CN117224993B - 一种医药化工用的结晶反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医药化工用的结晶反应器，涉及溶液结晶分离技术领域，所述密封闭合盖顶端嵌入安装有冲击电推杆，所述冲击电推杆底端对应结晶桶位置处安装有多孔电磁铁，所述多孔电磁铁底端磁吸连接有结晶操作架，所述多孔电磁铁顶端等距卡接有固定网管，多个所述固定网管内侧卡接有排液管架，所述操作联动架一端安装有排液泵，本发明通过初步加热加压增大溶解度，并利用对冲搅拌，避免结晶，使得溶液可以处于极度过饱和且不产生晶体的状态，再由多次反复升降温度和升降气压操作，配合轻微搅拌以及结晶引导，从而加速结晶生成并保证结晶整体的均匀度，同时使得结晶与溶液和桶壁可以快速的分离，并配合分离式结晶桶操作，从而便于提取晶体。

Description

一种医药化工用的结晶反应器

技术领域

本发明涉及溶液结晶分离技术领域，具体为一种医药化工用的结晶反应器。

背景技术

结晶是一种固体形态的过程，原子或分子被高度组织成一种被称为晶体的结构，晶体的形成是通过热的饱和溶液冷却后溶质因溶解度降低导致溶液过饱和，从而溶质以晶体的形式析出。结晶的方法一般为蒸发溶剂法和冷却热饱和溶液法，其中结晶装置在医药工业应用方面尤为突出。

但是现在结晶时，结晶会附着在结晶釜表面，导致清理较为繁琐，影响生产，同时无法根据不同的结晶产品调节结晶所需的不同条件，导致只能对部分药物进行结晶操作，并且在结晶时，晶体成型可控度低，且无法保证晶体与溶液和桶壁分离，影响晶体析出的速度和晶体析出的量，极大地影响了生产的速度和产品的量。

发明内容

本发明提供一种医药化工用的结晶反应器，可以有效解决上述背景技术中提出现在结晶时，结晶会附着在结晶釜表面，导致清理较为繁琐，影响生产，同时无法根据不同的结晶产品调节结晶所需的不同条件，导致只能对部分药物进行结晶操作，并且在结晶时，晶体成型可控度低，且无法保证晶体与溶液和桶壁分离，影响晶体析出的速度和晶体析出的量，极大地影响了生产的速度和产品的量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医药化工用的结晶反应器，包括承重支撑架，所述承重支撑架一侧安装有组合操作组件；

所述组合操作组件包括处理加热罐；

所述承重支撑架顶端固定连接有处理加热罐，所述承重支撑架顶端转动连接有操作联动架，所述操作联动架顶端等距卡接有若干个防护加热罐；

所述防护加热罐底端卡接有进出电推杆，所述进出电推杆顶端卡接有磁吸固定板，所述防护加热罐侧端卡接有固定传动箱，所述固定传动箱输出轴顶端对称卡接有摆动电磁铁，两个所述摆动电磁铁顶端磁吸连接有结晶桶；

所述固定传动箱底端对应输入轴位置处通过电机座安装有摆动电机，所述防护加热罐侧端底部通过电机座安装有调节电机，所述调节电机输出轴顶端卡接有调节电推杆，所述调节电推杆顶端卡接有密封闭合盖，所述密封闭合盖顶端一侧通过电机座安装有控压气泵，所述密封闭合盖侧端对称安装有密封电磁铁；

所述密封闭合盖顶端嵌入安装有冲击电推杆，所述冲击电推杆底端对应结晶桶位置处安装有多孔电磁铁，所述多孔电磁铁底端磁吸连接有结晶操作架。

根据上述技术方案，所述处理加热罐顶端和底端均通过电机座安装有传动电机，位于所述处理加热罐顶端位置处的传动电机输出轴底端卡接有搅拌架，位于所述处理加热罐底端位置处的传动电机输出轴顶端卡接有脱离架，所述处理加热罐顶端安装有分离稳压罐，所述分离稳压罐顶端和底端均贯穿连接有操作固定管；

所述处理加热罐顶端通过电机座安装有操作气泵，所述操作气泵侧端转接头连接有稳压处理管，所述处理加热罐一端插入安装有浓度检测器，所述处理加热罐底端中部贯穿连接有固定进出管，所述处理加热罐底端对应固定进出管位置处通过电机座安装有抽取泵；

所述承重支撑架顶端对应固定进出管位置处对称卡接有插入电推杆，两个所述插入电推杆顶端对应固定进出管位置处卡接有固定闭合套；

所述处理加热罐顶端通过电机座安装有操作电机，所述操作电机输出轴底端卡接有传动齿轮，所述操作联动架顶端对应传动齿轮位置处卡接有从动齿轮；

所述多孔电磁铁顶端等距卡接有固定网管，多个所述固定网管内侧卡接有排液管架，所述操作联动架一端对应排液管架位置处通过电机座安装有排液泵，所述密封闭合盖顶端贯穿连接有进液操作管，所述密封闭合盖顶端和处理加热罐侧端均卡接有压力检测器，所述密封闭合盖顶端和处理加热罐侧端均卡接有温度检测器，所述防护加热罐和处理加热罐侧端安装有冷凝器，所述固定进出管一端对应进液操作管位置处安装有磁吸转接套；

