导流板203之间，同时操作人员启动多个加热板209，用于保持分离箱200内部溶液的温度，使得溶液保持在七十摄氏度，随后操作人员启动制冷机301，将会使得制冷机301内部的蒸发器将水通过膨胀阀减压后，变成低温气体，随后将气体通过输气管309输送至分匀管308的内部中，随后分匀管308将低温气体均匀输送至进气管306的内部中，随后通过进气管306将气体输送至铁块303的内部中，随后气体将会输送至铜管305的内部中，此时低温的气体将会吸收分离箱200内部的热量并使得铜管305降温，随后将溶液的中油脂冷却并粘附在铜管305上，然后铜管305内部剩余气体遇热将会液化成水，将会通过多个出液管307输送至收集管310的内部中，之后收集管310将冷凝水通过进液管311输送至制冷机301的内部中，制冷机301循环往复，实现制冷的效果，随后操作人员启动驱动电机602，将会使得螺纹杆603转动，进而使得U型架400移动，同时U型架400将会带动多个滚轮402在滑轨403的内部中滑动，这里，滑轨403起到了限位的作用，同时U型架400将会通过连接块404带动活动架405在滑轨403上运动，当U型架400运动至某一个铁块303的上方，随后操作人员启动升降气压缸406和L型电磁块407，将会使得L型电磁块407下降，由于L型电磁块407通电产生磁力，当L型电磁块407靠近铁块303时，将会使得支撑板300和多个铜管305被吸附，随后操作人员再次启动升降气压缸406，将会使得L型电磁块407上升，进而使得铁块303上升，之后操作人员启动两个驱动气压缸411，将会使得油槽410在U型板409上滑动，直至U型板409滑动至铁块303的下方，随后操作人员再启动热风机509，将会使得热风机509通过进风管510抽取空气，过滤网511将会过滤空气中的灰尘和杂质，随后通过热风机509将空气加热，之后通过出风管512输送至铜管305上，使得铜管305温度升高，进而使得铜管305上粘附的油脂融化，随后油脂将会低落至油槽410的内部中，随后操作人员再启动升降电机502，使得丝杆503转动，进而使得T型滑块501在T型槽500的内部中滑动，同时使得T型滑块501带动升降板505运动，同时操作人员启动两个清理气压缸506，将会使得固定板513带动多个清理板507和刷毛508运动，随后通过丝杆503的反复转动，使得升降板505上下反复运动，将会使得刷毛508对铜管305上剩余的油脂进行清理，使得清理更加彻底，依次往复，便可对多个铜管305上粘附的油脂进行清理，达到油水分离的效果，随后分离后的溶液将会通过出液孔204进入至分离箱200靠近电机支撑台600的一侧，随后转动阀门605，将会使得分离箱200内部中的溶液通过排液管604向外界排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种牛骨胶原蛋白溶液油水分离装置，包括底架（100），其特征在于：所述底架（100）底部的两侧均固定安装有支撑架（101），底架（100）的内侧固定安装有分离箱（200），分离箱（200）内部的两侧均固定安装有隔板（201），一侧隔板（201）的内壁中开设有多个进液孔（202），另一侧隔板（201）的内壁中开设有出液孔（204），分离箱（200）的内侧固定安装有多个导流板（203），多个导流板（203）位于两个隔板（201）之间，底架（100）四周的内壁和底部均固定安装有加热板（209），支撑架（101）的一侧固定安装有支撑板（300），支撑板（300）上固定安装有制冷机（301），分离箱（200）的顶部活动安装有U型架（400），U型架（400）底部两侧的内壁总均固定安装有多个固定轴（401），固定轴（401）的外侧转动安装有滚轮（402），分离箱（200）顶部的两侧均固定安装有滑轨（403），滚轮（402）位于滑轨（403）的内部，U型架（400）侧面的两侧均固定安装有连接块（404），连接块（404）的侧面固定安装有活动架（405），活动架（405）两侧的内壁中均开设有T型槽（500），T型槽（500）的内部中滑动安装有T型滑块（501），分离箱（200）两侧的内壁中开设有把手槽（205