CN117206593A - 用于孔边缘的正向和反向去毛刺的去毛刺工具 - Google Patents

Abstract

用于用成对布置的切割刀片(2，2a)和旋转驱动的刀架(1)为孔去毛刺的去毛刺工具，其中，在刀壳(3)的刀槽(20)中，所述切割刀片(1，2)相对置地利用径向朝外的、锥形的切割刃(27、28)通过布置在所述刀架(1)的基体(6)中的、可旋转的摇杆(4)在径向上可反向移动地被驱动，并且所以摇杆(4)围绕着轴向的纵轴线可旋转地保持在所述刀架(1)中，并且在轴向上被加载弹簧预应力，其中，为了给所述切割刀片(2、2a)进行换刀，所述刀壳(3)在轴向上可移动地并可锁紧地支承在所述摇杆(4)和所述基体(6)上。

Description

用于孔边缘的正向和反向去毛刺的去毛刺工具

技术领域

本发明涉及一种用于孔边缘的正向和反向去毛刺的去毛刺工具。

在下文中描述的、用于为孔边缘去毛刺或修倒角的、具有成对布置的切割刀片的刀架的新的实施方式是对如在DE 2649208A1[参考号1]和DE 102008046087 A1[参考编号2]中所述的去毛刺工具的进一步开发。包含在这两份公开文本中的、对去毛刺工具的说明构成本发明说明书的一部分。

背景技术

DE 26 49 208 C[1]在此示出了一种用于利用可以通过刀杆旋转驱动的工具头从两侧为通孔边缘去毛刺的刀架，该工具头具有两个基本上径向朝外的、在容纳槽中被引导并利用弹簧力向外挤压的切割刀片，其中，弹簧力可以通过围绕所述刀架的纵轴可旋转地布置的摇杆传递到切削主体上。弹簧设计为扭转弹簧，其一方面固定在工具壳体上，另一方面冲击孔中可旋转的摇杆，该摇杆利用其锥形的前突部插入到切割刀片的槽形凹部中。

此外，该公开文本示出，摇杆的旋转运动受到可以从外部操作的调节螺钉的限制，该调节螺钉的尖端贴靠在摇杆的接触面上。在这个过程中，摇杆的锥形前突部要通过利用偏心的缩进部(Absatz)插入到摇杆凹槽中的螺钉与切割刀片脱离嵌合。

DE 10 2008 046 087 A1[2]示出了一种用于为孔去毛刺的类似的去毛刺工具，该去毛刺工具具有成对布置的切割刀片和被旋转驱动的刀架，其中，在矩形的容纳槽(刀槽)中，切割刀片与之相对地利用径向朝外的、锥形的切割刃通过布置在刀架内部的、可旋转摇杆借助布置在该旋转摇杆的正侧上的摇杆螺栓以在径向上可相对移动的方式被驱动。

摇杆围绕着朝着轴向的纵轴线可旋转地支承在刀架中，并且在在轴向上被预加载弹簧力，其中，摇杆的每个摇杆螺栓分别各自插入到切割刀片的一个凹槽中。在这种情况下，摇杆克服扭转弹簧的力以可升降的方式被布置在去毛刺工具的刀壳中，并且扭转弹簧的弹簧预张力在扭转方向上可以以受控的方式进行调节。

此外还已知以下的其他公开文本：

EP 0291563 B1描述了在本发明中使用的切割刀片的实施方式。DE 2 407 269 A1描述了在类属的去毛刺工具中用于引导和复位切割主体的另一种方式。

所述两个公开文献DE 2649208 A1[1]和DE 102008046087A1[2]与本发明的区分

根据本发明所述的去毛刺工具的基本原理仍然是，在旋转驱动的刀架中设置两个成对布置的、相互对置的切割刀片，它们受到摇杆的操控，在径向移动过程中从刀架的刀槽中移出或移入刀槽。摇杆在此被构造为圆柱销，并且围绕刀架的轴向纵轴线可旋转地受支承，并且通过扭转弹簧可旋转地预张紧。由于切削刀的特殊形状，孔边缘的去毛刺既发生在去毛刺工具进入孔的正向运动中，也发生在去毛边工具离开孔的反向运动中，其中，同一孔的相对置的孔边缘被去毛刺。

