CN117190700A - 一种出炉口双探头控制自动上料电炉及三路分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种出炉口双探头控制自动上料电炉及三路分选装置，包括设备安置面，设备安置面的顶部左侧设备有送料装置安置框架，送料装置安置框架内由后至前，由高至底，阶梯状分布有多个送料机，送料机的底部固定连接有导液槽，导液槽滑动连接在送料装置安置框架内，导液槽的底部铰接有推杆，推杆的底部与设备安置面铰接，送料装置安置框架的前端设备有储料槽，送料装置安置框架的后端且与设备安置面的接触部设备有过滤料槽，送料装置安置框架的后端设备有物料输送装置，本发明，能够在上料过程中对切割后的棒材表面的粘连的冷却液与金属屑进行清理。

Description

一种出炉口双探头控制自动上料电炉及三路分选装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种出炉口双探头控制自动上料电炉及三路分选装置。

背景技术

金属热成型工艺是一种加热金属至其回火温度，使其达到一定的塑性状态，然后通过外力使其产生塑性形变的过程。这种工艺主要用于金属材料的塑性加工和热处理。

在对棒材进行加工的过程中，根据成品的需求，需要将棒材进行切割，而在切割的过程中，为了保护刀具，选用对刀具使用冷却液，因此造成棒材表面粘连有冷却液与较小的金属屑，而冷却液通常包含多种化学成分，如石油基液体、防锈剂、抗泡剂、抗菌剂等，其在高温加热过程中可能会挥发，进而对工人造成危害，而现有的棒材在送料装置，多采用螺旋送料，及阶梯式送料，这个过程中不便对棒材的表面进行清理，同时粘连在棒材表面的金属屑，还会影响工件的加工质量。

因此提出一种能够在送料过程中对切割后的棒材表面的粘连的冷却液与金属屑进行清理。

发明内容

本发明采取的技术方案具体如下：

一种出炉口双探头控制自动上料电炉及三路分选装置，包括设备安置面，所述设备安置面的顶部左侧设备有送料装置安置框架，所述送料装置安置框架内由后至前，由高至底，阶梯状分布有多个送料机，所述送料机的底部固定连接有导液槽，所述导液槽滑动连接在送料装置安置框架内，所述导液槽的底部铰接有推杆，所述推杆的底部与设备安置面铰接，所述送料装置安置框架的前端设备有储料槽，所述送料装置安置框架的后端且与设备安置面的接触部设备有过滤料槽，所述送料装置安置框架的后端设备有物料输送装置，所述物料输送装置输料口与最顶部的送料机对应设备，所述物料输送装置的出料口的前侧设备有送料装置而，所述送料装置而的右端设备有加热炉，所述加热炉的出料口设备有三路分选装置，所述三路分选装置的加热仓内设备有温度感应器一，所述三路分选装置的进料端设备有温度感应器二，所述加热炉的顶部设备有散热装置，所述送料机包括上下滑动连接在送料装置安置框架中部的主动阶梯送料装置、固定连接在送料装置安置框架中部且与主动阶梯送料装置的相邻面滑动贴合的清洗阶梯台。

所述清洗阶梯台包括固定在送料装置安置框架中部的阶梯送料台、开设在阶梯送料台顶端中部的条形槽二、开设在阶梯送料台顶部且位于条形槽二两侧的条形槽一、开设在阶梯送料台底部的排屑槽、滑动连接在条形槽一内的滑动连接有驱动轴、插接在驱动轴轴心处的光轴、等距开设在驱动轴外壁的环形槽一、等距分布在环形槽一外壁的分隔板、转动卡接在光轴左端的定位块、固定连接在定位块底侧的加长板、铰接在送料装置安置框架左侧且位于加长板底侧的凸轮板、固定连接在凸轮板顶部的齿轮二、开设在凸轮板边缘处的限位平台、传动啮合在齿轮二外侧的扇形齿轮板、开设在扇形齿轮板远离齿轮二一侧的腰型槽二、固定连接在主动阶梯送料装置左侧的施力压杆、固定连接在同步施力块底部的施力压杆、开设在施力压杆底端外侧的弧形槽二、上下滑动连接在送料装置安置框架左侧且与腰型槽二位置对应的控制滑块、固定连接在控制滑块正面的螺栓、滑动连接在螺栓上的卡接压板、套接在螺栓外侧且位于卡接压板远离控制滑块一侧的弹簧、开设在控制滑块顶部的圆孔槽、开设在控制滑块这面正面中部且与圆孔槽连通的方形凹槽、固定连接在送料装置安置框架左侧且位于控制滑块顶部的脱扣板、固定连接在卡接压板靠近控制滑块一侧中部的限位凸块。

