CN117215102A - 一种显示液晶模组装配装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液晶模组领域，且公开了一种显示液晶模组装配装置及其方法，有效的解决了目前后壳固定时，需要依次操作各个水平夹具进行后壳夹持，夹持效率较低的问题，包括底座，所述底座的上方设有后壳固定组件，后壳固定组件包括设于底座上方的放置台，放置台设置呈十字型，放置台的底端等角度安装有支撑柱，支撑柱固定安装于底座上，放置台的内部开设有内部槽，内部槽的四周等角度开设有侧部槽，本发明，通过将后壳放置于放置台上方，使得后壳与各个橡胶垫板接触，开启负压泵，使得内部槽内部空气排出，在气压作用下，使得后壳四侧的四个夹持块朝着放置台移动，从而同时将后壳夹持固定，提高后壳夹持效率。

Description

一种显示液晶模组装配装置及其方法

技术领域

本发明属于液晶模组领域，具体为一种显示液晶模组装配装置及其方法。

背景技术

根据授权公告号为“CN116372564B”，发明名称为“液晶显示模组装配设备”的专利文件，其说明书中记载：该液晶显示模组装配设备，定位夹具包括竖直夹具和水平夹具，将后壳盖放置在支撑块上后，使用者旋转水平夹具中的转把，转轴同步旋转，转轴下端的主动锥形齿轮同步旋转，与之啮合的从动锥形齿轮同步旋转，螺杆同步旋转，并推动螺杆外表面的移动座及其上连接的水平移动板和连接横板向着后壳盖移动，直至装配底座上四周的水平夹具将后壳盖夹紧固定，装配操作简单，夹紧效果好，但是仍旧存在以下缺陷：

对后壳进行夹持固定时，需要依次操作装配底座上四周的水平夹具进行后壳夹持，使得夹持效率较低，同时不易对后壳进行对中夹持，易使得后壳固定位置偏移，影响后壳内的液晶显示模组装配效果。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种显示液晶模组装配装置及其方法，有效的解决了目前后壳固定时，需要依次操作各个水平夹具进行后壳夹持，夹持效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种显示液晶模组装配装置，包括底座，所述底座的上方设有后壳固定组件；

后壳固定组件包括设于底座上方的放置台，放置台设置呈十字型，放置台的底端等角度安装有支撑柱，支撑柱固定安装于底座上；

放置台的内部开设有内部槽，内部槽的四周等角度开设有侧部槽，内部槽的底端连通有连接管，连接管外接负压泵，侧部槽的内部活动安装有活塞块，活塞块的外壁与侧部槽的内部紧贴，活塞块远离内部槽的一侧安装有横杆，横杆贯穿至放置台的外侧，横杆的一端安装有夹持固定单元，放置台的内部安装有负压固定单元。

优选的，所述夹持固定单元包括安装于横杆一端的夹持块，夹持块设置有四个，夹持块的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑板，滑板靠近放置台的一侧安装有压紧板，压紧板位于夹持块靠近放置台的一侧，滑槽的底端开设有杆槽，杆槽的底端贯穿至夹持块的下方，滑板的底端安装有底杆，底杆的底端穿过杆槽贯穿至夹持块的下方，底杆的底端安装有底板。

优选的，所述夹持块远离放置台的一侧安装有侧箱，侧箱的内部活动安装有活动板，活动板的底端安装有推杆，推杆贯穿至侧箱的下方，推杆的底端与底板固定连接，活动板的底端对称安装有第一弹簧，第一弹簧的底端与侧箱的内底壁固定连接，活动板的顶端安装有第一磁块，侧箱的顶端安装有第一电磁铁，第一电磁铁与第一磁块磁性连接。

优选的，所述负压固定单元包括开设于放置台内部的中部槽，中部槽位于内部槽的上方，中部槽的底端开设有底部连通槽，底部连通槽与内部槽相连通，底部连通槽的四周等角度开设有侧连通槽，四个侧连通槽分别位于四个侧部槽的上方，侧连通槽远离中部槽一端的顶部开设有端部连通槽，端部连通槽的顶端贯穿至放置台的顶端，侧部槽的顶端等角度安装有负压吸附模块，中部槽的内部安装有连通控制模块。

