CN213760815U - 一种糖果炼制系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种糖果炼制系统，其包括暂存罐和真空罐；暂存罐下部设有连接与真空罐的浓缩管道；暂存罐上部设有进料管道，进料管道的出口连通于暂存罐内；暂存罐内部可拆卸设有过滤装置，过滤装置位于进料管道的出口下方。于进料通道的出口处增设的过滤装置，可用于滤除杂质；在对进料管道进行清洁时，通过过滤装置可过滤进料管道中排出的残留杂质，降低杂质进入暂存罐再次对糖浆浓缩炼制质量造成影响；在浓缩炼制作业中，通过过滤装置还可用于过滤糖浆中可能存在的杂质，提高糖浆料的纯度，进而提高糖浆的浓缩炼制质量。

Description

一种糖果炼制系统

技术领域

本申请涉及糖果生产技术领域，尤其是涉及一种糖果炼制系统。

背景技术

糖果制备工艺中需要将熬化的糖浆经过浓缩设备进行浓缩炼制。糖果浓缩炼制多采用真空浓缩设备进行，真空浓缩设备包括暂存罐和真空罐。熬化后的糖浆通过管道由熬化设备输送至暂存罐，进行保温，再由暂存罐进入真空罐进行浓缩分离，最终实现浓缩目的。

管道在输送糖浆时，管道内壁存在残留糖浆的问题；目前多采用热水冲洗管道，去除残留糖浆。

针对上述中的相关技术，发明人认为清洁时，由管道排出的残留杂质将直接进入暂存罐内，若不及时清理，进入暂存罐的残留杂质存在随新熬化的糖浆进入真空罐的可能，将影响糖浆的浓缩炼制质量。

实用新型内容

为了提高糖浆的浓缩炼制质量，本申请提供一种糖果炼制系统。

本申请提供的一种糖果炼制系统，采用如下的技术方案：

一种糖果炼制系统，包括暂存罐和真空罐；所述暂存罐下部设有连接与真空罐的浓缩管道；所述暂存罐上部设有进料管道，所述进料管道的出口连通于暂存罐内；

所述暂存罐内部可拆卸设有过滤装置，所述过滤装置位于进料管道的出口下方。

通过采用上述技术方案，于进料通道的出口处增设的过滤装置，可用于滤除杂质；在对进料管道进行清洁时，通过过滤装置可过滤进料管道中排出的残留杂质，降低杂质进入暂存罐再次对糖浆浓缩炼制质量造成影响；在浓缩炼制作业中，通过过滤装置还可用于过滤糖浆中可能存在的杂质，提高糖浆料的纯度，进而提高糖浆的浓缩炼制质量。

而且过滤装置为可拆卸安装于暂存罐，可便于在过滤装置使用后，将其拆离暂存罐，进行清洁与维护，提高过滤装置的使用效率。

可选的，所述过滤装置包括过滤网框和挂杆；所述过滤网框匹配位于进料管道的出口下方；所述挂杆下端连接于过滤网框，上端可拆离挂装于暂存罐上端。

通过采用上述技术方案，通过挂杆可拆离安装于暂存罐，便于实现过滤装置拆卸或安装于暂存罐内部。

可选的，所述暂存罐上端设有向外翻折的翻边，所述翻边的外径大于暂存罐的外径；所述挂杆的上端设有与翻边匹配的折弯杆，所述折弯杆的长度大于所述翻边的轴向长度。

通过采用上述技术方案，可使折弯杆与暂存罐侧壁具有间距，便于通过折弯杆拆装过滤装置。而且暂存罐具有保温要求，因此使用前后通常具有一定的温度，暂存罐外壁可能具有较高温度，此时折弯杆与暂存罐之间的间距可减少拆装过滤装置过程中被暂存罐外壁烫伤的可能。

可选的，所述暂存罐上端设有可启闭的盖体；所述盖体靠近暂存罐的一侧设有与折弯杆匹配的上凹槽。

通过采用上述技术方案，在对暂存罐及进料管道进行清洁时，将盖体盖合于暂存罐可减少清洁液溅出，通过折弯杆与上凹槽的匹配设置，可以提高盖体与暂存罐之间的连接紧密性；而过滤装置此时可以用于接收由进出管道排出的杂质。

