CN117205627B - 一种易更换滤布的压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明的易更换滤布的压滤机，涉及污水过滤设备技术领域，其在压滤框及滤板框的上侧设置了整条滤布一，在压滤框及滤板框的下侧设置了整条滤布二，滤布一和滤布二通过包括上滑轮和下滑轮的中间滑轮组件进行设置，使得需要进行滤布一或滤布二的更换时，仅仅需要通过驱动中间滑轮组件进行竖向滑动即可，实现了滤布的自动、便捷更换，且由于设置了两个滤布在压滤系统中，使得压滤后的滤布清洗、与压滤后的滤布更换可以同步进行，同时本申请的压滤系统为可转动结构，在需要将滤渣排出时，使得压滤框及滤板框转动90°，上滑轮和下滑轮处于远离状态，同时驱动压滤框及滤板框来回小角度摇摆，从而保证了滤渣排出的便利性。

Description

一种易更换滤布的压滤机

技术领域

本发明涉及污水过滤设备技术领域，特别涉及一种易更换滤布的压滤机。

背景技术

板框式压滤机一般由滤板和滤框组成，在滤板和滤框之间还设置有滤布，滤布在每次压滤工作完成后都需要进行清洗，同时在压滤工作完成后，需要将滤框内的滤渣倒出。在板框式压滤机进行压滤时，为了保证两滤框之间的密封性同时为了避免两滤框相互靠近发生碰撞时滤框破损，通常在两滤框接触的侧面设置橡胶密封圈或者硅胶密封圈，而聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）泡沫塑料为一种轻质、闭孔的硬质泡沫塑料，其具有良好的力学性能、热变形温度和化学稳定性，现通常作为一种高性能夹层复合材料的理想芯层材料进行使用，在压滤机领域并没有发现将PMI用于两滤框的密封或缓冲。现有技术中，对于滤布大部分是设置未单块的，针对此种情况也设置了一整条的滤布，如专利文献1（CN109260790A）公开了一种板框式压滤机，考虑到多布条整理麻烦的问题，其使用了一整条滤布来进行压滤，同时，为了能够将滤框上的滤渣清出，其设置了一能够控制的震荡机构来震落滤渣，虽然其实现了滤渣的清除及滤布的更换，但是滤渣清除和滤布的更换步骤是分开进行的，只有在滤渣清理干净后才能将整条滤布更换下来，同时在更换滤布时，压滤机不能进行正常压滤工作，只有在滤布更换好后才能进行压滤，其工作效率有待进一步提高；又如专利文献2（CN201470179U），其公开了一种立式压滤机滤布循环系统，通过驱动装置、托辊、纠偏装置和滤布张紧装置组成，通过驱动辊带动整个滤布进行循环动作，同时使用刮渣板将压滤不实而粘在滤布上的滤渣刮除，其通过将滤布形成一个闭环实现了滤布循环动作，虽然可以使得滤布运行顺畅，但是在滤布有破损需要更换时，只能将循环滤布停止，使得整个压滤过程停止，而且在进行滤布内的滤渣清理时也只能停机进行清理，清理时也只能通过刮渣板进行清理，其对于滤布也可能会产生影响，将滤布刮破；最后，如专利文献3（CN114344960A），其公开了压滤机的过滤板，通过在滤框的侧壁处设置聚氨酯防腐涂层和陶瓷耐磨涂层提高了过滤板本体的耐腐蚀性和耐磨性能，同时，在滤框2的表面设置有吸震板和吸震层，使得相邻的两个过滤板本体压合在一起时受到的碰撞力能够得到很好的缓冲，起到良好的吸震效果，但是由于需要在本体表面进行涂层操作，且需要在滤框表面设置吸震结构，使得压滤板设置比较复杂。

综上所述，现有技术中，对于压滤机，虽然设置了一整条的滤布，且具有缓冲、防腐蚀功能，但是对于如何能够快速的进行滤布更换，如何使得滤布更换和压滤能同时进行，使得在更换滤布时也能够将滤渣换下并没有考虑，且缓冲、腐蚀功能的加入增加了滤板加工工艺，为此，本发明提供了一种方便整体滤布更换，在滤布更换时同时进行滤渣处理，滤布清洗和压滤工作可以同时进行，滤框侧部设置PMI泡沫塑料进行减震、防腐的易更换滤布的压滤机。