优选的，所述负压吸附模块包括等角度安装有放置台顶端的固定吸盘座，固定吸盘座设置有四个，固定吸盘座的底端开设有底孔，四个固定吸盘座上的底孔分别与四个端部连通槽相连通，固定吸盘座的内侧活动安装有内部吸盘，内部吸盘的顶端安装有橡胶垫板，橡胶垫板位于固定吸盘座的上方，内部吸盘的外壁底端安装有密封圈，密封圈的外壁与固定吸盘座的内壁紧贴。

优选的，所述固定吸盘座的外侧等角度安装有第一侧板，橡胶垫板的外侧等角度安装有第二侧板，第二侧板位于第一侧板的上方，第一侧板的顶端安装有顶筒，顶筒的内部活动安装有活动块，活动块的顶端安装有顶部杆，顶部杆的顶端与第二侧板固定连接，活动块的底端安装有第二弹簧，第二弹簧的底端与顶筒的内底壁固定连接。

优选的，所述连通控制模块包括安装于中部槽内部的转动筒，转动筒的外壁与中部槽的内壁紧贴，转动筒为倒置筒状，转动筒与底部连通槽相连通，转动筒的外侧等角度开设有联通槽，联通槽设置有四个，联通槽与侧连通槽交错设置，转动筒的外壁将四个侧连通槽封闭，联通槽的高度与侧连通槽的高度相同，转动筒的顶端与放置台的顶壁相齐平，转动筒的顶端安装有顶块，顶块的外侧等角度安装有固定板，固定板倾斜设置。

优选的，所述中部槽的外侧开设有限位转槽，转动筒的外侧安装有限位转环，限位转环转动安装于限位转槽的内部，限位转环的外壁与限位转槽的内侧壁之间安装有扭簧。

优选的，所述顶块的上方设有顶部板，顶部板的直径大于中部槽的直径，顶部板的底端等角度安装有竖向压板，竖向压板的底端与放置台的顶壁固定连接，顶部板的底端等角度安装有第三弹簧，第三弹簧的底端与固定板顶壁最高点接触，顶部板顶壁与放置台顶壁之间的距离小于橡胶垫板顶壁与放置台顶壁之间的距离。

优选的，一种显示液晶模组装配方法，其装配步骤如下：

S1、将后壳放置于放置台上方，使得后壳与各个橡胶垫板顶壁接触，开启负压泵，将内部槽内部空气排出，在气压作用下，带动各个夹持块朝着后壳移动，将后壳四周夹持；

S2、第一电磁铁通电后，对第一磁块产生斥力，带动压紧板向下移动，使得压紧板对后壳产生向下的压力，将后壳向下压紧，提高后壳的固定效果；

S3、压紧板对后壳向下压动后，带动后壳向下移动，使得后壳与橡胶垫板压紧，同时推动顶部板向下移动，使得第三弹簧对固定板产生压力，推动转动筒转动，使得联通槽与侧连通槽连通，继而使得侧连通槽与内部槽连通，在负压泵作用下，内部吸盘与后壳之间负压吸附固定，从而提高后壳的固定效果；

S4、在后壳固定好后，在后壳内安装其他的显示液晶模块，完成显示液晶模组装配；

S5、关闭负压泵，第一电磁铁断电，将装配好的显示液晶模组取出下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、本发明，通过将后壳放置于放置台上方，使得后壳与各个橡胶垫板接触，开启负压泵，使得内部槽内部空气排出，在气压作用下，使得后壳四侧的四个夹持块朝着放置台移动，从而同时将后壳夹持固定，提高后壳夹持效率，且对后壳进行对中，方便后壳的固定，避免后壳固定位置偏移，方便进行后续显示液晶模组装配；

