CN117189628A - 风机装置和呼吸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种风机装置和呼吸机。风机装置应用于呼吸机，风机装置包括壳本体、叶轮、电机本体和缓冲组件，壳本体包括第一蜗壳、第二蜗壳、内壳体和外端盖，第二蜗壳上设有安装孔，内壳体设于第二蜗壳和第一蜗壳之间并位于安装孔处，外端盖与内壳体围合形成有安装腔；内壳体与第二蜗壳为一体化结构；叶轮可转动地设于风道内；电机本体包括电机部和与电机部连接的转轴，转轴的一端穿过内壳体与叶轮连接；缓冲组件包括第一缓冲件和第二缓冲件，第一缓冲件抵接于第一蜗壳与第二蜗壳的接触面之间，第二缓冲件抵接于外端盖与所述第二蜗壳的接触面之间。本发明能够有效缓冲风机装置的震动，降低风机装置在使用过程中产生的噪音。

Description

风机装置和呼吸机

技术领域

本发明涉及呼吸机技术领域，特别涉及一种风机装置和呼吸机。

背景技术

相关技术中，风机装置是呼吸机中的一个重要部件，呼吸机用来产生可供呼吸的气体以输送给病人，呼吸机工作时需要外界提供气源，在传统的呼吸机设计中，一般通过风机提供空气源，氧气瓶或医疗机构的氧气系统提供医用氧气源。但是，现有的风机在运行时，因风机高速转动而产生的震动噪音会经由出气口排出，如此会影响到病人。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种风机装置和呼吸机，旨在有效缓冲风机装置的震动，降低风机装置在使用过程中产生的噪音。

为实现上述目的，本发明提出的风机装置，应用于呼吸机，包括：

壳本体，包括第一蜗壳、第二蜗壳、内壳体和外端盖，所述第一蜗壳具有进风口和敞口端，所述第二蜗壳可拆卸地设于所述敞口端，所述第二蜗壳上设有与所述进风口相对的安装孔，所述内壳体设于所述第二蜗壳和所述第一蜗壳之间并位于所述安装孔处，所述内壳体靠近所述安装孔的一端与所述安装孔连通，至少部分所述外端盖设于所述安装孔外并封盖所述安装孔，所述外端盖与所述内壳体围合形成有安装腔；所述内壳体、所述第二蜗壳和所述第一蜗壳围合形成有与所述进风口连通的风道，所述内壳体与所述第二蜗壳为一体化结构；

叶轮，可转动地设于所述风道内；

电机本体，包括电机部和与所述电机部连接的转轴，所述电机部设于所述安装腔内，所述转轴的一端穿过所述内壳体与所述叶轮连接；以及

缓冲组件，包括第一缓冲件和第二缓冲件，所述第一缓冲件抵接于所述第一蜗壳与所述第二蜗壳的接触面之间，所述第二缓冲件抵接于所述外端盖与所述第二蜗壳的接触面之间。

在一实施例中，所述外端盖上设有沿所述转轴的轴向贯穿所述外端盖的定位孔，所述转轴远离所述叶轮的一端设于所述定位孔内并超出至所述安装孔外，所述缓冲组件还包括密封盖，所述密封盖可拆卸地封盖所述定位孔，所述密封盖位于所述第二蜗壳远离所述第一蜗壳的一侧。

在一实施例中，所述定位孔的孔周壁上设有呈环形设置的定位台，所述定位台将所述定位孔分隔成依次连通的第一容置孔、第二容置孔和第三容置孔，所述转轴远离所述叶轮的一端穿过所述第一容置孔和所述第二容置孔而设于所述第三容置孔内，所述密封盖设于所述第三容置孔内并与所述转轴间隔设置。

在一实施例中，所述外端盖的一端设有与所述第三容置孔连通的第四容置孔，所述第四容置孔的孔径大于所述第三容置孔的孔径，所述密封盖包括盖板和设于所述盖板一侧的环形密封台，所述环形密封台插设于所述第三容置孔内并与所述第三容置孔的孔壁抵接，所述盖板设于所述第四容置孔内并与所述第四容置孔的孔壁抵接。