然而，权利要求的技术教导不限于对通孔的两侧孔边缘去毛刺。也可以仅对单侧孔边缘去毛刺，而不对通孔背侧的孔边缘去毛刺。同样还可以设计的是，仅对袋孔的孔边缘去毛刺。

本发明从上述两个公开文献[1]和[2]出发。

根据DE 10 2008 046 087 A1[参考号2]所述的对象，用于换刀的摇杆(22[2])通过偏心件(25[2])收回。这具有以下缺点：

a)如果在刀片组装后偏心件没有正确复位，摇杆就不能插入到切割刀片中，并且它就可能在切削过程中丢失。

b)摇杆在轴向上逆着扭转弹簧(12[2])向后移动。由于摩擦力(主要由切削过程引起的污染引起)，主要设计用于扭转的弹簧可能不再能够可靠地复位摇杆，并且摇杆不再插入到切割刀片中。在这种情况下，切割刀片也可能在加工过程中丢失。

c)通过偏心件(25[2])和摇杆上的相关部件释放摇杆很复杂，并且成本高。

发明内容

因此，本发明从专利DE 10 2008 046 087 A1出发，其总体的基本任务是进一步开发一种去毛刺工具，使得其应用更简单且更可靠。刀具的操作和去毛刺参数的设置应更简单、更可靠且更准确。

因此，根据本发明的第一方面，本发明的任务是在去毛刺工具中实现一种可靠的换刀方式。

所述任务的解决可以通过遵循独立权利要求1所述的教导实现。有利的开发方案是其他的独立从属权利要求和/或子权利要求的对象。

因此，在一种优选的实施方式中设计的是，通过相对于摇杆或相对于主体在轴向上移动刀壳来完成换刀。这有利地通过松开已经存在的锁紧螺钉得以实现。在现有技术中，摇杆被轴向可推移地保持在基体中，以实现对切割刀片的更换。然而，根据本发明，刀壳以在轴向上可移动且可锁定的方式在轴向上不可移动的摇杆上被引导，以此实现换刀时的优越性能。

因此，不再需要在现有技术中所必需的偏心件以及与偏心件相关联的部件。由于容纳摇杆的刀壳能够在轴向上移动，使得换刀特别容易且可靠。

根据本发明的第二方面，在现有技术中，通过受控地调节摇杆的旋转运动来调节被去毛刺的孔边缘的倒角尺寸时存在问题。

DE 2649208 A1[1]示出了一种称为中间体(14[1])的摇杆，该摇杆以可以通过调节螺钉(17[1])调节其旋转位置的方式定位在其径向位置上，并且限定了切削刀片(24[1])的径向位置，从而限定了孔边缘的倒角尺寸。这具有以下缺点：

a)调节螺杆可能在切削过程中因为振动移动位置，并改变或损害修倒角的结果。

b)摇杆的径向位置不能重复调整，因为没有指示摇杆位置的标记。

c)通过所述调节螺钉和摇杆上相应的部件调节摇杆的径向位置很复杂而且成本高。

根据该第二方面，本发明还有一个任务，即通过一种新的调节机构的设计，可重复地通过旋转调节并且再次锁定住刀壳相对于摇杆的径向位置，以调节倒角尺寸并保证加工安全。

DE 10 2008 046 087 A1[2]示出了，刀壳(2[2])的基体(1[2])总是径向地锚定在相同的位置上，并且通过相对于基体旋转摇杆来调节倒角尺寸。

相反地，根据本发明的一种优选实施方式设计的是，摇杆在径向上相对于基体保持在相同的止挡位置上，并且通过相对于摇杆和基体转动刀壳来实现倒角尺寸。

因此，优选地示出了本发明的第一方面与第二方面的组合，尽管本发明的两个方面也是独立权利要求所述的对象。

这两个方面的组合方式是，刀壳既可轴向移动且可锁定地支承在摇杆和容纳该摇杆的基体和校准件上，并且此外还可径向旋转调节地且可锁定地布置在摇杆和基体上。通过刀壳相对于摇杆和基体的这种特殊的位移和旋转位置调节方式，本发明的前两个方面可以组合起来实现。然而，本发明的每个方面也独立地要求专利保护。

根据本发明的第三方面，DE 10 2008 046 087 A1[2]示出了，可以利用扭转弹簧为了切割刀片的复位力通过夹紧头(5[2])和分度螺栓(6[2])这些元件来调节摇杆的径向预张力。然而，这带来以下缺点：

a)作用于摇杆上的豫张力以及作用于切割刀片上的位移压力只能分级(分度)调节，即不能无级调节。

b)现有技术不允许为了将直径不同于基体(1[2])的刀架夹持在工具机中而对刀杆进行调整。这是因为按照现有技术选择的夹持头(5[2])的固定方式既无法实现为了使用这种刀杆所需的同心度(精度)也无法实现所需的刚度。