(2)、该发明通过第一电磁铁通电对第一磁块产生斥力，在斥力作用下，使得活动板向下移动，继而推动压紧板向下移动，使得各个压紧板向下移动后将后壳压紧，提高后壳的固定效果，方便进行后续显示液晶模组装配，同时睡得橡胶垫板向下移动，使得第二弹簧压缩，在第二弹簧的弹力作用下，使得橡胶垫板能够与后壳底壁紧贴，方便对后壳进行负压吸附固定，避免橡胶垫板与后壳底壁之间存在间隙，提高固定效果；

(3)、该发明通过压紧板向下移动对后壳产生向下的压力，从而推动顶部板向下移动，使得第三弹簧向下移动对倾斜的固定板产生推动，从而推动转动筒转动至联通槽与侧连通槽连通位置，在负压泵作用下，带动内部吸盘与后壳底壁之间空气迅速排出，使得内部吸盘与后壳之间负压吸附固定，提高后壳固定效果，方便进行后续显示液晶模组装配；

(4)、该发明通过在后壳固定开始阶段，转动筒上的联通槽与侧连通槽交错设置，使得侧连通槽与内部槽隔离，在负压泵作用下，各个夹持块朝着放置台移动将后壳夹持，在后壳向下压紧后，使得顶部板向下移动，带动转动筒转动至联通槽与侧连通槽连通状态，继而使得后壳与橡胶垫板负压吸附固定，从而达到先对后壳进行移动对中，再对后壳进行负压吸附固定的效果，避免负压吸附提前进行造成后壳无法移动对中，从而方便进行后续显示液晶模组装配。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明显示液晶模组装配装置结构示意图；

图2为本发明后壳固定组件结构示意图；

图3为本发明放置台内部结构示意图；

图4为本发明夹持固定单元结构示意图；

图5为本发明负压吸附模块结构示意图；

图6为本发明连通控制模块结构示意图；

图7为本发明转动筒结构示意图；

图8为本发明顶部板结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑柱；3、后壳固定组件；301、放置台；302、内部槽；303、侧部槽；304、连接管；305、活塞块；306、横杆；307、夹持固定单元；3071、夹持块；3072、滑槽；3073、滑板；3074、压紧板；3075、杆槽；3076、底杆；3077、底板；3078、侧箱；3079、活动板；30710、推杆；30711、第一弹簧；30712、磁块；30713、电磁铁；308、负压固定单元；3081、中部槽；3082、底部连通槽；3083、侧连通槽；3084、端部连通槽；3085、负压吸附模块；30851、固定吸盘座；30852、底孔；30853、内部吸盘；30854、橡胶垫板；30855、密封圈；30856、第一侧板；30857、第二侧板；30858、顶筒；30859、活动块；308510、顶部杆；308511、第二弹簧；3086、限位转槽；3087、连通控制模块；30871、转动筒；30872、限位转环；30873、联通槽；30874、扭簧；30875、顶块；30876、固定板；30877、顶部板；30878、第三弹簧；30879、竖向压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1-图8给出，本发明包括底座1，底座1的上方设有后壳固定组件3，后壳固定组件3包括设于底座1上方的放置台301，放置台301设置呈十字型，放置台301的底端等角度安装有支撑柱2，支撑柱2固定安装于底座1上，放置台301的内部开设有内部槽302，内部槽302的四周等角度开设有侧部槽303，内部槽302的底端连通有连接管304，连接管304外接负压泵，侧部槽303的内部活动安装有活塞块305，活塞块305的外壁与侧部槽303的内部紧贴，活塞块305远离内部槽302的一侧安装有横杆306，横杆306贯穿至放置台301的外侧，横杆306的一端安装有夹持固定单元307，放置台301的内部安装有负压固定单元308。