所述操作固定管、稳压处理管和进液操作管一端安装有电磁控制阀。

根据上述技术方案，所述搅拌架和脱离架均转动安装于处理加热罐内侧，位于所述分离稳压罐底端位置处的操作固定管贯穿安装于处理加热罐内侧，所述稳压处理管侧端分别与处理加热罐和分离稳压罐一端通过转接头卡接组合，所述抽取泵一端通过转接头与固定进出管一端卡接组合，所述固定闭合套一端与固定进出管套接组合。

根据上述技术方案，所述传动齿轮侧端与从动齿轮侧端啮合连接，所述操作联动架转动安装于处理加热罐侧端，所述磁吸固定板滑动安装于防护加热罐侧端，所述结晶桶转动安装于防护加热罐内侧。

根据上述技术方案，所述摆动电机输出轴与固定传动箱输入轴卡接组合，所述密封闭合盖的纵截面为L形，所述密封电磁铁侧端与防护加热罐侧端磁吸组合；

所述结晶操作架滑动安装于结晶桶内侧，所述排液管架贯穿安装于密封闭合盖顶端，所述排液泵一端通过转接头与排液管架一端卡接组合。

根据上述技术方案，所述磁吸转接套侧端与进液操作管侧端磁吸套接；

所述处理加热罐、传动电机、操作气泵、浓度检测器、抽取泵、插入电推杆、操作电机、防护加热罐、进出电推杆、磁吸固定板、摆动电磁铁、摆动电机、调节电机、调节电推杆、控压气泵、密封电磁铁、冲击电推杆、多孔电磁铁、排液泵、压力检测器、温度检测器、冷凝器、磁吸转接套和电磁控制阀的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接；

所述浓度检测器、压力检测器和温度检测器的信号输出端与外部控制器的型号输入端电性连接。

根据上述技术方案，所述承重支撑架一侧安装有排料回收组件，所述排料回收组件包括升降液压缸；

所述承重支撑架侧端顶部卡接有升降液压缸，所述升降液压缸顶端卡接有操作固定块，所述操作固定块内侧嵌入安装有移动电推杆，所述移动电推杆顶端通过电机座安装有往复电机，所述往复电机输出轴顶端卡接有来回操作板，所述来回操作板一端安装有存储固定桶，所述存储固定桶顶端和底端均贯穿连接有进出操作管，所述操作固定块顶端通过电机座安装有切换电机，所述切换电机输出轴顶端对应操作固定块位置处卡接有切换操作架，所述切换操作架一端通过电机座安装有出料电机，所述出料电机输出轴卡接有联动安装板，所述切换操作架和联动安装板顶端均卡接有拿取电推杆，所述拿取电推杆底端卡接有拿取磁吸板，所述联动安装板一端卡接有套接安装环，所述套接安装环内侧安装有套接磁吸环，靠近所述套接安装环位置处的拿取磁吸板顶端贯穿连接有排液定位管；

所述操作联动架侧端安装有热烘操作筒，所述热烘操作筒底端等距通过电机座安装有翻动电机，所述翻动电机输出轴顶端卡接有翻转板，所述热烘操作筒一端通过电机座安装有固定气泵，所述热烘操作筒底端贯穿连接有排液操作管，所述热烘操作筒顶端贯穿连接有投入固定管，所述进出操作管、排液操作管和投入固定管一端均嵌入安装有操作阀，所述热烘操作筒顶端一侧贯穿连接有回流固定管，所述回流固定管一端通过连接操作套与操作固定管转动套接组合，所述热烘操作筒内侧固定安装有换热分隔板。

根据上述技术方案，所述来回操作板转动安装于操作固定块内侧，所述切换操作架转动安装于操作固定块顶端，所述联动安装板转动安装于切换操作架侧端，所述联动安装板的纵截面为L形。

根据上述技术方案，所述联动安装板转动安装于来回操作板侧端，所述热烘操作筒转动安装于承重支撑架顶端，所述翻转板转动安装于热烘操作筒内侧。

根据上述技术方案，所述进出操作管外径与投入固定管内径相等；

所述升降液压缸、移动电推杆、往复电机、切换电机、出料电机、拿取电推杆、拿取磁吸板、套接磁吸环、热烘操作筒、翻动电机、固定气泵和操作阀的输入端均与外部控制器的输出端的电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有组合操作组件，通过操作气泵控制处理加热罐内部的气压，通过加热和加压同时操作，增大沸点的同时可以增加溶解度，使得产品可以进一步过饱和，且此时由搅拌架和脱离架对溶液进行对撞均匀化混合，使得溶液在高温、高压和连续搅拌下，生成稳定的过饱和浓缩且不析出晶体的溶液，通过增大溶解度且干扰溶液使其不产生结晶体，极大的降低了溶液中溶剂含量，同时避免在浓缩罐内结晶导致产品后续析出晶体的量降低的情况出现；

