CN117219933A - 一种顶盖组件、二次电池、电池模组及用电设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顶盖组件、二次电池、电池模组及用电设备，该顶盖组件包括顶盖板、下塑胶、极柱、上塑胶、压环及密封圈，顶盖板上开设有第一极柱孔；下塑胶上开设有与第一极柱孔同轴的第二极柱孔，第二极柱孔的直径大于第一极柱孔的直径；极柱依次穿设于第一极柱孔和第二极柱孔；上塑胶包括设置于第一表面的连接部以及位于极柱与第一极柱孔的孔壁之间的伸入部，压环的通孔的孔壁环绕于极柱伸出第二极柱孔的端部，且与下塑胶背离顶盖板的一侧表面抵接；沿顶盖板的厚度方向，密封圈的一侧表面与顶盖板密封抵接、另一侧表面与压环密封抵接，密封圈的内侧壁与极柱的外周壁或伸入部的侧壁密封抵接、外侧壁与第二极柱孔的孔壁密封抵接。

Description

一种顶盖组件、二次电池、电池模组及用电设备

技术领域

本申请涉及用电设备技术领域，尤其涉及一种顶盖组件、二次电池、电池模组及用电设备。

背景技术

二次电池又称为充电电池或蓄电池，是指在二次电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。

相关技术中，二次电池包括顶盖组件，顶盖组件包括顶盖板、极柱、上塑胶和下塑胶，上塑胶和下塑胶分别设置于顶盖板的相对两侧，用于对极柱进行绝缘，但是，在下塑胶安装于顶盖板上的过程中，由于下塑胶与极柱之间的密封性较差，容易使得金属碎屑掉落，从而使得极柱和/或顶盖板发生短路，进而影响二次电池的使用性能。

发明内容

针对现有技术中上述不足，本发明提供了一种顶盖组件、二次电池、电池模组及用电设备，能够提高下塑胶与极柱之间的密封性，从而避免因金属碎屑掉落导致极柱和顶盖板出现短路的情况，进而提高了二次电池的使用性能。

为了解决上述技术问题，第一方面，本发明提供了一种顶盖组件，包括：

顶盖板，所述顶盖板沿其厚度方向具有相背的第一表面和第二表面，所述顶盖板上开设有贯穿第一表面和第二表面的第一极柱孔；

下塑胶，所述下塑胶层叠于所述第二表面，所述下塑胶上开设有与所述第一极柱孔同轴的第二极柱孔，且所述第二极柱孔的直径大于所述第一极柱孔的直径；

极柱，所述极柱依次穿设于所述第一极柱孔和所述第二极柱孔；

上塑胶，所述上塑胶包括相互连接的连接部和伸入部，所述连接部设置于所述第一表面，所述伸入部位于所述极柱与所述第一极柱孔的孔壁之间；

压环，所述压环的通孔的孔壁环绕于所述极柱伸出所述第二极柱孔的端部，且所述压环还与所述下塑胶背离所述顶盖板的一侧表面抵接；

密封圈，所述密封圈设置于所述第二极柱孔内，且沿所述顶盖板的厚度方向，所述密封圈的一侧表面与所述顶盖板密封抵接、另一侧表面与所述压环密封抵接，所述密封圈的内侧壁与所述极柱的外周壁或所述伸入部的侧壁密封抵接，所述密封圈的外侧壁与所述第二极柱孔的孔壁密封抵接。

由于极柱穿设于第一极柱孔和第二极柱孔内，第二极柱孔的直径大于第一极柱孔的直径，压环环绕设置于极柱伸出第二极柱孔的端部，因此，顶盖板、压环朝向顶盖板一侧的表面、极柱的外周壁或伸入部的侧壁及第二极柱孔的孔壁围合形成一个安装空间，该安装空间用于安装密封圈，另外，由于密封圈的一侧表面与顶盖板密封抵接、另一侧表面与压环密封抵接，密封圈的内侧壁与极柱的外周壁或伸入部的侧壁密封抵接、外侧壁与第二极柱孔的孔壁密封抵接，能够将安装空间的四周进行密封，相较于密封圈的一侧表面与顶盖板密封抵接、另一侧表面与压环密封抵接，虽然能够实现压环与顶盖板之间的绝缘和密封，但是，难以保证第二极柱孔的孔壁与密封圈以及密封圈与极柱之间的密封，从而在焊接压环的过程中，极容易使得金属碎屑掉落至密封圈与极柱之间导致极柱短路，因此，通过密封圈的内侧壁与极柱的外周壁或伸入部的侧壁密封抵接、外侧壁与第二极柱孔的孔壁密封抵接，既能够在第一极柱孔的轴向上实现顶盖板与压环之间的绝缘和密封，又能在第一极柱孔的径向上实现第二极柱孔与极柱之间的绝缘和密封，从而避免了顶盖板和极柱因金属碎屑出现短路的情况发生，进而提高了二次电池的使用性能。

