CN117212812A - 一种燃烧机切换机构和燃烧炉系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃烧机切换机构和燃烧炉系统，涉及工业废气处理设备技术领域，解决了现有技术在切换燃烧机时气体泄漏的问题。本发明的燃烧机切换机构用于燃烧炉。燃烧机切换机构中，炉门一侧为工作面，炉门设横向并排且纵向延伸的第一通孔和第二通孔，炉门连于机架，能相对机架在第一位置和第二位置之间横向平移切换；第一燃烧机和第二燃烧机连接于炉门另一侧，以能随炉门同步横向平移并能相对炉门纵向平移；第一燃烧机和第二燃烧机的喷嘴分别纵向伸入第一通孔和第二通孔内，能分别沿纵向穿出或退入所伸入的第一通孔和第二通孔。本发明可实现燃烧机在不开炉门的情况下完成两燃烧机切换的目的，可避免燃烧炉气体泄漏。

Description

一种燃烧机切换机构和燃烧炉系统

技术领域

本发明涉及工业废气处理设备技术领域，具体的说，是一种燃烧机切换机构和燃烧炉系统。

背景技术

在工业废气的处理当中，常会使用到燃烧炉提供高温密闭环境来处理可燃有机物废气，这是一种环保的废气处理方式。燃烧机是保证燃烧炉内高温的必要设备。比如在PP(预浸材料亦称半固化片)的生产过程中，会产生大量的含可燃有机物的废气，这些废气需要送入燃烧炉内燃烧处理。这些废气在进入燃烧炉内后，燃烧机的喷嘴会从炉口伸入炉膛内点火加热燃烧炉的炉膛，使炉膛温度升至所需温度。

如果燃烧机在使用过程中出现了故障，为了在检修故障燃烧机时也可以正常生产，相关技术提供了可以让两个燃烧机相互切换的设备，在一个燃烧机需要检修时，可以通过设备驱使一个燃烧机退出燃烧炉转移到远处，之后再驱使另一台备用的燃烧机转移过来伸入燃烧炉的炉膛内继续使用。虽然上述的燃烧机切换设备可以保证燃烧炉在不停机的情况下切换燃烧机，避免大的经济损失，但切换燃烧机的过程中会存在燃烧炉内气体泄漏的问题，对环境造成一定危害。

发明人在对切换燃烧机的过程中燃烧炉内气体泄漏问题的研究中发现，相关技术中，用于密封炉口的炉门与燃烧机是单独的两个部件，分别通过不同的移动组件来驱动炉门和燃烧机动作。如果燃烧机在使用过程中出现了故障需要检修时，在切换燃烧机的过程中，需要先将在用的燃烧机从燃烧炉上的炉口退出（此时燃烧炉的炉口没有被炉门密封），之后让炉门移动将炉口密封，切换过来的备用燃烧机移动到位后，需要再让炉门移动将炉口暴露出来，再驱动备用燃烧机伸入炉口，完成切换。可以看到，在燃烧机进出燃烧炉的炉口的前后一段过程中，炉口处于没有被炉门密封的状态，导致燃烧炉内的气体是会通过炉口泄漏至环境中的，存在危害环境的隐患。

发明内容

本发明的目的在于设计出一种燃烧机切换机构和燃烧炉系统，用以解决切换燃烧机时会发生气体泄漏的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种燃烧机切换机构，所述燃烧机切换机构用于燃烧炉；所述燃烧机切换机构包括机架、炉门、第一燃烧机和第二燃烧机；所述炉门的一侧设置有用于与所述燃烧炉的炉口外周动密封配合的工作面，所述炉门开设有横向并排设置的纵向延伸的第一通孔和第二通孔，所述炉门连接于所述机架，能相对所述机架横向平移，以在第一位置和第二位置之间切换；所述第一燃烧机和所述第二燃烧机沿横向并排地活动连接于所述炉门的另一侧，以能随所述炉门同步横向平移，并能相对所述炉门纵向平移；所述第一燃烧机和所述第二燃烧机的喷嘴分别伸入所述第一通孔和所述第二通孔内形成动密封配合，并能分别沿纵向穿出或退入所伸入的所述第一通孔和第二通孔。