夹持固定单元307包括安装于横杆306一端的夹持块3071，夹持块3071设置有四个，夹持块3071的内部开设有滑槽3072，滑槽3072的内部滑动安装有滑板3073，滑板3073靠近放置台301的一侧安装有压紧板3074，压紧板3074位于夹持块3071靠近放置台301的一侧，滑槽3072的底端开设有杆槽3075，杆槽3075的底端贯穿至夹持块3071的下方，滑板3073的底端安装有底杆3076，底杆3076的底端穿过杆槽3075贯穿至夹持块3071的下方，底杆3076的底端安装有底板3077，夹持块3071远离放置台301的一侧安装有侧箱3078，侧箱3078的内部活动安装有活动板3079，活动板3079的底端安装有推杆30710，推杆30710贯穿至侧箱3078的下方，推杆30710的底端与底板3077固定连接，活动板3079的底端对称安装有第一弹簧30711，第一弹簧30711的底端与侧箱3078的内底壁固定连接，活动板3079的顶端安装有第一磁块30712，侧箱3078的顶端安装有第一电磁铁30713，第一电磁铁30713与第一磁块30712磁性连接。

负压固定单元308包括开设于放置台301内部的中部槽3081，中部槽3081位于内部槽302的上方，中部槽3081的底端开设有底部连通槽3082，底部连通槽3082与内部槽302相连通，底部连通槽3082的四周等角度开设有侧连通槽3083，四个侧连通槽3083分别位于四个侧部槽303的上方，侧连通槽3083远离中部槽3081一端的顶部开设有端部连通槽3084，端部连通槽3084的顶端贯穿至放置台301的顶端，侧部槽303的顶端等角度安装有负压吸附模块3085，中部槽3081的内部安装有连通控制模块3087，负压吸附模块3085包括等角度安装有放置台301顶端的固定吸盘座30851，固定吸盘座30851设置有四个，固定吸盘座30851的底端开设有底孔30852，四个固定吸盘座30851上的底孔30852分别与四个端部连通槽3084相连通，固定吸盘座30851的内侧活动安装有内部吸盘30853，内部吸盘30853的顶端安装有橡胶垫板30854，橡胶垫板30854位于固定吸盘座30851的上方，内部吸盘30853的外壁底端安装有密封圈30855，密封圈30855的外壁与固定吸盘座30851的内壁紧贴，固定吸盘座30851的外侧等角度安装有第一侧板30856，橡胶垫板30854的外侧等角度安装有第二侧板30857，第二侧板30857位于第一侧板30856的上方，第一侧板30856的顶端安装有顶筒30858，顶筒30858的内部活动安装有活动块30859，活动块30859的顶端安装有顶部杆308510，顶部杆308510的顶端与第二侧板30857固定连接，活动块30859的底端安装有第二弹簧308511，第二弹簧308511的底端与顶筒30858的内底壁固定连接，将后壳放置于放置台301上方，使得后壳与各个橡胶垫板30854接触，开启负压泵，使得内部槽302内部空气排出，在气压作用下，使得后壳四侧的四个夹持块3071朝着放置台301移动，从而同时将后壳夹持固定，且对后壳进行对中，方便后壳的固定，避免后壳固定位置偏移，方便进行后续显示液晶模组装配，第一电磁铁30713通电对第一磁块30712产生斥力，在斥力作用下，使得活动板3079向下移动，继而推动压紧板3074向下移动，使得各个压紧板3074向下移动后将后壳压紧，提高后壳的固定效果，方便进行后续显示液晶模组装配，同时睡得橡胶垫板30854向下移动，使得第二弹簧308511压缩，在第二弹簧308511的弹力作用下，使得橡胶垫板30854能够与后壳底壁紧贴，方便对后壳进行负压吸附固定，避免橡胶垫板30854与后壳底壁之间存在间隙，提高固定效果；