因此，根据第三方面，本发明提出了以下任务，即，通过新的适配方案一方面实现对刀杆的使用一方面实现对摇杆的无级的、可重复且运行可靠的预张紧。

为了解决所提出的任务，在一项独立权利要求建议的是，通过插入到刀杆一侧的环形槽中的、两个沿对角线相互对置的锁紧螺钉来力锁合地锁定刀杆。通过松开这些锁紧螺钉，扭转弹簧可以通过刀杆的径向旋转以无级的方式被预张紧。通过随后锁住刀杆，运行可靠地获得调节后的预张力。通过刀杆上和基体上的适当标记确保位置的可重复定位。

本发明的所有三个方面分别以任意的组合方式和/或单独地实现了一种去毛刺工具的新方案，这将在下文中借助附图进行描述。

本发明的发明对象不仅从各个权利要求所述的对象中产生，而且从各个权利请求之间的组合中产生。

文件中公开的所有内容和特征，包括摘要，尤其是附图中所示的空间结构，都可以被认为是对于本发明至关重要的权利要求，只要它们单独地或组合起来相对于现有技术而言是新的。“至关重要”或“根据本发明”或“对于本发明至关重要”这些表达的使用是主观性的，并不意味着由此指定的特征必须构成一个或多个权利要求的组成部分。

在下文中，借助仅示出一种实施方式的附图来更详细地阐述本发明。在此，从附图及其描述中体现出本发明的更多至关重要的特征和优点。

附图说明

图1：刀架的剖面图，包括总体概览，

图2：刀架的剖面图，示出了换刀原理(处于插入状态的摇杆)

图3：刀架的剖面图，示出了换刀原理(处于可自由更换状态的刀片)

图4：刀架的剖面图，示出了校准倒角和去毛刺尺寸的原理(校准件的松开和锁定)

图5：刀架的侧视图，示出了校准倒角和去毛刺尺寸的原理(示例位置1)

图6：刀架的侧视图，示出了校准倒角和去毛刺尺寸的原理(示例位置2)

图7：刀架的剖面图，示出了对摇杆施加弹簧预紧力的原理

图8：切割刀片的透视图

图9：刀架的剖面图，示出了换刀原理(导入刀片)

图10：去毛刺工具的主要部件的分解图

图11：校准件、夹紧件和基体之间的可松开的连接

图12：夹紧件的透视图

图13：从连接侧观察校准件的视图

图14：从内侧观察校准件的视图

图15：组装夹紧件和校准件的透视图

图16：校准件的内部视图，带有已耦合的夹紧件

具体实施方式

刀架1的基本功能

在旋转方向36上被旋转驱动的刀架1用于对正侧的和/或背侧的孔边缘加工倒角或去毛刺。在这个过程中，刀具轴线37与待去毛刺的孔的中心轴线对准。

刀架1与两个沿对角线相互对置工作的切割刀片2、2a配合工作。例如在EP 0 291563 B1中描述了这种切割刀片2、2a及其驱动装置。本文参照引用其公开内容。因为切割刀片2、2a的构造相同，所以对于后文的说明仅需要描述一个切割刀片2就够了。

根据图2和图3，切割刀片2、2a由在刀具轴线37中旋转地预加载弹簧力的圆柱形的摇杆4，借助朝着轴向的、插入到所述切割刀片2、2a的上侧中的螺栓槽25中的摇杆螺栓15、15a，保持在其移出的位置上。根据图8，该位置还限定了切割刀片2、2a的切割边缘27、28的径向位置，从而限定了去毛刺或倒角的尺寸。

根据图4，摇杆4通过其朝着径向的止动螺栓10相对于基体6被预加载弹簧力地保持在基础位置上，所述止动螺栓10抵靠在基体6的止动螺栓11上。

在相反的方向上，摇杆4能够克服扭转弹簧9的弹簧预张紧力而自由地旋转。根据图1，扭转弹簧利用其上端支撑在刀杆7的轴向缩进部上，而下端与摇杆4的轴向缩进部相连。

在切削加工过程中，当达到倒角或去毛刺尺寸时，切割刀片2可以因加工力而进入并滑动穿过待去毛刺的孔，以在相反侧从孔中移出，并在加载弹簧力的情况下来到它们的移出位置上。

在此，摇杆4克服扭转弹簧9的弹簧力被转动，并且被进一步预加载应力。该预应力然后将切割刀片2再次径向朝外地推动，用于进一步去毛刺的下一加工步骤。

因此，通过被旋转驱动的刀架1的轴向返回运动，也可以对背侧的孔边缘进行毛刺或加工倒角。

因此，本发明描述了一种去毛刺工具的新方案，其单独地或者以任何的组合方式具有以下特征：

1.为了用该工具加工工件，需要能够时不时地更换切割刀片2，

2.可以校准倒角或去毛刺的尺寸，以及

3.可以改变摇杆4的预紧力。

这些特征描述如下：

1.切割刀片2的换刀(图2、图3、图8和图9)