采用上述设置结构时，燃烧机切换机构的炉门与两个横向并排设置的燃烧机集成在一起，横向平移的炉门可以带动其上设置两个燃烧机同步横移。同时，两个燃烧机在炉门上可以独立地纵向平移，让两个燃烧机的喷嘴可以分别地穿出或退入所伸入的炉门上设置的那两个通孔。这样，炉门可以在密封炉口的情况下，让两个燃烧机单独地与炉口对位，与炉口对位的燃烧机可让喷嘴穿出所伸入的通孔以伸入进炉口，实现燃烧机的切换，在切换的过程中，由于炉口的外周被炉门的工作面密封，燃烧炉内的气体将不会发生泄漏。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述燃烧机切换机构还包括连接于所述机架的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述炉门在所述第一位置和所述第二位置之间切换。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述驱动机构设置有位于所述第一燃烧机和所述第二燃烧机之间的止挡凸起，所述止挡凸起用于横向平移，以在与所述第一燃烧机和与所述第二燃烧机单独连接的状态之间切换；在所述止挡凸起处于与所述第一燃烧机单独连接的状态下，所述驱动机构能通过使所述止挡凸起持续朝所述第一燃烧机的方向平移，以通过所述第一燃烧机的传动来带动所述炉门向所述第一位置移动；在所述止挡凸起处于与所述第二燃烧机单独连接的状态下，所述驱动机构能通过使所述止挡凸起持续朝所述第二燃烧机的方向平移，以通过所述第二燃烧机的传动来带动所述炉门向所述第二位置移动。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述驱动机构能驱动所述第一燃烧机和所述第二燃烧机沿纵向平移，以使所述第一燃烧机和所述第二燃烧机的喷嘴能分别沿纵向退入所伸入的所述第一通孔和第二通孔。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述驱动机构的一侧设置有沿横向依序排布的第一导向部和第二导向部；所述驱动机构能使所述第一导向部和所述第二导向部沿横向平移；所述驱动机构驱动所述炉门从所述第一位置向所述第二位置平移的过程中，所述第二导向部能逐渐远离所述第一燃烧机，并驱使穿出所述第二通孔的所述第二燃烧机的喷嘴逐渐退入所述第二通孔；所述驱动机构驱动所述炉门从所述第二位置向所述第一位置平移的过程中，所述第一导向部能逐渐远离所述第二燃烧机，并驱使穿出所述第一通孔的所述第一燃烧机的喷嘴逐渐退入所述第一通孔。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述炉门连接有两个复位机构；所述第一燃烧机和所述第二燃烧机与所述复位机构一一对应连接，所述复位机构用于向相应的所述第一燃烧机和所述第二燃烧机提供能使各自的喷嘴伸出相应所述第一通孔和所述第二通孔的复位力。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述机架的底部设置有横向导槽和与所述横向导槽连通的纵向导槽；所述炉门、所述第一燃烧机和所述第二燃烧机均与所述横向导槽导向连接；所述炉门沿所述横向导槽移动至所述第二位置情况下，所述第一燃烧机被相应所述复位机构推入所述纵向导槽中，与所述纵向导槽横向限位配合；所述炉门沿所述横向导槽移动至所述第一位置情况下，所述第二燃烧机被相应所述复位机构推入所述纵向导槽中，与所述纵向导槽横向限位配合。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述炉门的一侧设置有两个纵向的滑槽，所述滑槽内设置有与所述滑槽滑动配合的滑座，所述第一燃烧机和所述第二燃烧机与所述滑座一一对应地可拆卸连接；所述第一燃烧机和所述第二燃烧机分别通过相应的所述滑座与所述横向导槽和所述纵向导槽导向配合。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述炉门于所述第一通孔处设置有与之同轴的朝所述第一燃烧机延伸的延长套筒，还于所述第二通孔处设置有朝所述第二燃烧机延伸的延长套筒。

本发明还提供了一种燃烧炉系统，包括燃烧炉和上述的燃烧机切换机构，所述燃烧机切换机构的炉门与所述燃烧炉滑动连接，所述炉门的工作面与所述炉口的外周动密封配合；所述炉门位于第一位置的情况下，所述炉门的第二通孔与所述炉口对位，所述炉门的第一通孔位于所述炉口的侧方，所述燃烧机切换机构的第二燃烧机的喷嘴能沿纵向伸入所述炉口中或退出所述炉口以退入所述第二通孔中；所述炉门位于第二位置的情况下，所述炉门的第一通孔与所述炉口对位，所述炉门的第二通孔位于所述炉口的侧方，所述燃烧机切换机构的第一燃烧机的喷嘴能沿纵向伸入所述炉口中或退出所述炉口以退入所述第一通孔中。

本发明具有以下优点及有益效果：

本发明中，燃烧机切换机构的炉门与两个横向并排设置的燃烧机集成在一起，横向平移的炉门可以带动其上设置两个燃烧机同步横移。同时，两个燃烧机在炉门上可以独立地纵向平移，让两个燃烧机的喷嘴可以分别地穿出或退入所伸入的炉门上设置的那两个通孔。这样，炉门可以在密封炉口的情况下，让两个燃烧机单独地与炉口对位，与炉口对位的燃烧机可让喷嘴穿出所伸入的通孔以伸入进炉口，实现燃烧机的切换，在切换的过程中，由于炉口的外周被炉门的工作面密封，燃烧炉内的气体将不会发生泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是燃烧炉系统的结构示意图；

