CN1172071A - 固体氰化钠生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工领域中固体氰化钠生产方法,该方法采用氰氢酸与烧碱中和生成氰化钠,再进行低温结晶,析出水合氰化钠,后进行离心分离,分离出结晶经加温熔化后与干燥后物料混配造粒,在经微波干燥后,将部分物料送入混配,部分物料送出制成成型产品。该法设备投资仅为原法10%,且成品纯度高,对环境污染小,成本低,特别适于中小型轻油裂解制取氰化钠工艺。
Description
本发明属于化工领域固体氰化钠生产工艺方法。
目前，国内外生产氰化钠普遍采用氰氢酸与烧碱中和制成氰化钠溶液，在经真空蒸发结晶，分离干燥成型等工序制成固体氰化钠，反应式为： 。传统工艺的不足是，对原料含铁量要求极低，一般液氰含铁量不得大于20PPM，所以对原料、设备、材质等要求很高，同时为防止氰化钠水解，必须采用真空蒸发，降低蒸发温度，而氰化钠在60℃以上会加速水解而生成甲酸钠，反应式： 。为了获得较大真空，必须有大量高压蒸汽，利用蒸汽喷射泵减压。所以采用上述工艺多为大型联合化工企业即丙烯晴付产氰氢酸的企业，且多为合资或进口设备，因此基建投资规模大。同时该工艺产生的废水较多，增大了环保费用。
本发明目的是提供一种基建投资小对设备材质要求不高成本低且环境污染小的固体氰化钠生产方法。
该方法按如下步骤进行：
a.用氰氢酸与烧碱作原料进行中和，制成氰化钠溶液；
b.将上步骤中氰化钠溶液温度降到-6℃至-12℃进行低温结晶
析出水合氰化钠(NaCN·2H2O)；
c.将上步中结晶进行离心分离，分离出的液体返回母液循环
使用，结晶送下步；
d.将上步分离后结晶加温至45℃～55℃进行熔化处理；
e.在上步溶液中加入干燥后氰化钠混配至含湿量为25℃～10％
的均相物料进行造粒；
f.将上步造粒后氰化钠进行微波干燥，将干燥后氰化钠送入
料仓，一部分干燥物料送第五步e中混配，一部分干燥物料
送出制成成型产品。
附图说明：
图1.固体氰化钠生产工艺流程图。
图2.氰化钠水溶液相图。
实施例1.
选用炉气与烧碱作原料，采用常用方法进行中和，制成氰化钠溶液，见图2中D、A点，中和温度约为35℃，中和后氰化钠含量约为40％，将生成溶液送入结晶器如多盘双冷式低温结晶器，降温至-10℃(图2中B点)低温结晶，析出氰化钠水合物NaCN·2H2O，再进行离心分离，分离出的液体加入8～12％的烧碱送入中和溶液中循环使用，图2中C点，多次循环使工艺正常进行，分离出的结晶加温至45℃进行熔化处理，然后加入干燥后氰化钠混配至含湿量至25％的均相物料进行造粒，经微波干燥至含水量小于0.5％，纯度在97％以上，干燥后送入料仓，一部分干燥物料送第五步中混配，一部分干燥物料送出制成成型产品。其中图2中共晶点为NaCN23.5％，温度-26.5℃转移点为NaCN45％，温度34.7℃。工艺流程见图1。
实施例2.
第二步b中结晶温度选-8℃，第四步d中加温至50℃熔化处理，第五步e中混配至含湿量为20％的均相物料造粒，其余步骤及工艺条件与例1同。
实施例3.
第二步b中结晶温度选-12℃，第四步d中加温至55℃熔化处理，第五步e中混配至含湿量为12℃的均相物料造粒，其余步骤及工艺条件与例1同。
本发明的优点及效果：采用本发明可大大降低设备投资，原真空蒸发干燥制造方法需设备投资近4千万元，而采用本方法在同样产量条件下其设备投资仅为4佰万元，为原投资的10％左右，且对溶液中铁离子浓度的要求及对设备结构材质、蒸汽等要求较宽松，该法生产的产品纯度高，在97％以上，其它杂质含量少，干燥采用返料混配及微波干燥先进工艺，该过程基本上不产生废水和粉尘，环境污染小，且运行成本无明显增加，使产品成本大大降低，该方法特别适于中小型企业用轻油裂解制取氰化钠工艺。
Claims (1)
1.一种固体氰化钠生产方法，其特征是该方法按如下步骤进行：
a.用氰氢酸与烧碱作原料进行中和，制成氰化钠溶液；
b.将上步中氰化钠溶液温度降到-6℃至-12℃进行低温结晶，
析出水合氰化钠(NaCN·2H2O)；
c.将上步中结晶进行离心分离，分离出的液体返回母液循环
使用，结晶送下步；
d.将上步分离后结晶加温至45℃～55℃进行熔化处理；
e.在上步溶液中加入干燥后氰化钠混配至含湿为25℃～10％的
均相物料进行造粒；
f.将上步造粒后氰化钠进行微波干燥，将干燥后氰化钠送入
料仓，一部分干燥物料送第五步e中混配，一部分干燥物料
送出制成成型产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97111843 CN1172071A (zh) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 固体氰化钠生产方法 |
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| CN 97111843 CN1172071A (zh) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 固体氰化钠生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1172071A true CN1172071A (zh) | 1998-02-04 |
Family
ID=5171913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 97111843 Pending CN1172071A (zh) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 固体氰化钠生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1172071A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1310838C (zh) * | 2005-03-29 | 2007-04-18 | 嵇忠平 | 氰化钠脱硫废渣制取选金氰化钠和硫化铅的方法 |
| CN100371247C (zh) * | 2003-04-01 | 2008-02-27 | 纳幕尔杜邦公司 | 氰化钠方法 |
| US8894961B2 (en) | 2009-05-22 | 2014-11-25 | E I Du Pont De Nemours And Company | Sodium cyanide process |
-
1997
- 1997-06-24 CN CN 97111843 patent/CN1172071A/zh active Pending
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| CN100371247C (zh) * | 2003-04-01 | 2008-02-27 | 纳幕尔杜邦公司 | 氰化钠方法 |
| CN1310838C (zh) * | 2005-03-29 | 2007-04-18 | 嵇忠平 | 氰化钠脱硫废渣制取选金氰化钠和硫化铅的方法 |
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