发明内容

为了克服现有压滤机的不足，本发明提供了一种技术方案，一种易更换滤布的压滤机，其包括：左支架、右支架及转动设置于左支架和右支架之间的压滤系统，所述压滤系统包括左旋转板、右旋转板及固定设置于左旋转板和右旋转板之间的两根滑轨，在滑轨上滑动设置有若干滤板框和压滤框，所述若干滤板框和压滤框相互交错布置，在滤板框和压滤框之间还设置有能够轮流更换的滤布一和滤布二，在滤板框的上端和下端分别固定设置有滤板框滤布上导轮组和滤板框滤布下导轮组，在压滤框的上端和下端分别固定设置有压滤框滤布上导轮组和压滤框滤布下导轮组，且在滑轨上滑动设置有中间滑轮组，在滤板框和压滤框之间均设置有一中间滑轮组，所述中间滑轮组能够沿滑轨水平及竖直滑动，所述中间滑轮组包括可伸缩支架、上滑轮和下滑轮，所述可伸缩支架与所述滑轨连接，所述上滑轮及下滑轮转动设置于可伸缩支架上，且上滑轮和下滑轮沿可伸缩支架的竖向设置，所述滤布一绕过滤板框滤布上导轮组后经过上滑轮、压滤框滤布上导轮组、相邻中间滑轮组的上滑轮后又绕设于相邻滤板框滤布上导轮组，由此循环，最后从最右边的滤板框滤布上导轮组引出，所述滤布二绕过滤板框滤布下导轮组后经过下滑轮、压滤框滤布下导轮组、相邻中间滑轮组的下滑轮后又绕设于相邻滤板框滤布下导轮组，由此循环，最后从最右边的滤板框滤布下导轮组引出，需要将滤布一更换为滤布二时，使得中间滑轮组向上滑动，滤布一收卷，滤布二放出，使得滤布二处于滤板框和压滤框之间，完成滤布一更换为滤布二；需要将滤布二更换为滤布一时，使得中间滑轮组向下滑动，滤布二收卷，滤布一放出，使得滤布一处于滤板框和压滤框之间，完成滤布二更换为滤布一。

优选地，所述滤布一的一端缠绕于滤布收放卷筒一上，所述收放卷筒滤布一的另一端缠绕于滤布收放卷筒二上，所述滤布收放卷筒一固定设置于左旋转板的上端，所述滤布收放卷筒二固定设置于右旋转板的上端；所述滤布二的一端缠绕于滤布收放卷筒三上，所述收放卷筒滤布二的另一端缠绕于滤布收放卷筒四上，所述滤布收放卷筒三固定设置于左旋转板的下端，所述滤布收放卷筒四固定设置于右旋转板的下端，所述滤布一收卷、滤布二放出或滤布二收卷、滤布一放出通过滤布卷筒一、滤布卷筒二、滤布卷筒三和滤布卷筒四的转动配合实现。

优选地，所述可伸缩支架包括两上支架板和两下支架板，所述上支架板和下支架板通过伸缩组件连接，所述上滑轮转动设置于两上支架板间，所述下滑轮转动设置于两下支架板之间，所述上支架板通过L型支架滑动设置于滑轨内侧，所述滑轨包括伸缩缸动作槽支架滑槽，所述L型支架沿所述伸缩缸动作槽滑动，所述上支架板沿所述支架滑槽滑动，所述L型支架的下端固定设置有伸缩缸一，所述伸缩缸一的上端固定设置于支架安装板的一端，所述支架安装板的另一端固定设置有伸缩缸二，所述伸缩缸二的下端固定设置于上支架板的上端。

优选地，所述L型支架的侧端设置有若干燕尾导块，所述燕尾导块与滑轨侧的燕尾滑槽配合，从而实现L型支架沿所述滑轨横向滑动。

优选地，相邻两中间滑轮组处的L型支架之间连接有横向伸缩缸，通过横向伸缩缸的伸缩能够调节两相邻中间滑轮组的距离，同时，最右侧的中间滑轮组处的L型支架和右旋转板之间也连接有横向伸缩缸，从而能够调整最右侧中间滑轮组的水平位置。

优选地，所述滤板框滤布上导轮组和滤板框滤布下导轮组均包括导轮一和轮架一，所述导轮一转动设置于轮架一内，所述压滤框滤布上导轮组和压滤框滤布下导轮组均包括导轮二和轮架二，所述导轮二转动设置于轮架二内。

优选地，所述压滤框包括压滤框本体和压滤通孔，所述压滤通孔设置于压滤框本体内侧，在所述压滤框本体的上侧还设置有两进料孔二，在压滤框本体的上侧还设置有进料通道，所述进料通道与两进料孔二及所述压滤通孔联通，所述压滤框本体包括中间本体及设置于中间本体左右两侧的PMI层一和PMI层二。

优选地，所述滤板框包括滤板框本体、滤布容纳槽一、进料孔一和出水侧孔，所述滤布容纳槽一设置于滤板框本体一侧，所述进料孔一设置有两个且位于滤板框本体的上侧，所述出水侧孔设置于滤板框本体的下侧，且内端与所述滤布容纳槽一联通，外端贯穿滤板框本体的侧壁，所述滤布容纳槽一的大小与所述压滤通孔相同。

优选地，所述左旋转板为方形板体，在方形板体上端设置有两进料孔四，在方形板体的两侧分别设置有旋转轴及驱动油缸，所述旋转轴及所述驱动油缸同心设置，且圆心均位于方形板体的中心处，所述旋转轴穿过所述左支架，所述驱动油缸的另一端固定设置有压紧板，所述压紧板上端设置有两进料孔三，所述压紧板能够在驱动油缸的驱动下压紧所述滤板框和压滤框；所述右旋转板也为方形板体，在方形板体的外侧设置有旋转轴，所述旋转轴的圆心位于方形板体的中心处，所述旋转轴穿过所述右支架。