在一实施例中，所述盖板远离所述第二蜗壳的端面与所述外端盖的端面平齐。

在一实施例中，所述第一容置孔内设有第一轴承和弹性件，所述第一轴承的外圈与所述第一容置孔的孔壁抵接，所述第一轴承的内圈套设于所述转轴上，所述弹性件的相对两端分别抵接于所述第一轴承的外圈和所述定位台上，所述缓冲组件还包括第三缓冲件，所述第三缓冲件抵接于所述第一轴承与所述第一容置孔的孔壁的接触面之间。

在一实施例中，所述电机本体还包括电控板和线缆，所述电控板设于所述安装腔内，所述外端盖与所述第二蜗壳之间形成有与所述安装腔连通的过线通道，所述线缆的一端与所述电控板连接，所述线缆的另一端沿所述过线通道穿出至所述安装腔外，所述过线通道内涂覆有密封胶。

在一实施例中，所述安装孔的边缘设有朝向所述进风口延伸且呈环形设置的限位台，所述内壳体远离所述进风口的一端呈开口设置，所述开口的外边缘设有卡接部，所述卡接部套设于所述限位台外。

在一实施例中，所述第二蜗壳朝向所述进风口的一侧设有多个定位柱，多个所述定位柱绕所述限位台的周向间隔排布的设于所述限位台的外侧，所述卡接部上设有多个定位槽，每一所述定位柱插设于一所述定位槽内。

本发明还提出一种呼吸机，所述呼吸机包括如上所述的风机装置。

本发明的风机装置包括壳本体、叶轮、电机部和缓冲组件，壳本体包括第一蜗壳、第二蜗壳、内壳体和外端盖，第一蜗壳具有进风口，第二蜗壳上设有安装孔，内壳体设于第二蜗壳和第一蜗壳之间并位于安装孔处，至少部分外端盖设于安装孔处并封盖安装孔，外端盖与内壳体围合形成有安装腔，内壳体、第二蜗壳和第一蜗壳围合形成有与进风口连通的风道，内壳体与第二蜗壳为一体化结构，如此设置，一方面减少了零件的数量，降低了零件之间相互碰撞产生的噪音，同时还简化了装配工艺，提高了装配效率；另一方面，一体化结构减小了内壳体与第二蜗壳之间的间隙，也即减小了风道内的间隙，从而能够减小风在间隙内流动而产生的噪音，同时还提高了壳本体的稳定性；并且，内壳体位于风道内，使得气流经过内壳体的表面时可以带走电机本体散发的热量，以及至少部分外端盖设于安装孔外，也有利于电机本体朝外散热，如此有利于提高风机装置的稳定性；此外，通过在第一蜗壳与第二蜗壳的接触面之间设置第一缓冲件，以及在外端盖与第二蜗壳的接触面之间设置第二缓冲件，有效的缓冲了风机装置工作时高频震动的幅度以及减少了高频震动所产生的噪音，也即降低了风机装置工作时产生的噪音。由此可见，本方案能有效缓冲风机装置的震动，降低风机装置在使用过程中产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的风机装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中的结构的剖视图；

图3为图1中的部分结构的结构示意图；

图4为图3中的结构的剖视图；

图5为图4中A处的放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	风机装置	143	第一容置孔
100	壳本体	144	第二容置孔
				110	第一蜗壳	145	第三容置孔
111	进风口	146	过线通道
				120	第二蜗壳	200	叶轮
121	安装孔	300	电机本体
				122	限位台	310	电机部
123	出风口	320	转轴
				130	内壳体	330	第一轴承
131	安装腔	340	弹性件
				132	风道	350	电控板
133	卡接部	400	缓冲组件
				134	定位槽	410	密封盖
140	外端盖	411	盖板
				141	定位孔	412	环形密封台
142	定位台

