CN117209283B - 一种隧道窑窑墙用轻质隔热耐火材料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐火材料技术领域，具体是一种隧道窑窑墙用轻质隔热耐火材料及其制备工艺。本发明通过添加甲基丙烯酰胺、2‑膦酰基丙烯酸三甲酯和硅烷偶联剂KH570对纳米氧化铝进行接枝改性，制备得到改性氧化铝粉体；再以氢氧化铝和轻质碳酸钙为原料，制备得到六铝酸钙粉体；并通过滚动成球工艺将氧化锆粉体包覆在六铝酸钙粉体表面，制备得到包覆粉体；最后以改性氧化铝粉体、包覆粉体、碳化硅和黏土为主要成分，经加工处理后制备得到耐火砖；并在耐火砖表面压制氧化锆粉体，制备得到成品。本发明制备得到的耐火材料具有良好的高温隔热性能、抗侵蚀性能和耐火阻燃性能，具有非常广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，具体是一种隧道窑窑墙用轻质隔热耐火材料及其制备工艺。
背景技术
隧道窑是一种主要用于生产水泥的设备，通过旋转将熟料均匀地暴露在高温气氛中，经高温烧结和化学反应制备得到水泥熟料。由于反应条件的要求，隧道窑的窑墙通常需要耐高温和耐化学侵蚀，同时也需要保持较高的机械强度，因此隧道窑的窑墙主要采用耐火砖和浇注料来构建。隧道窑窑墙的主要原料耐火砖是由高纯度的耐火粘土、高铝粘土或硅质等材料制成，由于可抵御高温、耐磨、耐腐蚀等特性而使其广泛应用于冶金、化工、建筑、玻璃等行业。但是在实际的使用过程中，随着高温使用时间的增加，高温下的热膨胀、冷却后的热收缩等因素会导致耐火砖出现开裂、崩碎等问题，使得耐火砖的表面受到侵蚀，既降低了耐火砖的耐火寿命，也会使其耐火性能和隔热性能下降。
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种隧道窑窑墙用轻质隔热耐火材料及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隧道窑窑墙用轻质隔热耐火材料及其制备工艺，以解决现有技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种隧道窑窑墙用轻质隔热耐火材料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：在氮气环境下，将甲基丙烯酰胺、2-膦酰基丙烯酸三甲酯和硅烷偶联剂KH570充分混合，再滴加偶氮二异丁腈回流4-8h，制备得到产物；在酸性条件下，将纳米氧化铝加入产物中，充分搅拌，干燥后制备得到改性氧化铝粉体；
步骤二：S1：以氢氧化铝和轻质碳酸钙为原料，经球磨、干燥、煅烧后得到六铝酸钙粉体；
S2：在六铝酸钙粉体表面进行滚动成球工艺，将氧化锆粉体包覆在六铝酸钙粉体表面制备得到颗粒生胚；将颗粒生胚经干燥、烘干、煅烧后制备得到包覆粉体；
步骤三：将添加剂和粘结剂溶解于乙醇中，经球磨得到分散液；将改性氧化铝粉体、包覆粉体、碳化硅、黏土混合，混合均匀后加入分散液，经搅拌10-15min、压制后制备得到耐火砖；
步骤四：将耐火砖放入压制模具中，填充氧化锆粉末至压制模具与耐火砖的表面及四周内部空间中，经二次压制、干燥、煅烧制备得到成品。
较为优化地，步骤一中，改性氧化铝粉体各组分含量为：以质量份数计，10-20份甲基丙烯酰胺、5-15份2-膦酰基丙烯酸三甲酯、20-40份硅烷偶联剂KH570、1-3份偶氮二异丁腈、20-30份纳米氧化铝。
较为优化地，步骤一中，充分搅拌时，搅拌温度为50-70℃，搅拌时间为6-8h。