优选地，所述滤板框的两侧均分别设置有滤板框上支块和滤板框下支块，所述滤板框上支块和滤板框下支块将所述滑轨夹紧，所述压滤框的两侧均分别设置有压滤框上支块和压滤框下支块，所述压滤框上支块和压滤框下支块将滑轨夹紧。

本发明的有益效果为：

1）、本发明的压滤机，在压滤框及滤板框的上侧设置了滤布一，在压滤框及滤板框的下侧设置了滤布二，滤布一和滤布二通过包括上滑轮和下滑轮的中间滑轮组件进行设置，使得需要进行滤布一或滤布二的更换时，仅仅需要通过驱动中间滑轮组件进行竖向滑动即可，实现了滤布的自动、便捷更换，且由于设置了两个滤布在压滤系统中，使得压滤后的滤布清洗、与压滤后的滤布更换可以同步进行，不需要像传统的滤布一样，只有在清洗完毕后才能继续进行再次压滤工作，可以使得压滤和滤布清洗同步进行；

2）、本发明的压滤机中的压滤系统为可转动结构，同时考虑到压滤框及滤板框上下端均设置有滤布，滤布可能会阻碍到滤渣的清理，从而使得中间滑轮组件16的上滑轮和下滑轮为可改变距离的结构，上滑轮和下滑轮之间通过可伸缩支架连接，从而能够使得经过上滑轮、下滑轮的滤布一及滤布二充分展开，以供滤渣排出，另一方面配合将压滤系统旋转90°，从而使得滤布一和滤布二位于左右两侧，如此，即可方便的将滤渣排出，同时也不用担心滤渣污染或者破坏滤布的问题，为了加快及彻底的清除滤渣，控制压滤框能够小角度的来回摆动，从而能够将压滤框内的滤渣全部排出；

3）、进一步地，本发明由于滤布均需要穿过中间滑轮组，由此在压滤框及滤板框之间设置的滤布均为双层结构，如此，可以使得需要压滤的物料压滤更加彻底，使得更加细小的滤渣都能够留下，同时在有层滤布有点破损情况下仍然可以不需要进行修补或者更换，在一定程度上提高了滤布使用效率；

4）、进一步地，本发明的各固定的导轮组之间的布置是上下对称的，同时滤布一经过中间滑轮组的上滑轮布置，滤布二经过中间滑轮组的下滑轮布置，在滑轮组位于下部时，其能够实现滤布二的快速更换，在滑轮组位于上部时，其又能够实现滤布一的快速更换，同时，考虑到各滑轮组之间可能会发生干涉，同时在压滤框9和滤板框8靠近及分离的情况下滑轮的位置需要进行同步变换，从而使得中间滑轮组也可沿滑轨6水平滑动，从而能够适应压滤系统不同压滤阶段；

5）、进一步地，本发明的压滤机在压滤框的左右两侧均设置有PMI（聚甲基丙烯酰亚胺）层，通过设置的PMI层能够缓冲压滤框及滤板框之间的碰撞外，由于PMI具有很好的耐腐蚀性及耐热性，也可以避免像现有技术一样需要额外的对滤板框表面进行两次涂层操作，能够通过最简单的结构实现两种不同功能，同时也弥补了现有技术均未将PMI层用于压滤的短板；

6）、最后，在压滤系统内还设置了能够配合滤布一、滤布二进行收卷或放出动作，布置了由电机驱动的滤布卷筒一、滤布卷筒二、滤布卷筒三和滤布卷筒四进行配合动作，同时，由于压滤框与滤板框的接触侧均布置有PMI层，保证了滤布一和滤布二的使用安全，同时也使得滤布之间能够给压滤框、滤板框一反作用力，在驱动油缸未伸出进行压紧动作时，拉紧的滤布能够将压滤框及滤板框分开，由此，也就可以省略压滤系统再额外设置一将压滤框、滤板框拉开的动力源，或者避免了通过人工拉开进行操作。