图2是燃烧炉的结构示意图；

图3是燃烧机切换机构的底侧结构示意图；

图4是炉门的结构示意图；

图5是滑座的结构示意图；

图6示出了炉门与滑座和复位机构的连接结构；

图7是联动件的结构示意图；

图8示出了滑座与机架、驱动机构和复位机构的连接结构；

图9示出了图8所示状态下的俯视透视图；

图10是燃烧机切换机构的横切示意图；

图11示出了炉门在第一位置情况下，止挡凸起与第一燃烧机所连滑座接触，且第二燃烧机的喷嘴穿出第二通孔的状态下，燃烧机切换机构的结构；

图12示出了图11所示状态下，从俯视视角观察到的滑座与联动件、机架和复位机构之间的关系；

图13是图11所示状态下的仰视图，图中以虚线示出了联动件；

图14示出了炉门在第一位置情况下，止挡凸起与第二燃烧机所连滑座接触，且第二燃烧机的喷嘴退入第二通孔的状态下，燃烧机切换机构的结构；

图15示出了图14所示状态下，从俯视视角观察到的滑座与联动件、机架和复位机构之间的关系；

图16是图14所示状态下的仰视图，图中以虚线示出了联动件；

图17示出了炉门刚移动到第二位置情况下，止挡凸起与第二燃烧机所连滑座接触，且第一燃烧机的喷嘴还未在复位机构作用下穿出第一通孔的状态下，燃烧机切换机构的结构；

图18示出了图17所示状态下，从俯视视角观察到的滑座与联动件、机架和复位机构之间的关系；

图19是图17所示状态下的仰视图，图中以虚线示出了联动件被机架遮挡的部分；

图20示出了炉门在第二位置情况下，止挡凸起与第二燃烧机所连滑座接触，且第一燃烧机的喷嘴穿出第一通孔的状态下，燃烧机切换机构的结构；

图21示出了图20所示状态下，从俯视视角观察到的滑座与联动件、机架和复位机构之间的关系；

图22是图20所示状态下的仰视图，图中以虚线示出了联动件被机架遮挡的部分；

图23示出了炉门在第二位置情况下，止挡凸起移动到第一燃烧机和第二燃烧机之间，且第一燃烧机的喷嘴穿出第一通孔的状态下，燃烧机切换机构的结构；

图24示出了图23所示状态下，从俯视视角观察到的滑座与联动件、机架和复位机构之间的关系；

图25是图20所示状态下的仰视图，图中以虚线示出了联动件被机架遮挡的部分；

图26示出了炉门在第二位置情况下，止挡凸起与第一燃烧机所连滑座接触，且第一燃烧机的喷嘴退入第一通孔的状态下，燃烧机切换机构的结构；

图27示出了图26所示状态下，从俯视视角观察到的滑座与联动件、机架和复位机构之间的关系；

图28是图26所示状态下的仰视图，图中以虚线示出了联动件；

图29示出了炉门刚移动到第一位置情况下，止挡凸起与第一燃烧机所连滑座接触，且第二燃烧机的喷嘴还未在复位机构作用下穿出第二通孔的状态下，燃烧机切换机构的结构；

图30示出了图29所示状态下，从俯视视角观察到的滑座与联动件、机架和复位机构之间的关系；

图31是图29所示状态下的仰视图，图中以虚线示出了联动件。

图中标记为：

1、机架；11、横向导槽；12、纵向导槽；

2、炉门；21、第一通孔；22、第二通孔；23、滑槽；231、凸棱；24、延长套筒；

3、第一燃烧机；

4、第二燃烧机；

5、驱动机构；51、液压缸；52、联动件；521、止挡凸起；522、第一导向部；523、第二导向部；

6、复位机构；61、弹簧座；62、导轨；63、复位弹簧；

7、滑座；71、安装台；72、导向槽；73、导向孔；

8、燃烧炉；81、炉口；82、炉门滑槽；83、密封圈；

9、辊轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明中，横向和纵向分别指的是图1和图11中所示的x轴和y轴的方向。

为了解决在切换燃烧机的过程中燃烧炉内气体从炉口泄漏危害环境的问题，本申请提供了一种燃烧机切换机构以及燃烧炉系统。

一方面，本申请提供了一种燃烧机切换机构，如图1、图3-图31所示，特别设置成下述结构：

该燃烧机切换机构用于燃烧炉8，具体用来密封燃烧炉8的炉口81，并且可以在密封住炉口81外周部分的情况下，完成燃烧机的切换。

如图1和图3所示，燃烧机切换机构包括机架1、炉门2、第一燃烧机3和第二燃烧机4。

机架1提供支撑炉门2、第一燃烧机3和第二燃烧机4的平台，使得燃烧机切换机构可以作为一个整体进行移动，可以方便灵活地设置在燃烧炉8的炉口端。

炉门2是用来与燃烧炉8的炉口81所在的一端连接，实现与炉口81外周部位动密封配合的。所以，炉门2的一侧设置有用于与燃烧炉8的炉口81外周动密封配合的工作面，工作面是一个竖向设置的平面，具有一定的横向长度，以使炉门2沿横向平移过程中，可以始终维持炉口81外周的密封。