圆柱形的摇杆4可旋转地支承在刀壳3中，在其下端布置有窗口状的刀槽20，用于支承布置在那里的切割刀片2、2a。

根据图1-3，刀壳3中布置了沿对角线相互对置的螺纹孔，其中分别拧入了一根锁紧螺钉12、12a。每个锁紧螺钉12、12a在夹紧状态时都以其螺栓一侧的端部支撑在摇杆4的外周上。

通过松开用于锁紧刀壳3的锁紧螺钉12、12a，刀壳3可以相对于摇杆4在轴向的箭头方向18上向前拉动。这一点从图2和图3之间的比较中可以明显看出。摇杆4因此构成用于移动在摇杆4上可移动地支承的刀壳3的轴承主体。因此，支承在基体6中的刀槽20中的切割刀片2、2a随着刀壳3的轴向位移而向前移动。在这个过程中，两个摇杆螺栓15、15a都不再插在切割刀片2、2a的螺栓槽25中，并且刀片被释放，并且可以从刀槽20中移除。

这个过程可以从图2和图3的对比中看出。刀壳3通过内部的、位于中心的轴向缩进部可移动地、并且在旋转方向上可锁紧地保持在校准件5中的、位于中央的轴承座50中。根据图3，通过刀壳3在中央的轴承座50中沿箭头方向18朝着保持在刀架1中的摇杆4的轴向进给运动，在刀壳3的内端面和基体6的相对端面之间形成自由空间39，并且由于该轴向间距，摇杆螺栓15，15a与刀片一侧的螺栓槽25脱离插接。切割刀具2、2a然后可以从刀槽20中移出并且用新的切割刀片替换。

为了防止刀壳2在该动作期间被完全拉出轴承座50并且不会失去用于借助锁紧螺钉12、12a重新锁紧的朝向，在校准件5中设置了限定螺丝16，其插入到刀壳3中的限定槽17中，并且不仅在径向上而且在轴向上限制刀壳2的运动。

根据图10-16，校准件5是圆柱形的套筒，其具有下部的、在轴向上单侧敞开的轴承座50，所述刀壳3的、直径减小的、位于中心的轴向缩进部插入到其中，并且可移动且可锁紧地容纳在其中。根据图2和图3，校准件5通过轴承螺栓与夹紧件8的下端面连接。

在插入新的切割刀片2、2a之前，刀壳3首先在箭头19的方向上被推回并且通过锁紧螺钉12、12a再次与所述校准件5形状配合地锁紧。此后，新的切割刀片2、2a可以相互独立地、一个接一个地沿着箭头方向30的方向被导入所述刀壳6中的刀槽20中。因此，为此设计的、切割刀片2、2a的导入斜边26在轴向的箭头方向31(见图9)上向后挤压摇杆4，并且现在也在轴向上预加载弹簧力的摇杆4的摇杆螺栓15、15a再次卡回到螺栓槽25中(见图8)，并且也在径向上固定所述切割刀片2和2a。

2.倒角直径的调节机构(图4、图5和图6)

在刀架1处于基础位置上时，在实现计划的倒角或去毛刺之前，摇杆4相对于基体6处于被预加载弹簧力的固定位置上。摇杆4的止动螺栓10和基体6中的止动螺栓11这些部件将旋转地预加载弹簧力的摇杆4朝着一个方向保持在该固定位置上，方式是，扭转弹簧9的扭转力将摇杆侧的止动螺栓10压紧在基体侧的止动螺栓11上。

现在为了调节或校准倒角或去毛刺的尺寸，需要使刀壳3相对于摇杆4并因此相对于基体6在圆周方向上旋转移动。为了无级地且足够精确地执行该校准过程，所需的部件有校准件5、夹紧件8和锁紧螺钉13、13a。它们不仅可松开地而且在锁紧的状态下都以足够的精度将刀壳3与基体6连接起来，以确保刀壳3的同心度，并提供足够的力锁合，以将切削力传递到刀杆7。

在工具组装过程中，在校准件5和夹紧件8之间形成连接，该连接在工具的整个使用寿命中保持不变。这有利地通过下文描述的措施实现。

在校准件5的顶侧上的凹部48被如下地设计，即，使得在组装工具时，夹紧件8上的凸轮47在某个特定的旋转位置上可以穿过这个凹部5被导入所述校准件5,，并且通过随后的旋转插入所述校准件5的内部。该凹部48大致匹配凸轮47的形状，并且仅用于将凸轮47导入校准件5中。这个凹部48在运行中不再起任何作用。