附图说明

图1为本发明的未示意滤布及滑轮组件的压滤机结构示意图；

图2为滤布布置结构示意图；

图3为更换滤布后的压滤机滤布布置结构示意图；

图4为中间滑轮组布置于滑轨的结构示意图；

图5为滤板框结构示意图；

图6为图5的A-A和B-B剖视图；

图7为压滤框结构示意图；

图8为图7的C-C剖视图；

图9为左旋转板结构示意图；

图10为滤布二更换好后的结构示意图。

标号说明

1、左支架；2、右支架；3、压滤系统；4、左旋转板；5、右旋转板；6、滑轨；7、压紧板；8、滤板框；9、压滤框；10、滤布一；11、滤布二；12、滤板框滤布上导轮组；13、滤板框滤布下导轮组；14、压滤框滤布上导轮组；15、压滤框滤布下导轮组；16、中间滑轮组；17、可伸缩支架；18、上滑轮；19、下滑轮；20、上支架板；21、下支架板；22、伸缩组件；23、支架滑槽；24、伸缩缸一；25、伸缩缸动作槽；26、支架安装板；27、滤板框本体；28、滤布容纳槽一；29、进料孔一；30、出水侧孔；31、压滤框本体；32、压滤通孔；33、进料孔二；34、进料通道；35、中间本体；36、PMI层一；37、PMI层二；38、进料孔三；39、方形板体；40、进料孔四；41、驱动油缸；42、旋转轴；43、进料孔五；44、滤板框上支块；45、压滤框上支块；46、滤板框下支块；47、压滤框下支块；48、轮架一；49、导轮一；50、轮架二；51、导轮二；52、伸缩缸二；53、防积水侧孔；54、L型支架；55、燕尾导块。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

一种易更换滤布的压滤机，如图1-10所示，其包括： 左支架1、右支架2及转动设置于左支架1和右支架2之间的压滤系统3，所述压滤系统3包括左旋转板4、右旋转板5及固定设置于左旋转板4和右旋转板5之间的两根滑轨6，在滑轨6上滑动设置有若干滤板框8和压滤框9，所述若干滤板框8和压滤框9相互交错布置，在滤板框8和压滤框9之间还设置有能够轮流更换的滤布一10和滤布二11，在滤板框8的上端和下端分别固定设置有滤板框滤布上导轮组12和滤板框滤布下导轮组13，在压滤框9的上端和下端分别固定设置有压滤框滤布上导轮组14和压滤框滤布下导轮组15，且在滑轨6上滑动设置有中间滑轮组16，如图2所示，在滤板框8和压滤框9之间均设置有一中间滑轮组16，所述中间滑轮组16能够沿滑轨6水平及竖直滑动，所述中间滑轮组16包括可伸缩支架17、上滑轮18和下滑轮19，所述可伸缩支架17与所述滑轨6连接，所述上滑轮18及下滑轮19转动设置于可伸缩支架17上，且上滑轮18和下滑轮19沿可伸缩支架17的竖向设置，所述滤布一10绕过滤板框滤布上导轮组12后经过上滑轮18、压滤框滤布上导轮组14、另一上滑轮18后又绕设于相邻滤板框滤布上导轮组12，由此循环，最后从最右边的滤板框滤布上导轮组12引出，所述滤布二11绕过滤板框滤布下导轮组13后经过下滑轮19、压滤框滤布下导轮组15、另一下滑轮19后又绕设于相邻滤板框滤布下导轮组13，由此循环，最后从最右边的滤板框滤布下导轮组13引出，需要将滤布一10更换为滤布二11时，如图3、10所示，使得中间滑轮组16向上滑动，滤布一10收卷，滤布二11放出，使得滤布二11处于滤板框8和压滤框9之间，完成滤布一10更换为滤布二11。

优选地，所述滤布一10的一端缠绕于滤布收放卷筒一（图中未示意出）上，所述收放卷筒滤布一10的另一端缠绕于滤布收放卷筒二（图中未示意出）上，所述滤布收放卷筒一固定设置于左旋转板4的上端，所述滤布收放卷筒二固定设置于右旋转板5的上端；所述滤布二11的一端缠绕于滤布收放卷筒三（图中未示意出）上，所述收放卷筒滤布二11的另一端缠绕于滤布收放卷筒四（图中未示意出）上，所述滤布收放卷筒三固定设置于左旋转板4的下端，所述滤布收放卷筒四固定设置于右旋转板5的下端，所述滤布一10收卷、滤布二11放出通过滤布卷筒一、滤布卷筒二、滤布卷筒三和滤布卷筒四的转动配合实现。

优选地，所述滤布卷筒一、滤布卷筒二、滤布卷筒三和滤布卷筒四均为电机驱动的卷筒结构，滤布一的两端分别固定设置于滤布卷筒一、滤布卷筒二上，所述滤布二的两端分别固定设置于滤布卷筒三和滤布卷筒四上。例如，滤布一10收卷时，驱动收放卷筒二卷绕动作，卷筒一处于静止状态，在滤布二11放出时，可以使得卷筒三静止，卷筒四处于放出滤布动作。

优选地，如图4所示，所述可伸缩支架17包括两上支架板20和两下支架板21，所述上支架板20和下支架板21通过伸缩组件22连接，所述上滑轮18转动设置于两上支架板20之间，所述下滑轮19转动设置于两下支架板21之间，所述上支架板20通过L型支架54滑动设置于滑轨6内侧，所述滑轨6包括伸缩缸动作槽25和支架滑槽23，所述L型支架54沿所述伸缩缸动作槽25滑动，所述上支架板20沿所述支架滑槽23滑动，所述L型支架54的下端固定设置有伸缩缸一24，所述伸缩缸一24的上端固定设置于支架安装板26的一端，所述支架安装板26的另一端固定设置有伸缩缸二52，所述伸缩缸二52的下端固定设置于上支架板20的上端。