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种风机装置以及包括该风机装置的呼吸机。

请参阅图1至图5，在本发明的一实施例中，风机装置10应用于呼吸机，风机装置10包括壳本体100、叶轮200、电机本体300和缓冲组件400，壳本体100包括第一蜗壳110、第二蜗壳120、内壳体130和外端盖140，所述第一蜗壳110具有进风口111和敞口端，所述第二蜗壳120可拆卸地设于所述敞口端，所述第二蜗壳120上设有与所述进风口111相对的安装孔121，所述内壳体130设于所述第二蜗壳120和所述第一蜗壳110之间并位于所述安装孔121处，所述内壳体130靠近所述安装孔121的一端与所述安装孔121连通，至少部分所述外端盖140设于所述安装孔121外并封盖所述安装孔121，所述外端盖140与所述内壳体130围合形成有安装腔131；所述内壳体130、所述第二蜗壳120和所述第一蜗壳110围合形成有与所述进风口111连通的风道132，所述内壳体130与所述第二蜗壳120为一体化结构；叶轮200可转动地设于所述风道132内；电机本体300包括电机部310和与所述电机部310连接的转轴320，所述电机部310设于所述安装腔131内，所述转轴320的一端穿过所述内壳体130与所述叶轮200连接；缓冲组件400包括第一缓冲件和第二缓冲件，所述第一缓冲件抵接于所述第一蜗壳110与所述第二蜗壳120的接触面之间，所述第二缓冲件抵接于所述外端盖140与所述第二蜗壳120的接触面之间。

可以理解的是，第二蜗壳120可拆卸地设于第一蜗壳110的敞口端，以与第一蜗壳110围合形成有安装空间，可拆卸的方式可以为螺栓连接，也可以为卡扣连接，在此不作限定。第一蜗壳110和/或第二蜗壳120上设有出风口123，第二蜗壳120上设有安装孔121，内壳体130设于容置空间内并位于安装孔121处，内壳体130、第二蜗壳120和第一蜗壳110围合形成有风道132，风道132连通进风口111和出风口123，如此设置，即风经过风道132时会经过内壳体130的外表面，电机本体300设于安装腔131内，从而使得经过风道132的风能带走电机本体300传递至内壳体130上的温度，如此能降低电机本体300的温度，以确保电机本体300运行的稳定性。

进一步地，至少部分外端盖140设于安装孔121外，即有部分外端盖140设于安装空间外，使得电机本体300传递至外端盖140上的热量能直接向外散热，如此进一步地降低了电机本体300的温度，确保了电机本体300运行的稳定性。

进一步地，内壳体130与第二蜗壳120为一体化结构，也就是说，可以通过冲压成型的方式加工出一体化结构的内壳体130与第二蜗壳120，也可以通过注塑一体成型的方式，此处的注塑可以为二次注塑，当然，也可以通过焊接的加工方式，具体可以根据需要进行设置，在此不作限定。

进一步地，缓冲组件400可以由柔性材料制成，也就是说，第一缓冲件和第二缓冲件均可以由柔性材料制成。第一蜗壳110和/或第二蜗壳120上设有第一缓冲容置腔，第一缓冲件设于第一缓冲容置腔内并分别与第一蜗壳110和第二蜗壳120抵接，第一缓冲件能够有效减缓第一蜗壳110与第二蜗壳120之间的相互摩擦和震动，从而降低震动所产生的噪音。第二蜗壳120和/或外端盖140上设有第二缓冲容置腔，第二缓冲件设于第二缓冲容置腔内并分别与第二蜗壳120和外端盖140抵接，第二缓冲件能够有效减缓第二蜗壳120与外端盖140之间的相互摩擦和震动，从而降低震动所产生的噪音。第一缓冲件和第二缓冲件均可以呈环形设置，如此能提高降噪的效果。