由抽取泵和固定进出管持续稳定注液，配合调节电机、调节电推杆和密封闭合盖对环境密封操作，通过反复的改变温度和压力，使得过饱和溶液析出晶体和非饱和溶液溶入晶体反复操作，再由摆动电机、固定传动箱和摆动电磁铁带动结晶桶来回小幅度旋转，再由结晶操作架引导结晶，限定结晶位置和晶体成型的方向，使得晶体成型可控，并且在结晶时通过改变结晶架的位置，调节结晶位置，同时利用结晶架升降操作配合反复溶解析出产生晶体的操作同时进行，加速结晶成型的同时保证晶体整体的均匀度，并且利用反复旋转和移动的操作，避免晶体中堆积溶液，同时避免晶体与桶壁粘连；

通过初步加热加压增大溶解度，并利用对冲搅拌，避免结晶，使得溶液可以处于极度过饱和且不产生晶体的状态，再由多次反复升降温度和升降气压操作，配合轻微搅拌以及结晶引导，从而加速结晶生成并保证结晶整体的均匀度，同时使得结晶与溶液和桶壁可以快速的分离，并配合分离式结晶桶操作，从而便于提取晶体，通过控制晶体的结晶位置、结晶状态和整体的结晶大小，使得在生产时可以稳定的操作，保证了生产的稳定和生产的效率，同时保证了晶体析出量。

2、设置有排料回收组件，通过升降液压缸带动操作固定块，由切换电机带动切换操作架转动，由出料电机带动联动安装板和套接安装环旋转，使得在排出多余的液体时可以快速的操作，并且配合拿取电推杆和拿取磁吸板拿取和放置结晶桶，使得在取料排废和换桶生产时可以快速的操作，使得在生产时可以加速操作，同时无需人员操作，降低操作繁琐度和操作难度，加快操作速度，通过热烘操作筒、翻动电机、翻转板和固定气泵对残留溶液再次浓缩处理，同时配合回流固定管、连接操作套和换热分隔板对热蒸汽回收利用，使得对溶液进行回收处理，对生产过程中排出的溶剂进行回收，并且对热量回收利用，同时在回收时对残留母液中的晶体进行分离回收，从而对资源充分回收，降低了排废和资源的浪费。

综上所述，通过组合操作组件和排料回收组件相互配合，使得在浓缩结晶与换桶操作相互配合，使得在生产时可以在保证结晶的速度的同时可以无需对内部进行清洁，使得在生产时可以快速联动操作，加快生产速度并减轻工作人员的操作繁琐度，通过结晶排废、回收浓缩和热交换回收再利用相互配合，进一步保证了晶体析出的质量，降低排废量，减少资源的浪费，通过多个组件相互配合，加速生产，保证了析出量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的组合操作组件的结构示意图；

图3是本发明的从动齿轮的安装结构示意图；

图4是本发明的传动齿轮的安装结构示意图；

图5是本发明的结晶操作架的安装结构示意图；

图6是本发明的搅拌架的安装结构示意图；

图7是本发明的排料回收组件的结构示意图；

图8是本发明的翻转板的安装结构示意图；

图9是本发明的存储固定桶的安装结构示意图；

图中标号：1、承重支撑架；

2、组合操作组件；201、处理加热罐；202、传动电机；203、搅拌架；204、脱离架；205、分离稳压罐；206、操作固定管；207、操作气泵；208、稳压处理管；209、浓度检测器；210、固定进出管；211、抽取泵；212、插入电推杆；213、固定闭合套；214、操作联动架；215、操作电机；216、传动齿轮；217、从动齿轮；218、防护加热罐；219、进出电推杆；220、磁吸固定板；221、固定传动箱；222、摆动电磁铁；223、结晶桶；224、摆动电机；225、调节电机；226、调节电推杆；227、密封闭合盖；228、控压气泵；229、密封电磁铁；230、冲击电推杆；231、多孔电磁铁；232、结晶操作架；233、固定网管；234、排液管架；235、排液泵；236、进液操作管；237、压力检测器；238、温度检测器；239、冷凝器；240、磁吸转接套；241、电磁控制阀；