在第一方面可能的实现方式中，所述第二极柱孔包括相互连接的大端孔和小端孔，且所述大端孔靠近所述顶盖板；

所述密封圈的内侧壁上沿朝向所述第二极柱孔的中心轴凸出设置有第一凸部，所述第一凸部与所述极柱的外周壁或所述伸入部的侧壁密封抵接，所述密封圈靠近所述顶盖板的端部的外侧壁上沿远离所述第二极柱孔的中心轴凸出设置有搭接凸部，沿所述顶盖板的厚度方向，所述搭接凸部的一侧表面与所述顶盖板密封抵接、另一侧表面与所述大端孔的底壁密封抵接。

由此，通过设置第一凸部，能够在压环和顶盖板对密封圈挤压时，使得第一凸部与极柱的外周壁或伸入部的侧壁紧密抵接，从而实现密封圈与极柱之间的密封，另外，通过使得搭接凸部的一侧表面与顶盖板密封抵接、另一侧表面与大端孔的底壁密封抵接，能够在压环挤压密封圈时，使得搭接凸部与大端孔和小端孔之间的台阶面紧密接触，从而实现密封圈与第二极柱孔之间的密封。

另外，通过沿顶盖板的厚度方向，使得搭接凸部的一侧表面与顶盖板抵接、另一侧表面与大端孔的底壁抵接，能够阻止压环上的碎屑与顶盖板接触从而导致顶盖板出现短路的情况发生。

在第一方面可能的实现方式中，所述密封圈的内侧壁上沿朝向所述第二极柱孔的中心轴凸出设置有第一凸部、外侧壁上沿远离所述第二极柱孔的中心轴凸出设置有第二凸部，所述第一凸部与所述极柱的外周壁或所述伸入部的侧壁密封抵接，所述第二凸部与所述第二极柱孔的孔壁密封抵接。

由此，当压环与极柱焊接固定后，压环对密封圈具有朝向顶盖板的压力，顶盖板同样对密封圈具有朝向压环的压力，由此，密封圈将发生塑性变形，另外，由于第一凸部与极柱的外周壁或伸入部的侧壁密封抵接，第二凸部与第二极柱孔的孔壁密封抵接，因此，当密封圈因受到压力发生塑性变形后将增加第一凸部与极柱或伸入部之间的抵接力，同样的，增加第二凸部与第二极柱孔之间的抵接力，从而在第一极柱孔的径向提高了密封圈的密封效果，进而避免压环上的金属碎屑与极柱或顶盖板连接以造成顶盖板或极柱的短路的情况发生。

另外，通过设置第一凸部和第二凸部，一方面由于能够缩小密封圈在第一极柱孔的径向上的宽度，从而能够增大密封圈的变形范围，提高了密封圈的密封效果。另一方面，在压环的安装过程中，第一凸部和第二凸部能够分别对第二极柱孔的孔壁以及极柱或伸入部之间进行密封，从而避免压环上的金属碎屑掉落。

在第一方面可能的实现方式中，所述第一凸部远离所述第二极柱孔的中心轴的端部以及所述第二凸部朝向所述第二极柱孔的中心轴的端部均为平面。

由此，相较于曲面，增大了第一凸部与极柱的外周壁或伸入部的侧壁之间以及第二凸部与第二极柱孔之间的接触面积，从而进一步提高了密封圈的密封效果。

在第一方面可能的实现方式中，所述压环朝向所述顶盖板的一侧设置有嵌入槽，所述密封圈背离所述顶盖板的一侧嵌设于所述嵌入槽内。

通过在压环上设置嵌入槽，能够在安装压环时，通过使得密封圈背离顶盖板的一侧嵌设于嵌入槽内，以对压环进行预定位，提高了压环安装的准确性，同时也避免了在安装压环的过程中使得密封圈发生扭转进而影响第一凸部与伸入部或极柱以及第二凸部与第二极柱孔之间的密封效果。

在第一方面可能的实现方式中，所述顶盖板上设置有卡凸，所述下塑胶上设置有卡扣，所述卡扣与所述卡凸配合以使所述下塑胶卡设于所述顶盖板上。

由此，通过卡凸和卡扣配合，能够使得下塑胶固定安装于顶盖板上，提高了下塑胶与顶盖板安装的稳定性。

在第一方面可能的实现方式中，所述第二表面上设置有避让凹槽，所述避让凹槽环绕于所述第一极柱孔的四周，所述卡凸位于所述避让凹槽的槽壁且相对于所述槽壁沿朝向所述第一极柱孔的中心轴凸出，沿所述第一极柱孔的周向，所述卡凸相对两侧均设有过渡凹部，所述过渡凹部沿远离所述第一极柱孔的中心轴的方向相对于所述避让凹槽的槽壁凹陷；