优选地，所述L型支架54的侧端设置有若干燕尾导块55，所述燕尾导块55与滑轨6内侧的燕尾滑槽配合，从而实现L型支架54沿所述滑轨6横向滑动。

优选地，相邻两中间滑轮组16处的L型支架54之间连接有横向伸缩缸（未示意出），通过通过横向伸缩缸的伸缩能够调节两相邻中间滑轮组16的距离，同时，最右侧的中间滑轮组16处的L型支架54和右旋转板5之间也连接有横向伸缩缸，从而能够调整最右侧中间滑轮组16的水平位置。具体的横向伸缩缸如可以为液压驱动的伸缩缸或电动伸缩缸或电机驱动伸缩的螺纹伸缩套。

优选地，如图2所示，所述滤板框滤布上导轮组12和滤板框滤布下导轮组13均包括导轮一49和轮架一48，所述导轮一49转动设置于轮架一48内，所述压滤框滤布上导轮组14和压滤框滤布下导轮组15均包括导轮二51和轮架二50，所述导轮二51转动设置于轮架二50内。

如图7-8所示，所述压滤框9包括压滤框本体31和压滤通孔32，所述压滤通孔32设置于压滤框本体31内侧，在所述压滤框本体31的上侧还设置有两进料孔二33，在压滤框本体31的上侧还设置有进料通道34，所述进料通道34与两进料孔二33及所述压滤通孔32联通，所述压滤框本体31包括中间本体35及设置于中间本体35左右两侧的PMI层一36和PMI层二37。

如图5-6所示，所述滤板框8包括滤板框本体27、滤布容纳槽一28、进料孔一29和出水侧孔30，所述滤布容纳槽一28设置于滤板框本体27一侧，所述进料孔一29设置有两个且位于滤板框本体27的上侧，所述出水侧孔30设置于滤板框本体27的下侧，且内端与所述滤布容纳槽一28联通，外端贯穿滤板框本体27的侧壁。优选地，为了避免流出的水顺着侧壁流入滤板框本体27的下端，在出水侧孔30下端还设置有防积水侧孔53，从而防止水流滴下污染下方的滤布二11。优选地，所述滤布容纳槽一28的大小与所述压滤通孔32相适应。

如图1、9所示，所述左旋转板4为方形板体39，在方形板体39的上端设置有两进料孔四40，在方形板体39的两侧分别设置有旋转轴42及驱动油缸41，所述旋转轴42及所述驱动油缸41同心设置，且圆心均位于方形板体39的中心处，所述旋转轴42穿过所述左支架1，所述驱动油缸41的另一端固定设置有压紧板7，所述压紧板7上端设置有两进料孔三38，所述压紧板7能够在驱动油缸41的驱动下压紧所述滤板框8和压滤框9；所述右旋转板5也为方形板体39，在方形板体39的外侧设置有旋转轴42，所述旋转轴圆心位于方形板体39的中心处，所述旋转轴穿过所述右支架2。

优选地，为了能够驱动压滤系统3绕着旋转轴42旋转，使得旋转轴42上设置有驱动齿，在左支架1上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动输出端设置有动力齿轮，所述动力齿轮与所述驱动齿啮合带动所述旋转轴42旋转，从而使得压滤系统3进行转动，同时，为了使得旋转轴能够静止，在旋转轴外端还设置有刹车抱闸，具体刹车抱闸结构为本领域公知常识，并不是本申请的重点故不再赘述。

优选地，在左支架1上设置有进料孔五43，所述进料孔四40和进料孔三38之间通过进料管连接，所述进料管为可伸缩结构如可以使用波纹管结构来进行连接，所述进料孔五43和所述进料孔四40对应，所述进料孔三38和进料孔一29、进料孔二33均对应。需要进行压滤的物料由泵驱动从进料孔五43通入进行压滤。

优选地，所述滤板框8的两侧均分别设置有滤板框上支块44和滤板框下支块46，所述滤板框上支块44和滤板框下支块46将所述滑轨6夹紧，所述压滤框9的两侧均分别设置有压滤框上支块45和压滤框下支块47，所述压滤框上支块45和压滤框下支块47将滑轨6夹紧。

优选地，所述滤板框上支块44、压滤框上支块45均通过固定连接的方式进行设置，所述滤板框下支块46和压滤框下支块47可以通过可拆卸的连接方式进行设置，如可以通过螺栓连接、销轴固定连接的方式设置，如此设置可以方便压滤框9及滤板框8安装于滑轨6上，在将压滤框9及滤板框8放置于滑轨6上后，在将滤板框下支块46和压滤框下支块47进行安装固定。