连通控制模块3087包括安装于中部槽3081内部的转动筒30871，转动筒30871的外壁与中部槽3081的内壁紧贴，转动筒30871为倒置筒状，转动筒30871与底部连通槽3082相连通，转动筒30871的外侧等角度开设有联通槽30873，联通槽30873设置有四个，联通槽30873与侧连通槽3083交错设置，转动筒30871的外壁将四个侧连通槽3083封闭，联通槽30873的高度与侧连通槽3083的高度相同，转动筒30871的顶端与放置台301的顶壁相齐平，转动筒30871的顶端安装有顶块30875，顶块30875的外侧等角度安装有固定板30876，固定板30876倾斜设置，中部槽3081的外侧开设有限位转槽3086，转动筒30871的外侧安装有限位转环30872，限位转环30872转动安装于限位转槽3086的内部，限位转环30872的外壁与限位转槽3086的内侧壁之间安装有扭簧30874，顶块30875的上方设有顶部板30877，顶部板30877的直径大于中部槽3081的直径，顶部板30877的底端等角度安装有竖向压板30879，竖向压板30879的底端与放置台301的顶壁固定连接，顶部板30877的底端等角度安装有第三弹簧30878，第三弹簧30878的底端与固定板30876顶壁最高点接触，顶部板30877顶壁与放置台301顶壁之间的距离小于橡胶垫板30854顶壁与放置台301顶壁之间的距离，压紧板3074向下移动对后壳产生向下的压力，从而推动顶部板30877向下移动，使得第三弹簧30878向下移动对倾斜的固定板30876产生推动，从而推动转动筒30871转动至联通槽30873与侧连通槽3083连通位置，在负压泵作用下，带动内部吸盘30853与后壳底壁之间空气迅速排出，使得内部吸盘30853与后壳之间负压吸附固定，提高后壳固定效果，方便进行后续显示液晶模组装配，在后壳固定开始时期，转动筒30871上的联通槽30873与侧连通槽3083交错设置，使得侧连通槽3083与内部槽302隔离，在负压泵作用下，各个夹持块3071朝着放置台301移动将后壳夹持，在后壳向下压紧后，使得顶部板30877向下移动，带动转动筒30871转动至联通槽30873与侧连通槽3083连通状态，继而使得后壳与橡胶垫板30854负压吸附固定，从而达到先对后壳进行移动对中，再对后壳进行负压吸附固定的效果，避免负压吸附提前进行造成后壳无法移动对中，从而方便进行后续显示液晶模组装配。

工作原理：在使用时，将需要进行装配的显示液晶模组的后壳放置到放置台301的顶端，使得后壳的底部与各个橡胶垫板30854的顶端接触，此时转动筒30871上的联通槽30873与侧连通槽3083交错设置，使得侧连通槽3083与内部槽302隔离；

随后开启负压泵，从而带动内部槽302内部空气从连接管304处排出，在负压作用下，侧部槽303内部的活塞块305均朝着内部槽302移动，继而带动夹持块3071朝着放置台301移动，直至四个夹持块3071与后壳的外侧接触夹紧，从而对后壳进行夹持固定，且完成后壳的对中，方便后续的显示液晶模组装配；

随后第一电磁铁30713通电，使得第一电磁铁30713对第一磁块30712产生斥力，在斥力作用下，使得活动板3079向下移动，继而带动底杆3076向下移动，拉动压紧板3074向下移动，使得四个压紧板3074将后壳顶壁压紧，进一步提高后壳的固定效果，方便后续的显示液晶模组装配，同时使得后壳四侧受压平衡，保证后壳的水平效果；

在压紧板3074对后壳产生下压力后，带动橡胶垫板30854进一步向下移动，使得第二弹簧308511压缩，继而在第二弹簧308511的弹力作用下，使得橡胶垫板30854与后壳底壁之间紧贴，而在后壳向下移动后，先与顶部板30877接触，并推动顶部板30877向下移动，使得第三弹簧30878向下移动对顶块30875外侧倾斜设置的固定板30876产生推动，继而推动顶块30875转动，使得转动筒30871转动后，使得联通槽30873转动至与侧连通槽3083相对应位置，使得侧连通槽3083与内部槽302相连通，此时在负压泵作用下，使得内部吸盘30853与后壳之间空气迅速排出，使得内部吸盘30853与后壳之间负压吸附固定，从而进一步提高后壳的固定稳定性，方便后续的显示液晶模组装配，在固定好后，在后壳内部安装其他的显示液晶模块，在装配结束后，关闭负压泵，接触内部槽302内部和侧连通槽3083内部负压，第一电磁铁30713断电，使得压紧板3074向上回移，将夹持块3071向外拉动，将装配后的显示液晶模组取出。