炉门2的底部与机架1活动连接，使得炉门2可在外力的驱动下，相对于机架1沿横向做平移运动，以在第一位置和第二位置之间切换，以此来实现不同燃烧机相对于炉口81的转移动作。

炉门2的另一侧开设有在横向上依序排布的两个用于与燃烧机的喷嘴插配的通孔，两个通孔沿纵向延伸贯穿炉门2，形成沿横向并排设置的第一通孔21和第二通孔22。

第一通孔21和第二通孔22一般设置为圆孔，与一般的燃烧机的大致为圆筒状的喷嘴适配，使得燃烧机的喷嘴可以顺利地在其中穿梭。

第一燃烧机3和第二燃烧机4采用现有设备，第一燃烧机3和第二燃烧机4分别与炉门2活动连接，以使第一燃烧机3和第二燃烧机4可以在外力的驱动作用下，相对于炉门2沿纵向平移，以使得第一燃烧机3和第二燃烧机4的喷嘴可以实现伸入或退出燃烧炉8的炉口81的动作。

第一燃烧机3和第二燃烧机4沿横向并排地设置于炉门2上，并位于炉门2上远离工作面的一侧。第一燃烧机3的喷嘴沿纵向同轴地伸入到第一通孔21中，第一通孔21的内壁可以直接与第一燃烧机3的喷嘴外周壁接触形成动密封配合，也可以通过在第一通孔21的孔壁上安装密封圈或者在第一燃烧机3的喷嘴的外周壁上加工出环槽并安装密封圈的方式，让第一通孔21与第一燃烧机3的喷嘴之间形成动密封配合来阻止气体从第一通孔21逸出。第二燃烧机4的喷嘴沿纵向同轴地伸入到第二通孔22中，第二通孔22的内壁可以直接与第二燃烧机4的喷嘴外周壁接触形成动密封配合，也可以通过在第二通孔22的孔壁上安装密封圈或者在第二燃烧机4的喷嘴的外周壁上加工出环槽并安装密封圈的方式，让第二通孔22与第二燃烧机4的喷嘴之间形成动密封配合来阻止气体从第二通孔22逸出。

第一燃烧机3和第二燃烧机4与炉门2是横向限位的，无法相对于炉门2横向移动，使得炉门2在外力驱动下横向平移过程中会带动第一燃烧机3和第二燃烧机4随炉门2同步横向平移。

第一燃烧机3和第二燃烧机4相对于炉门2纵向移动时，第一燃烧机3能沿纵向穿出或退入所伸入的第一通孔21，第二燃烧机4能沿纵向穿出或退入所伸入的第二通孔22。

本实施例中，燃烧机切换机构的炉门2与两个横向并排设置的燃烧机集成在一起，横向平移的炉门2可以带动其上设置两个燃烧机同步横移。同时，两个燃烧机在炉门2上可以独立地纵向平移，让两个燃烧机的喷嘴可以分别地穿出或退入所伸入的炉门2上设置的那两个通孔。这样，炉门2可以在密封炉口81的情况下，让两个燃烧机单独地与炉口81对位，与炉口81对位的燃烧机可让喷嘴穿出所伸入的通孔以伸入进炉口81，实现燃烧机的切换，在切换的过程中，由于炉口81的外周被炉门2的工作面密封，燃烧炉8内的气体将不会发生泄漏。在燃烧机切换机构进行燃烧机切换动作过程中，可以通过人力来移动炉门2和燃烧机，以完成燃烧机的切换动作。

当然，第一通孔21和第一燃烧机3的喷嘴之间也可以在不形成动密封配合的情况下，对气体的泄漏有一定的阻碍，这种情况下，第一通孔21的孔径与炉口81的口径是相差不多的，因为相较于完全暴露炉口81的情况，具有更小的泄漏面积。第二通孔22和第二燃烧机4的喷嘴之间也可以在不形成动密封配合的情况下，对气体的泄漏有一定的阻碍，这种情况下，第二通孔22的孔径与炉口81的口径是相差不多的，因为相较于完全暴露炉口81的情况，具有更小的泄漏面积。

根据一些可选的实施例，如图4所示，炉门2于第一通孔21处设置有与第一通孔21同轴的延长套筒24，该延长套筒24朝第一燃烧机3纵向延伸，以增加炉门2与第一燃烧机3的喷嘴的配合长度，提高第一燃烧机3沿纵向运动的稳定性。同样的，炉门2于第二通孔22处也设置有与第二通孔22同轴的延长套筒24，该延长套筒24朝第二燃烧机4纵向延伸，以增加炉门2与第二燃烧机4的喷嘴的配合长度，提高第二燃烧机4沿纵向运动的稳定性。