所述阶梯送料台位于主动阶梯送料装置远离储料槽的一侧，所述清洁装置设备在条形槽二内，所述排屑槽与两个所述条形槽一连通，所述送料装置安置框架对应光轴的位置处开设有腰型槽，且所述光轴滑动连接在腰型槽内，所述齿轮二位于凸轮板远离加长板的一侧，所述腰型槽二铰接在送料装置安置框架的左侧，所述限位平台的左侧设备有由上之下逐步靠近齿轮二轴心的弧形面，所述凸轮板最边缘处开设的限位平台常态下与加长板的底部贴合，。

所述送料装置安置框架对应主动阶梯送料装置的位置处开设有纵向导向槽，且所述同步施力块滑动连接在纵向导向槽内，所述施力压杆与圆孔槽的位置对应，且所述施力压杆在主动阶梯送料装置移动至最低点时插接圆孔槽内，所述限位凸块的高度与弧形槽二的槽宽对应，所述卡接压板的顶部开设有倾斜斜面，所述脱扣板的底部与卡接压板的倾斜斜面对应设备，所述控制滑块的底侧固定连接有插销且通过插销与腰型槽二连接，所述脱扣板底部的宽度与限位凸块凸出于限位凸块内的厚度相关。

所述主动阶梯送料装置包括滑动连接在送料装置安置框架中部的送料台，固定连接在送料台底部的支撑圆杆，固定在送料台右侧的连接角板，固定在连接角板顶侧且与齿轮一啮合的齿板，固定在齿板中部的阻挡板，等距分布且固定在阻挡板靠近送料台一侧的梯形支撑块，所述齿板的数量为两个，所述齿轮一对两个齿轮一同侧分别进行传动，所述梯形支撑块与清洁装置的位置对应设备。

所述清洁装置包括固定在条形槽二内的稳固外壳，铰接在稳固外壳顶部的喷头，滑动连接在稳固外壳底侧的复合波纹管，连通在喷头底部的连接软管，连通在复合波纹管右端的转接支撑管，各个所述连接软管与复合波纹管连通，所述转接支撑管与梯形支撑块的位置对应设备。

所述三路分选装置包括设备在加热炉出料口的导料槽，连通在导料槽底部的分料槽二，连通在导料槽后侧的分料槽一，连通在分料槽二顶部前侧的分料槽三，转动铰接在分料槽二与分料槽一相接处的分料摆板，固定在导料槽底部的步进电机一，所述温度感应器二固定连接在导料槽的顶部，所述温度感应器二与步进电机一关联。

所述物料输送装置包括设备在送料装置安置框架后侧的链条输送台，固定在链条输送台的出料端的顶部固定连接有安置板，滑动连接在安置板的底部且靠近送料装置而的一侧调节角板，滑动连接在调节角板朝向送料装置安置框架一侧的插板一，左右滑动连接在插板一靠近送料装置安置框架的一端的推料板，固定连接在推料板远离送料装置而一侧的气缸，所述气缸固定连接在安置板的底部，所述调节角板左右滑动连接在安置板的底部，所述调节角板通过螺母与安置板紧固。