Claims (10)

1.一种显示液晶模组装配装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有后壳固定组件(3)；

后壳固定组件(3)包括设于底座(1)上方的放置台(301)，放置台(301)设置呈十字型，放置台(301)的底端等角度安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)固定安装于底座(1)上；

放置台(301)的内部开设有内部槽(302)，内部槽(302)的四周等角度开设有侧部槽(303)，内部槽(302)的底端连通有连接管(304)，连接管(304)外接负压泵，侧部槽(303)的内部活动安装有活塞块(305)，活塞块(305)的外壁与侧部槽(303)的内部紧贴，活塞块(305)远离内部槽(302)的一侧安装有横杆(306)，横杆(306)贯穿至放置台(301)的外侧，横杆(306)的一端安装有夹持固定单元(307)，放置台(301)的内部安装有负压固定单元(308)。

2.根据权利要求1所述的一种显示液晶模组装配装置，其特征在于：所述夹持固定单元(307)包括安装于横杆(306)一端的夹持块(3071)，夹持块(3071)设置有四个，夹持块(3071)的内部开设有滑槽(3072)，滑槽(3072)的内部滑动安装有滑板(3073)，滑板(3073)靠近放置台(301)的一侧安装有压紧板(3074)，压紧板(3074)位于夹持块(3071)靠近放置台(301)的一侧，滑槽(3072)的底端开设有杆槽(3075)，杆槽(3075)的底端贯穿至夹持块(3071)的下方，滑板(3073)的底端安装有底杆(3076)，底杆(3076)的底端穿过杆槽(3075)贯穿至夹持块(3071)的下方，底杆(3076)的底端安装有底板(3077)。

3.根据权利要求2所述的一种显示液晶模组装配装置，其特征在于：所述夹持块(3071)远离放置台(301)的一侧安装有侧箱(3078)，侧箱(3078)的内部活动安装有活动板(3079)，活动板(3079)的底端安装有推杆(30710)，推杆(30710)贯穿至侧箱(3078)的下方，推杆(30710)的底端与底板(3077)固定连接，活动板(3079)的底端对称安装有第一弹簧(30711)，第一弹簧(30711)的底端与侧箱(3078)的内底壁固定连接，活动板(3079)的顶端安装有第一磁块(30712)，侧箱(3078)的顶端安装有第一电磁铁(30713)，第一电磁铁(30713)与第一磁块(30712)磁性连接。

4.根据权利要求1所述的一种显示液晶模组装配装置，其特征在于：所述负压固定单元(308)包括开设于放置台(301)内部的中部槽(3081)，中部槽(3081)位于内部槽(302)的上方，中部槽(3081)的底端开设有底部连通槽(3082)，底部连通槽(3082)与内部槽(302)相连通，底部连通槽(3082)的四周等角度开设有侧连通槽(3083)，四个侧连通槽(3083)分别位于四个侧部槽(303)的上方，侧连通槽(3083)远离中部槽(3081)一端的顶部开设有端部连通槽(3084)，端部连通槽(3084)的顶端贯穿至放置台(301)的顶端，侧部槽(303)的顶端等角度安装有负压吸附模块(3085)，中部槽(3081)的内部安装有连通控制模块(3087)。

5.根据权利要求4所述的一种显示液晶模组装配装置，其特征在于：所述负压吸附模块(3085)包括等角度安装有放置台(301)顶端的固定吸盘座(30851)，固定吸盘座(30851)设置有四个，固定吸盘座(30851)的底端开设有底孔(30852)，四个固定吸盘座(30851)上的底孔(30852)分别与四个端部连通槽(3084)相连通，固定吸盘座(30851)的内侧活动安装有内部吸盘(30853)，内部吸盘(30853)的顶端安装有橡胶垫板(30854)，橡胶垫板(30854)位于固定吸盘座(30851)的上方，内部吸盘(30853)的外壁底端安装有密封圈(30855)，密封圈(30855)的外壁与固定吸盘座(30851)的内壁紧贴。