凸轮47的细长形状与校准件5中的凹部48的细长形状相对应，在组装过程中的目的是，让凸轮47通过大约90°的旋转在校准件5的内部遇到一个配对面，即接触面43，并且可以将校准件5拧紧到基体6上。据此，在与所述凸轮47连接的夹紧件8和为了组装的目的与之可松开地连接的校准件5之间是旋转插入式连接。

在另一个优选的实施方式中，这种可松开的连接也可以以与上述旋转插入式连接反过来的运动学原理的形式构成。其中，凸轮47在轴向延伸线上模制连接在校准件5上，并插入到上述类型的旋转插入式离合器的夹紧件8中的、形状适配的凹部48中。

除了这种可松开的插入式旋转离合连接的反向运动学之外，还有用于连接上述三个部件5、6、8的其他优选实施方式。例如，可以为这些部件的可松解的离合设置磁体离合。同样地，在一个部件的端面上可以布置多个分布在圆周上的凸轮，这些凸轮插入到相对置的部件上的、形式相同的、在圆周上分布的凹部中。

校准件5和夹紧件8连同其凸轮47都不与摇杆4固定地连接。摇杆4自由地穿过这些部件5、8，并且可以相对于这些部件5，8不仅在轴向上而且在径向上自由地移动。

据此，根据图11，校准件5通过夹紧件8与基体6可松开地连接。根据图12，在夹紧件8上，在轴向延伸线上模制连接着构造成椭圆形的或矩形的凸轮47。图13示出了从与基体5的连接侧观察所述校准件5的视图。图14示出了带有接触面43的校准件5内部视图。

图15示出了校准件5和夹紧件8的视图，它们此时的朝向使得夹紧件8的凸轮47在组装工具时可以被导入校准件5。此外，图16还示出了校准件5的内部视图，此时夹紧件8的凸轮47是横向放置的，其任务是将校准件5可松开地并且在松开状态下也可旋转地拧紧到基体6上。

在此设计的是，校准件5借助该凸轮47在松开的状态下为了调节或校准倒角尺寸而可旋转地贴靠在基体6上，并且在锁紧状态下，凸轮47将校准件5轴向地拧紧到基部6上，从而利用在该连接处形成的摩擦力将校准件5也径向地(在旋转方向上)与基体6锁紧。

夹紧件8一方面使得能够对倒角尺寸进行无级调节，并保证在锁紧校准件5时所做的调节不会改变。为此，如图10所示的圆柱销状的摇杆4穿过夹紧件8的中心孔49。

圆柱形的校准件5利用其中央的凹部48容纳夹紧件8。

通过松开锁紧螺钉13、13a，基体6和校准件5之间的力锁合被取消，并且根据图7，切割刀片2、2a可以通过转动刀壳3例如在方向21上相对于摇杆4通过由摇杆螺栓15、15a和刀片侧的螺栓槽25构成的偏心齿轮箱在径向上被移动和被校准。图5和图6的上部所示的、基体6和校准件5上的标记22有助于以缩放和可重复的方式对刀壳3的旋转位置进行校准。最大的调节范围在此通过将校准件5中的限定销23插入到基体6中的限定槽24中来限定，从而使得切割刀片2、2a不能在几何限定的区域上沿径向移动。

当拧紧基体侧的锁紧螺钉13、13a时，此时该锁紧螺栓利用其螺栓端部插入到夹紧件8中的、径向朝外的锥面45，那么通过夹紧件8再次恢复校准件5和基体6之间的力锁合，并且两个部件5、6彼此锁紧，而不移动调节好的校准位置。

3.扭转弹簧9的弹簧预紧力的调节(图7)

这种新的工具方案设计使用刀杆7，用于使刀架1适配工具机。刀杆7在此与工具机中的、未在附图中示出的、由发动机旋转驱动的卡盘。

为了处理不同的材料所需的、对摇杆4的径向作用的弹簧预应力的调节，即作用于切割刀片2、2a的预应力力矩，有利地集成到基体6和刀杆7的连接中。切削力通过基体6和刀杆7之间的、传递旋转载荷的连接通过基体6中的锁紧螺钉14、14a传递。在此，基体6中的锁紧螺钉14、14a插入到刀杆7中的环形槽38中。根据图7，扭转弹簧9通过其上端部与刀杆7底侧上的轴向突起部连接，而另一端与摇杆4的轴向突起部连接。

