CN117189773B - 具有阻尼特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明属于可倾瓦轴承领域，涉及运行监测技术，用于解决现有技术中的可倾瓦轴承不具有对其运行状态进行监测分析的功能的问题，具体是具有阻尼特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，包括外壳组与转子，外壳组包括两个相对称的外壳体，外壳体的外表面设置有处理器，外壳体的两个侧面均固定安装有连接座，两个外壳体的连接座之间通过螺栓进行固定连接；外壳体内壁设置有内壳体，所述内壳体贯穿开设有若干个均匀分布的透油孔；本发明可以对可倾瓦轴承的运行状态进行监测分析，通过分时段监测的方式获取监测时段内的各项轴承油参数，通过监测系数与监测偏差值对可倾瓦轴承在监测周期内的全过程运行状态进行反馈，从而在运行异常时及时进行预警。
Description
技术领域
本发明属于可倾瓦轴承领域，涉及运行监测技术，具体是具有阻尼特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承。
背景技术
可倾瓦块轴承是滑动轴承中的一种液体动压轴承，由若干独立的能绕支点摆动的瓦块组成，按承受载荷的方向，可分为可倾瓦块径向轴承和可倾瓦块推力轴承，随着轴承工作状况的变化，瓦面倾斜度和油膜厚度都会发生变化，但间隙比不变，始终保持设计状态。
现有技术中的可倾瓦轴承不具有对其运行状态进行监测分析的功能，无法通过定期对轴承油质量进行监测的方式对可倾瓦轴承运行状态进行反馈，并且在可倾瓦轴承运行异常时无法进行异常处理决策分析，导致可倾瓦轴承的异常处理效率低下。
针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供具有阻尼特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，用于解决现有技术中的可倾瓦轴承不具有对其运行状态进行监测分析的功能的问题；
本发明需要解决的技术问题为：如何提供一种带有运行状态监测功能的具有阻尼特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
具有阻尼特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，包括外壳组与转子，所述外壳组包括两个相对称的外壳体，所述外壳体的外表面设置有处理器，所述外壳体的两个侧面均固定安装有连接座，两个所述外壳体的连接座之间通过螺栓进行固定连接；
所述外壳体内壁设置有内壳体，所述内壳体贯穿开设有若干个均匀分布的透油孔，所述内壳体内侧壁设置有若干个静楔块与动楔块，所述动楔块与静楔块的数量相同，且静楔块与动楔块，所述动楔块和静楔块之间呈等间距交错设置，所述转子的外侧设置有均匀分布的可倾瓦块；
所述处理器通信连接有运行监测模块、瓦块监测模块以及存储模块；
所述运行监测模块用于对可倾瓦轴承的运行状态进行监测分析并在运行状态不满足要求时向处理器发送瓦块监测信号，处理器接收到瓦块监测信号后将瓦块监测信号发送至管理人员的手机终端；
管理人员接收到瓦块监测信号后对可倾瓦轴承的两个外壳体进行拆卸并对可倾瓦块的表面进行图像拍摄，将拍摄得到的图像标记为监测图像并发送至瓦块监测模块；
所述瓦块监测模块用于对可倾瓦轴承的可倾瓦块进行表面监测。
作为本发明的一种优选实施方式，运行监测模块对可倾瓦轴承的运行状态进行监测分析的具体过程包括：生成监测周期，将监测周期分割为若干个监测时段，在监测时段的结束时刻获取可倾瓦轴承的油酸数据YS以及油黏数据YN；通过对油酸数据YS以及油黏数据YN进行数值计算得到可倾瓦轴承在监测时段内的监测系数JC，通过监测系数JC对可倾瓦轴承在监测时段内的运行状态是否满足要求进行判定；
