CN117205695A - 一种用于化工颗粒物的废气处理系统及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于化工颗粒物的废气处理系统，包括：依次布置的除尘器、过滤箱、活性炭箱和出口风道，所述除尘器、过滤箱、活性炭箱和出口风道通过管道连接；废气进料口，其通过旋风除尘器连接于除尘器输入端；压差计，其设置于活性炭箱内部；一方面通过旋风除尘器去除较大的悬浮物，通过除尘器去除较细的悬浮物，分级除尘，减少堵塞，提高废气处理效率，通过活性炭吸附前序残留的杂质或者气味分子等化工成分，另一方面定期清理设备内的悬浮物，检测并控制燃爆现象，保护设备。
Description
技术领域
本发明属于废气处理设备技术领域，特别涉及一种用于化工颗粒物的废气处理系统及其处理方法。
背景技术
化工颗粒物是在化工生产过程中产生的含有大量细小颗粒物的废气，这些颗粒物对人体和环境都有较大的危害，因此需要对其进行有效的处理。
传统的废气处理是用各种除尘器分离废气中的颗粒物，但是在除尘器的使用过程中，由于悬浮物或灰尘尺寸不一，较大的悬浮物会覆盖堵塞除尘结构，使除尘器的能耗增大、处理效率变低，同时，化工颗粒物在设备内移动时容易发生燃爆现象，造成设备损坏。因此，本申请就以上问题，对废气处理系统进行了创新和改进。
现在的废气处理装置，主要存在以下几个问题：
1、现在的废气处理装置大多存在能耗增加、处理效率下降的问题，由于废气中的化工颗粒物尺寸不一，较大的悬浮物会覆盖堵塞除尘结构，使能耗增加，除尘效率降低，较小的悬浮物会逃离除尘器，降低废气处理效果。
2、现在的废气处理装置大多存在燃爆现象，由于设备内存在大量悬浮颗粒物，在颗粒物移动时容易受到热量或静电发生燃爆，导致设备损坏。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于化工颗粒物的废气处理系统及其处理方法，一方面通过旋风除尘器去除较大的悬浮物，通过除尘器去除较细的悬浮物，分级除尘，减少堵塞，提高废气处理效率，通过活性炭吸附前序残留的杂质或者气味分子等化工成分，另一方面定期清理设备内的悬浮物，检测并控制燃爆现象，保护设备。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种用于化工颗粒物的废气处理系统，包括：
依次布置的除尘器、过滤箱、活性炭箱和出口风道，所述除尘器、过滤箱、活性炭箱和出口风道通过管道连接；
废气进料口，其通过旋风除尘器连接于除尘器输入端；
压差计，其设置于活性炭箱内部。
本发明中所述废气处理系统的设置，通过分级除尘，可以逐步过滤废气中的颗粒物和杂质，解决了滤网孔隙过大容易漏筛，滤网孔隙过小容易堵塞的问题，既缓解了滤网堵塞能耗增加的问题，又解决了除尘效果不好的问题，此外，通过活性炭吸附除尘器内的细小碎屑以及废气中残留的气味分子等化工物质，同时，通过压差计检测设备内部压力，检测压力变化，及时确认燃爆现象。
本发明中所述的除尘器包括箱体、花板、滤芯、灰斗和环境监控，所述箱体内部设置有花板，所述花板分隔箱体，所述花板上镶嵌设置有滤芯，所述滤芯呈矩形阵列布置，所述箱体底部设置有灰斗，所述灰斗内设置有环境监控。
本发明中所述除尘器的设置，其采用滤芯除尘器，滤网面积大，除尘量大，同时能够不停机清灰，保证废气处理效率。
本发明中所述的环境监控包括料位监控、锁气卸灰阀、温度监控、压力监控和泄爆片，所述灰斗底部设置有锁气卸灰阀，所述灰斗内设置有料位监控，所述料位监控与锁气卸灰阀电性连接；所述箱体内设置有温度监控和压力监控，所述箱体一侧设置有泄爆片，所述泄爆片与温度监控电性连接，所述泄爆片与压力监控电性连接。
本发明中所述环境监控的设置，通过检测设备内部灰尘高度并及时排出，避免设备内灰尘堆积，通过检测压力和温度变化来确定燃爆，并通过卸爆片及时排爆，避免损坏设备。
本发明中所述的料位监控为接近开关或者光电开关。
本发明中所述的温度监控为热敏电阻。
本发明中所述的压力监控为压敏电阻。
本发明中所述的环境监控的工作方法包括：当设备内灰尘累计到一定程度时，所述料位监控响应，打开锁气卸灰阀排出灰尘，实现定时排灰动作；所述温度监控和压力监控检测设备内部环境，当温度监控或压力监控之一响应时，说明设备内部出现故障，通过声光装置警报，当温度监控和压力监控同时响应时，说明设备内发生燃爆，温度监控和压力监控响应产生的电压变化使泄爆片内部火药破坏泄爆片，使设备快速泄压，保护设备。