所述下塑胶朝向所述顶盖板的一侧表面设置有凸台，所述凸台环绕于所述第二极柱孔的四周且与所述避让凹槽配合，所述卡扣靠近所述凸台的边缘设置。

由于卡凸位于避让凹槽的槽壁且相对于槽壁沿朝向第一极柱孔的中心轴凸出，卡扣靠近凸台的边缘设置，且沿第一极柱孔的周向，卡凸相对两侧均设有过渡凹部，过渡凹部沿远离第一极柱孔的中心轴的方向相对于避让凹槽的槽壁凹陷，因此，一方面，相较于在凸台上设置卡扣，在卡扣与卡凸配合时缩小了下塑胶与顶盖板之间的间隙，提高了下塑胶与顶盖板之间的密封性，另一方面，在安装下塑胶于顶盖板上且使得卡扣与卡凸配合的过程中，过渡凹部能够避免卡凸在第一极柱孔的周向上的磨损，从而提高了卡凸与卡扣配合的效果和稳定性。

在第一方面可能的实现方式中，所述凸台的外周壁上设置有避让槽；

所述卡扣包括相互连接的颈部和卡设凸部，所述颈部连接于所述下塑胶上且至少部分位于所述避让槽内，所述颈部与所述避让槽的槽壁之间具有避让间隙，所述卡设凸部与所述卡凸配合且凸出于所述凸台的外周壁。

由此，在下塑胶安装于顶盖板，且卡凸与卡设凸部配合的过程中，卡设凸部将朝向第一极柱孔的中心轴的方向变形，直至卡凸与卡设凸部配合卡接后卡设凸部复位，通过使得颈部与避让槽的槽壁之间具有避让间隙，能够利于卡凸与卡扣的卡接配合。另外，使得颈部连接于下塑胶上且至少部分位于避让槽内，能够缩小避让凹槽与凸台之间的配合间隙，从而提高下塑胶和顶盖板之间的密封性。

在第一方面可能的实现方式中，在所述顶盖板的厚度方向，所述卡设凸部低于所述凸台。

由此，通过使得在顶盖板的厚度方向，卡设凸部低于凸台，能够使得下塑胶和顶盖板之间紧密抵接，从而提高了顶盖组件的密封性，进而提高了二次电池的性能。

在第一方面可能的实现方式中，沿所述第一极柱孔的周向，所述过渡凹部的宽度为D，所述卡凸的宽度为d，D/d=1/4。

如此，既能避免卡凸与卡扣配合卡接的过程中出现磨损，又能保证卡凸与卡扣之间的卡接强度，从而保证了二次电池的性能。

在第一方面可能的实现方式中，沿所述第一极柱孔的径向，所述卡凸凸出所述过渡凹部远离所述第一极柱孔的中心轴的底壁的距离为n，0.05mm≤n≤0.5mm。

如此，既能降低卡扣与卡凸之间的卡接配合的难度，又能保证卡扣与卡凸之间的配合强度。

第二方面，本发明还提供了一种二次电池，包括：

壳体，所述壳体包括具有开口的容置腔；

电极组件，所述电极组件安装于所述容置腔内；

第一方面所述的顶盖组件，所述顶盖组件盖合于所述开口。

由于二次电池包括第一方面中的顶盖组件，且顶盖组件中的顶盖板与极柱的绝缘性较好，因此，提高了二次电池的使用性能。

第三方面，本发明还提供了一种电池模组，包括至少一个第二方面所述的二次电池。

由于电池模组包括第二方面中的二次电池，因此，电池模组的使用性能较佳。

第四方面，本发明还提供了一种用电设备，包括第三方面所述的电池模组。

由于用电设备包括第三方面中的电池模组，因此，提升了用电设备的动力功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的顶盖组件的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图2的B处的局部放大示意图之一；

图4为图2的B处的局部放大示意图之二；

图5为图2的B处的局部放大示意图之三；

图6为图2的B处的局部放大示意图之四；

图7为图1中C-C处的剖视图；

图8为图7中D处的局部放大示意图；

图9为本发明实施例提供的下塑胶与极柱配合的结构示意图；

图10为图9中E处的局部放大示意图；

图11为本发明实施例提供的顶盖板的结构示意图；

图12为图11中F处的局部放大示意图；

图13为本发明实施例提供的顶盖板的正视图；

图14为图13中M处的局部放大示意图；

图15为本发明实施例提供的二次电池的爆炸图；

图16为本发明实施例提供的电池模组的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的用电设备的结构示意图。

附图标记说明：

100-顶盖组件；110-顶盖板；111-第一表面；112-第二表面；113-第一极柱孔；114-卡凸；115-避让凹槽；116-过渡凹部；120-下塑胶；121-第二极柱孔；1211-大端孔；1212-小端孔；122-卡扣；1221-颈部；1222-卡设凸部；123-凸台；1231-避让槽；130-极柱；140-上塑胶；141-连接部；142-伸入部；150-压环；151-嵌入槽；160-密封圈；161-第一凸部；162-第二凸部；163-搭接凸部；