较为优化地，步骤S1中，氢氧化铝和轻质碳酸钙的质量比为8.5-9.5：1；球磨时间为2.5-3.5h；煅烧温度为1400-1600℃，煅烧时间为2.5-3.5h。
较为优化地，步骤S2中，包裹的氧化锆粉末的厚度约为0.15-0.3mm。
较为优化地，步骤S2中，干燥温度为70-90℃，干燥时间为4-6h；烘干温度为100-120℃，烘干时间为6-8h；煅烧温度为1450-1650℃，煅烧时间为2.5-3.5h。
较为优化地，步骤三中，耐火砖各组分含量为：以质量份数计，2-4份添加剂、8-12份粘结剂、20-30份乙醇、14-20份改性氧化铝粉体、20-30份包覆粉体、30-40份碳化硅、10-20份黏土。
较为优化地，添加剂为纳米六方氮化硼和纳米二氧化硅，质量比为2：1；粘结剂为酚醛树脂；黏土为高岭土和高岭土熟料，质量比为1：1。
较为优化地，步骤三或步骤四中，压制工艺的压力为200-300MPa。
较为优化地，步骤四中，干燥温度为100-120℃，干燥时间为14-20h；煅烧温度为1400-1600℃，煅烧时间为4-6h。
本发明的有益效果：
本发明通过添加甲基丙烯酰胺、2-膦酰基丙烯酸三甲酯和硅烷偶联剂KH570对纳米氧化铝进行接枝改性，制备得到改性氧化铝粉体；再以氢氧化铝和轻质碳酸钙为原料，制备得到六铝酸钙粉体；并通过滚动成球工艺将氧化锆粉体包覆在六铝酸钙粉体表面，制备得到包覆粉体；最后以改性氧化铝粉体、包覆粉体、碳化硅和黏土为主要成分，经加工处理后制备得到耐火砖；并在耐火砖表面压制氧化锆粉体，制备得到成品。
本发明的特点在于，步骤一中，通过添加甲基丙烯酰胺、2-膦酰基丙烯酸三甲酯和硅烷偶联剂KH570，一方面能够对纳米氧化铝表面进行接枝改性，提升粉体的分散性，改善团聚现象；另一方面通过引入含磷基团和含氮基团，能够增加纳米氧化铝的阻燃性能。步骤二中，通过将氧化锆粉体包覆在六铝酸钙粉体表面，制备得到包覆粉体，一方面该包覆粉体能够具备良好的高温隔热和抗热震性；另一方面由该包覆粉体作为原料制备得到的耐火砖和耐火砖表面压制的氧化锆粉体具有相同的成分氧化锆，因此两者之间具有良好的接触性，使得氧化锆压制层与耐火砖的接触更为紧密、结合力更强。步骤四中，通过在耐火砖表面压制氧化锆粉末，在耐火砖表面制备得到了一层抗侵蚀层，该涂层能够提高耐火砖的抗侵蚀能力和力学强度，提升耐火砖的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
原料来源：
纳米氧化铝，由洛阳中超新材料股份有限公司提供，型号为ZC-L02；氧化锆粉体，由武汉材料保护研究所有限公司提供，粒径为45-90μm；纳米六方氮化硼，由南宫市鑫盾合金焊材喷涂有限公司提供，型号为BN；纳米二氧化硅，由上海臻丽拾网络科技有限公司提供，型号为：TS720；酚醛树脂，由济南大晖化工科技有限公司提供，型号为：2123；高岭土，由灵寿县宏润矿产品加工厂提供，粒度为325-4000目。
实施例1：步骤一：在氮气环境下，将15份甲基丙烯酰胺、10份2-膦酰基丙烯酸三甲酯和30份硅烷偶联剂KH570充分混合，再滴加1份偶氮二异丁腈回流8h，制备得到产物；在酸性条件下，将20份纳米氧化铝加入产物中，在70℃搅拌8h，干燥后制备得到改性氧化铝粉体；
步骤二：S1：以18份氢氧化铝和2份轻质碳酸钙为原料，经球磨3.5h、干燥、1600℃煅烧3.5h后得到六铝酸钙粉体；
S2：在六铝酸钙粉体表面进行滚动成球工艺，将氧化锆粉体包覆在六铝酸钙粉体表面制备得到颗粒生胚，其中包裹的改性氧化铝粉末的厚度约为0.2mm；将颗粒生胚在90℃干燥6h、120℃烘干8h、1650℃煅烧3.5h后制备得到包覆粉体；