3、排料回收组件；301、升降液压缸；302、操作固定块；303、移动电推杆；304、往复电机；305、来回操作板；306、存储固定桶；307、进出操作管；308、切换电机；309、切换操作架；310、出料电机；311、联动安装板；312、拿取电推杆；313、拿取磁吸板；314、套接安装环；315、套接磁吸环；316、排液定位管；317、热烘操作筒；318、翻动电机；319、翻转板；320、固定气泵；321、排液操作管；322、投入固定管；323、操作阀；324、回流固定管；325、连接操作套；326、换热分隔板；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种医药化工用的结晶反应器，包括承重支撑架1，承重支撑架1一侧安装有组合操作组件2，组合操作组件2包括处理加热罐201、传动电机202、搅拌架203、脱离架204、分离稳压罐205、操作固定管206、操作气泵207、稳压处理管208、浓度检测器209、固定进出管210、抽取泵211、插入电推杆212、固定闭合套213、操作联动架214、操作电机215、传动齿轮216、从动齿轮217、防护加热罐218、进出电推杆219、磁吸固定板220、固定传动箱221、摆动电磁铁222、结晶桶223、摆动电机224、调节电机225、调节电推杆226、密封闭合盖227、控压气泵228、密封电磁铁229、冲击电推杆230、多孔电磁铁231、结晶操作架232、固定网管233、排液管架234、排液泵235、进液操作管236、压力检测器237、温度检测器238、冷凝器239、磁吸转接套240和电磁控制阀241；

承重支撑架1顶端固定连接有处理加热罐201，处理加热罐201顶端和底端均通过电机座安装有传动电机202，位于处理加热罐201顶端位置处的传动电机202输出轴底端卡接有搅拌架203，搅拌架203和脱离架204均转动安装于处理加热罐201内侧，使得在搅拌和剔除边缘结晶时可以快速的操作，位于处理加热罐201底端位置处的传动电机202输出轴顶端卡接有脱离架204，处理加热罐201顶端安装有分离稳压罐205，分离稳压罐205顶端和底端均贯穿连接有操作固定管206，位于分离稳压罐205底端位置处的操作固定管206贯穿安装于处理加热罐201内侧，使得在稳压排气时可以稳定操作，处理加热罐201顶端通过电机座安装有操作气泵207，操作气泵207侧端转接头连接有稳压处理管208，稳压处理管208侧端分别与处理加热罐201和分离稳压罐205一端通过转接头卡接组合，使得在控制气压时可以稳定操作，处理加热罐201一端插入安装有浓度检测器209，处理加热罐201底端中部贯穿连接有固定进出管210，处理加热罐201底端对应固定进出管210位置处通过电机座安装有抽取泵211，抽取泵211一端通过转接头与固定进出管210一端卡接组合，便于持续且稳定的排出浓缩液，承重支撑架1顶端对应固定进出管210位置处对称卡接有插入电推杆212，两个插入电推杆212顶端对应固定进出管210位置处卡接有固定闭合套213，固定闭合套213一端与固定进出管210套接组合，使得在组合操作时可以稳定的升降移动；

承重支撑架1顶端转动连接有操作联动架214，操作联动架214转动安装于处理加热罐201侧端，使得在旋转过程中可以有效的定位支撑，处理加热罐201顶端通过电机座安装有操作电机215，操作电机215输出轴底端卡接有传动齿轮216，操作联动架214顶端对应传动齿轮216位置处卡接有从动齿轮217，传动齿轮216侧端与从动齿轮217侧端啮合连接，使得在切换变更时可以稳定的传动操作，操作联动架214顶端等距卡接有若干个防护加热罐218；

防护加热罐218底端卡接有进出电推杆219，进出电推杆219顶端卡接有磁吸固定板220，磁吸固定板220滑动安装于防护加热罐侧端218侧端，保证了定位升降的稳定，防护加热罐218侧端卡接有固定传动箱221，固定传动箱221输出轴顶端对称卡接有摆动电磁铁222，两个摆动电磁铁222顶端磁吸连接有结晶桶223，结晶桶223转动安装于防护加热罐218内侧，使得在结晶收集和快速更换时可以快速稳定的操作，固定传动箱221底端对应输入轴位置处通过电机座安装有摆动电机224，摆动电机224输出轴与固定传动箱221输入轴卡接组合，使得在传动时可以稳定的操作，防护加热罐218侧端底部通过电机座安装有调节电机225，调节电机225输出轴顶端卡接有调节电推杆226，调节电推杆226顶端卡接有密封闭合盖227，密封闭合盖227的纵截面为L形，密封电磁铁229侧端与防护加热罐218侧端磁吸组合，使得在密封时可以稳定的贴合操作，密封闭合盖227顶端一侧通过电机座安装有控压气泵228，密封闭合盖227侧端对称安装有密封电磁铁229；