当松开两个锁紧螺钉14、14a时，刀杆7例如可以在箭头方向35上相对于基体6转动，并且在这种情况下，扭转弹簧9压紧，并且在相反方向上松弛。通过随后拧紧锁紧螺钉14、14a，刀杆7和基体6之间的力传递连接得以恢复。在对角线上相对置的锁紧螺钉14、14a还使得能够实现必要的连接精度，以确保整个刀架1的同心度。基体6和刀杆7上的标记34使得能够可分度地并且可重复地调节扭转弹簧9的预张紧力。所需的最大调节范围在此由刀杆7中的限定销32和基体6中的限定槽33这些元件在圆周方向上被限定。

从图10的分解图中可以看出根据本发明的去毛刺工具的更多细节。

在锁紧状态下，刀壳3、校准件5和基体6这些部件通过刀壳3中的锁紧螺钉12、12a彼此牢固地连接。校准件5与基体6的连接通过夹紧件8在轴向的箭头方向46上可调节且可锁定地建立起来。在此，夹紧件8通过锁紧螺钉13、13a可松开地与基体6连接。在此，锁紧螺钉13、13a的、销侧的锥面44插入到夹紧件8中的、大致相似类型的、孔侧的锥面45中。

夹紧件8利用其布置在下侧上的凸轮47如下地插入到所述校准件5的内部，即设置在那里的、形状适配的凹部48中，即，使得夹紧件侧的凸轮接触面42抵靠在校准件5的内部接触面43上。

通过将两个基体侧的锁紧螺钉13、13a锁紧在夹紧件8中的、径向朝外的、设计为孔的锥面45中，夹紧件8轴向地在箭头方向46上移动到基体6中，并且将校准件5轴向地拧紧到基体6上。在此，校准件5的、上部的、端侧的接触面40与基体6的、相对置的接触面41接触，并且建立起必要的、径向作用的力锁合。因此，校准件5在轴向上通过形状配合并且在径向上通过力锁合与基体6锁紧。摇杆4在这个过程中保持相对于刀壳3、校准件5和夹紧件8这些部件旋转地并且可轴向移动地被支承住。通过稍微松开锁紧螺钉13、13a，基体6和校准件5之间的、径向作用的力锁合被取消，并且校准件5可以与锁紧其上的刀壳3一起相对于基体6旋转地被调节。借此可以调节或校准倒角或去毛刺的尺寸。据此，校准件5和基体6的这种连接通过夹紧件8建立起来，从而使得当这两个部件被锁紧时，不会产生干扰旋转的力，这在锁紧过程中再次妨碍了精确的校准。夹紧件8在此仅起连接件的作用，以保证只能朝着轴向运动。

为了通过夹紧件8和基体6锁紧校准件5的零部件而沿箭头方向46的轴向运动通过锁紧螺钉13、13a的、外置的锥面44插入到夹紧件8的、内置的锥面45中而触发。

附图标记列表

1刀架

2切割刀片

2a切割刀片

3刀壳

4摇杆

5校准件

6基体

7刀杆

8夹紧件

9扭转弹簧

10止动螺栓(摇杆)

11止挡螺栓(基体)

12锁紧螺钉(刀壳)

12a锁紧螺钉(刀壳)

13锁紧螺钉(校准件)

13a锁紧螺钉(校准件)

14锁紧螺钉(刀杆)

14a锁紧螺钉(刀杆)

15摇杆螺栓

15a摇杆螺栓

16限定螺钉

17限定槽(刀壳)

18箭头方向

19箭头方向

20刀槽

21箭头方向(校准件)

22标记(倒角尺寸)

23限定销(校准件)

24限定槽(基体)

25螺栓槽(刀片)

26导入斜面

27切割刃(朝前)

28切割刃(朝后)

29切屑槽

30箭头方向(刀片)

31箭头方向(摇杆)

32限定销(刀杆)

33限定槽(基体)

34标记(弹簧预紧力)

35箭头方向(刀杆)

36旋转方向

37刀具轴

38环形槽(刀杆)

39自由空间

40后接触面(校准件)

41接触面(基体)

42凸轮接触区域(夹紧件)

43内置接触面(校准件)

44外置锥面(来自13、13a)

45内置锥面(夹紧件)

46箭头方向

47凸轮(夹紧件)

48凹部分

49中心孔(在8中)

50轴承座(在5中，用于3)。

Claims (28)

1.一种用于用成对布置的切割刀片(2，2a)和旋转驱动的刀架(1)为孔去毛刺的去毛刺工具，其中，在刀壳(3)的刀槽(20)中，所述切割刀片(1，2)相对置地利用径向朝外的、锥形的切割刃(27、28)通过布置在所述刀架(1)的基体(6)中的、可旋转的摇杆(4)在径向上可反向移动地被驱动，并且所以摇杆(4)围绕着轴向的纵轴线可旋转地保持在所述刀架(1)中，并且在轴向上被加载弹簧预应力，其特征在于，为了给所述切割刀片(2、2a)进行换刀，所述刀壳(3)在轴向上可移动地并可锁紧地支承在所述摇杆(4)和所述基体(6)上。