），分离箱（200）内部的一侧活动安装有过滤箱（206），过滤箱（206）的内部中固定安装有过滤布（207），过滤箱（206）的两侧均固定安装有固定把手（208），固定把手（208）位于把手槽（205）的内部中，隔板（201）和导流板（203）上均开设有定位槽（302），分离箱（200）的内侧中活动安装有多个铁块（303），铁块（303）的两侧均固定安装有定位块（304），定位块（304）位于定位槽（302）的内部中，铁块（303）底部的内壁中固定安装有多个铜管（305），铜管（305）的一端延伸至分离箱（200）的内部中，铁块（303）的一侧固定安装有进气管（306），铁块（303）的另一侧固定安装有出液管（307），多个进气管（306）的一端固定安装有分匀管（308），分匀管（308）的一侧固定安装有输气管（309），输气管（309）的一端与制冷机（301）固定连接，多个出液管（307）的一端固定安装有收集管（310），收集管（310）的一侧固定安装有进液管（311），进液管（311）的一端与制冷机（301）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种牛骨胶原蛋白溶液油水分离装置，其特征在于：所述U型架（400）的顶部固定安装有升降气压缸（406），升降气压缸（406）的一端贯穿U型架（400）的内壁并延伸至U型架（400）的外界，升降气压缸（406）的一端固定安装有L型电磁块（407），U型架（400）的两侧均固定安装有支撑三角块（408），支撑三角块（408）的顶部固定安装有U型板（409），U型板（409）的顶部滑动安装有油槽（410），油槽（410）侧面的两侧均固定安装有驱动气压缸（411），驱动气压缸（411）与U型板（409）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种牛骨胶原蛋白溶液油水分离装置，其特征在于：所述活动架（405）顶部的一侧固定安装有升降电机（502），升降电机（502）的输出端固定安装有丝杆（503），丝杆（503）的一端贯穿活动架（405）的内壁和T型滑块（501）的内壁并延伸至活动架（405）底部的内壁中，活动架（405）内壁的一侧固定安装有限位杆（504），限位杆（504）的一端贯穿活动架（405）的内壁和T型滑块（501）的内壁并延伸至活动架（405）底部的内壁中。
4.根据权利要求1所述的一种牛骨胶原蛋白溶液油水分离装置，其特征在于：所述两个T型滑块（501）相对应的面固定安装有升降板（505），升降板（505）顶部的两侧均固定安装有固定板（513），固定板（513）远离清理气压缸（506）的一侧固定安装有多个清理板（507），清理板（507）上固定安装有多个刷毛（508）。
5.根据权利要求1所述的一种牛骨胶原蛋白溶液油水分离装置，其特征在于：所述U型架（400）的一侧固定安装有热风机（509），热风机（509）的一侧固定安装有进风管（510），进风管（510）的内部中固定安装有过滤网（511），热风机（509）的另一侧固定安装有出风管（512），出风管（512）贯穿U型架（400）的内壁并延伸至U型架（400）的内壁中。
6.根据权利要求1所述的一种牛骨胶原蛋白溶液油水分离装置，其特征在于：所述底架（100）的一侧固定安装有电机支撑台（600），底架（100）顶部的一侧固定安装有支撑安装块（601），电机支撑台（600）的顶部固定安装有驱动电机（602），驱动电机（602）的输出端固定安装有螺纹杆（603），螺纹杆（603）贯穿活动架（405）的内壁、U型架（400）的内壁和支撑安装块（601）的内壁并延伸至支撑安装块（601）的内壁中。
7.根据权利要求1所述的一种牛骨胶原蛋白溶液油水分离装置，其特征在于：所述分离箱（200）一侧底部的内壁中固定安装有排液管（604），排液管（604）的一端贯穿分离箱（200）的内壁并延伸至分离箱（200）的外界，排液管（604）上活动安装有阀门（605）。
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