根据一些可选的实施例，为了让第一燃烧机3和第二燃烧机4可以更稳定地在炉门2上纵向移动。如图4所示，炉门2设置为一有立板和水平板构成的L形结构，工作面设置于立板的一侧板面上，水平板相对于工作面位于立板的另一侧，水平板的底面用于与机架1活动连接，水平板的顶面设置有在横向依序排布的两道纵向延伸的滑槽23，滑槽23有在横向上间隔排布的侧板构成。

如图6所示，在滑槽23内设置有一个与该滑槽23滑动配合的滑座7。

如图5所示，滑座7的顶部设置有用于承载燃烧机的安装台71，在安装台71的下方的横向上的两侧，各设置有一个纵向的导向槽72。

如图4所示，滑槽23的两侧板的顶沿设置有朝内延伸的纵向的凸棱231。

如图6所示，滑槽23通过凸棱231与滑座7的导向槽72滑动配合对滑座7起到纵向的导向作用，让滑座7可以沿纵向平稳地平移。

如图10所示，第一燃烧机3可拆卸地固定在一个滑座7的安装台71的顶部构成组件，第二燃烧机4可拆卸地固定在另一个滑座7的安装台71的顶部构成组件，使得第一燃烧机3和第二燃烧机4可以相对于炉门2纵向平移。

根据一些可选的实施例，为了降低切换燃烧机的工作强度，毕竟炉门和燃烧机的组件的重量是很大的，且表面温度会比较高，需要穿戴防护用品，会一定程度上增加工作强度。本实施例的燃烧机切换机构通过设置驱动设备来完成炉门2的横移。

如图1所示，燃烧机切换机构配置的驱动机构连接于机架1上，用于连接炉门2以驱动炉门2在第一位置和第二位置之间切换。

一般的，驱动机构5采用驱动炉门2横向平移，包括液压缸51，液压缸51的缸体通过铰支座连接在机架1的顶板上，液压缸51的杆体直接通过铰支座固定在炉门2上。液压缸51整体水平并横向设置，通过与之连接的液压站所提供的液压动力来驱动炉门2在横向上往复平移，以完成第一燃烧机3和第二燃烧机4的转移动作。

另外的，如图8和图10所示，液压缸51还可以通过在杆体的端部连接联动件52，通过联动件52来间接地控制炉门2的横移。具体的，液压缸51和联动件52穿过两个滑槽23的侧板上开设的避让孔中，以可以顺利地横向移动。联动件52具有位于第一燃烧机3和第二燃烧机4之间的部位，在该部位上设置有一个沿纵向凸出的止挡凸起521。止挡凸起521可以在液压缸51的驱动下横向平移，由于第一燃烧机3和第二燃烧机4所连接的滑座7都位于止挡凸起521的移动路径上，因此，止挡凸起521可以在横向平移过程中通过与相应滑座7的接触，在与第一燃烧机3单独连接的状态和与第二燃烧机4单独连接的状态之间切换。

如图26-图28所示，在止挡凸起521处于与第一燃烧机3单独连接的状态下，驱动机构5的液压缸51能使止挡凸起521持续朝第一燃烧机3的方向平移，以通过止挡凸起521抵推滑座7的方式带动第一燃烧机3持续平移，进而带动炉门2移动到如图16所示的第一位置。

如图14-图16所示，在止挡凸起521处于与第二燃烧机4单独连接的状态下，驱动机构5的液压缸51能使止挡凸起521持续朝第二燃烧机4的方向平移，以通过止挡凸起521抵推滑座7的方式带动第二燃烧机4持续平移，进而带动炉门2移动到如图17所示的第二位置。

优选的，为了进一步降低切换燃烧机的工作强度，使燃烧机切换机构通过驱动设备来完成燃烧机的平移。驱动机构5可以通过液压缸51的伸缩动作来驱动炉门2横向平移，也可以驱动第一燃烧机3和第二燃烧机4沿纵向平移，以使第一燃烧机3和第二燃烧机4的喷嘴能分别沿纵向退入所伸入的第一通孔21和第二通孔22。

具体的，如图7所示，联动件52的一侧上设置有沿横向依序排布的第一导向部522和第二导向部523，第一导向部522和第二导向部523为面向燃烧机一侧的斜面。从图11-图31可以看到，驱动机构5的液压缸51能通过驱动联动件52让其上的第一导向部522和第二导向部523沿横向平移。驱动机构5驱动炉门2从如图11和图29所示的第一位置向如图17和图20所示的第二位置平移的过程中，第二导向部523能逐渐远离第一燃烧机3，在此过程中，第二导向部523会与承载第二燃烧机4的滑座7接触，构成凸轮机构，第二导向部523会驱使滑座7沿纵向逐渐远离炉门2的立板，使得穿出第二通孔22的第二燃烧机4的喷嘴逐渐退入第二通孔22，以为后续炉门2通过横移来转移第一燃烧机3创造前提。驱动机构5驱动炉门2从如图17和图20所示的第二位置向如图11和图29所示的第一位置平移的过程中，第一导向部522能逐渐远离第二燃烧机4，在此过程中，第一导向部522会与承载第一燃烧机3的滑座7接触，构成凸轮机构，第一导向部522会驱使滑座7沿纵向逐渐远离炉门2的立板，使得穿出第一通孔21的第一燃烧机3的喷嘴逐渐退入第一通孔21。