密封闭合盖227顶端嵌入安装有冲击电推杆230，冲击电推杆230底端对应结晶桶223位置处安装有多孔电磁铁231，多孔电磁铁231底端磁吸连接有结晶操作架232，结晶操作架232滑动安装于结晶桶223内侧，使得在结晶操作时可以引导结晶，多孔电磁铁231顶端等距卡接有固定网管233，多个固定网管233内侧卡接有排液管架234，操作联动架214一端对应排液管架234位置处通过电机座安装有排液泵235，排液管架234贯穿安装于密封闭合盖227顶端，排液泵235一端通过转接头与排液管架234一端卡接组合，便于在排液时持续稳定的操作，密封闭合盖227顶端贯穿连接有进液操作管236，密封闭合盖227顶端和处理加热罐201侧端均卡接有压力检测器237，密封闭合盖227顶端和处理加热罐201侧端均卡接有温度检测器238，防护加热罐218和处理加热罐201侧端安装有冷凝器239，固定进出管210一端对应进液操作管236位置处安装有磁吸转接套240，磁吸转接套240侧端与进液操作管236侧端磁吸套接，使得在密封操作时可以有效的磁吸固定，便于开合操作，操作固定管206、稳压处理管208和进液操作管236一端安装有电磁控制阀241；

处理加热罐201、传动电机202、操作气泵207、浓度检测器209、抽取泵211、插入电推杆212、操作电机215、防护加热罐218、进出电推杆219、磁吸固定板220、摆动电磁铁222、摆动电机224、调节电机225、调节电推杆226、控压气泵228、密封电磁铁229、冲击电推杆230、多孔电磁铁231、排液泵235、压力检测器237、温度检测器238、冷凝器239、磁吸转接套240和电磁控制阀241的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接；

浓度检测器209、压力检测器237和温度检测器238的信号输出端与外部控制器的型号输入端电性连接。

承重支撑架1一侧安装有排料回收组件3，排料回收组件3包括升降液压缸301、操作固定块302、移动电推杆303、往复电机304、来回操作板305、存储固定桶306、进出操作管307、切换电机308、切换操作架309、出料电机310、联动安装板311、拿取电推杆312、拿取磁吸板313、套接安装环314、套接磁吸环315、排液定位管316、热烘操作筒317、翻动电机318、翻转板319、固定气泵320、排液操作管321、投入固定管322、操作阀323、回流固定管324、连接操作套325和换热分隔板326；

承重支撑架1侧端顶部卡接有升降液压缸301，升降液压缸301顶端卡接有操作固定块302，操作固定块302内侧嵌入安装有移动电推杆303，移动电推杆303顶端通过电机座安装有往复电机304，往复电机304输出轴顶端卡接有来回操作板305，来回操作板305转动安装于操作固定块302内侧，切换操作架309转动安装于操作固定块302顶端，使得在旋转时可以进行有效的定位支撑，保证了固定限位的效果，来回操作板305一端安装有存储固定桶306，存储固定桶306顶端和底端均贯穿连接有进出操作管307，操作固定块302顶端通过电机座安装有切换电机308，切换电机308输出轴顶端对应操作固定块302位置处卡接有切换操作架309，切换操作架309一端通过电机座安装有出料电机310，出料电机310输出轴卡接有联动安装板311，联动安装板311转动安装于来回操作板305侧端，使得在旋转切换时可以稳定的支撑定位，联动安装板311转动安装于切换操作架309侧端，联动安装板311的纵截面为L形，使得在支撑操作时可以有效的定位限制，保证了操作的稳定，切换操作架309和联动安装板311顶端均卡接有拿取电推杆312，拿取电推杆312底端卡接有拿取磁吸板313，联动安装板311一端卡接有套接安装环314，套接安装环314内侧安装有套接磁吸环315，靠近套接安装环314位置处的拿取磁吸板313顶端贯穿连接有排液定位管316；

操作联动架214侧端安装有热烘操作筒317，热烘操作筒317转动安装于承重支撑架1顶端，使得在旋转时可以稳定操作，热烘操作筒317底端等距通过电机座安装有翻动电机318，翻动电机318输出轴顶端卡接有翻转板319，翻转板319转动安装于热烘操作筒317内侧，便于推动液体处理浓缩时可以稳定的操作热烘操作筒317一端通过电机座安装有固定气泵320，热烘操作筒317底端贯穿连接有排液操作管321，热烘操作筒317顶端贯穿连接有投入固定管322，进出操作管307外径与投入固定管322内径相等，保证了进出液稳定的操作，进出操作管307、排液操作管321和投入固定管322一端均嵌入安装有操作阀323，热烘操作筒317顶端一侧贯穿连接有回流固定管324，回流固定管324一端通过连接操作套325与操作固定管206转动套接组合，热烘操作筒317内侧固定安装有换热分隔板326；