若运行监测模块在监测周期内没有生成瓦块监测信号，则获取监测周期内所有监测时段的监测系数JC并组件监测集合，对监测集合进行方差计算得到监测偏差值，通过监测偏差值对可倾瓦轴承在监测周期内的运行状态是否满足要求进行判定。
作为本发明的一种优选实施方式，油酸数据YS的获取过程包括：从可倾瓦轴承中抽取M1毫升的轴承油并标记为监测对象，获取监测对象中酸性物质的含量并标记为油酸数据YS；
油黏数据YN的获取过程包括：获取监测对象的黏度值以及黏度范围，将黏度范围的最大边界值与最小边界值的平均值标记为黏度标准值，将黏度值与黏度标准值差值的绝对值标记为油黏数据YN。
作为本发明的一种优选实施方式，对可倾瓦轴承在监测时段内的运行状态是否满足要求进行判定的具体过程包括：通过存储模块获取到监测系数JCmax，将可倾瓦轴承在监测时段内的监测系数JC与监测阈值JCmax进行比较：若监测系数JC小于监测阈值JCmax，则判定可倾瓦轴承在监测时段内的运行状态满足要求；若监测系数JC大于等于监测阈值JCmax，则判定可倾瓦轴承在监测时段内的运行状态不满足要求，生成瓦块监测信号并将瓦块监测信号发送至处理器，处理器接收到瓦块监测信号后将瓦块监测信号发送至管理人员的手机终端。
作为本发明的一种优选实施方式，对可倾瓦轴承在监测周期内的运行状态是否满足要求进行判定的具体过程包括：通过存储模块获取到监测偏差阈值，将监测偏差值与监测偏差阈值进行比较：若监测偏差值小于监测偏差阈值，则判定可倾瓦轴承在监测周期内的运行状态满足要求；若监测偏差值大于等于监测偏差阈值，则判定可倾瓦轴承在监测周期内的运行状态不满足要求，生成瓦块监测信号并将瓦块监测信号发送至处理器，处理器接收到瓦块监测信号后将瓦块监测信号发送至管理人员的手机终端。
作为本发明的一种优选实施方式，瓦块监测模块对可倾瓦轴承的可倾瓦块进行表面监测的具体过程包括：将监测图像放大为像素格图像并进行灰度变换，通过存储模块获取到腐蚀灰度范围，将像素格的灰度值与腐蚀灰度范围进行比对：若灰度值位于腐蚀灰度范围之内，则将对应的像素格标记为腐蚀格；若灰度值位于腐蚀灰度范围之外，则将对应的像素格标记为正常格；将腐蚀格的数量与像素格的数量比值标记为腐蚀系数，通过腐蚀系数对可倾瓦轴承的可倾瓦块表面质量是否满足要求进行判定。
作为本发明的一种优选实施方式，对可倾瓦轴承的可倾瓦块表面质量是否满足要求进行判定的具体过程包括：通过存储模块获取到腐蚀阈值，将腐蚀系数与腐蚀阈值进行比较：若腐蚀系数小于腐蚀阈值，则判定可倾瓦轴承的可倾瓦块表面质量满足要求，生成轴承老化信号并将轴承老化信号发送至处理器，处理器接收到轴承老化信号后将轴承老化信号发送至管理人员的手机终端；若腐蚀系数大于等于腐蚀阈值，则判定可倾瓦轴承的可倾瓦块表面质量不满足要求，生成瓦块更换信号并将瓦块更换信号发送至处理器，处理器接收到瓦块更换信号后将瓦块更换信号发送至管理人员的手机终端。
作为本发明的一种优选实施方式，该具有阻尼特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承的工作方法，包括以下步骤：
步骤一：将两个外壳体通过螺栓进行固定，借助润滑油膜的流体动压力作用在瓦面和轴颈表面间形成承载油楔，使瓦面与轴颈表面进行脱离接触；
步骤二：对可倾瓦轴承的运行状态进行监测分析：生成监测周期，将监测周期分割为若干个监测时段，在监测时段的结束时刻获取可倾瓦轴承的油酸数据YS以及油黏数据YN并进行数值计算得到监测系数JC，通过监测系数JC对可倾瓦轴承在监测时段内的运行状态是否满足要求进行判定；
步骤三：对监测周期内所有监测时段的监测系数JC进行数值计算得到监测偏差值，通过监测偏差值对可倾瓦轴承在监测周期内的运行状态是否满足要求进行判定；