步骤三：将2份纳米六方氮化硼、1份纳米二氧化硅和10份酚醛树脂溶解于20份乙醇中，经球磨得到分散液；将15份改性氧化铝粉体、25份包覆粉体、35份碳化硅、5份高岭土、5份高岭土熟料混合，其中高岭土熟料由高岭土在900-1200℃煅烧6-10h得到；物料混合均匀后加入分散液，经搅拌15min、300MPa压制后制备得到耐火砖；
步骤四：将耐火砖放入压制模具中，填充氧化锆粉末至压制模具与耐火砖的表面及四周内部空间中，经300MPa压制、120℃干燥20h、1600℃煅烧6h，制备得到成品。
实施例2：步骤一：在氮气环境下，将15份甲基丙烯酰胺、10份2-膦酰基丙烯酸三甲酯和30份硅烷偶联剂KH570充分混合，再滴加1份偶氮二异丁腈回流7h，制备得到产物；在酸性条件下，将20份纳米氧化铝加入产物中，在65℃搅拌7.5h，干燥后制备得到改性氧化铝粉体；
步骤二：S1：以18份氢氧化铝和2份轻质碳酸钙为原料，经球磨3.2h、干燥、1550℃煅烧3.2h后得到六铝酸钙粉体；
S2：在六铝酸钙粉体表面进行滚动成球工艺，将氧化锆粉体包覆在六铝酸钙粉体表面制备得到颗粒生胚，其中包裹的改性氧化铝粉末的厚度约为0.2mm；将颗粒生胚在85℃干燥5.5h、115℃烘干7.5h、1600℃煅烧3.2h后制备得到包覆粉体；
步骤三：将2份纳米六方氮化硼、1份纳米二氧化硅和10份酚醛树脂溶解于20份乙醇中，经球磨得到分散液；将15份改性氧化铝粉体、25份包覆粉体、35份碳化硅、5份高岭土、5份高岭土熟料混合，其中高岭土熟料由高岭土在900-1200℃煅烧6-10h得到；物料混合均匀后加入分散液，经搅拌14min、275MPa压制后制备得到耐火砖；
步骤四：将耐火砖放入压制模具中，填充氧化锆粉末至压制模具与耐火砖的表面及四周内部空间中，经270MPa压制、115℃干燥19h、1550℃煅烧5.5h，制备得到成品。
实施例3：步骤一：在氮气环境下，将15份甲基丙烯酰胺、10份2-膦酰基丙烯酸三甲酯和30份硅烷偶联剂KH570充分混合，再滴加1份偶氮二异丁腈回流6h，制备得到产物；在酸性条件下，将20份纳米氧化铝加入产物中，在60℃搅拌7h，干燥后制备得到改性氧化铝粉体；
步骤二：S1：以18份氢氧化铝和2份轻质碳酸钙为原料，经球磨3h、干燥、1500℃煅烧3h后得到六铝酸钙粉体；
S2：在六铝酸钙粉体表面进行滚动成球工艺，将氧化锆粉体包覆在六铝酸钙粉体表面制备得到颗粒生胚，其中包裹的改性氧化铝粉末的厚度约为0.2mm；将颗粒生胚在80℃干燥5h、110℃烘干7h、1550℃煅烧3h后制备得到包覆粉体；
步骤三：将2份纳米六方氮化硼、1份纳米二氧化硅和10份酚醛树脂溶解于20份乙醇中，经球磨得到分散液；将15份改性氧化铝粉体、25份包覆粉体、35份碳化硅、5份高岭土、5份高岭土熟料混合，其中高岭土熟料由高岭土在900-1200℃煅烧6-10h得到；物料混合均匀后加入分散液，经搅拌13min、250MPa压制后制备得到耐火砖；
步骤四：将耐火砖放入压制模具中，填充氧化锆粉末至压制模具与耐火砖的表面及四周内部空间中，经250MPa压制、110℃干燥17h、1500℃煅烧5h，制备得到成品。
实施例4：步骤一：在氮气环境下，将15份甲基丙烯酰胺、10份2-膦酰基丙烯酸三甲酯和30份硅烷偶联剂KH570充分混合，再滴加1份偶氮二异丁腈回流5h，制备得到产物；在酸性条件下，将20份纳米氧化铝加入产物中，在55℃搅拌6.5h，干燥后制备得到改性氧化铝粉体；
