CN117210658A - 一种金属真空热处理加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属真空热处理加工装置，包括加热炉，所述加热炉的顶部转动连接有炉盖，所述炉盖的底部对称安装有支撑腿，所述加热炉的内部安装有加热板，所述加热炉的外部中间位置套设有保温腔室，所述加热炉的内壁均匀开设有排气槽，所述排气槽贯穿加热炉并且与保温腔室连通，所述保温腔室的内壁一侧靠近排气槽的位置对称安装有隔温弧板，所述隔温弧板与保温腔室的内壁滑动连接，所述隔温弧板远离排气槽的一端固定连接有推板，本发明涉及金属真空热处理技术领域。该金属真空热处理加工装置，达到了提高抽真空的速度的目的，提高了真空热处理的效率，提高了设备的热利用效率，清理能力较好，能够保证设备内部的清洁。

Description

一种金属真空热处理加工装置

技术领域

本发明涉及金属真空热处理技术领域，具体为一种金属真空热处理加工装置。

背景技术

在机械加工行业中，为了使材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理地选用材料和采取各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的，真空热处理是将真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，即热处理工艺的全部或者部分是在真空状态下进行的，该处理工艺大大提高了热处理的质量，而且，该处理方法可提高材料的机械性能和使用寿命，且可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂、除气等作用，从而达到表面光亮净化的处理效果。

但是现有的金属真空热处理设备无法提高抽真空的速度，真空热处理的效率较低，设备的热利用效率较低，清理较差，无法保证设备内部的清洁。

发明内容（一）

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属真空热处理加工装置，解决了现有的金属真空热处理设备无法提高抽真空的速度的问题，提高了真空热处理的效率，提高了设备的热利用效率，清理能力较好，能够保证设备内部的清洁。（二）

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属真空热处理加工装置，包括加热炉，所述加热炉的顶部转动连接有炉盖，所述炉盖的底部对称安装有支撑腿，所述加热炉的内部安装有加热板，所述加热炉的外部中间位置套设有保温腔室，所述加热炉的内壁均匀开设有排气槽，将需要加热的金属放入加热炉内部，盖上炉盖后加热板开始加热，加热炉内部的空气被加热板加热体积膨胀后加速从排气槽处移动到加热炉外部，能够利用加热加快加热炉内部空气排出，减少加热炉内部抽真空的时间，提高了金属真空加热的效率，所述排气槽贯穿加热炉并且与保温腔室连通，所述保温腔室的内壁一侧靠近排气槽的位置对称安装有隔温弧板，所述隔温弧板与保温腔室的内壁滑动连接，所述隔温弧板远离排气槽的一端固定连接有推板，所述保温腔室的内壁远离加热炉的一侧固定连接有充气囊，所述充气囊与推板固定连接，所述充气囊远离隔温弧板的一侧安装有导热折板，所述导热折板贯穿充气囊并且延伸至充气囊的内部，所述导热折板的一侧均匀开设有受热孔，加热板将加热炉内部的温度逐渐升高后加热炉内部的空气升温体积膨胀，加热炉内部升温后的空气从排气槽内部进入到保温腔室内部，保温腔室内部进入的热空气逐渐增多后温度升高，保温腔室内部的温度经过导热折板传递到充气囊内部，充气囊内部温度升高后体积膨胀，充气囊推动推板和隔温弧板向排气槽的方向移动，直至隔温弧板将排气槽完全挡住，能够在加热炉内部的温度升高到一定程度后自动堵住排气槽，减少加热炉内部的热量散失，提高了装置的智能化程度。

优选的，所述隔温弧板之间对称安装有弹性杆，所述隔温弧板靠近排气槽的一侧对称开设有收纳槽，所述弹性杆的两端均延伸至收纳槽的内部并且与收纳槽的内壁固定连接。

优选的，所述加热炉的内侧底部固定连接有支撑底柱，所述支撑底柱的顶部转动连接有托盘，所述托盘的顶部固定连接有安装框，所述加热板在安装框的两侧按照轴对称设置，加热板开始加热后靠近加热板的空气受热体积膨胀，体积膨胀后的空气推动加热板转动，由于加热板按照轴对称设置在安装框上，加热板周围膨胀的空气推动安装框和加热板按同一方向旋转，能够利用加热板加热后加热炉内部空气受热不均匀推动加热板和安装框旋转，加快加热板上热量传递向加热炉内部的速度，提高了加热炉内部加速的效率。