优选地，所述两进料孔二33最内侧的距离大于或等于所述压滤通孔32的宽度，所述两进料孔一29最内侧的距离大于或等于所述滤布容纳槽一28的宽度，所述滤布一10和滤布二11的宽度相同均为L，所述L大于或等于所述压滤通孔32及滤布容纳槽一28的宽度，且所述L小于或等于所述两进料孔二33最内侧的距离及两进料孔一29最内侧的距离。

优选地，如图2-3所示，所述导轮一49的直径大于或等于所述滤板框8的厚度，所述导轮二51的直径大于或等于所述压滤框9的厚度，如此，可以使得滤布一或滤布二进行布置时，不容易刮蹭到滤板框8及压滤框9的边缘，保护滤布的使用安全。

优选地，如图2-3所示，在中间滑轮组16运动到下端时，其上滑轮18的最上端能够在低于压滤框9或滤板框8的最下端、及低于下部的导轮二51的最下端之间进行滑动；在中间滑轮组16运动到上端时，其下滑轮19的最下端能够在高于压滤框9或滤板框8的最上端、及高于上部的导轮二51的最上端之间进行滑动。

优选地，如图10所示，在所述压滤框9或滤板框8压紧时，所述中间滑轮组16伊能动到最上端或最下端，位于最上端时，所述下滑轮19的最低处高于上端的导轮二51的最上端，位于最下端时，所述上滑轮的最高处低于下端的导轮二51的最下端。

优选地，为了能够快速的对更换下来的滤布进行清理，在滤布卷筒一、滤布卷筒二、滤布卷筒三和滤布卷筒四的侧部设置有清洗喷头，从而在滤布卷筒一、滤布卷筒二、滤布卷筒三和滤布卷筒四进行收卷动作时，能够将清洗干净的滤布进行卷收，实现了清洗及卷收动作的同步进行，提高了滤布使用的高效性。

优选地，边侧的滤板框与压滤框的接触一侧也设置有PMI层，中间的滤板框的两侧均设置有PMI层，如此，可以在滤布接触到滤板框的边缘时也能够保护滤布。

优选地，为了提高滤布的强度，可以再滤布两边缘处额外设置两绳缆，由于绳缆的存在，使得该绳缆能够承受将滤板框和压滤框拉开的力，同时缆绳的存在也避免了过渡的拉力将滤布拉坏，缆绳同样能够缠绕于布卷筒一、滤布卷筒二、滤布卷筒三和滤布卷筒四上。进一步地，缆绳可以选择为柔性缆绳。