步骤二：S1：以18份氢氧化铝和2份轻质碳酸钙为原料，经球磨2.7h、干燥、1450℃煅烧2.7h后得到六铝酸钙粉体；
S2：在六铝酸钙粉体表面进行滚动成球工艺，将氧化锆粉体包覆在六铝酸钙粉体表面制备得到颗粒生胚，其中包裹的改性氧化铝粉末的厚度约为0.2mm；将颗粒生胚在75℃干燥4.5h、105℃烘干6.5h、1500℃煅烧2.7h后制备得到包覆粉体；
步骤三：将2份纳米六方氮化硼、1份纳米二氧化硅和10份酚醛树脂溶解于20份乙醇中，经球磨得到分散液；将15份改性氧化铝粉体、25份包覆粉体、35份碳化硅、5份高岭土、5份高岭土熟料混合，其中高岭土熟料由高岭土在900-1200℃煅烧6-10h得到；物料混合均匀后加入分散液，经搅拌11min、225MPa压制后制备得到耐火砖；
步骤四：将耐火砖放入压制模具中，填充氧化锆粉末至压制模具与耐火砖的表面及四周内部空间中，经225MPa压制、105℃干燥15h、1450℃煅烧4.5h，制备得到成品。
实施例5：步骤一：在氮气环境下，将15份甲基丙烯酰胺、10份2-膦酰基丙烯酸三甲酯和30份硅烷偶联剂KH570充分混合，再滴加1份偶氮二异丁腈回流4h，制备得到产物；在酸性条件下，将20份纳米氧化铝加入产物中，在50℃搅拌6h，干燥后制备得到改性氧化铝粉体；
步骤二：S1：以18份氢氧化铝和2份轻质碳酸钙为原料，经球磨2.5h、干燥、1400℃煅烧2.5h后得到六铝酸钙粉体；
S2：在六铝酸钙粉体表面进行滚动成球工艺，将氧化锆粉体包覆在六铝酸钙粉体表面制备得到颗粒生胚，其中包裹的改性氧化铝粉末的厚度约为0.2mm；将颗粒生胚在70℃干燥4h、100℃烘干6h、1450℃煅烧2.5h后制备得到包覆粉体；
步骤三：将2份纳米六方氮化硼、1份纳米二氧化硅和10份酚醛树脂溶解于20份乙醇中，经球磨得到分散液；将15份改性氧化铝粉体、25份包覆粉体、35份碳化硅、5份高岭土、5份高岭土熟料混合，其中高岭土熟料由高岭土在900-1200℃煅烧6-10h得到；物料混合均匀后加入分散液，经搅拌10min、200MPa压制后制备得到耐火砖；
步骤四：将耐火砖放入压制模具中，填充氧化锆粉末至压制模具与耐火砖的表面及四周内部空间中，经200MPa压制、100℃干燥14h、1400℃煅烧4h，制备得到成品。
对比例1：将包覆粉体的制备步骤去掉，其余与实施例1相同，具体步骤如下：步骤一：在氮气环境下，将15份甲基丙烯酰胺、10份2-膦酰基丙烯酸三甲酯和30份硅烷偶联剂KH570充分混合，再滴加1份偶氮二异丁腈回流8h，制备得到产物；在酸性条件下，将20份纳米氧化铝加入产物中，在70℃搅拌8h，干燥后制备得到改性氧化铝粉体；
步骤二：将2份纳米六方氮化硼、1份纳米二氧化硅和10份酚醛树脂溶解于20份乙醇中，经球磨得到分散液；将15份改性氧化铝粉体、35份碳化硅、5份高岭土、5份高岭土熟料混合，其中高岭土熟料由高岭土在900-1200℃煅烧6-10h得到；物料混合均匀后加入分散液，经搅拌15min、300MPa压制后制备得到耐火砖；
步骤三：将耐火砖放入压制模具中，填充氧化锆粉末至压制模具与耐火砖的表面及四周内部空间中，经300MPa压制、120℃干燥20h、1600℃煅烧6h，制备得到成品。
对比例2：将在耐火砖表面压制氧化锆粉末的步骤去掉，其余与实施例1相同，具体步骤如下：步骤一：在氮气环境下，将15份甲基丙烯酰胺、10份2-膦酰基丙烯酸三甲酯和30份硅烷偶联剂KH570充分混合，再滴加1份偶氮二异丁腈回流8h，制备得到产物；在酸性条件下，将20份纳米氧化铝加入产物中，在70℃搅拌8h，干燥后制备得到改性氧化铝粉体；