本发明取得的技术效果为：

本发明，通过阻挡板、梯形支撑块、喷头、连接软管、复合波纹管、的配和运作，使得能够对棒材表面进行喷淋清洗，能够有效的对棒材表面的切削液进行清洗，同时能够对棒材表面的金属铁屑进行冲洗。

本发明，通过送料台、支撑圆杆、连接角板、齿板、阻挡板、齿轮一、光轴、驱动轴、的配合运作，使得能够在送料台的移动下带动棒材转动，提升清洁装置的清洗效果。

本发明，通过定位块、加长板、凸轮板、限位平台、齿轮二、扇形齿轮板、腰型槽二、同步施力块、施力压杆、弧形槽二、控制滑块、脱扣板、螺栓、弹簧、卡接压板、方形凹槽、限位凸块的配合运作，使得主动阶梯送料装置的周期运动，带动定位块在对棒材清洗后能够同步进行阶梯式物料输送。

本发明，通过调节角板、插板一、推料板、气缸的配合运作，能够快速调整对不同长度的棒料进行输送。

本发明，通过导料槽、步进电机一、分料摆板、分料槽一、温度感应器二的配合运作实现对加热后的棒料进行块分选，方便后续的加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中图1的反向的结构示意图；

图3是本发明中送料装置安置框架及邻近的结构示意图；

图4是本发明中图3右侧侧视的结构示意图；

图5是本发明中图3的半坡的结构示意图；

图6是本发明中主动阶梯送料装置与清洗阶梯台的展开的结构示意图；

图7是本发明中图6的局部的结构示意图；

图8是本发明中图6的局部结构半剖示意图；

图9是本发明中图3的A区的结构示意图；

图10是本发明中图6的C区的结构示意图；

图11是本发明中图10的F区的结构示意图；

图12是本发明中图4的B区的结构示意图；

图13是本发明中图6的D区的结构示意图；

图14是本发明中加热炉及散热装置的阶梯剖视的结构示意图；

图15是本发明中图2的E区的结构示意图；

图16是本发明中物料输送装置与送料装置而的结构示意图；

图17是本发明中安置板及临近部件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、设备安置面；2、加热炉；3、三路分选装置；301、导料槽；302、步进电机一；303、分料摆板；304、分料槽一；305、分料槽二；306、分料槽三；4、物料输送装置；401、链条输送台；402、安置板；403、调节角板；404、插板一；405、推料板；406、气缸；5、送料装置而；6、散热装置；7、清洁装置；701、稳固外壳；702、喷头；703、连接软管；704、复合波纹管；705、转接支撑管；8、主动阶梯送料装置；801、送料台；802、支撑圆杆；803、连接角板；804、齿板；805、阻挡板；806、梯形支撑块；9、清洗阶梯台；901、阶梯送料台；902、条形槽一；903、条形槽二；904、齿轮一；905、光轴；906、环形槽一；907、驱动轴；908、分隔板；909、定位块；910、加长板；911、凸轮板；912、限位平台；913、齿轮二；914、扇形齿轮板；915、腰型槽二；916、同步施力块；917、施力压杆；918、弧形槽二；919、控制滑块；920、脱扣板；921、螺栓；922、弹簧；923、卡接压板；924、方形凹槽；925、限位凸块；926、排屑槽；927、圆孔槽；10、送料机；11、送料装置安置框架；12、推杆；13、过滤料槽；14、储料槽；15、导液槽；16、温度感应器一；17、温度感应器二。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-16所示，一种出炉口双探头控制自动上料电炉及三路分选装置，包括设备安置面1,其设备安置面1的顶部左侧设备有送料装置安置框架11，送料装置安置框架11内由后至前，由高至底，阶梯状分布有多个送料机10，送料机10的底部固定连接有导液槽15，导液槽15滑动连接在送料装置安置框架11内，导液槽15的底部铰接有推杆12，推杆12的底部与设备安置面1铰接，送料装置安置框架11的前端设备有储料槽14，送料装置安置框架11的后端且与设备安置面1的接触部设备有过滤料槽13，送料装置安置框架11的后端设备有物料输送装置4，物料输送装置4输料口与最顶部的送料机10对应设备，物料输送装置4的出料口的前侧设备有送料装置而5，送料装置而5的右端设备有加热炉2，加热炉2的出料口设备有三路分选装置3，三路分选装置3的加热仓内设备有温度感应器一16，三路分选装置3的进料端设备有温度感应器二17，加热炉2的顶部设备有散热装置6，送料机10包括上下滑动连接在送料装置安置框架11中部的主动阶梯送料装置8、固定连接在送料装置安置框架11中部且与主动阶梯送料装置8的相邻面滑动贴合的清洗阶梯台9；