优选的，所述炉盖的底部固定连接有紧固顶杆，所述紧固顶杆的底部转动连接有挤压盘，所述挤压盘的底部与安装框滑动连接，炉盖盖上后挤压盘从底部挤压固定安装框，提高了安装框的牢固程度。

优选的，所述安装框的一侧顶部一端固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离安装框的一端固定连接有清扫轮。

优选的，所述清扫轮的一侧安装有配重球，所述配重球贯穿清扫轮并且延伸至清扫轮的内部，安装框旋转后带动牵引绳和清扫轮旋转，清扫轮与加热炉的内壁接触对加热炉的内壁进行清理，提高了装置的清理能力，能够保证加热炉内部的清洁。

优选的，所述加热炉的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的进气端贯穿加热炉并且延伸至加热炉的内部。

优选的，所述真空泵的出气端连通有输送管，所述输送管远离真空泵的一端贯穿保温腔室并且延伸至保温腔室的内部，所述输送管靠近保温腔室的一端安装有阀门，隔温弧板将排气槽堵住后真空泵将加热炉内部抽真空，真空泵从加热炉内部抽出的热空气经过输送管进入到保温腔室内部，保温腔室内部的热空气将保温腔室靠近加热炉的侧壁加热，能够利用从真空炉内部抽出的热空气对加热炉的内壁进行加热，减少了装置的热量损失，提高了装置的热利用效率。（三）

本发明提供了一种金属真空热处理加工装置。具备以下有益效果：

该金属真空热处理加工装置，通过将需要加热的金属放入加热炉内部，盖上炉盖后加热板开始加热，加热炉内部的空气被加热板加热体积膨胀后加速从排气槽处移动到加热炉外部，能够利用加热加快加热炉内部空气排出，减少加热炉内部抽真空的时间，提高了金属真空加热的效率。

该金属真空热处理加工装置，通过加热板将加热炉内部的温度逐渐升高后加热炉内部的空气升温体积膨胀，加热炉内部升温后的空气从排气槽内部进入到保温腔室内部，保温腔室内部进入的热空气逐渐增多后温度升高，保温腔室内部的温度经过导热折板传递到充气囊内部，充气囊内部温度升高后体积膨胀，充气囊推动推板和隔温弧板向排气槽的方向移动，直至隔温弧板将排气槽完全挡住，能够在加热炉内部的温度升高到一定程度后自动堵住排气槽，减少加热炉内部的热量散失，提高了装置的智能化程度。

该金属真空热处理加工装置，通过隔温弧板将排气槽堵住后真空泵将加热炉内部抽真空，真空泵从加热炉内部抽出的热空气经过输送管进入到保温腔室内部，保温腔室内部的热空气将保温腔室靠近加热炉的侧壁加热，能够利用从真空炉内部抽出的热空气对加热炉的内壁进行加热，减少了装置的热量损失，提高了装置的热利用效率。

该金属真空热处理加工装置，通过在加热炉的外部套设一侧保温腔室，能够降低加热炉在真空热处理金属时的热量散失，减少了金属真空热处理的能源损耗，提高了装置的环保程度。

该金属真空热处理加工装置，通过加热板开始加热后靠近加热板的空气受热体积膨胀，体积膨胀后的空气推动加热板转动，由于加热板按照轴对称设置在安装框上，加热板周围膨胀的空气推动安装框和加热板按同一方向旋转，能够利用加热板加热后加热炉内部空气受热不均匀推动加热板和安装框旋转，加快加热板上热量传递向加热炉内部的速度，提高了加热炉内部加速的效率。

该金属真空热处理加工装置，通过安装框旋转后带动牵引绳和清扫轮旋转，清扫轮与加热炉的内壁接触对加热炉的内壁进行清理，提高了装置的清理能力，能够保证加热炉内部的清洁。