步骤四：对可倾瓦轴承的可倾瓦块进行表面监测：将监测图像放大为像素格图像并进行灰度变换，通过存储模块获取到腐蚀灰度范围，将像素格的灰度值与腐蚀灰度范围进行比对并通过比对结果获取到腐蚀系数，通过腐蚀系数对可倾瓦块的表面质量是否满足要求进行判定。
本发明具备下述有益效果：
1、通过可倾瓦块与汽轮机上的传动杆之间形成静态油腔，一部分的润滑油位于静态油腔中，在静态油腔中，随着汽轮机传动杆持续旋转，可以带动其内部的润滑油进行流动，根据液体动力学的基本原理，在相对静态环境下，两种相同温度的介质之间发生的流动性可以忽略不计，而温度较高的介质向温度较低的介质处流动；
2、通过运行监测模块可以对可倾瓦轴承的运行状态进行监测分析，通过分时段监测的方式获取监测时段内的各项轴承油参数，通过对轴承油参数进行分析与计算得到监测系数与监测偏差值，通过监测系数与监测偏差值对可倾瓦轴承在监测周期内的全过程运行状态进行反馈，从而在运行异常时及时进行预警；
3、通过瓦块监测模块可以对可倾瓦轴承的可倾瓦块进行表面监测，通过对可倾瓦块的表面进行图像拍摄并进行图像处理得到腐蚀系数，通过腐蚀系数对可倾瓦块的表面质量进行监控，并根据腐蚀系数对异常处理方式进行决策分析。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一中可倾瓦轴承的结构主视剖视图；
图2为本发明实施例一中外壳体与内壳体的结构侧视图；
图3为本发明实施例二的系统框图；
图4为本发明实施例三的方法流程图。
图中：1、转子；2、外壳体；3、连接座；4、内壳体；5、透油孔；6、静楔块；7、动楔块；8、可倾瓦块。
实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-2所示，具有阻尼特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，包括外壳组与转子1，外壳组包括两个相对称的外壳体2，外壳体2的外表面设置有处理器，外壳体2的两个侧面均固定安装有连接座3，两个外壳体2的连接座3之间通过螺栓进行固定连接，外壳体2内壁设置有内壳体4，内壳体4贯穿开设有若干个均匀分布的透油孔5，内壳体4内侧壁设置有若干个静楔块6与动楔块7，动楔块7与静楔块6的数量相同，且静楔块6与动楔块7，动楔块7和静楔块6之间呈等间距交错设置，转子1的外侧设置有均匀分布的可倾瓦块8。
需要说明的是，可倾瓦块8设置在内壳体4内部，可倾瓦块8“包裹”汽轮机上的传动杆，可以理解为可倾瓦块8与汽轮机上的传动杆之间形成静态油腔，一部分的润滑油位于静态油腔中，在静态油腔中，随着汽轮机传动杆持续旋转，可以带动其内部的润滑油进行流动，根据液体动力学的基本原理，在相对静态环境下，两种相同温度的介质之间发生的流动性可以忽略不计，而温度较高的介质向温度较低的介质处流动。
实施例二
如图3所示，处理器通信连接有运行监测模块、瓦块监测模块以及存储模块。
运行监测模块用于对可倾瓦轴承的运行状态进行监测分析：生成监测周期，将监测周期分割为若干个监测时段，在监测时段的结束时刻获取可倾瓦轴承的油酸数据YS以及油黏数据YN，油酸数据YS的获取过程包括：从可倾瓦轴承中抽取M1毫升的轴承油并标记为监测对象，获取监测对象中酸性物质的含量并标记为油酸数据YS；油黏数据YN的获取过程包括：获取监测对象的黏度值以及黏度范围，将黏度范围的最大边界值与最小边界值的平均值标记为黏度标准值，将黏度值与黏度标准值差值的绝对值标记为油黏数据YN；通过JC=α1*YS+α2*YN得到可倾瓦轴承在监测时段内的监测系数JC，其中α1与α2均为比例系数，且α1＞α2＞1；通过存储模块获取到监测系数JCmax，将可倾瓦轴承在监测时段内的监测系数JC与监测阈值JCmax进行比较：若监测系数JC小于监测阈值JCmax，则判定可倾瓦轴承在监测时段内的运行状态满足要求；若监测系数JC大于等于监测阈值JCmax，则判定可倾瓦轴承在监测时段内的运行状态不满