本发明中所述的滤芯顶部设置有脉冲反吹装置，所述脉冲反吹装置包括气包和脉冲电磁阀，所述气包设置于箱体内，所述气包输出端连接有所述脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀设置有多个，所述脉冲电磁阀与滤芯一一对应。
本发明中所述脉冲反吹装置的设置，通过脉冲气流反吹滤芯实现清灰，避免除尘器堵塞，同时电磁阀可以控制清灰顺序，逐一清理滤芯，避免设备停机，保证废气处理效率。
本发明中所述的过滤箱采用滤网过滤器，所述过滤箱靠近输入端一侧设置有检修口，所述检修口一侧设置有检修梯。
本发明中所述检修口的设置，方便维修。
本发明中所述的活性炭箱包括串联的第一活性炭箱和第二活性炭箱，所述第一活性炭箱内设置有第一压差计，所述第二活性炭箱内设置有第二压差计；所述第一活性炭箱内设置有第二泄爆片，所述第二泄爆片与第一压差计电性连接，所述第二活性炭箱内设置有第三泄爆片，所述第三泄爆片与第二压差计电性连接。
本发明中所述活性炭箱的设置，其通过压差计检测设备内部压力，并配合泄爆片实现设备的快速泄压，保护设备。
本发明中所述的第一活性炭箱内部设置有活性炭层，所述活性炭层设置有两个，所述活性炭层分隔第一活性炭箱，所述活性炭层外侧一端设置有进气口，所述活性炭层内侧一端设置有出气口；所述第二活性炭箱内部同样设置有活性炭层。
本发明中所述活性炭层的设置，采用了两片式结构，利用增加送气通道，扩大了过滤量。
本发明中所述的第一压差计与第二压差计电性连接。
本发明中所述的第一压差计与压力监控电性连接。
本发明中所述的第一活性炭箱内部设置有温度传感器，所述温度传感器与第二泄爆片电性连接，所述第二活性炭箱内部同样设置有温度传感器，所述温度传感器与第三泄爆片电性连接。
本发明中所述压差计的设置，还可以通过第一压差计与压力监控之间的压差、第二压差计与第一压差计之间的压差来确认故障区域，方便维修，避免对完好的设备无效检修，当第一压差计与压力监控之间存在压差，如第一压差计位置压力较大则说明第一活性炭箱故障，如压力监控位置压力较大则说明除尘器故障，当第二压差计与第一压差计之间存在压差，说明第二活性炭箱故障，当压力监控、第一压差计与第二压差计之间均不存在压差，如隔爆阀启动则说明前序生产设备故障，与废气处理设备无关，如隔爆阀未启动则说明废气进料口近端故障。
本发明中所述的废气进料口上设置有隔爆阀，所述隔爆阀分隔废气进料口。
本发明中所述隔爆阀的设置，通过隔爆阀隔离前序生产设备和废气处理设备，一旦前序生产设备故障发生燃爆，可以及时隔断废气进料口，避免扩大损失。
本发明中所述的除尘器也可以是湿式电除尘器。
本发明中所述湿式电除尘器的设置，可以减少堵塞问题，同时能耗也不高。
本发明中所述的工作方法包括：废气由废气进料口输送，先进入旋风除尘器除尘，随后继续由废气进料口送入除尘器除尘，随后送入活性炭箱吸附废气内残留的杂质或气味分子，并吸附前序设备可能脱落的碎屑，随后通过出口风道冷却排出。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种用于化工颗粒物的废气处理系统及其处理方法，通过分级除尘，可以逐步过滤废气中的颗粒物和杂质，解决了滤网孔隙过大容易漏筛，滤网孔隙过小容易堵塞的问题，既缓解了滤网堵塞能耗增加的问题，又解决了除尘效果不好的问题，此外，通过活性炭吸附除尘器内的细小碎屑以及废气中残留的气味分子等化工物质，同时，通过压差计检测设备内部压力，检测压力变化，及时确认燃爆现象。
2、本发明中所述的一种用于化工颗粒物的废气处理系统及其处理方法，通过检测设备内部灰尘高度并及时排出，避免设备内灰尘堆积，通过检测压力和温度变化来确定燃爆，并通过卸爆片及时排爆，避免损坏设备。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明除尘器的结构示意图；
图3为本发明活性炭箱的结构示意图；
图4为本发明活性炭箱的结构俯视示意图；