2.根据权利要求1所述的去毛刺工具，其特征在于，所述摇杆(4)利用朝着轴向的摇杆螺栓(15、15a)插入到所述切割刀片(2、2a)的上侧中的、刀片侧的螺栓槽(25)中，并且为了进行换刀，所述摇杆螺栓(15、15a)可以通过在所述摇杆(4)上轴向地移动所述刀壳(3)脱离与所述刀片侧的螺栓槽(25)的插接。

3.根据权利要求1或2所述的去毛刺工具，其特征在于，为了锁紧所述刀壳(3)和所述摇杆(4)之间的相对移动位置，在校准件(5)中布置了一个或多个锁紧螺钉(12、12a)，它们可以利用其螺栓侧的端部贴靠到所述刀壳(3)上。

4.根据权利要求3所述的去毛刺工具，其特征在于，为了限定所述刀壳(3)的轴向移动，设置了在径向上布置在所述校准件(5)中的限定螺钉(16)，该限定螺钉利用其螺栓侧的端部插入到所述刀壳(3)的、朝着轴向的限定槽(17)中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的去毛刺工具，其特征在于，为了可更换地连接所述切割刀片(2、2a)和所述摇杆(4)，在所述摇杆(4)的下端上布置了所述轴向的摇杆螺栓(15、15a)，它们与所述切割刀片(2、2a)上的、导入所述螺栓槽(25)的导入斜边(26)加载弹簧力地共同作用。

6.根据权利要求5所述的去毛刺工具，其特征在于，每个切割刀片(2、2a)都可以单独地被导入所述刀壳(6)中的所述刀槽(20)中，并且其中，所述切割刀片(2、2a)的导入斜边(26)将所述摇杆(4)沿着轴向的箭头方向(31)加载弹簧力地对着扭转弹簧(9)挤压，并且所述预加载弹簧力的摇杆(4)的摇杆螺栓(15、15a)卡入到所述刀片侧的螺栓槽(25)中，并且所述切割刀片(2、2a)在径向上被紧固在所述刀壳(3)的刀槽(20)中。

7.用于用成对布置的切割刀片(2，2a)和旋转驱动的刀架(1)为孔去毛刺的去毛刺工具，其中，在刀壳(3)的刀槽(20)中，所述切割刀片(1，2)相对置地利用径向朝外的、锥形的切割刃(27、28)通过布置在所述刀架(1)的基体(6)中的、可旋转的摇杆(4)在径向上可反向移动地被驱动，并且所以摇杆(4)围绕着轴向的纵轴线可旋转地保持在所述刀架(1)中，并且在轴向上被加载弹簧预应力，其特征在于，为了调节孔边缘的倒角尺寸，可以无级地旋转并锁紧所述刀壳(3)相对于所述摇杆(4)和相对于所述基体(6)的径向旋转位置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的去毛刺工具，其特征在于，所述摇杆(4)的止挡螺栓(10)和所述基体(6)中的止动螺栓(11)将旋转地预加载弹簧力的摇杆(4)朝着一个旋转方向保持在所述刀壳(3)中的固定的止动位置上。

9.根据权利要求8所述的去毛刺工具，其特征在于，所述扭转弹簧(9)的扭转力所述摇杆侧的止动螺栓(10)对着所述基体侧的止动螺栓(11)预张紧在所述摇杆(4)的单侧的止动位置上。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的去毛刺工具，其特征在于，与所述基体(6)相连的、圆柱形的校准件(5)在端侧与圆柱形的夹紧件(8)可松开地离合连接。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的去毛刺工具，其特征在于，在所述基体(6)中布置了径向朝内的锁紧螺钉(13、13a)，其将所述校准件(5)通过所述夹紧件(8)与所述基体(6)不仅可松开地而且还在锁紧的状态下可调节地连接，从而向所述刀杆(7)传递切削力。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的去毛刺工具，其特征在于，通过相对于所述基体(3)转动所述校准件(5)完成对所述孔边缘的倒角尺寸的无级校准，并且在借助内置的夹紧件(8)锁紧所述校准件(5)时固定住对倒角尺寸做出的调节。

13.根据权利要求7至12中任一项所述的去毛刺工具，其特征在于，通过松开基体侧的锁紧螺钉(13、13a)取消所述基体(6)和所述校准件(5)之间的力锁合，并且所述切割刀片(2、2a)通过相对于所述摇杆(4)转动所述刀壳(3)通过由所述摇杆螺栓(15、15a)和刀片侧的螺栓槽(25)构成的偏心齿轮箱在径向上可移动且可校准。