200-二次电池；210-壳体；220-电极组件；

300-电池模组；

400-用电设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

正如本申请的背景技术所述的，相关技术中，二次电池包括顶盖组件，顶盖组件包括顶盖板、极柱、上塑胶和下塑胶，上塑胶和下塑胶分别设置于顶盖板的相对两侧用于对极柱进行绝缘，但是，在下塑胶安装于顶盖板上的过程中，由于下塑胶与极柱之间的密封性较差，容易使得金属碎屑掉落，从而使得极柱和/或顶盖板发生短路，进而影响二次电池的使用性能。

为了解决背景技术中所提及的技术问题，本发明提供了一种顶盖组件、二次电池、电池模组及用电设备，在顶盖组件中设置有密封圈，且在顶盖板的厚度方向上，使得密封圈的一侧表面与顶盖板密封抵接、另一侧表面与压环密封抵接，并且使得密封圈的内侧壁与极柱的外周壁或伸入部的侧壁密封抵接、外侧壁与第二极柱孔的孔壁密封抵接，从而提高了第二极柱孔与极柱之间实现密封效果，避免了因金属碎屑掉落导致极柱和顶盖板出现短路的情况，进而提高了二次电池的使用性能。

下面通过具体的实施例对本申请进行详细说明：

参见图1、图2及图3，本申请实施例提供了一种顶盖组件100，该顶盖组件100包括顶盖板110、下塑胶120、极柱130、上塑胶140、压环150及密封圈160，其中，顶盖板110沿其厚度方向具有相背的第一表面111和第二表面112，顶盖板110上开设有贯穿第一表面111和第二表面112的第一极柱孔113；下塑胶120层叠于第二表面112，下塑胶120上开设有与第一极柱孔113同轴的第二极柱孔121，且第二极柱孔121的直径大于第一极柱孔113的直径；极柱130依次穿设于第一极柱孔113和第二极柱孔121；上塑胶140包括相互连接的连接部141和伸入部142，连接部141设置于第一表面111，伸入部142位于极柱130与第一极柱孔113的孔壁之间；压环150的通孔的孔壁环绕于极柱130伸出第二极柱孔121的端部，且压环150还与下塑胶120背离顶盖板110的一侧表面抵接；密封圈160设置于第二极柱孔121内，且沿顶盖板110的厚度方向，密封圈160的一侧表面与顶盖板110密封抵接、另一侧表面与压环150密封抵接，密封圈160的内侧壁与极柱130的外周壁或伸入部142的侧壁密封抵接，密封圈160的外侧壁与第二极柱孔121的孔壁密封抵接。

其中，顶盖板110的厚度方向是指图1中X箭头所示的方向，下文所提及的顶盖板110的厚度方向均是指X箭头所示的方向。压环150通常采用焊接的方式固定于伸出第二极柱孔121的极柱130的端部。密封圈160的材质为塑性且绝缘材质，密封圈160的结构可以有多种，例如密封圈160切面为方形、圆形、十字形等结构，这里密封圈160的切面是指沿密封圈160的轴向切割密封圈160在密封圈160上所形成的切面。

另外，上述密封圈160的内侧壁与极柱130的外周壁或伸入部142的侧壁密封抵接，应理解，当伸入部142较长且伸出第一极柱孔113并朝向压环150延伸时，伸入部142与压环150之间的距离较小，因此，密封圈160的内侧壁与伸入部142的侧壁密封抵接后，即可将极柱130与第二极柱孔121之间的缝隙封闭，当伸入部142较短且伸入部142朝向压环150的一端与第一极柱孔113朝向压环150的端部平齐或略伸出第一极柱孔113时，伸入部142与压环150之间的距离较大，考虑到密封圈160的密封效果，使得密封圈160与极柱130的外周壁之间密封抵接，能够使得极柱130与第二极柱孔121之间的密封效果较好。

在本实施例中，由于极柱130穿设于第一极柱孔113和第二极柱孔121内，第二极柱孔121的直径大于第一极柱孔113的直径，压环150环绕设置于极柱130伸出第二极柱孔121的端部，因此，顶盖板110、压环150朝向顶盖板110一侧的表面、极柱130的外周壁或伸入部142的侧壁及第二极柱孔121的孔壁围合形成一个安装空间，该安装空间用于安装密封圈160，另外，由于密封圈160的一侧表面与顶盖板110密封抵接、另一侧表面与压环150密封抵接，密封圈160的内侧壁与极柱130的外周壁或伸入部142的侧壁密封抵接、外侧壁与第二极柱孔121的孔壁密封抵接，能够将安装空间的四周进行密封，相较于密封圈160的一侧表面与顶盖板110密封抵接、另一侧表面与压环150密封抵接，虽然能够实现压环150与顶盖板110之间的绝缘和密封，但是，难以保证第二极柱孔121的孔壁与密封圈以及密封圈与极柱130之间的密封，从而在焊接压环150的过程中，极容易使得金属碎屑掉落至密封圈与极柱130之间导致极柱130短路，因此，通过密封圈160的内侧壁与极柱130的外周壁或伸入部142的侧壁密封抵接、外侧壁与第二极柱孔121的孔壁密封抵接，既能够在第一极柱孔113的轴向上实现顶盖板110与压环150之间的绝缘和密封，又能在第一极柱孔113的径向上实现第二极柱孔121与极柱130之间的绝缘和密封，从而避免了顶盖板110和极柱130因金属碎屑出现短路的情况发生，进而提高了二次电池200的使用性能。