优选的，如图7所示，止挡凸起521位于第一导向部522和第二导向部523之间的位置，并与第一导向部522的末端和第二导向部523的末端相连。这使得第一导向部522在驱使第一燃烧机3的喷嘴退入第一通孔21的情况下，止挡凸起521可以随即接触第一燃烧机3所连的滑座7，以在后续过程中可以通过推动滑座7来移动第一燃烧机3和炉门2。也使得第二导向部523在驱使第二燃烧机4的喷嘴退入第二通孔22的情况下，止挡凸起521可以随即接触第二燃烧机4所连的滑座7，以在后续过程中可以通过推动滑座7来移动第二燃烧机4和炉门2。

在炉门2沿横向平移的过程中，由于联动件52具有止挡凸起521、第一导向部522和第二导向部523，只通过液压缸51一个驱动装置便可以让两个燃烧机分别相应地完成转移和退出燃烧炉8的炉口81的动作，对于燃烧机伸入炉口81的动作则可以依靠人力，可以以简单的结构，自动地让完成燃烧机的切换的大部分工作。

根据一些可选的实施例，为了让燃烧机的切换可以不借助人力自动地全部完成。如图6、图8和图10所示，炉门2在水平板上的滑槽23中各安装有一个复位机构6，复位机构包括可拆卸地固定在滑槽23的侧板上的弹簧座61、连接于弹簧座61的纵向设置的导轨62和套设在导轨62上的复位弹簧63。如图5所示，滑座7上设置有纵向贯通的导向孔73，如图6和图8所示，滑座7通过导向孔73套设在相应的导轨62上，复位弹簧63的一端抵接在弹簧座61上，另一端抵接在相应的滑座7上。弹簧座61用于通过在滑座7上施加弹力，以向相应的第一燃烧机3和第二燃烧机4提供能使各自的喷嘴伸出相应第一通孔21和第二通孔22的复位力。

优选的，如图7所示，为了避让导轨62，联动件52由上下排布的两片板体构成，两片板体的一端通过连接板与液压缸51的端部连接。每块板体上均设置有止挡凸起521、第一导向部522和第二导向部523。

根据一些可选的实施例，如图3所示，机架1的顶部开设有横向延伸的横向导槽11，炉门2的水平板的底部的四角设置有轴向为竖向的辊轮9。炉门2通过那四个辊轮9与横向导槽11的两侧槽壁滚动配合，让炉门2可以很好地在横向平移过程中保持直线移动。

根据一些可选的实施例，为了在燃烧机在自动地全部完成切换动作期间，保证切换动作的可靠性。如图3所示，两个滑座7的底部向下穿过炉门2的水平板，且在四角处各安装一个轴向为竖向的辊轮9，通过辊轮9与横向导槽11的两侧槽壁滚动配合，让滑座7可以很好地在横向平移过程中保持直线移动。第一燃烧机3和第二燃烧机4通过相应的滑座7与横向导槽11导向连接，使得第一燃烧机3和第二燃烧机4在横向平移过程中可以很好地保持直线移动。

优选的，如图3所示，机架1的顶部开设有横向延伸的横向导槽11外，还在横向导槽11的中段的一侧处开设有一朝炉门2的立板纵向延伸的纵向导槽12。纵向导槽12与横向导槽11连通，纵向导槽12的槽宽与滑座7的底部的宽度匹配，以使得滑座7能从横向导槽11中滑入纵向导槽12，并让滑座7底部设置的四个辊轮9与纵向导槽12的两侧槽壁滚动配合，实现对滑座7的横向限位。

参考图17-图22，炉门2沿横向导槽11移动至第二位置情况下，第一燃烧机3所连的滑座7与纵向导槽12对位，被相应复位机构6推入纵向导槽12中，使第一燃烧机3的喷嘴穿出第一通孔21，此时，第一燃烧机3所连的滑座7进入纵向导槽12内与之导向配合，受到纵向导槽12对第一燃烧机3的横向限位作用，之后，在第一导向部522运动到如图23-图25所示的位置时，第一导向部522与第一燃烧机3所连的滑座7接触，在第一导向部522继续向如图26-图28所示的位置移动的过程中，第一导向部522对滑座7产生的横向上的分力将无法使滑座7在完全退出纵向导槽12前发生横向移动，这样可以消除或者减小喷嘴在退入炉门2上的相应通孔的过程中，减小对通孔壁的挤压，进而可以减小喷嘴对炉口81的挤压。