图中：除尘器-1、箱体-11、花板-12、滤芯-13、灰斗-14、环境监控-15、料位监控-151、锁气卸灰阀-152、温度监控-153、压力监控-154、泄爆片-155、脉冲反吹装置-16、过滤箱-2、检修口-21、活性炭箱-3、第一活性炭箱-31、第二活性炭箱-32、活性炭层-33、出口风道-4、废气进料口-5、隔爆阀-51、压差计-6、第一压差计-61、第二压差计-62、第二泄爆片-63、第三泄爆片-64。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-4所示的一种用于化工颗粒物的废气处理系统，包括：
依次布置的除尘器1、过滤箱2、活性炭箱3和出口风道4，所述除尘器1、过滤箱2、活性炭箱3和出口风道4通过管道连接；
废气进料口5，其通过旋风除尘器连接于除尘器1输入端；
压差计6，其设置于活性炭箱3内部。
本实施例中所述的除尘器1包括箱体11、花板12、滤芯13、灰斗14和环境监控15，所述箱体11内部设置有花板12，所述花板12分隔箱体11，所述花板12上镶嵌设置有滤芯13，所述滤芯13呈矩形阵列布置，所述箱体11底部设置有灰斗14，所述灰斗14内设置有环境监控15。
本实施例中所述的环境监控15包括料位监控151、锁气卸灰阀152、温度监控153、压力监控154和泄爆片155，所述灰斗14底部设置有锁气卸灰阀152，所述灰斗14内设置有料位监控151，所述料位监控151与锁气卸灰阀152电性连接；所述箱体11内设置有温度监控153和压力监控154，所述箱体11一侧设置有泄爆片155，所述泄爆片155与温度监控153电性连接，所述泄爆片155与压力监控154电性连接。
本发明中所述的料位监控为接近开关或者光电开关。
本发明中所述的温度监控为热敏电阻。
本发明中所述的压力监控为压敏电阻。
本实施例中所述的滤芯13顶部设置有脉冲反吹装置16，所述脉冲反吹装置16包括气包和脉冲电磁阀，所述气包设置于箱体11内，所述气包输出端连接有所述脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀设置有多个，所述脉冲电磁阀与滤芯13一一对应。
本实施例中所述的过滤箱2采用滤网过滤器，所述过滤箱2靠近输入端一侧设置有检修口21，所述检修口21一侧设置有检修梯。
本实施例中所述的活性炭箱3包括串联的第一活性炭箱31和第二活性炭箱32，所述第一活性炭箱31内设置有第一压差计61，所述第二活性炭箱32内设置有第二压差计62；所述第一活性炭箱31内设置有第二泄爆片63，所述第二泄爆片63与第一压差计61电性连接，所述第二活性炭箱32内设置有第三泄爆片64，所述第三泄爆片64与第二压差计62电性连接。
本实施例中所述的第一活性炭箱31内部设置有活性炭层33，所述活性炭层33设置有两个，所述活性炭层33分隔第一活性炭箱31，所述活性炭层33外侧一端设置有进气口，所述活性炭层33内侧一端设置有出气口；所述第二活性炭箱32内部同样设置有活性炭层33。
本实施例中所述的第一压差计61与第二压差计62电性连接。
本实施例中所述的废气进料口5上设置有隔爆阀51，所述隔爆阀51分隔废气进料口5。
本实施例中所述的一种用于化工颗粒物的废气处理系统的处理方法，具体包括以下步骤：
步骤一：当设备内灰尘累计到一定程度时，所述料位监控151响应，打开锁气卸灰阀152排出灰尘，实现定时排灰动作；
步骤二：所述温度监控153和压力监控154检测设备内部环境，当温度监控153或压力监控154之一响应时，说明设备内部出现故障，通过声光装置警报，当温度监控153和压力监控154同时响应时，说明设备内发生燃爆，温度监控153和压力监控154响应产生的电压变化使泄爆片155内部火药破坏泄爆片155，使设备快速泄压，保护设备；
步骤一与步骤二没有先后顺序。
实施例2
如图1和2所示的一种用于化工颗粒物的废气处理系统，包括：
依次布置的除尘器1、过滤箱2、活性炭箱3和出口风道4，所述除尘器1、过滤箱2、活性炭箱3和出口风道4通过管道连接；
废气进料口5，其通过旋风除尘器连接于除尘器1输入端；
压差计6，其设置于活性炭箱3内部。
本实施例中所述的除尘器1包括箱体11、花板12、滤芯13、灰斗14和环境监控15，所述箱体11内部设置有花板12，所述花板12分隔箱体11，所述花板12上镶嵌设置有滤芯13，所述滤芯13呈矩形阵列布置，所述箱体11底部设置有灰斗14，所述灰斗14内设置有环境监控15。