附图说明

图1为本发明整体正面的结构示意图；

图2为本发明整体正面的内部剖视图；

图3为本发明加热炉和保温腔室背面的结构示意图；

图4为本发明保温腔室内部的结构示意图；

图5为本发明充气囊和隔温弧板的结构示意图；

图6为本发明安装框的结构示意图；

图7为本发明安装框的内部剖视图。

图中：1-加热炉、2- 炉盖、3-支撑腿、4-加热板、5-保温腔室、6-排气槽、7-隔温弧板、8-推板、9-充气囊、10-导热折板、11-弹性杆、12-收纳槽、13-支撑底柱、14-托盘、15-安装框、16-紧固顶杆、17-挤压盘、18-牵引绳、19-清扫轮、20-配重球、21-安装板、22-真空泵、23-输送管、24-阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种金属真空热处理加工装置，包括加热炉1，其特征在于：加热炉1的顶部转动连接有炉盖2，炉盖2的底部对称安装有支撑腿3，加热炉1的内部安装有加热板4，加热炉1的外部中间位置套设有保温腔室5，加热炉1的内壁均匀开设有排气槽6，排气槽6贯穿加热炉1并且与保温腔室5连通，保温腔室5的内壁一侧靠近排气槽6的位置对称安装有隔温弧板7，隔温弧板7与保温腔室5的内壁滑动连接，隔温弧板7远离排气槽6的一端固定连接有推板8，保温腔室5的内壁远离加热炉1的一侧固定连接有充气囊9，充气囊9与推板8固定连接，充气囊9远离隔温弧板7的一侧安装有导热折板10，导热折板10贯穿充气囊9并且延伸至充气囊9的内部，导热折板10的一侧均匀开设有受热孔。

隔温弧板7之间对称安装有弹性杆11，隔温弧板7靠近排气槽6的一侧对称开设有收纳槽12，弹性杆11的两端均延伸至收纳槽12的内部并且与收纳槽12的内壁固定连接。

加热炉1的一侧固定连接有安装板21，安装板21的顶部固定连接有真空泵22，真空泵22的进气端贯穿加热炉1并且延伸至加热炉1的内部。

真空泵22的出气端连通有输送管23，输送管23远离真空泵22的一端贯穿保温腔室5并且延伸至保温腔室5的内部，输送管23靠近保温腔室5的一端安装有阀门24。

使用时，将需要加热的金属放入加热炉1内部，盖上炉盖2后加热板4开始加热，加热炉1内部的空气被加热板4加热体积膨胀后加速从排气槽6处移动到加热炉1外部，能够利用加热加快加热炉1内部空气排出，减少加热炉1内部抽真空的时间，提高了金属真空加热的效率。

加热板4将加热炉1内部的温度逐渐升高后加热炉1内部的空气升温体积膨胀，加热炉1内部升温后的空气从排气槽6内部进入到保温腔室5内部，保温腔室5内部进入的热空气逐渐增多后温度升高，保温腔室5内部的温度经过导热折板10传递到充气囊9内部，充气囊9内部温度升高后体积膨胀，充气囊9推动推板8和隔温弧板7向排气槽6的方向移动，直至隔温弧板7将排气槽6完全挡住，能够在加热炉1内部的温度升高到一定程度后自动堵住排气槽6，减少加热炉1内部的热量散失，提高了装置的智能化程度。

隔温弧板7将排气槽6堵住后真空泵22将加热炉1内部抽真空，打开阀门24，真空泵22从加热炉1内部抽出的热空气经过输送管23进入到保温腔室5内部，保温腔室5内部的热空气将保温腔室5靠近加热炉1的侧壁加热，能够利用从真空炉1内部抽出的热空气对加热炉1的内壁进行加热，减少了装置的热量损失，提高了装置的热利用效率。

金属在加热炉1内部进行真空热处理后加热板4停止加热，打开炉盖2，将真空热处理后的金属从加热炉1内部取出，加热炉1和保温腔室5内部的温度逐渐降低后充气囊9体积缩小，弹性杆11由于自身的弹力推动隔温弧板7远离排气槽6，保温腔室5内部的空气从排气槽6处移动到加热炉1内部然后排出。

实施例二

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，加热炉1的内侧底部固定连接有支撑底柱13，支撑底柱13的顶部转动连接有托盘14，托盘14的顶部固定连接有安装框15，加热板4在安装框15的两侧按照轴对称设置。