根据上述结构，通过将棒料放入储料槽14内，通过推杆12推动导液槽15上下移动，带动送料机10推动送料机10上的物料逐层上移至物料输送装置4上，之后在物料输送装置4的限定下送入送料装置而5上，直至进入加热炉2加热，并通过三路分选装置3出料。

进一步的，送料装置而5与加热炉2的进料口对应，且送料装置而5上设备有输料气缸，输料气缸的步进距离与工件的尺寸相关。

参照附图9，清洗阶梯台9包括固定在送料装置安置框架11中部的阶梯送料台901、开设在阶梯送料台901顶端中部的条形槽二903、开设在阶梯送料台901顶部且位于条形槽二903两侧的条形槽一902、开设在阶梯送料台901底部的排屑槽926、滑动连接在条形槽一902内的滑动连接有驱动轴907、插接在驱动轴907轴心处的光轴905、等距开设在驱动轴907外壁的环形槽一906、等距分布在环形槽一906外壁的分隔板908，固定连接在光轴905右端的齿轮一904；

阶梯送料台901位于主动阶梯送料装置8远离储料槽14的一侧，清洁装置7设备在条形槽二903内，排屑槽926与两个条形槽一902连通，送料装置安置框架11对应光轴905的位置处开设有腰型槽，且光轴905滑动连接在腰型槽内。

参照附图5-7，转动卡接在光轴905左端的定位块909、固定连接在定位块909底侧的加长板910、铰接在送料装置安置框架11左侧且位于加长板910底侧的凸轮板911、固定连接在凸轮板911顶部的齿轮二913、开设在凸轮板911边缘处的限位平台912、传动啮合在齿轮二913外侧的扇形齿轮板914、开设在扇形齿轮板914远离齿轮二913一侧的腰型槽二915。

参照附图10-11，固定连接在主动阶梯送料装置8左侧的施力压杆917、固定连接在同步施力块916底部的施力压杆917、开设在施力压杆917底端外侧的弧形槽二918，上下滑动连接在送料装置安置框架11左侧且与腰型槽二915位置对应的控制滑块919、固定连接在控制滑块919正面的螺栓921、滑动连接在螺栓921上的卡接压板923、套接在螺栓921外侧且位于卡接压板923远离控制滑块919一侧的弹簧922、开设在控制滑块919顶部的圆孔槽927、开设在控制滑块919这面正面中部且与圆孔槽927连通的方形凹槽924、固定连接在送料装置安置框架11左侧且位于控制滑块919顶部的脱扣板920、固定连接在卡接压板923靠近控制滑块919一侧中部的限位凸块925；

齿轮二913位于凸轮板911远离加长板910的一侧，腰型槽二915铰接在送料装置安置框架11的左侧，限位平台912的左侧设备有由上之下逐步靠近齿轮二913轴心的弧形面，凸轮板911最边缘处开设的限位平台912常态下与加长板910的底部贴合，送料装置安置框架11对应主动阶梯送料装置8的位置处开设有纵向导向槽，且同步施力块916滑动连接在纵向导向槽内，施力压杆917与圆孔槽927的位置对应，且施力压杆917在主动阶梯送料装置8移动至最低点时插接圆孔槽927内，限位凸块925的高度与弧形槽二918的槽宽对应，卡接压板923的顶部开设有倾斜斜面，脱扣板920的底部与卡接压板923的倾斜斜面对应设备，控制滑块919的底侧固定连接有插销且通过插销与腰型槽二915连接，脱扣板920底部的宽度与限位凸块925凸出于限位凸块925内的厚度相关。