本实施例中所述的环境监控15包括料位监控151、锁气卸灰阀152、温度监控153、压力监控154和泄爆片155，所述灰斗14底部设置有锁气卸灰阀152，所述灰斗14内设置有料位监控151，所述料位监控151与锁气卸灰阀152电性连接；所述箱体11内设置有温度监控153和压力监控154，所述箱体11一侧设置有泄爆片155，所述泄爆片155与温度监控153电性连接，所述泄爆片155与压力监控154电性连接。
本实施例中所述的滤芯13顶部设置有脉冲反吹装置16，所述脉冲反吹装置16包括气包和脉冲电磁阀，所述气包设置于箱体11内，所述气包输出端连接有所述脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀设置有多个，所述脉冲电磁阀与滤芯13一一对应。
本实施例中所述的一种用于化工颗粒物的废气处理系统的处理方法，具体包括以下步骤：
步骤一：当设备内灰尘累计到一定程度时，所述料位监控151响应，打开锁气卸灰阀152排出灰尘，实现定时排灰动作；
步骤二：所述温度监控153和压力监控154检测设备内部环境，当温度监控153或压力监控154之一响应时，说明设备内部出现故障，通过声光装置警报，当温度监控153和压力监控154同时响应时，说明设备内发生燃爆，温度监控153和压力监控154响应产生的电压变化使泄爆片155内部火药破坏泄爆片155，使设备快速泄压，保护设备；
步骤一与步骤二没有先后顺序。
实施例3
如图1和3所示的一种用于化工颗粒物的废气处理系统，包括：
依次布置的除尘器1、过滤箱2、活性炭箱3和出口风道4，所述除尘器1、过滤箱2、活性炭箱3和出口风道4通过管道连接；
废气进料口5，其通过旋风除尘器连接于除尘器1输入端；
压差计6，其设置于活性炭箱3内部。
本实施例中所述的活性炭箱3包括串联的第一活性炭箱31和第二活性炭箱32，所述第一活性炭箱31内设置有第一压差计61，所述第二活性炭箱32内设置有第二压差计62；所述第一活性炭箱31内设置有第二泄爆片63，所述第二泄爆片63与第一压差计61电性连接，所述第二活性炭箱32内设置有第三泄爆片64，所述第三泄爆片64与第二压差计62电性连接。
本实施例中所述的第一活性炭箱31内部设置有活性炭层33，所述活性炭层33设置有两个，所述活性炭层33分隔第一活性炭箱31，所述活性炭层33外侧一端设置有进气口，所述活性炭层33内侧一端设置有出气口；所述第二活性炭箱32内部同样设置有活性炭层33。
本实施例中所述的第一压差计61与第二压差计62电性连接。
本发明中所述的第一活性炭箱内部设置有温度传感器，所述温度传感器与第二泄爆片电性连接，所述第二活性炭箱内部同样设置有温度传感器，所述温度传感器与第三泄爆片电性连接。
当第一压差计与压力监控之间存在压差，如第一压差计位置压力较大则说明第一活性炭箱故障，如压力监控位置压力较大则说明除尘器故障，当第二压差计与第一压差计之间存在压差，说明第二活性炭箱故障，当压力监控、第一压差计与第二压差计之间均不存在压差，如隔爆阀启动则说明前序生产设备故障，与废气处理设备无关，如隔爆阀未启动则说明废气进料口近端故障。
实施例4
如图1所示的一种用于化工颗粒物的废气处理系统，包括：
依次布置的除尘器1、过滤箱2、活性炭箱3和出口风道4，所述除尘器1、过滤箱2、活性炭箱3和出口风道4通过管道连接；
废气进料口5，其通过旋风除尘器连接于除尘器1输入端；
压差计6，其设置于活性炭箱3内部。
本发明中所述的除尘器也可以是湿式电除尘器。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于化工颗粒物的废气处理系统，其特征在于：包括：
依次布置的除尘器（1）、过滤箱（2）、活性炭箱（3）和出口风道（4），所述除尘器（1）、过滤箱（2）、活性炭箱（3）和出口风道（4）通过管道连接；
废气进料口（5），其通过旋风除尘器连接于除尘器（1）输入端；