升降液压缸301、移动电推杆303、往复电机304、切换电机308、出料电机310、拿取电推杆312、拿取磁吸板313、套接磁吸环315、热烘操作筒317、翻动电机318、固定气泵320和操作阀323的输入端均与外部控制器的输出端的电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在需要对产品结晶处理时，将产品通过管道注入到处理加热罐201内侧，通过处理加热罐201对药物溶液加热，此时利用操作气泵207和稳压处理管208对处理加热罐201内部持续加压，通过电磁控制阀241打开位于处理加热罐201位置处的稳压处理管208，通过对处理加热罐201内部的溶液持续加热和加压，从而提高其溶解度，并且可以有效的降低溶液中的溶剂含量，并且利用温度检测器238、压力检测器237和浓度检测器209对温度、压力和浓度进行持续的监测，实现对溶液的初步浓缩处理，在浓缩热烘的同时，利用稳压处理管208对分离稳压罐205内注入气体，调节其内部气压，通过电磁控制阀241打开底端的操作固定管206，处理加热罐201内的热蒸汽通过气压差被注入到分离稳压罐205内侧，再关闭底部的操作固定管206，通过打开顶端的操作固定管206，从而稳定的排出热蒸汽，并且不会影响到内部正常的工作，循环往复，实现对产品的浓缩操作；

在浓缩到所需的浓度后，通过抽取泵211和固定进出管210抽取位于处理加热罐201内的浓缩液，由操作电机215带动传动齿轮216旋转，通过传动齿轮216带动从动齿轮217啮合传动，通过从动齿轮217带动操作联动架214顺着承重支撑架1和处理加热罐201旋转切换防护加热罐218，将结晶桶223插入到防护加热罐218内侧，通过进出电推杆219带动磁吸固定板220对结晶桶223磁吸固定，并通过进出电推杆219带动结晶桶223顺着防护加热罐218滑动插入到内部，并使得结晶桶223底端与摆动电磁铁222贴合，利用摆动电磁铁222对结晶桶223磁吸固定，在固定完成后，由调节电机225带动调节电推杆226转动，由调节电推杆226带动密封闭合盖227下压卡接到防护加热罐218顶端，通过密封电磁铁229对密封闭合盖227和防护加热罐218磁吸密封，通过插入电推杆212带动固定闭合套213下压，利用磁吸转接套240插入到进液操作管236侧端，并利用电磁吸附固定，浓缩溶液顺着固定进出管210、磁吸转接套240和进液操作管236注入到防护加热罐218内的结晶桶223内侧，利用控压气泵228降低内部气压，通过防护加热罐218对内部加热，再次利用加热和降压对溶液进行热烘蒸发，实现产品的初步结晶，在初步结晶后，再利用冷凝器239对内部降温，此时继续降压，利用低温和低压降低溶液溶解率，使得溶液中的产品可以充分析出，并且利用结晶操作架232 对其进行引导结晶，保证结晶时稳定的操作，同时在操作时利用摆动电机224和固定传动箱221带动摆动电磁铁222和结晶桶223旋转，从而均匀化处理，保证了结晶的均匀度；

在部分产品无法热浓缩结晶处理时，可以在处理加热罐201利用恒温低压进行初步低压蒸发浓缩，再在结晶桶223内利用低温低压进行二次处理析出，从而实现了根据不同的产品进行不同操作；

在结晶完成，利用冲击电推杆230带动多孔电磁铁231和结晶操作架232下压，在关闭多孔电磁铁231，使得结晶操作架232与多孔电磁铁231分离，通过排液泵235和排液管架234抽取位于固定网管233位置处的液体，将液体排入到热烘操作筒317内侧，从而通过分离操作，使得结晶取料后无需对产品进行清洗，从而实现持续稳定的操作，加速设备的使用操作效率；

在结晶完成后，通过调节电推杆226带动密封闭合盖227上升，由调节电机225带动调节电推杆226和密封闭合盖227转动脱离，由升降液压缸301带动操作固定块302升降，由移动电推杆303带动往复电机304升降操作，通过拿取电推杆312带动拿取磁吸板313下压，由拿取磁吸板313对结晶桶223磁吸固定，从而利用拿取电推杆312将结晶桶223取出，在取出后，结晶桶223移动到套接磁吸环315位置处，利用出料电机310带动联动安装板311和套接安装环314旋转，同时由往复电机304带动来回操作板305和存储固定桶306顺着操作固定块302转动，使得投入固定管322与进出操作管307套接组合，将结晶桶223内残留的溶液通过投入固定管322和进出操作管307注入到存储固定桶306内侧，保证了排料的稳定，再通过出料电机310带动联动安装板311和套接安装环314复位，由切换电机308带动切换操作架309顺着操作固定块302旋转切换，由拿取电推杆312带动拿取磁吸板313将新的结晶桶223插入到防护加热罐218内侧，从而完成快速的对结晶桶223的更换，使得在结晶操作时可以连续处理，通过进出操作管307与投入固定管322套接组合，将溶液排入到热烘操作筒317内侧，通过热烘操作筒317对溶液加热，利用固定气泵320降低气压，再利用翻动电机318带动翻转板319旋转推料，从而进行浓缩，利用操作阀323打开排液操作管321，从而实现浓缩回收操作，在浓缩过程中，利用回流固定管324和连接操作套325将位于操作固定管206位置处排出的热蒸汽输入到热烘操作筒317内侧，利用热交换使得热蒸汽冷凝，并利用降温产生冷凝液，从而将溶剂回收，并对热量再利用，降低资源浪费，通过换热分隔板326进行分隔操作，避免相互影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种医药化工用的结晶反应器，包括承重支撑架（1），其特征在于：所述承重支撑架（1）一侧安装有组合操作组件（2）；