可选的，所述过滤网框至少一侧壁抵贴于暂存罐内壁；所述进料管道的出口位于过滤网框中间；所述挂杆的下端铰接于过滤网框。

通过采用上述技术方案，与暂存罐内壁抵贴可使过滤网框安装于暂存罐的位置相对固定，便于拆卸与安装；而且挂杆与过滤网框的铰接结构可进一步便于过滤装置拆装于暂存罐。

可选的，还包括中控装置；所述暂存罐内设有温度检测机构和加热机构；所述温度检测机构和加热机构分别与中控装置连接。

通过采用上述技术方案，加热机构与温度检测机构可用于实现暂存罐的保温性能；在对暂存罐进行清洁时，还可用于提高清洁液的温度，进一步提高对暂存罐的清洁，改善残留糖浆对其他糖浆品质影响问题。

可选的，所述浓缩管道设有浓缩送料机构；所述真空罐内设有浓度检测机构；所述浓缩送料机构和浓度检测机构分别与中控装置连接；所述中控装置通过获取真空罐内的浓度，控制浓缩送料机构实现对真空罐的进料操作。

通过采用上述技术方案，通过浓缩送料机构、中控装置和浓度检测机构，可实现由暂存罐对真空罐的自动补充送料操作。

可选的，所述暂存罐内还设有搅拌机构。

通过采用上述技术方案，通过搅拌机构，可以提高暂存罐内的糖浆温度的均匀，降低受热不均发生凝结问题。而且在对暂存罐进行清洁时，搅拌机构还可搅动冲洗暂存罐的清洁液，增强对暂存罐的清洁力度，减少暂存罐残留糖浆等杂质。

暂存罐用于暂存糖浆时，搅拌机构还可用于提高糖浆受热均匀性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进料管道清洁时，通过过滤装置可过滤进料管道中排出的残留杂质，降低杂质进入暂存罐再次对糖浆浓缩炼制质量造成影响；

2.在浓缩炼制作业中，通过过滤装置还可用于过滤糖浆中可能存在的杂质，提高糖浆料的纯度，进而提高糖浆的浓缩炼制质量；

3.通过浓缩送料机构、中控装置和浓度检测机构，可实现由暂存罐对真空罐的自动补充送料操作，提高糖果浓缩炼制工序的自动化程度。

附图说明

图1是本申请实施例1糖果炼制系统的结构示意图；

图2是本申请过滤装置的结构示意；

图3是本申请实施例2糖果炼制系统的结构示意图；

图4是本申请实施例2糖果炼制系统的控制框图；

图5是本申请实施例2糖果炼制系统的剖视结构示意图；

图6是本申请搅拌机构及搅拌电机的结构示意图。

附图标记说明：1、暂存罐；11、上端口；12、翻边；13、温度检测机构；14、加热机构；

2、真空罐；21、浓度检测机构；

3、浓缩管道；31、浓缩送料机构；

4、进料管道；41、进料控件；

5、盖体；51、固定盖板；52、活动盖板；521、上凹槽；

6、过滤装置；61、过滤网框；611、框架；612、过滤袋；62、挂杆；63、折弯杆；

7、中控装置；

8、搅拌机构；81、搅拌轴；82、搅拌叶；83搅拌链球；

9、搅拌电机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种糖果炼制系统。

参考图1，糖果炼制系统包括暂存罐1和真空罐2；暂存罐1下部设有浓缩管道3，并通过浓缩管道3连接于真空罐2，用于将暂存罐1内的糖浆输送至真空罐2。

暂存罐1上面设有进料管道4，进料管道4的出口位于暂存罐1内；暂存罐1上端设有上端口11。上端口11边沿设有向外翻折的翻边12，翻边12的外径大于暂存罐1的外径。暂存罐1上端设有可启闭的盖体5，盖体5包括固定于上端口11的固定盖板51和铰接于固定盖板51的活动盖板52，固定盖板51与活动盖板52配合可遮盖住暂存罐1的上端口11。盖体5用于减少暂存罐1内液体溅出。