压差计（6），其设置于活性炭箱（3）内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工颗粒物的废气处理系统，其特征在于：所述的除尘器（1）包括箱体（11）、花板（12）、滤芯（13）、灰斗（14）和环境监控（15），所述箱体（11）内部设置有花板（12），所述花板（12）分隔箱体（11），所述花板（12）上镶嵌设置有滤芯（13），所述滤芯（13）呈矩形阵列布置，所述箱体（11）底部设置有灰斗（14），所述灰斗（14）内设置有环境监控（15）。
3.根据权利要求2所述的一种用于化工颗粒物的废气处理系统，其特征在于：所述的环境监控（15）包括料位监控（151）、锁气卸灰阀（152）、温度监控（153）、压力监控（154）和泄爆片（155），所述灰斗（14）底部设置有锁气卸灰阀（152），所述灰斗（14）内设置有料位监控（151），所述料位监控（151）与锁气卸灰阀（152）电性连接；所述箱体（11）内设置有温度监控（153）和压力监控（154），所述箱体（11）一侧设置有泄爆片（155），所述泄爆片（155）与温度监控（153）电性连接，所述泄爆片（155）与压力监控（154）电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于化工颗粒物的废气处理系统，其特征在于：所述的滤芯（13）顶部设置有脉冲反吹装置（16），所述脉冲反吹装置（16）包括气包和脉冲电磁阀，所述气包设置于箱体（11）内，所述气包输出端连接有所述脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀设置有多个，所述脉冲电磁阀与滤芯（13）一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工颗粒物的废气处理系统，其特征在于：所述的过滤箱（2）采用滤网过滤器，所述过滤箱（2）靠近输入端一侧设置有检修口（21），所述检修口（21）一侧设置有检修梯。
6.根据权利要求1所述的一种用于化工颗粒物的废气处理系统，其特征在于：所述的活性炭箱（3）包括串联的第一活性炭箱（31）和第二活性炭箱（32），所述第一活性炭箱（31）内设置有第一压差计（61），所述第二活性炭箱（32）内设置有第二压差计（62）；所述第一活性炭箱（31）内设置有第二泄爆片（63），所述第二泄爆片（63）与第一压差计（61）电性连接，所述第二活性炭箱（32）内设置有第三泄爆片（64），所述第三泄爆片（64）与第二压差计（62）电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于化工颗粒物的废气处理系统，其特征在于：所述的第一活性炭箱（31）内部设置有活性炭层（33），所述活性炭层（33）设置有两个，所述活性炭层（33）分隔第一活性炭箱（31），所述活性炭层（33）外侧一端设置有进气口，所述活性炭层（33）内侧一端设置有出气口；所述第二活性炭箱（32）内部同样设置有活性炭层（33）。
8.根据权利要求6所述的一种用于化工颗粒物的废气处理系统，其特征在于：所述的第一压差计（61）与第二压差计（62）电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于化工颗粒物的废气处理系统，其特征在于：所述的废气进料口（5）上设置有隔爆阀（51），所述隔爆阀（51）分隔废气进料口（5）。
10.根据权利要求3所述的一种用于化工颗粒物的废气处理系统的处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：当设备内灰尘累计到一定程度时，所述料位监控（151）响应，打开锁气卸灰阀（152）排出灰尘，实现定时排灰动作；
步骤二：所述温度监控（153）和压力监控（154）检测设备内部环境，当温度监控（153）或压力监控（154）之一响应时，说明设备内部出现故障，通过声光装置警报，当温度监控（153）和压力监控（154）同时响应时，说明设备内发生燃爆，温度监控（153）和压力监控（154）响应产生的电压变化使泄爆片（155）内部火药破坏泄爆片（155），使设备快速泄压，保护设备；
步骤一与步骤二没有先后顺序。
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