CN117223429B - 一种番茄种子预处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种番茄种子预处理方法,属于番茄种子处理技术领域,所述番茄种子预处理方法包括第一次处理、第二次处理、第三次处理以及第四次处理;所述第二次处理,将一次处理后的番茄种子置于浸泡液中,浸泡时间为0.8‑1.2h,浸泡温度为25‑27℃,然后以0.1‑0.3℃/min的速率升温至34‑36℃,继续浸泡1.2‑1.6h,浸泡结束后置于微波装置中进行微波处理,微波时间为4.3‑5.7min,微波功率为230‑242W,微波处理结束后捞出并用去离子水洗涤,制得二次处理后的番茄种子;采用本发明的方法对番茄种子处理后,发芽率高,产量高,并且番茄品质和口感佳。

Description

一种番茄种子预处理方法
技术领域
本发明属于番茄种子处理技术领域,具体涉及一种番茄种子预处理方法。
背景技术
番茄,又名西红柿,洋柿子,是茄科番茄属一年生或多年生草本植物,原产于南美洲,中国南北方广泛栽培,不仅营养元素含量丰富,还具有止血、降压、利尿、健胃消食等功效,可作为一种天然的保健品。
在种植之前通常会对番茄种子进行预处理,以缩短催芽时间,减轻田间发病率,使得幼苗整齐且强壮,但是现有的处理方法对番茄种子发芽率的提高有限,并且现有种植的番茄,口感不佳,质量差。
因此,提供一种番茄种子预处理方法,提高种子发芽率,种植的番茄口感佳,质量好是现有技术的亟待解决的技术难题。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种番茄种子预处理方法,提高种子发芽率,种植的番茄口感佳,质量好。
为了解决上述技术问题,本发明采取以下技术方案:
1.第一次处理
将番茄种子置于去离子水中进行浸泡,浸泡温度为38-42℃,浸泡的同时进行紫外-超声处理,处理时间为1.4-1.6h,紫外波长为210-230nm,超声功率为316-324W,超声频率为15-17kHz,结束后干燥,制得一次处理后的番茄种子;
所述番茄种子与去离子水的质量比为1:10-12。
2.第二次处理
将一次处理后的番茄种子置于浸泡液中,浸泡时间为0.8-1.2h,浸泡温度为25-27℃,然后以0.1-0.3℃/min的速率升温至34-36℃,继续浸泡1.2-1.6h,浸泡结束后置于微波装置中进行微波处理,微波时间为4.3-5.7min,微波功率为230-242W,微波处理结束后捞出并用去离子水洗涤,制得二次处理后的番茄种子;
所述一次处理后的番茄种子与浸泡液的质量比为1:8.0-9.0;
所述浸泡液的制备方法为,将去离子水、磷酸二氢铵、葡萄糖、维生素C、磷酸乙二胺置于球磨机中进行第一次球磨处理,球磨温度为0.8-1.2℃,球磨时间为14-16min,球磨转速为164-176rpm,球磨结束后加入木糖醇、壳聚糖、槐树脂、氯化钠进行第二次球磨处理,球磨温度为-10~-6℃,球磨时间为16-18min,球磨转速为206-214rpm,第二次球磨处理结束,自然恢复至室温后制得浸泡液;
所述去离子水、磷酸二氢铵、葡萄糖、维生素C、磷酸乙二胺、木糖醇、壳聚糖、槐树脂、氯化钠的质量比为157-163:0.2-0.4:0.9-1.1:0.2-0.4:0.3-0.5:0.7-0.9:1.0-1.4:1.5-1.7:0.5-0.9。
3.第三次处理
将二次处理后的番茄种子置于3.5-3.7℃下静置45-49min,静置结束后与去离子水、赤霉素、酒石酸、普鲁兰多糖、多菌灵、改性蛭石混合,然后进行均质处理,均质时间为6-8min,均质压力为1.1-1.3MPa,均质温度为8.0-8.4℃,均质处理结束后制得三次处理后的番茄种子;
所述二次处理后的番茄种子、去离子水、赤霉素、酒石酸、普鲁兰多糖、多菌灵与改性蛭石的质量比为32-36:122-130:0.01-0.03:1.8-2.0:2.5-2.7:2.8-3.2:7.6-8.0;