参考图1、图2，暂存罐1的内部可拆卸设有过滤装置6。过滤装置6包括过滤网框61和挂杆62；过滤网框61匹配位于进料管道4的出口下方；挂杆62下端连接于过滤网框61；挂杆62的上端设有与翻边12匹配的折弯杆63，折弯杆63的长度大于翻边12的轴向长度。当挂杆62挂装于翻边12时，折弯杆63下端部与翻边12及暂存罐1外壁之间具有间距，便于通过折弯杆63拆卸过滤装置6。过滤装置6可拆卸安装于暂存罐1，既便于对进入暂存罐1内的糖浆进行过滤、在清洁时，集中收集进料管道4排出的颗粒杂质，还可便于拆卸，作自身清洁与维护。

参考图2，过滤网框61包括框架611和过滤袋612，过滤袋612可拆装安装于框架611，方便对过滤网框61座清洁时，将过滤袋612拆卸清洁，提高过滤装置6的清洁程度。

参考图1、图2，过滤网框61的不小于活动盖板52对应的上端口11的活动口，便于将过滤网框61从活动口取出。

本实施中暂存罐1内壁为圆形，过滤网框61至少一侧壁抵贴于暂存罐1内壁；进料管道4的出口位于过滤网框61中间。

本申请实施例一种糖果炼制系统的实施原理为：通过可拆卸过滤装置6提高对进料管道4中残留杂质的清除，并在糖浆由进料管道4进入暂存罐1时对糖浆进行过滤，去除糖浆中的颗粒杂质，提高糖浆的浓度，进而提高浓缩炼制的糖浆的质量。

实施例2

本申请实施例公开一种糖果炼制系统。

参考图3，基于实施例1，本实施例2中盖体5的活动盖板52设有与折弯杆63匹配的上凹槽521，当盖体5盖合于暂存罐1时，折弯杆63匹配位于上凹槽521内。而且挂杆62的下端铰接于过滤网框61。挂杆62至少有两个，所有挂杆62与过滤网框61的铰接部位的转动方向一致，便于将过滤网框61从暂存罐1中取出。

参考图4，同时，本实施例2中糖果炼制系统还包括中控装置7。

进料管道4安装有进料控件41，进料空间41与中控装置连接由于中控装置驱动，实现控制进料管道4启闭，即控制进料管道4的开口程度。控制进料管道4的开口打开至较大时，可便于将进料管道4内残留的杂质冲洗，从出口排出，可降低进料管道4中杂质的残留率。本实施例中进料控件41可为具有电磁阀的开关阀。

暂存罐1内设有温度检测机构13和加热机构14；温度检测机构13和加热机构14分别与中控装置7连接。

参考图4、图5，本实施例中温度检测机构13包括与暂存罐1内壁接触的温度传感器，用于采集暂存罐1内的温度。加热机构14可包括位于暂存罐1内的加热片。

加热机构14与温度检测机构13可用于实现暂存罐1的保温性能；在对暂存罐1进行清洁时，还可用于提高清洁液的温度，进一步提高对暂存罐1的清洁，改善残留糖浆对其他糖浆品质影响问题。中控装置7通过监测暂存罐1内的温度及加热机构14的，对暂存罐1内的温度进行控制，以便于保持暂存罐1的温度，使其内的糖浆处于熔融状态。

参考图5浓缩管道3设有浓缩送料机构31；本实施例中浓缩送料机构31为输送泵。真空罐2内设有浓度检测机构21；本实施例中浓缩检查机构包括浓度采集模块。

参考图4，浓缩送料机构31和浓度检测机构21分别与中控装置7连接；中控装置7通过获取真空罐2内的浓度，控制浓缩送料机构31实现对真空罐2的进料操作。

通过浓缩送料机构31、中控装置7和浓度检测机构21，可实现由暂存罐1对真空罐2的自动补充送料操作。

参考图6，暂存罐1内设有搅拌机构8；过滤装置6间隔于搅拌机构8。通过搅拌机构8，可以提高暂存罐1内的糖浆温度的均匀，降低受热不均发生凝结问题。而且在对暂存罐1进行清洁时，搅拌机构8还可搅动冲洗暂存罐1的清洁液，增强对暂存罐1的清洁力度，减少暂存罐1残留糖浆等杂质。搅拌机构8包括搅拌轴81、设于搅拌轴81的搅拌叶82和搅拌链球。由于搅拌机构与暂存罐1的轴向平行，但不同向