14.根据权利要求14所述的去毛刺工具，其特征在于，为了以分度的并且可重复的方式校准所述刀壳(3)的旋转位置，在所述基体(6)上存在与所述校准件(5)上的标记相对置的标记(22)。

15.根据权利要求14所述的去毛刺工具，其特征在于，为了限定所述切割刀片(2、2a)的最大调节范围，所述校准件(5)中的限定销(23)插入到所述基体(6)中的限定槽(24)中。

16.根据权利要求7至15中任一项所述的去毛刺工具，其特征在于，当将所述基体侧的锁紧螺钉(13、13a)对着所述夹紧件(8)拧紧时，能够再次恢复所述校准件(5)与所述基体(6)之间的力锁合。

17.一种用于用成对布置的切割刀片(2，2a)和旋转驱动的刀架(1)为孔去毛刺的去毛刺工具，其中，在刀壳(3)的刀槽(20)中，所述切割刀片(1，2)相对置地利用径向朝外的、锥形的切割刃(27、28)通过布置在所述刀架(1)的基体(6)中的、可旋转的摇杆(4)在径向上可反向移动地被驱动，并且所以摇杆(4)围绕着轴向的纵轴线可旋转地保持在所述刀架(1)中，并且在轴向上通过扭转弹簧(9)被加载弹簧预应力，其特征在于，为了可重复地并且运行可靠地预张紧所述摇杆(4)，所述扭转弹簧(9)可以通过在径向上转动刀杆(7)被预张紧。

18.根据权利要求17所述的去毛刺工具，其特征在于，为了加工不同的材料所需的、所述摇杆(4)的预张紧力矩通过调节所述摇杆(4)的、在径向上起作用的弹簧预应力被整合到所述基体(6)和所述刀杆(7)的连接中。

19.根据权利要求17或18所述的去毛刺工具，其特征在于，所述刀杆(7)能够通过所述基体侧的锁紧螺钉(14，14a)锁紧在所述基体(6)上的旋转位置上。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的去毛刺工具，其特征在于，所述基体(6)和所述刀杆(7)上的标记(34)使得能够对所述扭转弹簧(9)的预张紧力进行可分度且可重复的调节。

21.根据权利要求17至20中任一项所述的去毛刺工具，其特征在于，在所述刀杆(7)旋转时的最大调节范围由所述刀杆(7)中的限定销(32)给定，其插入到所述基体(6)中的限定槽(33)中。

22.根据权利要求1至21中至少一项所述的去毛刺工具，其特征在于，在锁紧状态下时，所述刀壳(3)、所述校准件(5)和所述基体(6)彼此之间牢固地连接，并且所述校准件(5)与所述基体(6)的连接通过所述夹紧件(8)在轴向的箭头方向(46)上建立起来。

23.根据权利要求1至22中至少一项所述的去毛刺工具，其特征在于，所述夹紧件(8)通过所述锁紧螺钉(13，13a)可松开地与所述基体(6)连接。

24.根据权利要求23所述的去毛刺工具，其特征在于，所述夹紧件(8)与所述校准件(5)可松开地离合连接。

25.根据权利要求23或24所述的去毛刺工具，其特征在于，所述夹持件(8)和校准件(5)之间的可松开的离合连接构造成插入式旋转离合连接。

26.根据权利要求17至25中任一项所述的去毛刺工具，其特征在于，所述倒角或去毛刺尺寸可以通过以下方式调节或校准，即，当锁紧所述两个布置在所述基体(6)中的锥形锁紧螺钉(13，13a)时，朝向所对应的、布置在所述夹紧件(8)中的、朝着径向的锥面(45)可以将所述夹紧件(8)朝着轴向的箭头方向(46)移动到所述基体(6)中，并且其中，所述校准件(5)在轴向上被拧紧到所述基体(5)上。

27.根据权利要求1至26中至少一项所述的去毛刺工具，其特征在于，所述校准件(5)在轴向上通过形状配合并且在径向上通过力锁合与所述基体(6)连接，并且其中，所述摇杆(4)保持相对于所述刀壳(3)、所述校准件(5)和所述夹紧件(8)旋转地且可轴向移动地被支承。

28.根据权利要求1至27中的至少一项所述的去毛刺工具，其特征在于，所述校准件(5)和所述基体(6)之间的形状配合的连接时通过所述夹紧件(8)建立起来的，从而使得当锁紧这两个部件(5，6)时，不产生在旋转方向上的、造成干扰的、妨碍在锁紧时实现精确校准的力。