所述改性蛭石的制备方法为,将蛭石置于盐酸溶液中浸泡30-34min,浸泡结束后干燥,置于马弗炉中进行煅烧,煅烧温度为436-444℃,煅烧时间为2.3-2.5h,煅烧结束后立即置于-30~-26℃下冷冻处理18-22min,冷冻处理结束后自然恢复至室温,加入去离子水、羧甲基纤维素、椰子油、明胶,先是在44-46℃下热处理21-25min,然后升温至54-58℃热处理15-17min,热处理结束后,过滤、干燥制得改性蛭石;
所述蛭石的粒径为70-90目;
所述蛭石与盐酸溶液的质量比为1:3.2-3.6;
所述盐酸溶液的质量浓度为36-40%;
所述蛭石、去离子水、羧甲基纤维素、椰子油、明胶的质量比为11-13:106-115:2.7-2.9:2.0-2.2:1.7-2.1。
4.第四次处理
将三次处理后的番茄种子用棉布包裹,然后向棉布表面喷淋处理液,制得四次处理后的番茄种子;
所述三次处理后的番茄种子与处理液的质量比为1:2.2-2.4;
所述处理液,由山梨糖醇、棕榈油、海藻酸钠与去离子水组成,所述山梨糖醇、棕榈油、海藻酸钠与去离子水的质量比为1.1-1.3:0.7-0.9:1.2-1.6:257-263。
与现有技术相比,本发明取得以下有益效果:
1.本发明采用特定的方法制备浸泡液对番茄种子进行浸泡,然后加入改性蛭石等成分进行第三次处理,并且在第四次处理步骤中采用特定的处理液进行喷淋,番茄种子经过多次的特殊处理,保证了番茄种子与药剂能够混合均匀,避免了其对番茄种子造成伤害,大大提高了番茄种子的发芽率和发芽成苗率,使得幼苗的生长状况良好,进一步提高了番茄的产量和品质;
2.采用本发明的方法对番茄种子处理后,培养8天,发芽率为96-99%,继续培养长成幼苗,发芽成苗率达到98-100%;
3.采用本发明的方法对番茄种子处理后,种植出的番茄,亩产量为5989-6017kg,番茄红素含量为190.1-194.2μg/g,可溶性固形物含量为10.0-10.3%,维生素C含量为558.1-562.4mg/kg。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果更加清楚的理解,现说明本发明的具体实施方式。
实施例1 一种番茄种子预处理方法
1.第一次处理
将番茄种子置于去离子水中进行浸泡,浸泡温度为40℃,浸泡的同时进行紫外-超声处理,处理时间为1.5h,紫外波长为220nm,超声功率为320W,超声频率为16kHz,结束后干燥,制得一次处理后的番茄种子;
所述番茄种子与去离子水的质量比为1:11。
2.第二次处理
将一次处理后的番茄种子置于浸泡液中,浸泡时间为1.0h,浸泡温度为26℃,然后以0.2℃/min的速率升温至35℃,继续浸泡1.4h,浸泡结束后置于微波装置中进行微波处理,微波时间为5min,微波功率为236W,微波处理结束后捞出并用去离子水洗涤,制得二次处理后的番茄种子;
所述一次处理后的番茄种子与浸泡液的质量比为1:8.5;
所述浸泡液的制备方法为,将去离子水、磷酸二氢铵、葡萄糖、维生素C、磷酸乙二胺置于球磨机中进行第一次球磨处理,球磨温度为1.0℃,球磨时间为15min,球磨转速为170rpm,球磨结束后加入木糖醇、壳聚糖、槐树脂、氯化钠进行第二次球磨处理,球磨温度为-8℃,球磨时间为17min,球磨转速为210rpm,第二次球磨处理结束,自然恢复至室温后制得浸泡液;
所述去离子水、磷酸二氢铵、葡萄糖、维生素C、磷酸乙二胺、木糖醇、壳聚糖、槐树脂、氯化钠的质量比为160:0.3:1.0:0.3:0.4:0.8:1.2:1.6:0.7。
3.第三次处理
将二次处理后的番茄种子置于3.6℃下静置47min,静置结束后与去离子水、赤霉素、酒石酸、普鲁兰多糖、多菌灵、改性蛭石混合,然后进行均质处理,均质时间为7min,均质压力为1.2MPa,均质温度为8.2℃,均质处理结束后制得三次处理后的番茄种子;