步骤二：S1：以18份氢氧化铝和2份轻质碳酸钙为原料，经球磨3.5h、干燥、1600℃煅烧3.5h后得到六铝酸钙粉体；
S2：在六铝酸钙粉体表面进行滚动成球工艺，将氧化锆粉体包覆在六铝酸钙粉体表面制备得到颗粒生胚，其中包裹的改性氧化铝粉末的厚度约为0.2mm；将颗粒生胚在90℃干燥6h、120℃烘干8h、1650℃煅烧3.5h后制备得到包覆粉体；
步骤三：将2份纳米六方氮化硼、1份纳米二氧化硅和10份酚醛树脂溶解于20份乙醇中，经球磨得到分散液；将15份改性氧化铝粉体、25份包覆粉体、35份碳化硅、5份高岭土、5份高岭土熟料混合，其中高岭土熟料由高岭土在900-1200℃煅烧6-10h得到；物料混合均匀后加入分散液，经搅拌15min、300MPa压制、120℃干燥20h、1600℃煅烧6h后制备得到成品。
检测试验：
抗热震性测试：按照GB/T 30873-2014《耐火材料抗热震性试验方法》标准测定，试样尺寸为230mm×114mm×65mm。测试时将加热炉预热至1100℃并保温15min，再将试样迅速移入炉中，并于5min内恢复至1100℃，保持该温度20min，再将试样浸入20℃流水中冷却3min，并在空气中放置5min，再将试样迅速移入炉中，反复进行上述急冷急热过程，直至试验受热端面破损一半时停止。
导热系数测试：按照GB/T 5990-2021标准测定，试样尺寸为200mm×100mm×50mm，将试样组件放置于反应炉中，连接热线和热电偶，断开热线回路，按照10℃/min的升温速率升温至1250℃，温度稳定后接通热线回路；记录测量时间、该时间内的温升和单位长度热线输入功率，然后根据公式计算出导热系数。
抗折强度测试：按照GB/T 3002-2017《耐火材料高温抗折强度》标准测定，试样尺寸为150mm×25mm×25mm，将试样放置于试验炉中，升温度率为5℃/min，设置温度为1500℃，保温时间为25min；将试样对称的置于下刀口上，使上刀口在试样的压力面中部垂直地均匀加荷直至断裂，记录试样断裂时的最大载荷，然后根据公式计算出抗折强度。
结果如下表；
| 导热系数/(W/(m·K)) | 抗折强度/MPa | 抗热震性次数/次 | |
| 实施例1 | 0.213 | 58 | 19 |
| 实施例2 | 0.211 | 57 | 19 |
| 实施例3 | 0.210 | 57 | 18 |
| 实施例4 | 0.209 | 56 | 18 |
| 实施例5 | 0.208 | 56 | 18 |
| 对比例1 | 0.371 | 50 | 10 |
| 对比例2 | 0.251 | 42 | 14 |
结论：实施例1～实施例5用量不变，只修改部分反应参数。由实验数据可知，耐火材料的各项性能并无明显波动变化。对比例1：将包覆粉体的制备步骤去掉，其余与实施例1相同，由实验数据可知，与实施例1相比，导热系数升高为0.371W/(m·K)，抗折强度降低为50MPa，抗热震性次数降低为10次，分析原因为：将包覆粉体的制备去掉后，耐火砖的隔热性能会降低、抗热冲击性会下降，因此导热系数升高、抗热震性次数降低。