根据上述结构，当主动阶梯送料装置8向上移动直至最高点时，主动阶梯送料装置8顶部的棒料在重力的作用下，滚动至阶梯送料台901的顶部，并于驱动轴907接触，当主动阶梯送料装置8由最高点移动至最低点的过程中，通过主动阶梯送料装置8带动齿轮一904转动，进而带动光轴905、驱动轴907转动，并带动棒材转动，并在清洁装置7的工作下，对棒材表面的切削液，以及粘附的金属碎屑进行清洗，当主动阶梯送料装置8向下移动至接近最低点的过程中，主动阶梯送料装置8上的同步施力块916会带动施力压杆917插入圆孔槽927内，并最终推动圆孔槽927向下移动，直至脱扣板920与929的接触脱离，此时卡接压板923在弹簧922、螺栓921的作用下，使得限位凸块925卡入弧形槽二918内，完成施力压杆917与圆孔槽927的卡接，随着控制滑块919的下移，通过控制滑块919、腰型槽二915带动扇形齿轮板914摆动，并带动齿轮二913转动，使得齿轮二913带动凸轮板911转动，在阶梯送料台901顶部棒材的重力作用下，使得加长板910始终与凸轮板911的外侧贴合，加长板910会随之主动阶梯送料装置8的下移而下移，当棒材随着驱动轴907下移与阶梯送料台901的顶部接触时,在阶梯送料台901顶部倾斜斜面的导向下，将棒料导入位于清洗阶梯台9后侧主动阶梯送料装置8顶部，完成棒材的阶梯输送，当主动阶梯送料装置8由最低点向上移动时，同步施力块916带动控制滑块919上移，使得扇形齿轮板914反向转动，并通过齿轮二913带动凸轮板911反向转动使得加长板910上移直至复位，当卡接压板923与脱扣板920接触，使得卡接压板923朝向远离控制滑块919一侧移动时，限位凸块925与弧形槽二918脱离，此时施力压杆917与控制滑块919的卡接脱离，不会对后续运动产生运动干涉，同时，在施力压杆917与控制滑块919脱离时，限位平台912与加长板910的底部紧密贴合。

而冲洗下的金属碎屑通过清洁装置7水流的流动，裹挟流入环形槽一906内，并最终导入排屑槽926内，最终通过导液槽15的导向以及过滤料槽13的过滤收集，使得倾斜液能够重复利用。

进一步的，同步施力块916朝向加长板910的一侧设备有稳固杆，加长板910朝向主动阶梯送料装置8的右侧设备导向杆，稳固杆滑动连接在导向杆上，导向杆的外侧可设备弹簧，并在稳固杆的支撑下，可以辅助加长板910的复位以及提示加长板910移动的稳定性。

更进一步的，阶梯送料台901的顶部设备有由靠近储料槽14一侧向下倾斜另一侧的斜面。

更进一步的，光轴905靠近齿轮一904的一端设备有稳固版与滚珠滑轨，使得光轴905一端受力，另一端能够同步运动。

参照附图6和附图12-13，主动阶梯送料装置8包括滑动连接在送料装置安置框架11中部的送料台801，固定连接在送料台801底部的支撑圆杆802，固定在送料台801右侧的连接角板803，固定在连接角板803顶侧且与齿轮一904啮合的齿板804，固定在齿板804中部的阻挡板805，等距分布且固定在阻挡板805靠近送料台801一侧的梯形支撑块806，齿板804的数量为两个，齿轮一904对两个齿轮一904同侧分别进行传动，梯形支撑块806与清洁装置7的位置对应设备。