所述二次处理后的番茄种子、去离子水、赤霉素、酒石酸、普鲁兰多糖、多菌灵与改性蛭石的质量比为34:126:0.02:1.9:2.6:3.0:7.8;
所述改性蛭石的制备方法为,将蛭石置于盐酸溶液中浸泡32min,浸泡结束后干燥,置于马弗炉中进行煅烧,煅烧温度为440℃,煅烧时间为2.4h,煅烧结束后立即置于-28℃下冷冻处理20min,冷冻处理结束后自然恢复至室温,加入去离子水、羧甲基纤维素、椰子油、明胶,先是在45℃下热处理23min,然后升温至56℃热处理16min,热处理结束后,过滤、干燥制得改性蛭石;
所述蛭石的粒径为80目;
所述蛭石与盐酸溶液的质量比为1:3.4;
所述盐酸溶液的质量浓度为38%;
所述蛭石、去离子水、羧甲基纤维素、椰子油、明胶的质量比为12:110:2.8:2.1:1.9。
4.第四次处理
将三次处理后的番茄种子用棉布包裹,然后向棉布表面喷淋处理液,制得四次处理后的番茄种子;
所述三次处理后的番茄种子与处理液的质量比为1:2.3;
所述处理液,由山梨糖醇、棕榈油、海藻酸钠与去离子水组成,所述山梨糖醇、棕榈油、海藻酸钠与去离子水的质量比为1.2:0.8:1.4:260。
实施例2 一种番茄种子预处理方法
1.第一次处理
将番茄种子置于去离子水中进行浸泡,浸泡温度为38℃,浸泡的同时进行紫外-超声处理,处理时间为1.4h,紫外波长为210nm,超声功率为316W,超声频率为15kHz,结束后干燥,制得一次处理后的番茄种子;
所述番茄种子与去离子水的质量比为1:10。
2.第二次处理
将一次处理后的番茄种子置于浸泡液中,浸泡时间为0.8h,浸泡温度为25℃,然后以0.1℃/min的速率升温至34℃,继续浸泡1.2h,浸泡结束后置于微波装置中进行微波处理,微波时间为4.3min,微波功率为230W,微波处理结束后捞出并用去离子水洗涤,制得二次处理后的番茄种子;
所述一次处理后的番茄种子与浸泡液的质量比为1:8.0;
所述浸泡液的制备方法为,将去离子水、磷酸二氢铵、葡萄糖、维生素C、磷酸乙二胺置于球磨机中进行第一次球磨处理,球磨温度为0.8℃,球磨时间为14min,球磨转速为164rpm,球磨结束后加入木糖醇、壳聚糖、槐树脂、氯化钠进行第二次球磨处理,球磨温度为-10℃,球磨时间为16min,球磨转速为206rpm,第二次球磨处理结束,自然恢复至室温后制得浸泡液;
所述去离子水、磷酸二氢铵、葡萄糖、维生素C、磷酸乙二胺、木糖醇、壳聚糖、槐树脂、氯化钠的质量比为157:0.2:0.9:0.2:0.3:0.7:1.0:1.5:0.5。
3.第三次处理
将二次处理后的番茄种子置于3.5℃下静置45min,静置结束后与去离子水、赤霉素、酒石酸、普鲁兰多糖、多菌灵、改性蛭石混合,然后进行均质处理,均质时间为6min,均质压力为1.1MPa,均质温度为8.0℃,均质处理结束后制得三次处理后的番茄种子;
所述二次处理后的番茄种子、去离子水、赤霉素、酒石酸、普鲁兰多糖、多菌灵与改性蛭石的质量比为32:122:0.01:1.8:2.5:2.8:7.6;
所述改性蛭石的制备方法为,将蛭石置于盐酸溶液中浸泡30min,浸泡结束后干燥,置于马弗炉中进行煅烧,煅烧温度为436℃,煅烧时间为2.3h,煅烧结束后立即置于-30℃下冷冻处理18min,冷冻处理结束后自然恢复至室温,加入去离子水、羧甲基纤维素、椰子油、明胶,先是在44℃下热处理21min,然后升温至54℃热处理15min,热处理结束后,过滤、干燥制得改性蛭石;
所述蛭石的粒径为70目;
所述蛭石与盐酸溶液的质量比为1:3.2;
所述盐酸溶液的质量浓度为36%;
所述蛭石、去离子水、羧甲基纤维素、椰子油、明胶的质量比为11:106:2.7:2.0:1.7。
4.第四次处理
将三次处理后的番茄种子用棉布包裹,然后向棉布表面喷淋处理液,制得四次处理后的番茄种子;
所述三次处理后的番茄种子与处理液的质量比为1:2.2;
所述处理液,由山梨糖醇、棕榈油、海藻酸钠与去离子水组成,所述山梨糖醇、棕榈油、海藻酸钠与去离子水的质量比为1.1:0.7:1.2:257。