为了使得本领域技术人员能够详细了解本申请，现将本申请的压滤机的工作过程介绍如下：首先，将滤板框8、压滤框9放置于滑轨6上，然后再将滤板框下支块46、滤板框下支块47分别固定在滤板框8和压滤框9两侧，从而通过滤板框上支块44、滤板框下支块46将滤板框8卡设于滑轨6上，通过压滤框上支块45、压滤框下支块47将压滤框9卡设于滑轨6上，保证在压滤系统3转动时滤板框8和压滤框9均不会掉落；然后，将滤布一10从滤布卷筒一上拉出，然后依次通过最左侧的滤板框8上侧的导轮一49、上滑轮18、上侧的导轮二50、相邻中间滑轮组的上滑轮18后又经过导轮一49，如此循环设置滤布一10，最终使得滤布一10从最右侧的滤板框8上侧的导轮一49穿出，然后固定到卷筒二上；接着，将滤布二11从滤布卷筒三上拉出，然后依次通过最左侧的滤板框8下侧的导轮一49、下滑轮19、下侧的导轮二50、相邻中间滑轮组的下滑轮19后又经过下侧的导轮一49，如此循环设置滤布二11，最终使得滤布二11从最右侧的滤板框8下侧的导轮一49穿出，然后固定到卷筒四上；接着，驱动伸缩缸一24及伸缩缸二52，使得中间滑轮组16向下滑动，同时，卷筒一、卷筒三处于锁止状态，卷筒二处于放松状态，卷筒四处于收卷状态，中间滑轮组16运动至上滑轮18的最高处低于下端的导轮二50的最下端处，然后停止中间滑轮组16的竖向运动，启动驱动油缸41伸出带动压紧板7动作，压紧所述压滤框9和滤板框8，同时最右侧中间滑轮组16处的L型支架54和右旋转板5之间的横向伸缩缸、两L型支架54之间的横向伸缩缸同步进行收缩动作，带动中间滑轮组16横向动作；接着，卷筒四继续收卷、卷筒二继续放出滤布一，直至滤板框8和压滤框9贴合，PIM层被挤压，各卷筒均处于锁止状态；然后，需要压滤的物料从进料孔五43处由泵进行供料，经过进料孔四40和进料孔三38之间的料管后由进料孔一29、进料孔二33、进料通道34进入到压滤通孔32内，然后通过双层滤布一10的作用，滤渣留在压滤通孔32内，滤液经过双层滤布一10后经过出水侧孔30从侧部流出，完成压滤工作后，停止向进料孔五43内供料；接着，驱动油缸41收缩，同时最右侧中间滑轮组16处的L型支架54和右旋转板5之间的横向伸缩缸、两L型支架54之间的横向伸缩缸同步进行伸长动作，伸缩缸一24和伸缩缸二18进行举升动作，卷筒一、卷筒三处于锁止状态，卷筒四放出滤布二11，卷筒二对滤布一10进行收卷，如图2所示；接着，驱动旋转轴42逆时针旋转90°，使得滤布一和滤布二处于两侧位置，然后启动伸缩组件22、伸缩缸一24和伸缩缸二18同步进行动作，最终使得下滑轮处于相对滤板框8静止，上滑轮相对下滑轮处于伸长状态，同时，卷筒二对滤布一10进行同步收卷，最后使得上滑轮和下滑轮之间的距离大于滤板框8和压滤框9的高度，卷筒二锁止，如此使得压滤框9内的滤渣处于完全打开的状态，滤渣从压滤通孔32内掉出，同时，为了保证滤渣能够完全掉出，使得驱动电机进行动作，带动旋转轴42来回在+5°和-5°之间转动，最终使得滤渣能够在来回抖动的动作下完全从压滤框9内排出；接着，停止驱动电机的动作，伸缩组件22缩回（伸缩组件22可以为液压伸缩缸），使得上滑轮和下滑轮的距离变回初始状态，同时使得卷筒四处于放出滤布二11的状态，继续驱动伸缩缸一和伸缩缸二动作，使得下滑轮的最低处高于上端的导轮二51的最高处，卷筒二处于收卷状态，卷筒四处于放出滤布二11的状态，同时，卷筒二附近的清洗装置动作，对滤布一进行清洗，保证卷绕入卷筒二的滤布一干净，同时，最右侧中间滑轮组16处的L型支架54和右旋转板5之间的横向伸缩缸、两L型支架54之间的横向伸缩缸同步进行收缩动作，带动中间滑轮组16横向动作，最后如图10所示，使得滤板框8和压滤框9贴合，PIM层被挤压，各卷筒均处于锁止状态，如此便同时完成了滤布一更换为滤布二，滤布一进行清洗及存储的动作；接着，驱动旋转轴42顺时针旋转90度，然后继续通过向进料孔五43内泵入物料进行压滤，如此即可循环进行压滤，同时将滤布二更换为滤布一的步骤和滤布一更换为滤布二的步骤类似，此处就不再赘述了；进一步地，所述顺时针旋转90度可以在滤渣完全排出后即进行。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种易更换滤布的压滤机，其包括： 左支架(1)、右支架(2)及转动设置于左支架(1)和右支架(2)之间的压滤系统(3)，所述压滤系统(3)包括左旋转板(4)、右旋转板(5)及固定设置于左旋转板(4)和右旋转板(5)之间的两根滑轨(6)，在滑轨(6)上滑动设置有若干滤板框(8)和压滤框(9)，所述若干滤板框(8)和压滤框(9)相互交错布置，其特征在于：在滤板框(8)和压滤框(9)之间还设置有能够轮流更换的滤布一(10)和滤布二(11)，在滤板框（8）的上端和下端分别固定设置有滤板框滤布上导轮组（12）和滤板框滤布下导轮组（13），在压滤框（9）的上端和下端分别固定设置有压滤框滤布上导轮组(14)和压滤框滤布下导轮组(15)，且在滑轨(6)上滑动设置有中间滑轮组(16)，在滤板框(8)和压滤框(9)之间均设置有一中间滑轮组(16)，所述中间滑轮组(16)能够沿滑轨(6)水平及竖直滑动，所述中间滑轮组(16)包括可伸缩支架(17)、上滑轮(18)和下滑轮(19)，所述可伸缩支架(17)与所述滑轨(6)连接，所述上滑轮(18)及下滑轮(19)转动设置于可伸缩支架(17)上，且上滑轮(18)和下滑轮(19)沿可伸缩支架(17)的竖向设置，所述滤布一(10)绕过滤板框滤布上导轮组(12)后经过上滑轮(18)、压滤框滤布上导轮组(14)、相邻中间滑轮组的上滑轮(18)后又绕设于相邻滤板框滤布上导轮组(12)，由此循环，最后从最右边的滤板框滤布上导轮组(12)引出，所述滤布二(11)绕过滤板框滤布下导轮组(13)后经过下滑轮(19)、压滤框滤布下导轮组(15)、相邻中间滑轮组的下滑轮(19)后又绕设于相邻滤板框滤布下导轮组(13)，由此循环，最后从最右边的滤板框滤布下导轮组(13)引出；

所述滤布一(10)的一端缠绕于滤布收放卷筒一上，所述滤布一(10)的另一端缠绕于滤布收放卷筒二上，所述滤布收放卷筒一固定设置于左旋转板(4)的上端，所述滤布收放卷筒二固定设置于右旋转板(5)的上端；所述滤布二(11)的一端缠绕于滤布收放卷筒三上，所述滤布二(11)的另一端缠绕于滤布收放卷筒四上，所述滤布收放卷筒三固定设置于左旋转板(4)的下端，所述滤布收放卷筒四固定设置于右旋转板(5)的下端，所述滤布一(10)收卷、滤布二(11)放出或滤布二(11)收卷、滤布一(10)放出通过滤布收放卷筒一、滤布收放卷筒二、滤布收放卷筒三和滤布收放卷筒四的转动配合实现；