根据上述结构，通过推杆12带动导液槽15上下移动，进而带动送料台801上下移动，进而通过送料台801带动连接角板803上下滑动，由此使得齿板804带动齿轮一904转动，并通过齿轮一904带动光轴905转动。

进一步的，送料台801的顶部设备有由靠近储料槽14一侧向下倾斜向主动阶梯送料装置8一侧的斜面。

参照附图8，清洁装置7包括固定在条形槽二903内的稳固外壳701，铰接在稳固外壳701顶部的喷头702，滑动连接在稳固外壳701底侧的复合波纹管704，连通在喷头702底部的连接软管703，连通在复合波纹管704右端的转接支撑管705，各个连接软管703与复合波纹管704连通，转接支撑管705与梯形支撑块806的位置对应设备。

根据上述结构，通过送料台801的上下移动带动阻挡板805上下移动，由此通过设备在阻挡板805上的梯形支撑块806对转接支撑管705进行挤压，使得复合波纹管704发生一定形变，并整体进行左右滑动，由此通过连接软管703带动喷头702进行一定幅度的摆动，使其能够对工件的侧壁进行喷淋，提升对工件的清洗效果。

参照附图14-15，三路分选装置3包括设备在加热炉2出料口的导料槽301，连通在导料槽301底部的分料槽二305，连通在导料槽301后侧的分料槽一304，连通在分料槽二305顶部前侧的分料槽三306，转动铰接在分料槽二305与分料槽一304相接处的分料摆板303，固定在导料槽301底部的步进电机一302，温度感应器二17固定连接在导料槽301的顶部，温度感应器二17与步进电机一302关联。

根据上述结构，通过温度感应器二17逐个检测被加热炉2加热的棒料的加热温度，当棒材温度在合适加工温度区间时，分料摆板303不工作，棒材有分料槽一304通道输入加工区，当棒材温度低于加工温度区间时，分料摆板303摆动至分料槽三306通道，对棒材进行收纳，当棒材温度高于加工温度区间时，分料摆板303摆动至分料槽二305通道，对棒材进行收纳。

参照附图16-17，物料输送装置4包括设备在送料装置安置框架11后侧的链条输送台401，固定在链条输送台401的出料端的顶部固定连接有安置板402，滑动连接在安置板402的底部且靠近送料装置而5的一侧调节角板403，滑动连接在调节角板403朝向送料装置安置框架11一侧的插板一404，左右滑动连接在插板一404靠近送料装置安置框架11的一端的推料板405，固定连接在推料板405远离送料装置而5一侧的气缸406，气缸406固定连接在安置板402的底部，调节角板403左右滑动连接在安置板402的底部，调节角板403通过螺母与安置板402紧固。

根据上述结构，通过调整调节角板403顶部的螺母，实现对调节角板403的调整，直至与棒材的长度相互适配，工件移动使倾斜，造成棒材掉落，之后转动螺母完成对调节角板403的锁紧，通过链条输送台401将清洗后的棒材逐个输送至安置板402内，之后驱动气缸406带动推料板405对棒材推动，并输送至送料装置而5上。