足要求，生成瓦块监测信号并将瓦块监测信号发送至处理器，处理器接收到瓦块监测信号后将瓦块监测信号发送至管理人员的手机终端；若运行监测模块在监测周期内没有生成瓦块监测信号，则获取监测周期内所有监测时段的监测系数JC并组件监测集合，对监测集合进行方差计算得到监测偏差值，通过存储模块获取到监测偏差阈值，将监测偏差值与监测偏差阈值进行比较：若监测偏差值小于监测偏差阈值，则判定可倾瓦轴承在监测周期内的运行状态满足要求；若监测偏差值大于等于监测偏差阈值，则判定可倾瓦轴承在监测周期内的运行状态不满足要求，生成瓦块监测信号并将瓦块监测信号发送至处理器，处理器接收到瓦块监测信号后将瓦块监测信号发送至管理人员的手机终端；对可倾瓦轴承的运行状态进行监测分析，通过分时段监测的方式获取监测时段内的各项轴承油参数，通过对轴承油参数进行分析与计算得到监测系数与监测偏差值，通过监测系数与监测偏差值对可倾瓦轴承在监测周期内的全过程运行状态进行反馈，从而在运行异常时及时进行预警。
管理人员接收到瓦块监测信号后对可倾瓦轴承的两个外壳体2进行拆卸并对可倾瓦块8的表面进行图像拍摄，将拍摄得到的图像标记为监测图像并发送至瓦块监测模块。
瓦块监测模块用于对可倾瓦轴承的可倾瓦块8进行表面监测：将监测图像放大为像素格图像并进行灰度变换，通过存储模块获取到腐蚀灰度范围，将像素格的灰度值与腐蚀灰度范围进行比对：若灰度值位于腐蚀灰度范围之内，则将对应的像素格标记为腐蚀格；若灰度值位于腐蚀灰度范围之外，则将对应的像素格标记为正常格；将腐蚀格的数量与像素格的数量比值标记为腐蚀系数，通过存储模块获取到腐蚀阈值，将腐蚀系数与腐蚀阈值进行比较：若腐蚀系数小于腐蚀阈值，则判定可倾瓦轴承的可倾瓦块8表面质量满足要求，生成轴承老化信号并将轴承老化信号发送至处理器，处理器接收到轴承老化信号后将轴承老化信号发送至管理人员的手机终端；若腐蚀系数大于等于腐蚀阈值，则判定可倾瓦轴承的可倾瓦块8表面质量不满足要求，生成瓦块更换信号并将瓦块更换信号发送至处理器，处理器接收到瓦块更换信号后将瓦块更换信号发送至管理人员的手机终端；对可倾瓦轴承的可倾瓦块8进行表面监测，通过对可倾瓦块8的表面进行图像拍摄并进行图像处理得到腐蚀系数，通过腐蚀系数对可倾瓦块8的表面质量进行监控，并根据腐蚀系数对异常处理方式进行决策分析。
实施例三
如图4所示，具有阻尼特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承的工作方法，包括以下步骤：
步骤一：将两个外壳体2通过螺栓进行固定，借助润滑油膜的流体动压力作用在瓦面和轴颈表面间形成承载油楔，使瓦面与轴颈表面进行脱离接触；
步骤二：对可倾瓦轴承的运行状态进行监测分析：生成监测周期，将监测周期分割为若干个监测时段，在监测时段的结束时刻获取可倾瓦轴承的油酸数据YS以及油黏数据YN并进行数值计算得到监测系数JC，通过监测系数JC对可倾瓦轴承在监测时段内的运行状态是否满足要求进行判定；
步骤三：对监测周期内所有监测时段的监测系数JC进行数值计算得到监测偏差值，通过监测偏差值对可倾瓦轴承在监测周期内的运行状态是否满足要求进行判定；
步骤四：对可倾瓦轴承的可倾瓦块8进行表面监测：将监测图像放大为像素格图像并进行灰度变换，通过存储模块获取到腐蚀灰度范围，将像素格的灰度值与腐蚀灰度范围进行比对并通过比对结果获取到腐蚀系数，通过腐蚀系数对可倾瓦块8的表面质量是否满足要求进行判定。