对比例2：将在耐火砖表面压制氧化锆粉末的步骤去掉，其余与实施例1相同，由实验数据可知，与实施例1相比，导热系数升高为0.251W/(m·K)，抗折强度降低为42MPa，抗热震性次数降低为14次，分析原因为：将压制氧化锆粉末的步骤去掉后，耐火砖的力学性能下降，因此抗折强度降低。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程方法物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程方法物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种隧道窑窑墙用轻质隔热耐火材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：在氮气环境下，将甲基丙烯酰胺、2-膦酰基丙烯酸三甲酯和硅烷偶联剂KH570充分混合，再滴加偶氮二异丁腈回流4-8h，制备得到产物；在酸性条件下，将纳米氧化铝加入产物中，充分搅拌，干燥后制备得到改性氧化铝粉体；
步骤二：S1：以氢氧化铝和轻质碳酸钙为原料，经球磨、干燥、煅烧后得到六铝酸钙粉体；
S2：在六铝酸钙粉体表面进行滚动成球工艺，将氧化锆粉体包覆在六铝酸钙粉体表面制备得到颗粒生胚；将颗粒生胚经干燥、烘干、煅烧后制备得到包覆粉体；
步骤三：将添加剂和粘结剂溶解于乙醇中，经球磨得到分散液；将改性氧化铝粉体、包覆粉体、碳化硅、黏土混合，混合均匀后加入分散液，经搅拌10-15min、压制后制备得到耐火砖；改性氧化铝粉体各组分含量为：以质量份数计，10-20份甲基丙烯酰胺、5-15份2-膦酰基丙烯酸三甲酯、20-40份硅烷偶联剂KH570、1-3份偶氮二异丁腈、20-30份纳米氧化铝；耐火砖各组分含量为：以质量份数计，2-4份添加剂、8-12份粘结剂、20-30份乙醇、14-20份改性氧化铝粉体、20-30份包覆粉体、30-40份碳化硅、10-20份黏土；
步骤四：将耐火砖放入压制模具中，填充氧化锆粉末至压制模具与耐火砖的表面及四周内部空间中，经二次压制、干燥、煅烧制备得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种隧道窑窑墙用轻质隔热耐火材料的制备工艺，其特征在于：步骤一中，充分搅拌时，搅拌温度为50-70℃，搅拌时间为6-8h。
3.根据权利要求1所述的一种隧道窑窑墙用轻质隔热耐火材料的制备工艺，其特征在于：步骤S1中，氢氧化铝和轻质碳酸钙的质量比为8.5-9.5：1；球磨时间为2.5-3.5h；煅烧温度为1400-1600℃，煅烧时间为2.5-3.5h。
4.根据权利要求1所述的一种隧道窑窑墙用轻质隔热耐火材料的制备工艺，其特征在于：步骤S2中，包裹的氧化锆粉末的厚度为0.15-0.3mm。
5.根据权利要求1所述的一种隧道窑窑墙用轻质隔热耐火材料的制备工艺，其特征在于：步骤S2中，干燥温度为70-90℃，干燥时间为4-6h；烘干温度为100-120℃，烘干时间为6-8h；煅烧温度为1450-1650℃，煅烧时间为2.5-3.5h。
6.根据权利要求1所述的一种隧道窑窑墙用轻质隔热耐火材料的制备工艺，其特征在于：步骤三中，所述添加剂为纳米六方氮化硼和纳米二氧化硅，质量比为2：1；粘结剂为酚醛树脂；黏土为高岭土和高岭土熟料，质量比为1：1。
7.根据权利要求1所述的一种隧道窑窑墙用轻质隔热耐火材料的制备工艺，其特征在于：步骤三或步骤四中，压制工艺的压力为200-300MPa。
8.根据权利要求1所述的一种隧道窑窑墙用轻质隔热耐火材料的制备工艺，其特征在于：步骤四中，干燥温度为100-120℃，干燥时间为14-20h；煅烧温度为1400-1600℃，煅烧时间为4-6h。
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