所述可伸缩支架(17)包括两上支架板(20)和两下支架板(21)，所述上支架板(20)和下支架板(21)通过伸缩组件(22)连接，所述上滑轮(18)转动设置于两上支架板(20)之间，所述下滑轮(19)转动设置于两下支架板(21)之间，所述上支架板(20)通过L型支架(54)滑动设置于滑轨(6)内侧，所述滑轨(6)包括伸缩缸动作槽(25)和支架滑槽(23)，所述L型支架(54)沿所述伸缩缸动作槽(25)滑动，所述上支架板(20)沿所述支架滑槽(23)滑动，所述L型支架(54)的下端固定设置有伸缩缸一(24)，所述伸缩缸一(24)的上端固定设置于支架安装板(26)的一端，所述支架安装板(26)的另一端固定设置有伸缩缸二(52)，所述伸缩缸二(52)的下端固定设置于上支架板(20)的上；

所述L型支架(54)的侧端设置有若干燕尾导块(55)，所述燕尾导块(55)与滑轨(6)内侧的燕尾滑槽配合，从而实现L型支架(54)沿所述滑轨(6)横向滑动；

相邻两中间滑轮组(16)处的L型支架(54)之间连接有横向伸缩缸，通过横向伸缩缸的伸缩能够调节两相邻中间滑轮组(16)的距离，同时，最右侧的中间滑轮组(16)处的L型支架(54)和右旋转板(5)之间也连接有横向伸缩缸，从而能够调整最右侧中间滑轮组(16)的水平位置。

2.如权利要求1所述的一种易更换滤布的压滤机，其特征在于：所述滤板框滤布上导轮组(12)和滤板框滤布下导轮组(13)均包括导轮一(49)和轮架一(48)，所述导轮一(49)转动设置于轮架一(48)内，所述压滤框滤布上导轮组(14)和压滤框滤布下导轮组(15)均包括导轮二(51)和轮架二(50)，所述导轮二(51)转动设置于轮架二(50)内。

3.如权利要求2所述的一种易更换滤布的压滤机，其特征在于：所述压滤框(9)包括压滤框本体(31)和压滤通孔(32)，所述压滤通孔(32)设置于压滤框本体(31)内侧，在所述压滤框本体(31)的上侧还设置有两进料孔二(33)，在压滤框本体(31)的上侧还设置有进料通道(34)，所述进料通道(34)与两进料孔二(33)及所述压滤通孔(32)联通，所述压滤框本体(31)包括中间本体(35)及设置于中间本体(35)左右两侧的PMI层一(36)和PMI层二(37)。

4.如权利要求3所述的一种易更换滤布的压滤机，其特征在于：所述滤板框(8)包括滤板框本体(27)、滤布容纳槽一(28)、进料孔一(29)和出水侧孔(30)，所述滤布容纳槽一(28)设置于滤板框本体(27)一侧，所述进料孔一(29)设置有两个且位于滤板框本体(27)的上侧，所述出水侧孔(30)设置于滤板框本体(27)的下侧，且内端与所述滤布容纳槽一(28)联通，外端贯穿滤板框本体(27)的侧壁，所述滤布容纳槽一(28)的大小与所述压滤通孔(32)相同。

5.如权利要求1所述的一种易更换滤布的压滤机，其特征在于：所述左旋转板(4)为方形板体(39)，在方形板体(39)的上端设置有两进料孔四(40)，在方形板体(39)的两侧分别设置有旋转轴(42)及驱动油缸(41)，所述旋转轴(42)及所述驱动油缸(41)同心设置，且圆心均位于方形板体(39)的中心处，所述旋转轴(42)穿过所述左支架(1)，所述驱动油缸(41)的另一端固定设置有压紧板(7)，所述压紧板(7)上端设置有两进料孔三(38)，所述压紧板(7)能够在驱动油缸(41)的驱动下压紧所述滤板框(8)和压滤框(9)；所述右旋转板(5)也为方形板体(39)，在方形板体(39)的外侧设置有旋转轴(42)，所述旋转轴的圆心位于方形板体(39)的中心处，所述旋转轴穿过所述右支架(2)。

6.如权利要求1所述的一种易更换滤布的压滤机，其特征在于：所述滤板框(8)的两侧均分别设置有滤板框上支块(44)和滤板框下支块(46)，所述滤板框上支块(44)和滤板框下支块(46)将所述滑轨(6)夹紧，所述压滤框(9)的两侧均分别设置有压滤框上支块(45)和压滤框下支块(47)，所述压滤框上支块(45)和压滤框下支块(47)将滑轨(6)夹紧。