具有阻尼特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，工作时，将两个外壳体通过螺栓进行固定，借助润滑油膜的流体动压力作用在瓦面和轴颈表面间形成承载油楔，使瓦面与轴颈表面进行脱离接触；生成监测周期，将监测周期分割为若干个监测时段，在监测时段的结束时刻获取可倾瓦轴承的油酸数据YS以及油黏数据YN并进行数值计算得到监测系数JC，通过监测系数JC对可倾瓦轴承在监测时段内的运行状态是否满足要求进行判定；对监测周期内所有监测时段的监测系数JC进行数值计算得到监测偏差值，通过监测偏差值对可倾瓦轴承在监测周期内的运行状态是否满足要求进行判定；将监测图像放大为像素格图像并进行灰度变换，通过存储模块获取到腐蚀灰度范围，将像素格的灰度值与腐蚀灰度范围进行比对并通过比对结果获取到腐蚀系数，通过腐蚀系数对可倾瓦块的表面质量是否满足要求进行判定。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；如：公式JC=α1*YS+α2*YN；由本领域技术人员采集多组样本数据并对每一组样本数据设定对应的监测系数；将设定的监测系数和采集的样本数据代入公式，任意三个公式构成三元一次方程组，将计算得到的系数进行筛选并取均值，得到α1以及α2的取值分别为3.25和2.17；
系数的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，关于系数的大小，取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据初步设定对应的监测系数；只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可，如监测系数与油酸数据的数值成正比。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.具有阻尼特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，其特征在于，包括外壳组与转子（1），所述外壳组包括两个相对称的外壳体（2），所述外壳体（2）的外表面设置有处理器，所述外壳体（2）的两个侧面均固定安装有连接座（3），两个所述外壳体（2）的连接座（3）之间通过螺栓进行固定连接；
所述外壳体（2）内壁设置有内壳体（4），所述内壳体（4）贯穿开设有若干个均匀分布的透油孔（5），所述内壳体（4）内侧壁设置有若干个静楔块（6）与动楔块（7），所述动楔块（7）与静楔块（6）的数量相同，且静楔块（6）与动楔块（7），所述动楔块（7）和静楔块（6）之间呈等间距交错设置，所述转子（1）的外侧设置有均匀分布的可倾瓦块（8）；
所述处理器通信连接有运行监测模块、瓦块监测模块以及存储模块；
所述运行监测模块用于对可倾瓦轴承的运行状态进行监测分析并在运行状态不满足要求时向处理器发送瓦块监测信号，处理器接收到瓦块监测信号后将瓦块监测信号发送至管理人员的手机终端；
管理人员接收到瓦块监测信号后对可倾瓦轴承的两个外壳体（2）进行拆卸并对可倾瓦块（8）的表面进行图像拍摄，将拍摄得到的图像标记为监测图像并发送至瓦块监测模块；
所述瓦块监测模块用于对可倾瓦轴承的可倾瓦块（8）进行表面监测；
运行监测模块对可倾瓦轴承的运行状态进行监测分析的具体过程包括：生成监测周期，将监测周期分割为若干个监测时段，在监测时段的结束时刻获取可倾瓦轴承的油酸数据YS以及油黏数据YN；通过对油酸数据YS以及油黏数据YN进行数值计算得到可倾瓦轴承在监测时段内的监测系数JC，通过监测系数JC对可倾瓦轴承在监测时段内的运行状态是否满足要求进行判定；
若运行监测模块在监测周期内没有生成瓦块监测信号，则获取监测周期内所有监测时段的监测系数JC并组件监测集合，对监测集合进行方差计算得到监测偏差值，通过监测偏差值对可倾瓦轴承在监测周期内的运行状态是否满足要求进行判定；
油酸数据YS的获取过程包括：从可倾瓦轴承中抽取M1毫升的轴承油并标记为监测对象，获取监测对象中酸性物质的含量并标记为油酸数据YS；
油黏数据YN的获取过程包括：获取监测对象的黏度值以及黏度范围，将黏度范围的最大边界值与最小边界值的平均值标记为黏度标准值，将黏度值与黏度标准值差值的绝对值标记为油黏数据YN；