6.根据权利要求5所述的一种显示液晶模组装配装置，其特征在于：所述固定吸盘座(30851)的外侧等角度安装有第一侧板(30856)，橡胶垫板(30854)的外侧等角度安装有第二侧板(30857)，第二侧板(30857)位于第一侧板(30856)的上方，第一侧板(30856)的顶端安装有顶筒(30858)，顶筒(30858)的内部活动安装有活动块(30859)，活动块(30859)的顶端安装有顶部杆(308510)，顶部杆(308510)的顶端与第二侧板(30857)固定连接，活动块(30859)的底端安装有第二弹簧(308511)，第二弹簧(308511)的底端与顶筒(30858)的内底壁固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种显示液晶模组装配装置，其特征在于：所述连通控制模块(3087)包括安装于中部槽(3081)内部的转动筒(30871)，转动筒(30871)的外壁与中部槽(3081)的内壁紧贴，转动筒(30871)为倒置筒状，转动筒(30871)与底部连通槽(3082)相连通，转动筒(30871)的外侧等角度开设有联通槽(30873)，联通槽(30873)设置有四个，联通槽(30873)与侧连通槽(3083)交错设置，转动筒(30871)的外壁将四个侧连通槽(3083)封闭，联通槽(30873)的高度与侧连通槽(3083)的高度相同，转动筒(30871)的顶端与放置台(301)的顶壁相齐平，转动筒(30871)的顶端安装有顶块(30875)，顶块(30875)的外侧等角度安装有固定板(30876)，固定板(30876)倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种显示液晶模组装配装置，其特征在于：所述中部槽(3081)的外侧开设有限位转槽(3086)，转动筒(30871)的外侧安装有限位转环(30872)，限位转环(30872)转动安装于限位转槽(3086)的内部，限位转环(30872)的外壁与限位转槽(3086)的内侧壁之间安装有扭簧(30874)。

9.根据权利要求7所述的一种显示液晶模组装配装置，其特征在于：所述顶块(30875)的上方设有顶部板(30877)，顶部板(30877)的直径大于中部槽(3081)的直径，顶部板(30877)的底端等角度安装有竖向压板(30879)，竖向压板(30879)的底端与放置台(301)的顶壁固定连接，顶部板(30877)的底端等角度安装有第三弹簧(30878)，第三弹簧(30878)的底端与固定板(30876)顶壁最高点接触，顶部板(30877)顶壁与放置台(301)顶壁之间的距离小于橡胶垫板(30854)顶壁与放置台(301)顶壁之间的距离。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种显示液晶模组装配方法，其装配步骤如下：

S1、将后壳放置于放置台(301)上方，使得后壳与各个橡胶垫板(30854)顶壁接触，开启负压泵，将内部槽(302)内部空气排出，在气压作用下，带动各个夹持块(3071)朝着后壳移动，将后壳四周夹持；

S2、第一电磁铁(30713)通电后，对第一磁块(30712)产生斥力，带动压紧板(3074)向下移动，使得压紧板(3074)对后壳产生向下的压力，将后壳向下压紧，提高后壳的固定效果；

S3、压紧板(3074)对后壳向下压动后，带动后壳向下移动，使得后壳与橡胶垫板(30854)压紧，同时推动顶部板(30877)向下移动，使得第三弹簧(30878)对固定板(30876)产生压力，推动转动筒(30871)转动，使得联通槽(30873)与侧连通槽(3083)连通，继而使得侧连通槽(3083)与内部槽(302)连通，在负压泵作用下，内部吸盘(30853)与后壳之间负压吸附固定，从而提高后壳的固定效果；

S4、在后壳固定好后，在后壳内安装其他的显示液晶模块，完成显示液晶模组装配；

S5、关闭负压泵，第一电磁铁(30713)断电，将装配好的显示液晶模组取出下料。