所述组合操作组件（2）包括处理加热罐（201）；

所述承重支撑架（1）顶端固定连接有处理加热罐（201），所述承重支撑架（1）顶端转动连接有操作联动架（214），所述操作联动架（214）顶端等距卡接有若干个防护加热罐（218）；

所述防护加热罐（218）底端卡接有进出电推杆（219），所述进出电推杆（219）顶端卡接有磁吸固定板（220），所述防护加热罐（218）侧端卡接有固定传动箱（221），所述固定传动箱（221）输出轴顶端对称卡接有摆动电磁铁（222），两个所述摆动电磁铁（222）顶端磁吸连接有结晶桶（223）；

所述固定传动箱（221）底端对应输入轴位置处通过电机座安装有摆动电机（224），所述防护加热罐（218）侧端底部通过电机座安装有调节电机（225），所述调节电机（225）输出轴顶端卡接有调节电推杆（226），所述调节电推杆（226）顶端卡接有密封闭合盖（227），所述密封闭合盖（227）顶端一侧通过电机座安装有控压气泵（228），所述密封闭合盖（227）侧端对称安装有密封电磁铁（229）；

所述密封闭合盖（227）顶端嵌入安装有冲击电推杆（230），所述冲击电推杆（230）底端对应结晶桶（223）位置处安装有多孔电磁铁（231），所述多孔电磁铁（231）底端磁吸连接有结晶操作架（232）。

2.根据权利要求1所述的一种医药化工用的结晶反应器，其特征在于，所述处理加热罐（201）顶端和底端均通过电机座安装有传动电机（202），位于所述处理加热罐（201）顶端位置处的传动电机（202）输出轴底端卡接有搅拌架（203），位于所述处理加热罐（201）底端位置处的传动电机（202）输出轴顶端卡接有脱离架（204），所述处理加热罐（201）顶端安装有分离稳压罐（205），所述分离稳压罐（205）顶端和底端均贯穿连接有操作固定管（206）；

所述处理加热罐（201）顶端通过电机座安装有操作气泵（207），所述操作气泵（207）侧端转接头连接有稳压处理管（208），所述处理加热罐（201）一端插入安装有浓度检测器（209），所述处理加热罐（201）底端中部贯穿连接有固定进出管（210），所述处理加热罐（201）底端对应固定进出管（210）位置处通过电机座安装有抽取泵（211）；

所述承重支撑架（1）顶端对应固定进出管（210）位置处对称卡接有插入电推杆（212），两个所述插入电推杆（212）顶端对应固定进出管（210）位置处卡接有固定闭合套（213）；

所述处理加热罐（201）顶端通过电机座安装有操作电机（215），所述操作电机（215）输出轴底端卡接有传动齿轮（216），所述操作联动架（214）顶端对应传动齿轮（216）位置处卡接有从动齿轮（217）；

所述多孔电磁铁（231）顶端等距卡接有固定网管（233），多个所述固定网管（233）内侧卡接有排液管架（234），所述操作联动架（214）一端对应排液管架（234）位置处通过电机座安装有排液泵（235），所述密封闭合盖（227）顶端贯穿连接有进液操作管（236），所述密封闭合盖（227）顶端和处理加热罐（201）侧端均卡接有压力检测器（237），所述密封闭合盖（227）顶端和处理加热罐（201）侧端均卡接有温度检测器（238），所述防护加热罐（218）和处理加热罐（201）侧端安装有冷凝器（239），所述固定进出管（210）一端对应进液操作管（236）位置处安装有磁吸转接套（240）；

所述操作固定管（206）、稳压处理管（208）和进液操作管（236）一端安装有电磁控制阀（241）。

3.根据权利要求2所述的一种医药化工用的结晶反应器，其特征在于，所述搅拌架（203）和脱离架（204）均转动安装于处理加热罐（201）内侧，位于所述分离稳压罐（205）底端位置处的操作固定管（206）贯穿安装于处理加热罐（201）内侧，所述稳压处理管（208）侧端分别与处理加热罐（201）和分离稳压罐（205）一端通过转接头卡接组合，所述抽取泵（211）一端通过转接头与固定进出管（210）一端卡接组合，所述固定闭合套（213）一端与固定进出管（210）套接组合。

4.根据权利要求2所述的一种医药化工用的结晶反应器，其特征在于，所述传动齿轮（216）侧端与从动齿轮（217）侧端啮合连接，所述操作联动架（214）转动安装于处理加热罐（201）侧端，所述磁吸固定板（220）滑动安装于防护加热罐（218）侧端，所述结晶桶（223）转动安装于防护加热罐（218）内侧。