对可倾瓦轴承在监测时段内的运行状态是否满足要求进行判定的具体过程包括：通过存储模块获取到监测系数JCmax，将可倾瓦轴承在监测时段内的监测系数JC与监测阈值JCmax进行比较：若监测系数JC小于监测阈值JCmax，则判定可倾瓦轴承在监测时段内的运行状态满足要求；若监测系数JC大于等于监测阈值JCmax，则判定可倾瓦轴承在监测时段内的运行状态不满足要求，生成瓦块监测信号并将瓦块监测信号发送至处理器，处理器接收到瓦块监测信号后将瓦块监测信号发送至管理人员的手机终端；
对可倾瓦轴承在监测周期内的运行状态是否满足要求进行判定的具体过程包括：通过存储模块获取到监测偏差阈值，将监测偏差值与监测偏差阈值进行比较：若监测偏差值小于监测偏差阈值，则判定可倾瓦轴承在监测周期内的运行状态满足要求；若监测偏差值大于等于监测偏差阈值，则判定可倾瓦轴承在监测周期内的运行状态不满足要求，生成瓦块监测信号并将瓦块监测信号发送至处理器，处理器接收到瓦块监测信号后将瓦块监测信号发送至管理人员的手机终端。
2.根据权利要求1所述的具有阻尼特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，其特征在于，瓦块监测模块对可倾瓦轴承的可倾瓦块（8）进行表面监测的具体过程包括：将监测图像放大为像素格图像并进行灰度变换，通过存储模块获取到腐蚀灰度范围，将像素格的灰度值与腐蚀灰度范围进行比对：若灰度值位于腐蚀灰度范围之内，则将对应的像素格标记为腐蚀格；若灰度值位于腐蚀灰度范围之外，则将对应的像素格标记为正常格；将腐蚀格的数量与像素格的数量比值标记为腐蚀系数，通过腐蚀系数对可倾瓦轴承的可倾瓦块（8）表面质量是否满足要求进行判定。
3.根据权利要求2所述的具有阻尼特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，其特征在于，对可倾瓦轴承的可倾瓦块（8）表面质量是否满足要求进行判定的具体过程包括：通过存储模块获取到腐蚀阈值，将腐蚀系数与腐蚀阈值进行比较：若腐蚀系数小于腐蚀阈值，则判定可倾瓦轴承的可倾瓦块（8）表面质量满足要求，生成轴承老化信号并将轴承老化信号发送至处理器，处理器接收到轴承老化信号后将轴承老化信号发送至管理人员的手机终端；若腐蚀系数大于等于腐蚀阈值，则判定可倾瓦轴承的可倾瓦块（8）表面质量不满足要求，生成瓦块更换信号并将瓦块更换信号发送至处理器，处理器接收到瓦块更换信号后将瓦块更换信号发送至管理人员的手机终端。
4.根据权利要求1-3任一项所述的具有阻尼特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承，其特征在于，该具有阻尼特性的低功耗高速重载可倾瓦轴承的工作方法，包括以下步骤：
步骤一：将两个外壳体（2）通过螺栓进行固定，借助润滑油膜的流体动压力作用在瓦面和轴颈表面间形成承载油楔，使瓦面与轴颈表面进行脱离接触；
步骤二：对可倾瓦轴承的运行状态进行监测分析：生成监测周期，将监测周期分割为若干个监测时段，在监测时段的结束时刻获取可倾瓦轴承的油酸数据YS以及油黏数据YN并进行数值计算得到监测系数JC，通过监测系数JC对可倾瓦轴承在监测时段内的运行状态是否满足要求进行判定；
步骤三：对监测周期内所有监测时段的监测系数JC进行数值计算得到监测偏差值，通过监测偏差值对可倾瓦轴承在监测周期内的运行状态是否满足要求进行判定；
步骤四：对可倾瓦轴承的可倾瓦块（8）进行表面监测：将监测图像放大为像素格图像并进行灰度变换，通过存储模块获取到腐蚀灰度范围，将像素格的灰度值与腐蚀灰度范围进行比对并通过比对结果获取到腐蚀系数，通过腐蚀系数对可倾瓦块（8）的表面质量是否满足要求进行判定。
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