进一步的，推料版405远离气缸406的一侧设置阻挡侧板，用于在气缸406工作时，对所输运工件相邻的工件进行阻挡。

本发明的工作原理为：通过将棒料放入储料槽14内，通过推杆12推动导液槽15上下移动，带动送料机10推动送料机10上的物料逐层上移至物料输送装置4上，该过程中能够同步对棒料进行清洗。之后在物料输送装置4的限定下送入送料装置而5上，直至进入加热炉2加热，并通过三路分选装置3出料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种出炉口双探头控制自动上料电炉，包括设备安置面（1）,其特征在于：所述设备安置面（1）的顶部左侧设备有送料装置安置框架（11），所述送料装置安置框架（11）内由后至前，由高至底，阶梯状分布有多个送料机（10），所述送料机（10）的底部固定连接有导液槽（15），所述导液槽（15）滑动连接在送料装置安置框架（11）内，所述导液槽（15）的底部铰接有推杆（12），所述推杆（12）的底部与设备安置面（1）铰接，所述送料装置安置框架（11）的前端设备有储料槽（14），所述送料装置安置框架（11）的后端且与设备安置面（1）的接触部设备有过滤料槽（13），所述送料装置安置框架（11）的后端设备有物料输送装置（4），所述物料输送装置（4）输料口与最顶部的送料机（10）对应设备，所述物料输送装置（4）的出料口的前侧设备有送料装置而（5），所述送料装置而（5）的右端设备有加热炉（2），所述加热炉（2）的顶部设备有散热装置（6）；

所述送料机（10）包括上下滑动连接在送料装置安置框架（11）中部的主动阶梯送料装置（8）、固定连接在送料装置安置框架（11）中部且与主动阶梯送料装置（8）的相邻面滑动贴合的清洗阶梯台（9）；

所述清洗阶梯台（9）包括固定在送料装置安置框架（11）中部的阶梯送料台（901）、开设在阶梯送料台（901）顶端中部的条形槽二（903）、开设在阶梯送料台（901）顶部且位于条形槽二（903）两侧的条形槽一（902）、开设在阶梯送料台（901）底部的排屑槽（926）、滑动连接在条形槽一（902）内的滑动连接有驱动轴（907）、插接在驱动轴（907）轴心处的光轴（905）、等距开设在驱动轴（907）外壁的环形槽一（906）、等距分布在环形槽一（906）外壁的分隔板（908）；

转动卡接在光轴（905）左端的定位块（909）、固定连接在定位块（909）底侧的加长板（910）、铰接在送料装置安置框架（11）左侧且位于加长板（910）底侧的凸轮板（911）、固定连接在凸轮板（911）顶部的齿轮二（913）、开设在凸轮板（911）边缘处的限位平台（912）、传动啮合在齿轮二（913）外侧的扇形齿轮板（914）、开设在扇形齿轮板（914）远离齿轮二（913）一侧的腰型槽二（915）；

固定连接在主动阶梯送料装置（8）左侧的施力压杆（917）、固定连接在同步施力块（916）底部的施力压杆（917）、开设在施力压杆（917）底端外侧的弧形槽二（918）；

上下滑动连接在送料装置安置框架（11）左侧且与腰型槽二（915）位置对应的控制滑块（919）、固定连接在控制滑块（919）正面的螺栓（921）、滑动连接在螺栓（921）上的卡接压板（923）、套接在螺栓（921）外侧且位于卡接压板（923）远离控制滑块（919）一侧的弹簧（922）、开设在控制滑块（919）顶部的圆孔槽（927）、开设在控制滑块（919）这面正面中部且与圆孔槽（927）连通的方形凹槽（924）、固定连接在送料装置安置框架（11）左侧且位于控制滑块（919）顶部的脱扣板（920）、固定连接在卡接压板（923）靠近控制滑块（919）一侧中部的限位凸块（925）；

所述齿轮二（913）位于凸轮板（911）远离加长板（910）的一侧，所述腰型槽二（915）铰接在送料装置安置框架（11）的左侧，所述限位平台（912）的左侧设备有由上之下逐步靠近齿轮二（913）轴心的弧形面，所述凸轮板（911）最边缘处开设的限位平台（912）常态下与加长板（910）的底部贴合。

2.根据权利要求1所述的一种出炉口双探头控制自动上料电炉，其特征在于：所述阶梯送料台（901）位于主动阶梯送料装置（8）远离储料槽（14）的一侧，所述清洁装置（7）设备在条形槽二（903）内，所述排屑槽（926）与两个所述条形槽一（902）连通，所述送料装置安置框架（11）对应光轴（905）的位置处开设有腰型槽，且所述光轴（905）滑动连接在腰型槽内。