炉盖2的底部固定连接有紧固顶杆16，紧固顶杆16的底部转动连接有挤压盘17，挤压盘17的底部与安装框15滑动连接。

安装框15的一侧顶部一端固定连接有牵引绳18，牵引绳18远离安装框15的一端固定连接有清扫轮19。

清扫轮19的一侧安装有配重球20，配重球20贯穿清扫轮19并且延伸至清扫轮19的内部。

使用时，加热板4开始加热后靠近加热板4的空气受热体积膨胀，体积膨胀后的空气推动加热板4转动，由于加热板4按照轴对称设置在安装框15上，加热板4周围膨胀的空气推动安装框15和加热板4按同一方向旋转，能够利用加热板4加热后加热炉1内部空气受热不均匀推动加热板和安装框15旋转，加快加热板4上热量传递向加热炉1内部的速度，提高了加热炉1内部加速的效率。

安装框15旋转后带动牵引绳18和清扫轮19旋转，清扫轮19与加热炉1的内壁接触对加热炉1的内壁进行清理，提高了装置的清理能力，能够保证加热炉1内部的清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属真空热处理加工装置，包括加热炉（1），其特征在于：所述加热炉（1）的顶部转动连接有炉盖（2），所述炉盖（2）的底部对称安装有支撑腿（3），所述加热炉（1）的内部安装有加热板（4），所述加热炉（1）的外部中间位置套设有保温腔室（5），所述加热炉（1）的内壁均匀开设有排气槽（6），所述排气槽（6）贯穿加热炉（1）并且与保温腔室（5）连通，所述保温腔室（5）的内壁一侧靠近排气槽（6）的位置对称安装有隔温弧板（7），所述隔温弧板（7）与保温腔室（5）的内壁滑动连接，所述隔温弧板（7）远离排气槽（6）的一端固定连接有推板（8），所述保温腔室（5）的内壁远离加热炉（1）的一侧固定连接有充气囊（9），所述充气囊（9）与推板（8）固定连接，所述充气囊（9）远离隔温弧板（7）的一侧安装有导热折板（10），所述导热折板（10）贯穿充气囊（9）并且延伸至充气囊（9）的内部，所述导热折板（10）的一侧均匀开设有受热孔。

2.根据权利要求1所述的一种金属真空热处理加工装置，其特征在于：所述隔温弧板（7）之间对称安装有弹性杆（11），所述隔温弧板（7）靠近排气槽（6）的一侧对称开设有收纳槽（12），所述弹性杆（11）的两端均延伸至收纳槽（12）的内部并且与收纳槽（12）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属真空热处理加工装置，其特征在于：所述加热炉（1）的内侧底部固定连接有支撑底柱（13），所述支撑底柱（13）的顶部转动连接有托盘（14），所述托盘（14）的顶部固定连接有安装框（15），所述加热板（4）在安装框（15）的两侧按照轴对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种金属真空热处理加工装置，其特征在于：所述炉盖（2）的底部固定连接有紧固顶杆（16），所述紧固顶杆（16）的底部转动连接有挤压盘（17），所述挤压盘（17）的底部与安装框（15）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属真空热处理加工装置，其特征在于：所述安装框（15）的一侧顶部一端固定连接有牵引绳（18），所述牵引绳（18）远离安装框（15）的一端固定连接有清扫轮（19）。

6.根据权利要求5所述的一种金属真空热处理加工装置，其特征在于：所述清扫轮（19）的一侧安装有配重球（20），所述配重球（20）贯穿清扫轮（19）并且延伸至清扫轮（19）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种金属真空热处理加工装置，其特征在于：所述加热炉（1）的一侧固定连接有安装板（21），所述安装板（21）的顶部固定连接有真空泵（22），所述真空泵（22）的进气端贯穿加热炉（1）并且延伸至加热炉（1）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种金属真空热处理加工装置，其特征在于：所述真空泵（22）的出气端连通有输送管（23），所述输送管（23）远离真空泵（22）的一端贯穿保温腔室（5）并且延伸至保温腔室（5）的内部，所述输送管（23）靠近保温腔室（5）的一端安装有阀门（24）。