参考图29-图31和图11-图13，炉门2沿横向导槽11移动至第一位置情况下，第二燃烧机4被相应复位机构6推入纵向导槽12中，使第二燃烧机4的喷嘴穿出第二通孔22，此时，第二燃烧机4所连的滑座7进入纵向导槽12内与之导向配合，受到纵向导槽12对第二燃烧机4的横向限位作用，之后，在第二导向部523从如图11-图13所示的位置向如图14-图16所示的位置的过程中，第二导向部523先移动到如图9所示的位置，与第二燃烧机4所连的滑座7接触，在第二导向部523继续移动的过程中，第二导向部523对滑座7产生的横向上的分力将无法使滑座7在完全退出纵向导槽12前发生横向移动，这样可以消除或者减小喷嘴在退入炉门2上的相应通孔的过程中，减小对通孔壁的挤压，进而可以减小喷嘴对炉口81的挤压。

另一方面，本申请提供了一种燃烧炉系统，如图1-图31所示，特别设置成下述结构：

燃烧炉系统包括燃烧炉8和上述的任一实施例中的燃烧机切换机构。

如图2所示，燃烧炉8的前侧面上开设有与炉膛连通的圆形的炉口81，炉口81的外周设置有安装在密封槽中的密封圈83，位于炉口81的上方设置有炉门滑槽82。

如图1所示，燃烧炉8通过炉架支撑在地面上，燃烧机切换机构通过机架1固定在地面上并未与燃烧炉8的前侧。

燃烧机切换机构炉门2的工作面与燃烧炉8的前侧面接触或者保留间隙，并挤压密封圈83，使得炉门2与燃烧炉8之间形成动密封配合，即与炉口81的外周形成动密封配合，以密封住炉口81。炉门2的立板的顶部伸入到炉门滑槽82中，与燃烧炉8滑动连接，使得炉门2可以通过工作面与燃烧炉8的前侧面动密封配合的情况下，可以平稳地横向平移。

图1中，炉门2处于第一位置。参考图1和图11-图31所示，

炉门2位于第一位置的情况下，炉门2的第二通孔22与炉口81对位，炉门2的第一通孔21位于炉口81的侧方。燃烧机切换机构的第一燃烧机3受到横向导槽11的限位作用，其喷嘴位于第一通孔21内并未伸出，第二燃烧机4受复位机构6的作用推入到了纵向滑槽23中，第二燃烧机4的喷嘴穿出第二通孔22并伸入炉口81中。

炉门2位于第二位置的情况下，炉门2的第一通孔21与炉口81对位，炉门2的第二通孔22位于炉口81的侧方。燃烧机切换机构的第二燃烧机4受到横向导槽11的限位作用，其喷嘴位于第二通孔22内并未伸出，第一燃烧机3受复位机构6的作用推入到了纵向滑槽23中，第一燃烧机3的喷嘴穿出第一通孔21并伸入炉口81中。

在炉门2从如图1和图11所示的第一位置开始，驱动机构5的液压缸51完成一个往复伸缩过程中，炉门2按照图11-图31所示的动作完成横向移动，炉门2移动过程中，第一燃烧机3和第二燃烧机4按照图11-图31所示的动作顺序完成动作，实现从第一燃烧机3到第二燃烧机4的切换，再从第二燃烧机4到第一燃烧机3的切换。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃烧机切换机构，其特征在于：用于燃烧炉（8）；所述燃烧机切换机构包括机架（1）、炉门（2）、第一燃烧机（3）和第二燃烧机（4）；

所述炉门（2）的一侧设置有用于与所述燃烧炉（8）的炉口（81）外周动密封配合的工作面，所述炉门（2）开设有横向并排设置的纵向延伸的第一通孔（21）和第二通孔（22），所述炉门（2）连接于所述机架（1），能相对所述机架（1）在第一位置和第二位置之间横向平移切换；

所述第一燃烧机（3）和所述第二燃烧机（4）活动连接于所述炉门（2）的另一侧，以能随所述炉门（2）同步横向平移，并能相对所述炉门（2）纵向平移；所述第一燃烧机（3）和所述第二燃烧机（4）的喷嘴分别伸入所述第一通孔（21）和所述第二通孔（22）内形成动密封配合，并能分别沿纵向穿出或退入所伸入的所述第一通孔（21）和第二通孔（22）。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧机切换机构，其特征在于：所述燃烧机切换机构还包括连接于所述机架（1）的驱动机构（5），所述驱动机构（5）用于驱动所述炉门（2）在所述第一位置和所述第二位置之间切换。

3.根据权利要求2所述的一种燃烧机切换机构，其特征在于：所述驱动机构（5）设置有位于所述第一燃烧机（3）和所述第二燃烧机（4）之间的止挡凸起（521），所述止挡凸起（521）用于横向平移，以在与所述第一燃烧机（3）和与所述第二燃烧机（4）单独连接的状态之间切换；

