CN117212508A - 一种一体式止回阀及其检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体式止回阀，包括：阀体，阀体设置进气口与排气口，阀体内设置阀芯，阀芯包括阀轴，阀轴连接阀瓣与密封圈，进气口通入流体，阀瓣向排气口方向弯曲，阀瓣驱动阀轴左移，密封圈脱离阀体内壁，流体经阀体内的流道从排气口排出，流体发生倒流时阀瓣向进气口方向弯曲，阀瓣驱动阀轴右移，密封圈紧贴阀体内壁，用于密封阀体。一体式止回阀的检验方法，因无需考虑阀轴两端扩口处理时的受力不均，且同心度互不影响，使密封圈不易被挤压变形而发生凹凸不平，从而使一体式止回阀的止回性能不易被阀轴的扩口处理所影响。

Description

一种一体式止回阀及其检验方法

技术领域

本发明涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种一体式止回阀及其检验方法。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆，介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出，当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启，反之，介质倒流时阀门则关闭。

一体式止回阀在生产时一般将各个部件装配好后再焊接成一体，因此具备了无可返修性，在一体式止回阀的生产过程中，需要将阀芯内的各个部件依次装配焊接，然后使用扩口工装对阀轴两端同时进行扩口处理，使阀芯内的部件被牢牢固定，再将阀芯焊接在阀体内，一体式止回阀制作完成。然而阀轴两端同时经扩口工装受力扩口时，两端容易受力不均衡，使阀芯内的垫圈发生倾斜，从而影响各个部件之间的同心度，同心度不一致时垫圈挤压密封圈使其变形，变形的密封圈在阀轴内凹凸不平难以保持平整的状态，导致一体式止回阀在焊接作业后的成品难以逆向密封，从而止回失效，且目视密封圈很难观察出其变形状况，需要使用高倍镜观测，在批量生产时，使用高倍镜对密封圈逐个观察会影响一体式阀门的生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体式止回阀及其检验方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种一体式止回阀，包括：阀体，所述阀体设置进气口与排气口，所述阀体内设置阀芯，所述阀芯包括阀轴，所述阀轴连接阀瓣与密封圈，所述进气口通入流体，所述阀瓣向所述排气口方向弯曲，所述阀瓣驱动所述阀轴左移，所述密封圈脱离所述阀体内壁，流体经所述阀体内的流道从所述排气口排出，流体发生倒流时所述阀瓣向所述进气口方向弯曲，所述阀瓣驱动所述阀轴右移，所述密封圈紧贴所述阀体内壁，用于密封所述阀体。

作为上述技术方案的进一步描述：所述阀轴与所述阀瓣固定连接，所述阀轴套设有挡环。

作为上述技术方案的进一步描述：所述阀轴靠近所述排气口的一端设置第一扩口，所述第一扩口用于固定所述挡环。

作为上述技术方案的进一步描述：所述阀轴设置垫圈，所述垫圈设置压合部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述垫圈套设有所述密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：所述阀轴靠近所述进气口的一端设置第二扩口，所述第二扩口用于固定所述垫圈。

一种一体式止回阀的检验方法，包括：

S1：将阀瓣和挡环依次套在阀轴并焊接固定；

S2：使用扩口工装将阀轴靠近排气口的一端扩口处理，形成第一扩口；

S3：将密封圈放置在阀轴内，在阀轴上套上垫圈，使压合部与密封圈贴合，阀芯装配完成；

S4：将装配好的阀芯放入阀体内，从排气口处通入检验气体，在进气口处检测气体有无泄漏；

S5：若气体无泄漏，取出阀芯，使用扩口工装将阀轴靠近进气口的一端扩口处理，形成第二扩口，最后将阀芯与阀体焊接；若气体泄露，更换垫圈，重复S3～S5。

作为上述技术方案的进一步描述：S2中的第一扩口压紧挡环。

作为上述技术方案的进一步描述：S4中在进气口处可以使用检漏液来检测气体泄露。

作为上述技术方案的进一步描述：S5中的阀芯与阀体的焊接方式为激光焊接。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、因无需考虑阀轴两端扩口处理时的受力不均，且同心度互不影响，使密封圈不易被挤压变形而发生凹凸不平，从而使一体式止回阀的止回性能不易被阀轴的扩口处理所影响。

2、对阀轴左右两端依次扩口处理的方式与现有技术中同时扩口的处理方式相比较，可以在每一个一体式止回阀的制作过程中对其进行密封性的检验，全检的方式大大提高了一体式止回阀的产品合格率。

3、阀轴左右两端依次扩口处理的方式还可以降低一体式止回阀的生产成本。

4、依次扩口处理的方式可以在生产一体式止回阀的同时完成气密性检验，无需在生产完毕后集中对一体式止回阀进行集中检验，可以提高生产效率，也能降低人力投入。

5、一体式止回阀边装配边检验气密性的方式可以增加生产的便捷程度，无需额外对密封圈的变形情况进行细致的观察，批量生产一体式止回阀时，可以进一步的提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种一体式止回阀的立体图；