需要说明的是，上述第一极柱孔113的轴向是指图3中x1箭头所示的方向，也即是说顶盖板110的厚度方向，第一极柱孔113的径向是指图3中x2箭头所示的方向。

此外，值得注意的是，上述密封圈160设置于第二极柱孔121内，且沿顶盖板110的厚度方向，密封圈160的一侧表面与顶盖板110密封抵接、另一侧表面与压环150密封抵接，密封圈160的内侧壁与极柱130的外周壁或伸入部142的侧壁密封抵接、外侧壁与第二极柱孔121的孔壁密封抵接，应理解，当压环150、下塑胶120、顶盖板110及极柱130完成安装后，密封圈160受到顶盖板110和压环150的挤压而发生塑性变形，塑性变形后的密封圈160的一侧表面与顶盖板110密封抵接、另一侧表面与压环150密封抵接，密封圈160的内侧壁与极柱130的外周壁或伸入部142的侧壁密封抵接、外侧壁与第二极柱孔121的孔壁密封抵接。

为了能够使得密封圈160的内侧壁与极柱130的外周壁或伸入部142的侧壁密封抵接、外侧壁与第二极柱孔121的孔壁密封抵接，在一些可能的实施例中，参见图4，第二极柱孔121包括相互连接的大端孔1211和小端孔1212，且大端孔1211靠近顶盖板110；密封圈160的内侧壁上沿朝向第二极柱孔121的中心轴（即为图4中Z1所示的轴线）凸出设置有第一凸部161，第一凸部161与极柱130的外周壁或伸入部142的侧壁密封抵接，密封圈160靠近顶盖板110的端部的外侧壁上沿远离第二极柱孔121的中心轴凸出设置有搭接凸部163，沿顶盖板110的厚度方向，搭接凸部163的一侧表面与顶盖板110密封抵接、另一侧表面与大端孔1211的底壁密封抵接。

由此，通过设置第一凸部161，能够在压环150和顶盖板110对密封圈160挤压时，使得第一凸部161与极柱130的外周壁或伸入部142的侧壁紧密抵接，从而实现密封圈与极柱130之间的密封，另外，通过使得搭接凸部163的一侧表面与顶盖板110密封抵接、另一侧表面与大端孔1211的底壁密封抵接，能够在压环150挤压密封圈160时，使得搭接凸部163与大端孔1211和小端孔1212之间的台阶面紧密接触，从而实现密封圈160与第二极柱孔121之间的密封。

另外，通过沿顶盖板110的厚度方向，使得搭接凸部163的一侧表面与顶盖板110抵接、另一侧表面与大端孔1211的底壁抵接，能够阻止压环150上的碎屑与顶盖板110接触从而导致顶盖板110出现短路的情况发生。

此外，通过使得大端孔1211靠近顶盖板110，一方面，能够方便密封圈160和下塑胶120的安装，另一方面，通过顶盖板110的挤压能够提高搭接凸部163与台阶面之间的抵接力，从而提高了密封圈160与第二极柱孔121之间的密封效果。

当然，若是不考虑密封圈160和下塑胶120安装的便利性，可以在第二极柱孔121的孔壁上开设凹槽，使得搭接凸部163伸入该凹槽内。

在另一些可能的实施例中，参见图5，密封圈160的内侧壁上沿朝向第二极柱孔121的中心轴凸出设置有第一凸部161、外侧壁上沿远离第二极柱孔121的中心轴凸出设置有第二凸部162，第一凸部161与极柱130的外周壁或伸入部142的侧壁密封抵接，第二凸部162与第二极柱孔121的孔壁密封抵接。

由此，当压环150与极柱130焊接固定后，压环150对密封圈160具有朝向顶盖板110的压力，顶盖板110同样对密封圈160具有朝向压环150的压力，由此，密封圈160将发生塑性变形，另外，由于第一凸部161与极柱130的外周壁或伸入部142的侧壁密封抵接，第二凸部162与第二极柱孔121的孔壁密封抵接，因此，当密封圈160因受到压力发生塑性变形后将增加第一凸部161与极柱130或伸入部142之间的抵接力，同样的，增加第二凸部162与第二极柱孔121之间的抵接力，从而在第一极柱孔113的径向提高了密封圈160的密封效果，进而避免压环150上的金属碎屑与极柱130或顶盖板110连接以造成顶盖板110或极柱130的短路的情况发生。

另外，通过设置第一凸部161和第二凸部162，一方面由于能够缩小密封圈160在第一极柱孔113的径向上的宽度，从而能够增大密封圈160的变形范围，提高了密封圈160的密封效果。另一方面，在压环150的安装过程中，第一凸部161和第二凸部162能够分别对第二极柱孔121的孔壁以及极柱130或伸入部142之间进行密封，从而避免压环150上的金属碎屑掉落。