5.根据权利要求2所述的一种医药化工用的结晶反应器，其特征在于，所述摆动电机（224）输出轴与固定传动箱（221）输入轴卡接组合，所述密封闭合盖（227）的纵截面为L形，所述密封电磁铁（229）侧端与防护加热罐（218）侧端磁吸组合；

所述结晶操作架（232）滑动安装于结晶桶（223）内侧，所述排液管架（234）贯穿安装于密封闭合盖（227）顶端，所述排液泵（235）一端通过转接头与排液管架（234）一端卡接组合。

6.根据权利要求2所述的一种医药化工用的结晶反应器，其特征在于，所述磁吸转接套（240）侧端与进液操作管（236）侧端磁吸套接；

所述处理加热罐（201）、传动电机（202）、操作气泵（207）、浓度检测器（209）、抽取泵（211）、插入电推杆（212）、操作电机（215）、防护加热罐（218）、进出电推杆（219）、磁吸固定板（220）、摆动电磁铁（222）、摆动电机（224）、调节电机（225）、调节电推杆（226）、控压气泵（228）、密封电磁铁（229）、冲击电推杆（230）、多孔电磁铁（231）、排液泵（235）、压力检测器（237）、温度检测器（238）、冷凝器（239）、磁吸转接套（240）和电磁控制阀（241）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接；

所述浓度检测器（209）、压力检测器（237）和温度检测器（238）的信号输出端与外部控制器的型号输入端电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种医药化工用的结晶反应器，其特征在于，所述承重支撑架（1）一侧安装有排料回收组件（3），所述排料回收组件（3）包括升降液压缸（301）；

所述承重支撑架（1）侧端顶部卡接有升降液压缸（301），所述升降液压缸（301）顶端卡接有操作固定块（302），所述操作固定块（302）内侧嵌入安装有移动电推杆（303），所述移动电推杆（303）顶端通过电机座安装有往复电机（304），所述往复电机（304）输出轴顶端卡接有来回操作板（305），所述来回操作板（305）一端安装有存储固定桶（306），所述存储固定桶（306）顶端和底端均贯穿连接有进出操作管（307），所述操作固定块（302）顶端通过电机座安装有切换电机（308），所述切换电机（308）输出轴顶端对应操作固定块（302）位置处卡接有切换操作架（309），所述切换操作架（309）一端通过电机座安装有出料电机（310），所述出料电机（310）输出轴卡接有联动安装板（311），所述切换操作架（309）和联动安装板（311）顶端均卡接有拿取电推杆（312），所述拿取电推杆（312）底端卡接有拿取磁吸板（313），所述联动安装板（311）一端卡接有套接安装环（314），所述套接安装环（314）内侧安装有套接磁吸环（315），靠近所述套接安装环（314）位置处的拿取磁吸板（313）顶端贯穿连接有排液定位管（316）；

所述操作联动架（214）侧端安装有热烘操作筒（317），所述热烘操作筒（317）底端等距通过电机座安装有翻动电机（318），所述翻动电机（318）输出轴顶端卡接有翻转板（319），所述热烘操作筒（317）一端通过电机座安装有固定气泵（320），所述热烘操作筒（317）底端贯穿连接有排液操作管（321），所述热烘操作筒（317）顶端贯穿连接有投入固定管（322），所述进出操作管（307）、排液操作管（321）和投入固定管（322）一端均嵌入安装有操作阀（323），所述热烘操作筒（317）顶端一侧贯穿连接有回流固定管（324），所述回流固定管（324）一端通过连接操作套（325）与操作固定管（206）转动套接组合，所述热烘操作筒（317）内侧固定安装有换热分隔板（326）。

8.根据权利要求7所述的一种医药化工用的结晶反应器，其特征在于，所述来回操作板（305）转动安装于操作固定块（302）内侧，所述切换操作架（309）转动安装于操作固定块（302）顶端，所述联动安装板（311）转动安装于切换操作架（309）侧端，所述联动安装板（311）的纵截面为L形。

9.根据权利要求7所述的一种医药化工用的结晶反应器，其特征在于，所述联动安装板（311）转动安装于来回操作板（305）侧端，所述热烘操作筒（317）转动安装于承重支撑架（1）顶端，所述翻转板（319）转动安装于热烘操作筒（317）内侧。

10.根据权利要求7所述的一种医药化工用的结晶反应器，其特征在于，所述进出操作管（307）外径与投入固定管（322）内径相等；

所述升降液压缸（301）、移动电推杆（303）、往复电机（304）、切换电机（308）、出料电机（310）、拿取电推杆（312）、拿取磁吸板（313）、套接磁吸环（315）、热烘操作筒（317）、翻动电机（318）、固定气泵（320）和操作阀（323）的输入端均与外部控制器的输出端的电性连接。