图2为本发明提出的一种一体式止回阀的剖视图；

图3为图2中阀芯的示意图；

图4为图3中阀轴两端未扩口处理时的示意图；

图5为图4中阀轴两端未扩口处理时的剖视图；

图6为图4中阀轴两端未扩口处理时的爆炸图；

图7为图5中阀轴左端扩口处理后的剖视图；

图8为图5中阀轴两端均扩口处理后的剖视图。

图例说明：

1、阀体；11、进气口；12、排气口；2、阀芯；21、阀轴；22、阀瓣；23、挡环；24、密封圈；25、垫圈；26、压合部；27、第一扩口；28、第二扩口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，本发明提供的一种实施例：一种一体式止回阀，包括：阀体1，阀体1分为左右两部分，左右两部分通过焊接形成整个阀体1，阀体1设置进气口11与排气口12，阀体1内开设流道。

其中，参照图2-图6、图8，阀体1内设置阀芯2，阀芯2包括阀轴21，阀轴21固定安装有阀瓣22，阀瓣22采用弹片制成，阀瓣22镂空处理，便于一体式止回阀在使用时，从进气口11处通入的流体可以穿过阀芯2从排气口12排出，阀轴21套设有挡环23，阀轴21靠近排气口12的一端(图5中阀轴21的左端)设置第一扩口27，第一扩口27用于固定挡环23，阀轴21设置垫圈25，垫圈25设置压合部26，垫圈25的厚度为d，密封圈24的厚度为D，D/2＜d＜D，使压合部26可以压紧密封圈24的同时不影响密封圈24的密封性，垫圈25套设有密封圈24，阀轴21靠近进气口11的一端(图5中阀轴21的右端)设置第二扩口28，第二扩口28用于固定垫圈25。

在本实施例中，一体式止回阀在使用时，从进气口11通入流体，阀瓣22在流体压力下向排气口12方向弯曲，阀瓣22驱动阀轴21左移，阀轴21带动密封圈24左移，密封圈24脱离阀体1内壁，流体经阀体1内的流道从排气口12排出，流体发生倒流时阀瓣22在倒流流体的压力下向进气口11方向弯曲，阀瓣22驱动阀轴21右移，阀轴21带动密封圈24右移，直到密封圈24紧贴阀体1内壁，密封圈24密封阀体1，使倒流的流体无法从进气口11处排出，实现止回。

可以理解的是，流体从进气口11流入时，阀瓣22向排气口12方向弯曲，阀瓣22的曲率不断增大，直到挡环23与阀体1内壁接触时，阀瓣22的曲率不再增大，从而避免阀瓣22因过度弯曲而损坏。

一种一体式止回阀的检验方法，包括：

S1：参照图4-图6，将阀瓣22和挡环23依次套在阀轴21并焊接固定，此时阀瓣22、挡环23与阀轴21左端端口同心。

S2：参照7，使用扩口工装将阀轴21靠近排气口12的一端(图5中阀轴21的左端)扩口处理，形成第一扩口27，第一扩口27压紧挡环23，避免后续对阀轴21右端扩口时误触挡环23并将其挣脱。

S3：参照7，将密封圈24放置在阀轴21内，在阀轴21上套上垫圈25，使压合部26与密封圈24贴合，阀芯2装配完成。

S4：将装配好的阀芯2放入阀体1内，从排气口12处通入检验气体，在进气口11处使用检漏液来检测气体有无泄露。

S5：参照8，若气体无泄漏，取出阀芯2，使用扩口工装将阀轴21靠近进气口11的一端(图5中阀轴21的右端)扩口处理，形成第二扩口28，第二扩口28将垫圈25固定住，垫圈25将密封圈24压紧，最后将阀芯2中的阀瓣22与阀体1焊接，焊接方式为激光焊接，一体式止回阀制作完成；若气体泄露，则证明密封圈24、阀轴21右端端口与垫圈25不同心，需要更换垫圈25使其同心，重复S3～S5，直到气体无泄漏。

在本申请中，对阀轴21左右两端依次扩口处理的方式与现有技术中同时扩口的处理方式相比较，可以在每一个一体式止回阀的制作过程中对其进行密封性的检验，全检的方式大大提高了一体式止回阀的产品合格率，实验数据如下表所示：

而且，对阀轴21左右两端依次扩口处理可以检验阀芯2在阀体1内的泄漏情况，阀芯2检验不合格可以通过及时更换垫圈25使其合格，而现有技术中对阀轴21两端同时扩口的处理只能对一体式止回阀整体进行检验，因止回阀为一体式，检验不合格则会导致整个止回阀所有的部件均报废，与之相比，阀轴21左右两端依次扩口处理的方式还可以降低一体式止回阀的生产成本。