在一些可能的实施例中，参见图5，第一凸部161远离第二极柱孔121的中心轴的端部以及第二凸部162朝向第二极柱孔121的中心轴的端部均为平面。

其中，上述的平面是指在第一极柱孔113的轴向上，第一凸部161远离第二极柱孔121的中心轴的端部以及第二凸部162朝向第二极柱孔121的中心轴的端部为平面。

由此，增大了第一凸部161与极柱130的外周壁或伸入部142的侧壁之间以及第二凸部162与第二极柱孔121之间的接触面积，从而进一步提高了密封圈160的密封效果。

当然，第一凸部161远离第二极柱孔121的中心轴的端部以及第二凸部162朝向第二极柱孔121的中心轴的端部还可以均弧面，由于弧面相较于第一凸部161和第二凸部162凸出，能够提高第一凸部161与极柱130的外周壁或伸入部142的侧壁之间以及第二凸部162与第二极柱孔121之间的抵接力，从而提高第一凸部161与极柱130的外周壁或伸入部142的侧壁之间以及第二凸部162与第二极柱孔121之间的密封效果。

在一些可能的实施例中，参见图6，压环150朝向顶盖板110的一侧设置有嵌入槽151，密封圈160背离顶盖板110的一侧嵌设于嵌入槽151内。

通过在压环150上设置嵌入槽151，能够在安装压环150时，通过使得密封圈160背离顶盖板110的一侧嵌设于嵌入槽151内，以对压环150进行预定位，提高了压环150安装的准确性，同时也避免了在安装压环150的过程中使得密封圈160发生扭转进而影响第一凸部161与伸入部142或极柱130以及第二凸部162与第二极柱孔121之间的密封效果。

在一些可能的实施例中，参见图7和图8，顶盖板110上设置有卡凸114，下塑胶120上设置有卡扣122，卡扣122与卡凸114配合以使下塑胶120卡设于顶盖板110上。

由此，通过卡凸114和卡扣122配合，能够使得下塑胶120固定安装于顶盖板110上，提高了下塑胶120与顶盖板110安装的稳定性。

卡凸114在顶盖板110上的设置位置以及卡扣122在下塑胶120上的设置位置均有多种，只要能够使得卡扣122和卡凸114配合卡接即可。

在一些可能的是实施例中，参见图9至图12，第二表面112上设置有避让凹槽115，避让凹槽115环绕于第一极柱孔113的四周，卡凸114位于避让凹槽115的槽壁且相对于槽壁沿朝向第一极柱孔113的中心轴凸出，沿第一极柱孔113的周向（即为图中箭头所示的方向），卡凸114相对两侧均设有过渡凹部116，过渡凹部116沿远离第一极柱孔113的中心轴的方向相对于避让凹槽115的槽壁凹陷；下塑胶120朝向顶盖板110的一侧表面设置有凸台123，凸台123环绕于第二极柱孔121的四周且与避让凹槽115配合，卡扣122靠近凸台123的边缘设置。

由于卡凸114位于避让凹槽115的槽壁且相对于槽壁沿朝向第一极柱孔113的中心轴凸出，卡扣122靠近凸台123的边缘设置，且沿第一极柱孔113的周向，卡凸114相对两侧均设有过渡凹部116，过渡凹部116沿远离第一极柱孔113的中心轴的方向相对于避让凹槽115的槽壁凹陷，因此，一方面，相较于在凸台123上设置卡扣122，在卡扣122与卡凸114配合时缩小了下塑胶120与顶盖板110之间的间隙，提高了下塑胶120与顶盖板110之间的密封性，另一方面，在安装下塑胶120于顶盖板110上且使得卡扣122与卡凸114配合的过程中，过渡凹部116能够避免卡凸114在第一极柱孔113的周向上的磨损，从而提高了卡凸114与卡扣122配合的效果和稳定性。

另外，可选的，卡凸114包括多个，多个卡凸114关于第一极柱孔113的中心轴对称设置，卡扣122包括多个，多个卡扣122与多个卡凸114一一对应。由此，能够进一步提高下塑胶120与顶盖板110卡接固定的稳定性。

当然，还可以在上塑胶140朝向顶盖板110的一侧表面设置凹槽，在顶盖板110朝向下塑胶120的一侧表面设置凸柱，通过凸柱与凹槽配合，实现上塑胶140和顶盖板110之间的卡接。

在一些可能的实施例中，参见图10，凸台123的外周壁上设置有避让槽1231；卡扣122包括相互连接的颈部1221和卡设凸部1222，颈部1221连接于下塑胶120上且至少部分位于避让槽1231内，颈部1221与避让槽1231的槽壁之间具有避让间隙，卡设凸部1222与卡凸114配合且凸出于凸台123的外周壁。