3.根据权利要求2所述的一种出炉口双探头控制自动上料电炉，其特征在于：所述送料装置安置框架（11）对应主动阶梯送料装置（8）的位置处开设有纵向导向槽，且所述同步施力块（916）滑动连接在纵向导向槽内，所述施力压杆（917）与圆孔槽（927）的位置对应，且所述施力压杆（917）在主动阶梯送料装置（8）移动至最低点时插接圆孔槽（927）内，所述限位凸块（925）的高度与弧形槽二（918）的槽宽对应，所述卡接压板（923）的顶部开设有倾斜斜面，所述脱扣板（920）的底部与卡接压板（923）的倾斜斜面对应设备，所述控制滑块（919）的底侧固定连接有插销且通过插销与腰型槽二（915）连接，所述脱扣板（920）底部的宽度与限位凸块（925）凸出于限位凸块（925）内的厚度相关。

4.根据权利要求3所述的一种出炉口双探头控制自动上料电炉，其特征在于：所述主动阶梯送料装置（8）包括滑动连接在送料装置安置框架（11）中部的送料台（801），固定连接在送料台（801）底部的支撑圆杆（802），固定在送料台（801）右侧的连接角板（803），固定在连接角板（803）顶侧且与齿轮一（904）啮合的齿板（804），固定在齿板（804）中部的阻挡板（805），等距分布且固定在阻挡板（805）靠近送料台（801）一侧的梯形支撑块（806）；

所述齿板（804）的数量为两个，所述齿轮一（904）对两个齿轮一（904）同侧分别进行传动，所述梯形支撑块（806）与清洁装置（7）的位置对应设备。

5.根据权利要求4所述的一种出炉口双探头控制自动上料电炉，其特征在于：所述清洁装置（7）包括固定在条形槽二（903）内的稳固外壳（701），铰接在稳固外壳（701）顶部的喷头（702），滑动连接在稳固外壳（701）底侧的复合波纹管（704），连通在喷头（702）底部的连接软管（703），连通在复合波纹管（704）右端的转接支撑管（705）；

各个所述连接软管（703）与复合波纹管（704）连通，所述转接支撑管（705）与梯形支撑块（806）的位置对应设备。

6.根据权利要求1所述的一种出炉口双探头控制自动上料电炉，其特征在于：所述物料输送装置（4）包括设备在送料装置安置框架（11）后侧的链条输送台（401），固定在链条输送台（401）的出料端的顶部固定连接有安置板（402），滑动连接在安置板（402）的底部且靠近送料装置而（5）的一侧调节角板（403），滑动连接在调节角板（403）朝向送料装置安置框架（11）一侧的插板一（404），左右滑动连接在插板一（404）靠近送料装置安置框架（11）的一端的推料板（405），固定连接在推料板（405）远离送料装置而（5）一侧的气缸（406）；

所述气缸（406）固定连接在安置板（402）的底部，所述调节角板（403）左右滑动连接在安置板（402）的底部，所述调节角板（403）通过螺母与安置板（402）紧固。

7.根据权利要求1-6任一项的一种出炉口双探头控制自动上料电炉的三路分选装置，其特征在于：所述加热炉（2）的出料口设备有三路分选装置（3），所述三路分选装置（3）的加热仓内设备有温度感应器一（16），所述三路分选装置（3）的进料端设备有温度感应器二（17）。

8.根据权利要求7所述的一种出炉口双探头控制自动上料电炉及三路分选装置，所述三路分选装置（3）包括设备在加热炉（2）出料口的导料槽（301），连通在导料槽（301）底部的分料槽二（305），连通在导料槽（301）后侧的分料槽一（304），连通在分料槽二（305）顶部前侧的分料槽三（306），转动铰接在分料槽二（305）与分料槽一（304）相接处的分料摆板（303），固定在导料槽（301）底部的步进电机一（302）；

所述温度感应器二（17）固定连接在导料槽（301）的顶部，所述温度感应器二（17）与步进电机一（302）关联。