此外，依次扩口处理的方式可以在生产一体式止回阀的同时完成气密性检验，无需在生产完毕后集中对一体式止回阀进行集中检验，可以提高生产效率，也能降低人力投入。

可以理解的是，先对阀轴21左端扩口处理形成第一扩口27时，阀瓣22、挡环23与阀轴21左端端口同心，因阀轴21只有左侧部分受力，并不影响阀轴21右侧部分的垫圈25与密封圈24的同心度；后续对阀轴21右端扩口处理形成第二扩口28时，垫圈25、密封圈24与阀轴21右端端口同心，同样的阀轴21只有右侧部分受力，也不影响阀瓣22、挡环23与阀轴21左端端口的同心度。因无需考虑阀轴21两端扩口处理时的受力不均，且同心度互不影响，使密封圈24不易被挤压变形而发生凹凸不平，从而使一体式止回阀的止回性能不易被阀轴21的扩口处理所影响。

进一步的，一体式止回阀边装配边检验气密性的方式可以增加生产的便捷程度，无需额外对密封圈24的变形情况进行细致的观察，批量生产一体式止回阀时，可以进一步的提高生产效率。

工作原理：将阀瓣22和挡环23依次套在阀轴21并焊接固定，使用扩口工装将阀轴21靠近排气口12的一端扩口处理，形成第一扩口27，第一扩口27压紧挡环23，将密封圈24放置在阀轴21内，在阀轴21上套上垫圈25，使压合部26与密封圈24贴合，阀芯2装配完成，将装配好的阀芯2放入阀体1内，从排气口12处通入检验气体，在进气口11处使用检漏液来检测气体有无泄露，若气体无泄漏，取出阀芯2，使用扩口工装将阀轴21靠近进气口11的一端扩口处理，形成第二扩口28，第二扩口28将垫圈25固定住，垫圈25将密封圈24压紧，最后将阀芯2中的阀瓣22与阀体1焊接，若气体泄露，更换垫圈25，直到气体无泄漏，加工完成后的一体式止回阀在使用时，从进气口11通入流体，阀瓣22在流体压力下向排气口12方向弯曲，密封圈24左移并脱离阀体1内壁，流体经阀体1内的流道从排气口12排出，流体发生倒流时阀瓣22在倒流流体的压力下向进气口11方向弯曲，密封圈24右移，直到密封圈24紧贴阀体1内壁，密封圈24密封阀体1，使倒流的流体无法从进气口11处排出，实现止回。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体式止回阀，其特征在于：包括：阀体(1)，所述阀体(1)设置进气口(11)与排气口(12)；

所述阀体(1)内设置阀芯(2)，所述阀芯(2)包括阀轴(21)，所述阀轴(21)连接阀瓣(22)与密封圈(24)；

所述进气口(11)通入流体，所述阀瓣(22)向所述排气口(12)方向弯曲，所述阀瓣(22)驱动所述阀轴(21)左移，所述密封圈(24)脱离所述阀体(1)内壁，流体经所述阀体(1)内的流道从所述排气口(12)排出，流体发生倒流时所述阀瓣(22)向所述进气口(11)方向弯曲，所述阀瓣(22)驱动所述阀轴(21)右移，所述密封圈(24)紧贴所述阀体(1)内壁，用于密封所述阀体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种一体式止回阀，其特征在于：所述阀轴(21)与所述阀瓣(22)固定连接，所述阀轴(21)套设有挡环(23)。

3.根据权利要求2所述的一种一体式止回阀，其特征在于：所述阀轴(21)靠近所述排气口(12)的一端设置第一扩口(27)，所述第一扩口(27)用于固定所述挡环(23)。

4.根据权利要求1所述的一种一体式止回阀，其特征在于：所述阀轴(21)设置垫圈(25)，所述垫圈(25)设置压合部(26)。

5.根据权利要求4所述的一种一体式止回阀，其特征在于：所述垫圈(25)套设有所述密封圈(24)。

6.根据权利要求4所述的一种一体式止回阀，其特征在于：所述阀轴(21)靠近所述进气口(11)的一端设置第二扩口(28)，所述第二扩口(28)用于固定所述垫圈(25)。

7.一种使用权利要求1-6任一项一体式止回阀的检验方法，其特征在于：包括：

S1：将阀瓣(22)和挡环(23)依次套在阀轴(21)并焊接固定；

S2：使用扩口工装将阀轴(21)靠近排气口(12)的一端扩口处理，形成第一扩口(27)；

S3：将密封圈(24)放置在阀轴(21)内，在阀轴(21)上套上垫圈(25)，使压合部(26)与密封圈(24)贴合，阀芯(2)装配完成；

S4：将装配好的阀芯(2)放入阀体(1)内，从排气口(12)处通入检验气体，在进气口(11)处检测气体有无泄漏；

S5：若气体无泄漏，取出阀芯(2)，使用扩口工装将阀轴(21)靠近进气口(11)的一端扩口处理，形成第二扩口(28)，最后将阀芯(2)与阀体(1)焊接；若气体泄露，更换垫圈(25)，重复S3～S5。

8.根据权利要求7所述的一体式止回阀的检验方法，其特征在于：S2中的第一扩口(27)压紧挡环(23)。

9.根据权利要求7所述的一体式止回阀的检验方法，其特征在于：S4中在进气口(11)处可以使用检漏液来检测气体泄露。

10.根据权利要求7所述的一体式止回阀的检验方法，其特征在于：S5中的阀芯(2)与阀体(1)的焊接方式为激光焊接。