在所述止挡凸起（521）处于与所述第一燃烧机（3）单独连接的状态下，所述驱动机构（5）能通过使所述止挡凸起（521）持续朝所述第一燃烧机（3）的方向平移，以通过所述第一燃烧机（3）的传动来带动所述炉门（2）向所述第一位置移动；

在所述止挡凸起（521）处于与所述第二燃烧机（4）单独连接的状态下，所述驱动机构（5）能通过使所述止挡凸起（521）持续朝所述第二燃烧机（4）的方向平移，以通过所述第二燃烧机（4）的传动来带动所述炉门（2）向所述第二位置移动。

4.根据权利要求2或3所述的一种燃烧机切换机构，其特征在于：所述驱动机构（5）能驱动所述第一燃烧机（3）和所述第二燃烧机（4）沿纵向平移，以使所述第一燃烧机（3）和所述第二燃烧机（4）的喷嘴能分别沿纵向退入所伸入的所述第一通孔（21）和第二通孔（22）。

5.根据权利要求4所述的一种燃烧机切换机构，其特征在于：所述驱动机构（5）的一侧设置有沿横向依序排布的第一导向部（522）和第二导向部（523）；所述驱动机构（5）能使所述第一导向部（522）和所述第二导向部（523）沿横向平移；

所述驱动机构（5）驱动所述炉门（2）从所述第一位置向所述第二位置平移的过程中，所述第二导向部（523）能逐渐远离所述第一燃烧机（3），并驱使穿出所述第二通孔（22）的所述第二燃烧机（4）的喷嘴逐渐退入所述第二通孔（22）；

所述驱动机构（5）驱动所述炉门（2）从所述第二位置向所述第一位置平移的过程中，所述第一导向部（522）能逐渐远离所述第二燃烧机（4），并驱使穿出所述第一通孔（21）的所述第一燃烧机（3）的喷嘴逐渐退入所述第一通孔（21）。

6.根据权利要求5所述的一种燃烧机切换机构，其特征在于：所述炉门（2）连接有两个复位机构（6）；

所述第一燃烧机（3）和所述第二燃烧机（4）与所述复位机构（6）一一对应连接，所述复位机构（6）用于向相应的所述第一燃烧机（3）和所述第二燃烧机（4）提供能使各自的喷嘴伸出相应所述第一通孔（21）和所述第二通孔（22）的复位力。

7.根据权利要求6所述的一种燃烧机切换机构，其特征在于：所述机架（1）的底部设置有横向导槽（11）和与所述横向导槽（11）连通的纵向导槽（12）；

所述炉门（2）、所述第一燃烧机（3）和所述第二燃烧机（4）均与所述横向导槽（11）导向连接；

所述炉门（2）沿所述横向导槽（11）移动至所述第二位置情况下，所述第一燃烧机（3）被相应所述复位机构（6）推入所述纵向导槽（12）中，与所述纵向导槽（12）横向限位配合；

所述炉门（2）沿所述横向导槽（11）移动至所述第一位置情况下，所述第二燃烧机（4）被相应所述复位机构（6）推入所述纵向导槽（12）中，与所述纵向导槽（12）横向限位配合。

8.根据权利要求7所述的一种燃烧机切换机构，其特征在于：所述炉门（2）的一侧设置有两个纵向的滑槽（23），所述滑槽（23）内设置有与所述滑槽（23）滑动配合的滑座（7），所述第一燃烧机（3）和所述第二燃烧机（4）与所述滑座（7）一一对应地可拆卸连接；所述第一燃烧机（3）和所述第二燃烧机（4）分别通过相应的所述滑座（7）与所述横向导槽（11）和所述纵向导槽（12）导向配合。

9.根据权利要求1所述的一种燃烧机切换机构，其特征在于：所述炉门（2）于所述第一通孔（21）处设置有与之同轴的朝所述第一燃烧机（3）延伸的延长套筒（24），还于所述第二通孔（22）处设置有朝所述第二燃烧机（4）延伸的延长套筒（24）。

10.一种燃烧炉系统，其特征在于：包括燃烧炉（8）和权利要求1-9任一项所述的燃烧机切换机构，所述燃烧机切换机构的炉门（2）与所述燃烧炉（8）滑动连接，所述炉门（2）的工作面与所述炉口（81）的外周动密封配合；

所述炉门（2）位于第一位置的情况下，所述炉门（2）的第二通孔（22）与所述炉口（81）对位，所述炉门（2）的第一通孔（21）位于所述炉口（81）的侧方，所述燃烧机切换机构的第二燃烧机（4）的喷嘴能沿纵向伸入所述炉口（81）中或退出所述炉口（81）以退入所述第二通孔（22）中；

所述炉门（2）位于第二位置的情况下，所述炉门（2）的第一通孔（21）与所述炉口（81）对位，所述炉门（2）的第二通孔（22）位于所述炉口（81）的侧方，所述燃烧机切换机构的第一燃烧机（3）的喷嘴能沿纵向伸入所述炉口（81）中或退出所述炉口（81）以退入所述第一通孔（21）中。