由此，在下塑胶120安装于顶盖板110，且卡凸114与卡设凸部1222配合的过程中，卡设凸部1222将朝向第一极柱孔113的中心轴的方向变形，直至卡凸114与卡设凸部1222配合卡接后卡设凸部1222复位，通过使得颈部1221与避让槽1231的槽壁之间具有避让间隙，能够利于卡凸114与卡扣122的卡接配合。另外，使得颈部1221连接于下塑胶120上且至少部分位于避让槽1231内，能够缩小避让凹槽115与凸台123之间的配合间隙，从而提高下塑胶120和顶盖板110之间的密封性。

在一些可能的实施例中，参见图10，在顶盖板110的厚度方向，卡设凸部1222低于凸台123。

其中，卡设凸部1222低于凸部是指卡设凸部1222朝向顶盖版的端部低于凸台123朝向顶盖板110的平面。

若是在顶盖板110的厚度方向，卡设凸部1222高于凸台123，那么当下塑胶120安装于顶盖板110且卡设凸部1222与卡凸114配合卡接后，下塑胶120朝向顶盖板110的一侧表面与顶盖板110朝向下塑胶120的一侧表面之间具有间隙，从而影响下塑胶120和顶盖板110之间的密封性，由此，通过使得在顶盖板110的厚度方向，卡设凸部1222低于凸台123，能够使得下塑胶120和顶盖板110之间紧密抵接，从而提高了顶盖组件100的密封性，进而提高了二次电池200的性能。

在一些可能的实施例中，参见图13和图14，沿第一极柱孔113的周向，过渡凹部116的宽度为D，卡凸114的宽度为d，D/d=1/4。

其中，沿第一极柱孔113的周向，过渡凹部116的宽度是指卡凸114的边缘与与该卡凸114的边缘邻接的过渡凹部116远离卡凸114的一侧边缘之间的距离。

若是过渡凹部116的宽度与卡凸114的宽度的比值小于1/4时，将会使得过渡凹部116的宽度较短且卡凸114的宽度较长，从而在卡凸114与卡扣122配合过程中容易导致凸出现磨损，若是过渡凹部116的宽度与卡凸114的宽度的比值大于1/4时，将会使得过渡凹部116的宽度较长且卡凸114的宽度较短，虽然过渡凹部116能够有效的阻止卡凸114在第一极柱孔113的周向上的磨损，但是，由于卡凸114的宽度较短从而影响了卡凸114与卡扣122之间的卡接强度，从而影响下塑胶120与顶盖板110之间连接的稳定性，基于此，使得D/d=1/4，如此，既能避免卡凸114与卡扣122配合卡接的过程中出现磨损，又能保证卡凸114与卡扣122之间的卡接强度，从而保证了二次电池200的性能。

示例地，沿第一极柱孔113的周向，卡凸114的宽度为20mm，过渡凹部116的宽度为10mm，需要说明的是，此处是对卡凸114和过渡凹部116的宽度的具体数值进行举例说明，不能理解成对卡凸114及过渡凹部116的宽度的范围的限定。

在一些可能的实施例中，参见图14，沿第一极柱孔113的径向，卡凸114凸出过渡凹部116远离第一极柱孔113的中心轴的底壁的距离为n，0.05mm≤n≤0.5mm。

若是卡凸114凸出过渡凹部116远离第一极柱孔113的中心轴的底壁的距离小于0.05mm，那么卡凸114与卡扣122之间容易脱扣，从而影响下塑胶120安装于顶盖板110上的稳定性，若卡凸114凸出过渡凹部116远离第一极柱孔113的中心轴的底壁的距离大于0.5mm，一方面由于卡凸114凸出的长度较长，因此，增加了卡扣122与卡凸114配合卡接的难度，另一方面，在卡凸114与卡扣122配合的过程中，由于卡凸114或卡扣122变形范围较大，从而容易使得卡凸114或卡扣122因应力集中而开裂，进而影响卡凸114与卡扣122之间的配合强度，基于此，使得0.05mm≤n≤0.5mm，如此，既能降低卡扣122与卡凸114之间的卡接配合的难度，又能保证卡扣122与卡凸114之间的配合强度。

参见图15，本申请实施例还提供了一种二次电池200，该二次电池200包括壳体210、电极组件220及上述实施例中的顶盖组件100，壳体210包括具有开口的容置腔；电极组件220安装于容置腔内；顶盖组件100盖合于开口。

其中，本申请实施例中的顶盖组件100可以与上述实施例中的任一种顶盖组件100的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例中的描述，本申请实施例在此不再赘述。