本发明的风机装置10包括壳本体100、叶轮200、电机部310和缓冲组件400，壳本体100包括第一蜗壳110、第二蜗壳120、内壳体130和外端盖140，第一蜗壳110具有进风口111，第二蜗壳120上设有安装孔121，内壳体130设于第二蜗壳120和第一蜗壳110之间并位于安装孔121处，至少部分外端盖140设于安装孔121处并封盖安装孔121，外端盖140与内壳体130围合形成有安装腔131，内壳体130、第二蜗壳120和第一蜗壳110围合形成有与进风口111连通的风道132，内壳体130与第二蜗壳120为一体化结构，如此设置，一方面减少了零件的数量，降低了零件之间相互碰撞产生的噪音，同时还简化了装配工艺，提高了装配效率；另一方面，一体化结构减小了内壳体130与第二蜗壳120之间的间隙，也即减小了风道132内的间隙，从而能够减小风在间隙内流动而产生的噪音，同时还提高了壳本体100的稳定性；并且，内壳体130位于风道132内，使得气流经过内壳体130的表面时可以带走电机本体300散发的热量，以及至少部分外端盖140设于安装孔121外，也有利于电机本体300朝外散热，如此有利于提高风机装置10的稳定性；此外，通过在第一蜗壳110与第二蜗壳120的接触面之间设置第一缓冲件，以及在外端盖140与第二蜗壳120的接触面之间设置第二缓冲件，有效的缓冲了风机装置10工作时高频震动的幅度以及减少了高频震动所产生的噪音，也即降低了风机装置10工作时产生的噪音。由此可见，本方案能有效缓冲风机装置10的震动，降低风机装置10在使用过程中产生的噪音。

请参阅图2至图5，在一实施例中，所述外端盖140上设有沿所述转轴320的轴向贯穿所述外端盖140的定位孔141，所述转轴320远离所述叶轮200的一端设于所述定位孔141内并超出至所述安装孔121外，所述缓冲组件400还包括密封盖410，所述密封盖410可拆卸地封盖所述定位孔141，所述密封盖410位于所述第二蜗壳120远离所述第一蜗壳110的一侧。

可以理解的是，定位孔141不仅用于对转动进行定位，当叶轮200安装于转轴320上时，定位孔141还用于供外部的定位治具定位安装，以便于将叶轮200套设于转轴320上。具体说来，在将叶轮200组装于转轴320上时，先将转轴320远离叶轮200的一端设于定位孔141内，然后将定位治具安装于定位孔141内，以对转轴320的端部进行定位，然后将叶轮200安装于转轴320远离定位孔141的一端，并通过工具对叶轮200进行安装，以使叶轮200套设于转轴320上，为确保叶轮200套设于转轴320上的稳定性，叶轮200与转轴320之间还设有轴套。由此可见，通过设置定位孔141，不仅能对转轴320进行定位，还便于将叶轮200安装于转轴320上，如此提高了组装的便捷性。

进一步地，当叶轮200安装完成后，再用密封盖410将定位孔141封盖住，以减少安装孔121内的噪音沿定位孔141传出至外端盖140外，从而有利于降低风机装置10工作时所产生的噪音。密封盖410位于第二蜗壳120远离第一蜗壳110的一侧，即相当于定位治具在对转轴320进行定位时，定位治具也位于第二蜗壳120远离第一蜗壳110的一侧，第二蜗壳120远离第一蜗壳110的一侧的空间较大，第一蜗壳110不会对定位治具造成干涉，如此便于对定位治具进行快速定位安装，有利于提高风机装置10的装配效率。

请参阅图4和图5，在一实施例中，所述定位孔141的孔周壁上设有呈环形设置的定位台142，所述定位台142将所述定位孔141分隔成依次连通的第一容置孔143、第二容置孔144和第三容置孔145，所述转轴320远离所述叶轮200的一端穿过所述第一容置孔143和所述第二容置孔144而设于所述第三容置孔145内，所述密封盖410设于所述第三容置孔145内并与所述转轴320间隔设置。