实施例3 一种番茄种子预处理方法
1.第一次处理
将番茄种子置于去离子水中进行浸泡,浸泡温度为42℃,浸泡的同时进行紫外-超声处理,处理时间为1.6h,紫外波长为230nm,超声功率为324W,超声频率为17kHz,结束后干燥,制得一次处理后的番茄种子;
所述番茄种子与去离子水的质量比为1:12。
2.第二次处理
将一次处理后的番茄种子置于浸泡液中,浸泡时间为1.2h,浸泡温度为27℃,然后以0.3℃/min的速率升温至36℃,继续浸泡1.6h,浸泡结束后置于微波装置中进行微波处理,微波时间为5.7min,微波功率为242W,微波处理结束后捞出并用去离子水洗涤,制得二次处理后的番茄种子;
所述一次处理后的番茄种子与浸泡液的质量比为1:9.0;
所述浸泡液的制备方法为,将去离子水、磷酸二氢铵、葡萄糖、维生素C、磷酸乙二胺置于球磨机中进行第一次球磨处理,球磨温度为1.2℃,球磨时间为16min,球磨转速为176rpm,球磨结束后加入木糖醇、壳聚糖、槐树脂、氯化钠进行第二次球磨处理,球磨温度为-6℃,球磨时间为18min,球磨转速为214rpm,第二次球磨处理结束,自然恢复至室温后制得浸泡液;
所述去离子水、磷酸二氢铵、葡萄糖、维生素C、磷酸乙二胺、木糖醇、壳聚糖、槐树脂、氯化钠的质量比为163:0.4:1.1:0.4:0.5:0.9:1.4:1.7:0.9。
3.第三次处理
将二次处理后的番茄种子置于3.7℃下静置49min,静置结束后与去离子水、赤霉素、酒石酸、普鲁兰多糖、多菌灵、改性蛭石混合,然后进行均质处理,均质时间为8min,均质压力为1.3MPa,均质温度为8.4℃,均质处理结束后制得三次处理后的番茄种子;
所述二次处理后的番茄种子、去离子水、赤霉素、酒石酸、普鲁兰多糖、多菌灵与改性蛭石的质量比为36:130:0.03:2.0:2.7:3.2:8.0;
所述改性蛭石的制备方法为,将蛭石置于盐酸溶液中浸泡34min,浸泡结束后干燥,置于马弗炉中进行煅烧,煅烧温度为444℃,煅烧时间为2.5h,煅烧结束后立即置于-26℃下冷冻处理22min,冷冻处理结束后自然恢复至室温,加入去离子水、羧甲基纤维素、椰子油、明胶,先是在46℃下热处理25min,然后升温至58℃热处理17min,热处理结束后,过滤、干燥制得改性蛭石;
所述蛭石的粒径为90目;
所述蛭石与盐酸溶液的质量比为1:3.6;
所述盐酸溶液的质量浓度为40%;
所述蛭石、去离子水、羧甲基纤维素、椰子油、明胶的质量比为13:115:2.9:2.2:2.1。
4.第四次处理
将三次处理后的番茄种子用棉布包裹,然后向棉布表面喷淋处理液,制得四次处理后的番茄种子;
所述三次处理后的番茄种子与处理液的质量比为1:2.4;
所述处理液,由山梨糖醇、棕榈油、海藻酸钠与去离子水组成,所述山梨糖醇、棕榈油、海藻酸钠与去离子水的质量比为1.3:0.9:1.6:263。
对比例1
在实施例1的基础上,改变之处为,对番茄种子的第一次处理方法为,将番茄种子置于去离子水中进行浸泡,浸泡温度为40℃,浸泡时间为40min,干燥制得一次处理后的番茄种子,并且省略对番茄种子的第二、三、四次处理步骤,其余操作均相同。
对比例2
在实施例1的基础上,改变之处为,在第三次处理步骤中,省略改性蛭石成分;在第四次处理步骤中,将处理液成分替换为去离子水,其余操作均相同。
试验例1
取金冠5号的番茄种子500粒,随机分为5组,每组100粒种子,标记为1-5组,分别按照实施例1-3与对比例1-2的方法进行处理,然后分别置于26℃下进行催芽,催芽时间为48h,催芽结束后播种至育苗盘中喷透水进行培养,培养的第8天统计发芽率,然后控制温度为26℃,湿度为60%长出番茄幼苗,当番茄幼苗长到3片真叶时,统计发芽成苗率,统计结果如下:
试验例2
选取山东寿光某一温室大棚,将试验例1得到的番茄幼苗移出到温室大棚中,控制株距为30cm,种植期间不施用任何药剂,番茄收获后,统计各组的番茄亩产量,并检测番茄红素含量、番茄可溶性固形物含量以及维生素C含量,结果如下:
除非特殊说明,本发明所述的比例均为质量比例,所述的百分数,均为质量百分数。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种番茄种子预处理方法,其特征在于,
所述预处理方法,包括第一次处理、第二次处理、第三次处理以及第四次处理步骤;
所述第一次处理步骤为,将番茄种子置于去离子水中进行浸泡,浸泡温度为38-42℃,浸泡的同时进行紫外-超声处理,处理时间为1.4-1.6h,紫外波长为210-230nm,超声功率为316-324W,超声频率为15-17kHz,结束后干燥,制得一次处理后的番茄种子;
所述番茄种子与去离子水的质量比为1:10-12;
所述第二次处理步骤为,将一次处理后的番茄种子置于浸泡液中,浸泡时间为0.8-1.2h,浸泡温度为25-27℃,然后以0.1-0.3℃/min的速率升温至34-36℃,继续浸泡1.2-1.6h,浸泡结束后置于微波装置中进行微波处理,微波时间为4.3-5.7min,微波功率为230-242W,微波处理结束后捞出并用去离子水洗涤,制得二次处理后的番茄种子;
所述一次处理后的番茄种子与浸泡液的质量比为1:8.0-9.0;
所述浸泡液的制备方法为,将去离子水、磷酸二氢铵、葡萄糖、维生素C、磷酸乙二胺置于球磨机中进行第一次球磨处理,球磨温度为0.8-1.2℃,球磨时间为14-16min,球磨转速为164-176rpm,球磨结束后加入木糖醇、壳聚糖、槐树脂、氯化钠进行第二次球磨处理,球磨温度为-10~-6℃,球磨时间为16-18min,球磨转速为206-214rpm,第二次球磨处理结束,自然恢复至室温后制得浸泡液;
所述去离子水、磷酸二氢铵、葡萄糖、维生素C、磷酸乙二胺、木糖醇、壳聚糖、槐树脂、氯化钠的质量比为157-163:0.2-0.4:0.9-1.1:0.2-0.4:0.3-0.5:0.7-0.9:1.0-1.4:1.5-1.7:0.5-0.9;
所述第三次处理步骤为,将二次处理后的番茄种子置于3.5-3.7℃下静置45-49min,静置结束后与去离子水、赤霉素、酒石酸、普鲁兰多糖、多菌灵、改性蛭石混合,然后进行均质处理,均质时间为6-8min,均质压力为1.1-1.3MPa,均质温度为8.0-8.4℃,均质处理结束后制得三次处理后的番茄种子;
所述二次处理后的番茄种子、去离子水、赤霉素、酒石酸、普鲁兰多糖、多菌灵与改性蛭石的质量比为32-36:122-130:0.01-0.03:1.8-2.0:2.5-2.7:2.8-3.2:7.6-8.0;
所述改性蛭石的制备方法为,将蛭石置于盐酸溶液中浸泡30-34min,浸泡结束后干燥,置于马弗炉中进行煅烧,煅烧温度为436-444℃,煅烧时间为2.3-2.5h,煅烧结束后立即置于-30~-26℃下冷冻处理18-22min,冷冻处理结束后自然恢复至室温,加入去离子水、羧甲基纤维素、椰子油、明胶,先是在44-46℃下热处理21-25min,然后升温至54-58℃热处理15-17min,热处理结束后,过滤、干燥制得改性蛭石;
所述蛭石的粒径为70-90目;
所述蛭石与盐酸溶液的质量比为1:3.2-3.6;
所述盐酸溶液的质量浓度为36-40%;
所述蛭石、去离子水、羧甲基纤维素、椰子油、明胶的质量比为11-13:106-115:2.7-2.9:2.0-2.2:1.7-2.1;
所述第四次处理步骤为,将三次处理后的番茄种子用棉布包裹,然后向棉布表面喷淋处理液,制得四次处理后的番茄种子;
所述三次处理后的番茄种子与处理液的质量比为1:2.2-2.4;
所述处理液,由山梨糖醇、棕榈油、海藻酸钠与去离子水组成,所述山梨糖醇、棕榈油、海藻酸钠与去离子水的质量比为1.1-1.3:0.7-0.9:1.2-1.6:257-263。
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