由于二次电池200包括上述实施例中的顶盖组件100，且顶盖组件100中的顶盖板110与极柱130的绝缘性较好，因此，提高了二次电池200的使用性能。

另外，上述二次电池200可以为锂离子电池、锂锰电池等。

参见图16，本申请实施例还提供了一种电池模组300，该电池模组300包括至少一个上述实施例中的二次电池200。

由于电池模组300包括上述实施例中的二次电池200，因此，电池模组300的使用性能较佳。

示例地，电池模组300包括6个、7个、8个等数量的且依次排列的二次电池200，且每相邻两个二次电池200之间电连接。

参见图17，本申请实施例还包括一种用电设备400，该用电设备400包括上述实施例中的电池模组300。

其中，用电设备400可以为储能集装箱、新能源汽车等。

由于用电设备400包括上述实施例中的电池模组300，因此，提升了用电设备400的动力功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种顶盖组件，其特征在于，包括：

顶盖板，所述顶盖板沿其厚度方向具有相背的第一表面和第二表面，所述顶盖板上开设有贯穿第一表面和第二表面的第一极柱孔；

下塑胶，所述下塑胶层叠于所述第二表面，所述下塑胶上开设有与所述第一极柱孔同轴的第二极柱孔，且所述第二极柱孔的直径大于所述第一极柱孔的直径；

极柱，所述极柱依次穿设于所述第一极柱孔和所述第二极柱孔；

上塑胶，所述上塑胶包括相互连接的连接部和伸入部，所述连接部设置于所述第一表面，所述伸入部位于所述极柱与所述第一极柱孔的孔壁之间；

压环，所述压环的通孔的孔壁环绕于所述极柱伸出所述第二极柱孔的端部，且所述压环还与所述下塑胶背离所述顶盖板的一侧表面抵接；

密封圈，所述密封圈设置于所述第二极柱孔内，且沿所述顶盖板的厚度方向，所述密封圈的一侧表面与所述顶盖板密封抵接、另一侧表面与所述压环密封抵接，所述密封圈的内侧壁与所述极柱的外周壁或所述伸入部的侧壁密封抵接，所述密封圈的外侧壁与所述第二极柱孔的孔壁密封抵接。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述第二极柱孔包括相互连接的大端孔和小端孔，且所述大端孔靠近所述顶盖板；

所述密封圈的内侧壁上沿朝向所述第二极柱孔的中心轴凸出设置有第一凸部，所述第一凸部与所述极柱的外周壁或所述伸入部的侧壁密封抵接，所述密封圈靠近所述顶盖板的端部的外侧壁上沿远离所述第二极柱孔的中心轴凸出设置有搭接凸部，沿所述顶盖板的厚度方向，所述搭接凸部的一侧表面与所述顶盖板密封抵接、另一侧表面与所述大端孔的底壁密封抵接。

3.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述密封圈的内侧壁上沿朝向所述第二极柱孔的中心轴凸出设置有第一凸部、外侧壁上沿远离所述第二极柱孔的中心轴凸出设置有第二凸部，所述第一凸部与所述极柱的外周壁或所述伸入部的侧壁密封抵接，所述第二凸部与所述第二极柱孔的孔壁密封抵接。

4.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述压环朝向所述顶盖板的一侧设置有嵌入槽，所述密封圈背离所述顶盖板的一侧嵌设于所述嵌入槽内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的顶盖组件，其特征在于，

所述第二表面上设置有避让凹槽，所述避让凹槽环绕于所述第一极柱孔的四周，所述避让凹槽的槽壁上设置有卡凸，所述卡凸相对于所述槽壁沿朝向所述第一极柱孔的中心轴凸出，沿所述第一极柱孔的周向，所述卡凸相对两侧均设有过渡凹部，所述过渡凹部沿远离所述第一极柱孔的中心轴的方向相对于所述避让凹槽的槽壁凹陷；

所述下塑胶朝向所述顶盖板的一侧表面设置有凸台，所述凸台与所述避让凹槽配合，所述第二极柱孔贯穿所述凸台，靠近所述凸台的边缘设置有卡扣，所述卡扣与所述卡凸配合以使所述下塑胶卡设于所述顶盖板上。

6.根据权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述凸台的外周壁上设置有避让槽；

所述卡扣包括相互连接的颈部和卡设凸部，所述颈部连接于所述下塑胶上且至少部分位于所述避让槽内，所述颈部与所述避让槽的槽壁之间具有避让间隙，所述卡设凸部与所述卡凸配合且凸出于所述凸台的外周壁。

7.根据权利要求6所述的顶盖组件，其特征在于，在所述顶盖板的厚度方向，所述卡设凸部低于所述凸台。

8.根据权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，沿所述第一极柱孔的周向，所述过渡凹部的宽度为D，所述卡凸的宽度为d，D/d=1/4。

9.根据权利要求8所述的顶盖组件，其特征在于，沿所述第一极柱孔的径向，所述卡凸凸出所述过渡凹部远离所述第一极柱孔的中心轴的底壁的距离为n，0.05mm≤n≤0.5mm。

10.一种二次电池，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括具有开口的容置腔；

电极组件，所述电极组件安装于所述容置腔内；

权利要求1-9任一项所述的顶盖组件，所述顶盖组件盖合于所述开口。

11.一种电池模组，其特征在于，包括至少一个权利要求10所述的二次电池。

12.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求11所述的电池模组。