可以理解的是，转轴320远离叶轮200的一端设于第三容置孔145内，以便于外部的定位治具对转轴320进行定位，也即方便定位治具插设于第三容置孔145内，如此避免了定位治具安装于第二容置孔144而安装太深，影响定位治具安装的稳定性的情况发生；以及，转轴320设于第三容置孔145内，有利于降低转轴320的重心，使得转轴320的转动更加稳定。此外，密封盖410设于第三容置孔145内，以将第三容置孔145密封，减少噪音从第三容置孔145传出至外端盖140的外部，且密封盖410与转轴320间隔设置，以避免密封盖410对转轴320的转动造成干涉，提高了转轴320转动的顺畅性。

在一实施例中，所述外端盖140的一端设有与所述第三容置孔145连通的第四容置孔，所述第四容置孔的孔径大于所述第三容置孔145的孔径，所述密封盖410包括盖板411和设于所述盖板411一侧的环形密封台412，所述环形密封台412插设于所述第三容置孔145内并与所述第三容置孔145的孔壁抵接，所述盖板411设于所述第四容置孔内并与所述第四容置孔的孔壁抵接。

可以理解的是，环形密封台412和盖板411均采用柔性材质制成，柔性材质例如硅胶，或者橡胶等，具体在此不作限定。通过将环形密封台412设于第三容置孔145内，环形密封台412将第三容置孔145远离第一容置孔143的一端密封，以及将盖板411设于第四容置孔内，盖板411将第四容置孔密封，使得密封盖410具有双重密封效果，如此能够有效减少噪音传出至外端盖140的外部，提高了降噪的效果。

在一实施例中，所述盖板411远离所述第二蜗壳120的端面与所述外端盖140的端面平齐。如此设置，使得密封盖410完全隐藏在外端盖140内，减少了外物碰撞密封盖410的情况发生，有利于提高密封盖410安装的稳定性和持续降噪的效果。

请参阅图4和图5，在一实施例中，所述第一容置孔143内设有第一轴承330和弹性件340，所述第一轴承330的外圈与所述第一容置孔143的孔壁抵接，所述第一轴承330的内圈套设于所述转轴320上，所述弹性件340的相对两端分别抵接于所述第一轴承330的外圈和所述定位台142上，所述缓冲组件400还包括第三缓冲件，所述第三缓冲件抵接于所述第一轴承330与所述第一容置孔143的孔壁的接触面之间。

可以理解的是，为了确保转轴320安装于安装腔131内的稳定性，内壳体130上设有容置槽，容置槽内设有第二轴承和减震垫，减震垫的相对两端分别与第二轴承的外圈和容置槽的槽底抵接，第二轴承的内圈套设于转轴320上。通过设置弹性件340，弹性件340能够为第一轴承330提供沿其轴向的作用力，该作用力经电机部310的转子传递至第二轴承上并挤压减震垫，以使第一轴承330、第二轴承和转轴320能稳定的安装于安装腔131内。

进一步地，第一容置孔143的孔壁上设有第三缓冲容置腔，第三缓冲件设于第三缓冲容置腔内并分别与第一轴承330的外圈和第三缓冲容置腔的腔壁抵接，第三缓冲件能够有效减缓第一轴承330与第一容置孔143的孔壁之间的相互摩擦和震动，从而降低震动所产生的噪音。

进一步地，缓冲组件400还包括第四缓冲件，所述第四缓冲件抵接于所述第二轴承与所述容置槽的侧壁的接触面之间。其中，容置槽的侧壁上设有第四缓冲容置腔，第四缓冲件设于第四缓冲容置腔内并分别与第二轴承的外圈和第四缓冲容置腔的腔壁抵接，第四缓冲件能够有效减缓第二轴承与容置槽的侧壁之间的相互摩擦和震动，从而降低震动所产生的噪音。

在一实施例中，叶轮200与第一蜗壳110间隔设置，叶轮200靠近进风口111一侧的外壁面的弧度，与第一蜗壳110朝向叶轮200的外壁面的弧度相同。如此设置，使得叶轮200与第一蜗壳110形成有间隙环流通道，气流能够在间隙环流通道内顺畅流动，如此能够减小气流返流所产生的噪音。