搅拌轴81上端穿过暂存罐1的固定盖板51，连接有搅拌电机9。搅拌电机9还可与中控装置7连接，中控装置7根据暂存罐1内的温度情况，控制搅拌机构8进行搅拌作业，如搅拌时长或搅拌速度等。

本申请实施例一种糖果炼制系统的实施原理为：

使用时，通过真空罐2内的浓度检测机构21获取真空罐2内糖浆的浓度，并在达到预设浓度时，通过中控装置7控制选择将真空罐2内的糖浆排出或者控制浓缩送料机构31继续往真空罐2内输送糖浆，由此实现由暂存罐1对真空罐2的自动补充送料操作。

而加热机构14与温度检测机构13可用于实现暂存罐1的保温性能；在对暂存罐1进行清洁时，还可用于提高清洁液的温度，进一步提高对暂存罐1的清洁，改善残留糖浆对其他糖浆品质影响问题。

通过搅拌机构8，可以提高暂存罐1内的糖浆温度的均匀，降低受热不均发生凝结问题。而且在对暂存罐1进行清洁时，搅拌机构8还可搅动冲洗暂存罐1的清洁液，增强对暂存罐1的清洁力度，减少暂存罐1残留糖浆等杂质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种糖果炼制系统，其特征在于：包括暂存罐(1)和真空罐(2)；所述暂存罐(1)下部设有连接与真空罐(2)的浓缩管道(3)；所述暂存罐(1)上部设有进料管道(4)，所述进料管道(4)的出口穿过暂存罐(1)侧壁，连通于暂存罐(1)内；

所述暂存罐(1)内部可拆卸设有过滤装置(6)，所述过滤装置(6)位于进料管道(4)的出口下方。

2.根据权利要求1所述的一种糖果炼制系统，其特征在于：所述过滤装置(6)包括过滤网框(61)和挂杆(62)；所述过滤网框(61)匹配位于进料管道(4)的出口下方；所述挂杆(62)下端连接于过滤网框(61)，上端可拆离挂装于暂存罐(1)上端。

3.根据权利要求2所述的一种糖果炼制系统，其特征在于：所述暂存罐(1)上端设有向外翻折的翻边(12)，所述翻边(12)的外径大于暂存罐(1)的外径；所述挂杆(62)的上端设有与翻边(12)匹配的折弯杆(63)，所述折弯杆(63)的长度大于所述翻边(12)的轴向长度。

4.根据权利要求3所述的一种糖果炼制系统，其特征在于：所述暂存罐(1)上端设有可启闭的盖体(5)；所述盖体(5)靠近暂存罐(1)的一侧设有与折弯杆(63)匹配的上凹槽(521)。

5.根据权利要求2所述的一种糖果炼制系统，其特征在于：所述过滤网框(61)至少一侧壁抵贴于暂存罐(1)内壁；所述进料管道(4)的出口位于过滤网框(61)中间；所述挂杆(62)的下端铰接于过滤网框(61)。

6.根据权利要求1所述的一种糖果炼制系统，其特征在于：还包括中控装置(7)；所述暂存罐(1)内设有温度检测机构(13)和加热机构(14)；所述温度检测机构(13)和加热机构(14)分别与中控装置(7)连接。

7.根据权利要求6所述的一种糖果炼制系统，其特征在于：所述浓缩管道(3)设有浓缩送料机构(31)；所述真空罐(2)内设有浓度检测机构(21)；所述浓缩送料机构(31)和浓度检测机构(21)分别与中控装置(7)连接；所述中控装置(7)通过获取真空罐(2)内的浓度，控制浓缩送料机构(31)实现对真空罐(2)的进料操作。

8.根据权利要求1所述的一种糖果炼制系统，其特征在于：所述暂存罐(1)内还设有搅拌机构(8)。

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