在一实施例中，叶轮200的外径大于内壳体130的外径。如此设置，使得叶轮200在壳本体100内的体积占比更大，进而减少了气流与内壳体130外表面接触的面积，从而减小了气流沿内壳体130外表面的边缘流动而产生的湍流噪音，如此有利于降低风机装置10整体的噪音。

在一实施例中，所述电机本体300还包括电控板350和线缆，所述电控板350设于所述安装腔131内，所述外端盖140与所述第二蜗壳120之间形成有与所述安装腔131连通的过线通道146，所述线缆的一端与所述电控板350连接，所述线缆的另一端沿所述过线通道146穿出至所述安装腔131外，所述过线通道146内涂覆有密封胶。

可以理解的是，为了提高风机装置10的可制造性，在本实施例中，过线通道146设于外端盖140上，也即仅通过加工外端盖140，就使得外端盖140可以与第二蜗壳120围合形成过线通道146，当然在其他实施例中，过线通道146可以由外端盖140与第二蜗壳120围合形成，具体可以根据需要进行设置，在此不作限制。线缆沿过线通道146穿出至安装腔131外，在过线通道146内涂覆密封胶，以形成密封层，该密封层能够封堵过线通道146内的线缆，以减少噪音沿过线通道146向外传出，从而有利于降低风机装置10的噪音。

请参阅图2和图4，在一实施例中，所述安装孔121的边缘设有朝向所述进风口111延伸且呈环形设置的限位台122，所述内壳体130远离所述进风口111的一端呈开口设置，所述开口的外边缘设有卡接部133，所述卡接部133套设于所述限位台122外。

可以理解的是，通过在内壳体130的开口处的外边缘设置卡接部133，卡接部133套设于限位台122外，卡接部133形成套接的结构，以便于将内壳体130与第二蜗壳120一体成型时，对内壳体130进行定位，以方便对第二蜗壳120二次注塑成型在内壳体130上，也即第二蜗壳120容易形成限位台122而与内壳体130成型为一体化结构，如此有利于简化成型模具，提高成型产品的质量。

在一实施例中，所述第二蜗壳120朝向所述进风口111的一侧设有多个定位柱，多个所述定位柱绕所述限位台122的周向间隔排布的设于所述限位台122的外侧，所述卡接部133上设有多个定位槽134，每一所述定位柱插设于一所述定位槽134内。如此设置，便于在对内壳体130进行二次注塑成型时，通过多个定位槽134进行定位，也即方便将第二蜗壳120的定位柱二次注塑成型在内壳体130上，也即容易使内壳体130与第二蜗壳120成型为一体化结构，有利于简化成型模具，提高成型产品的质量。

在一实施例中，第二蜗壳120和内蜗壳上设有第一螺孔，外端盖140上设有第二螺孔，外端盖140通过螺接件穿设于第二螺孔和第一螺孔而连接在一起。如此设置，使得外端盖140易于组装和拆卸，有利于提高风机装置10的组装和拆卸的效率。

在一实施例中，内壳体130和/或外端盖140采用锌合金材料制成。可以理解的是，锌合金材料的密度相对于铝合金材料而言，锌合金的密度更大，如此使得本申请的风机装置10相对于现有技术而言，重量较重，平衡性较好，当风机装置10应用于呼吸机时，有利于降低呼吸机的重心，以减缓风机装置工作时高频震动的幅度以及减少了高频震动所产生的噪音。

本发明还提出一种呼吸机，该呼吸机包括前述的风机装置10，该风机装置10的具体结构参照上述实施例，由于本呼吸机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种风机装置，应用于呼吸机，其特征在于，包括：

壳本体，包括第一蜗壳、第二蜗壳、内壳体和外端盖，所述第一蜗壳具有进风口和敞口端，所述第二蜗壳可拆卸地设于所述敞口端，所述第二蜗壳上设有与所述进风口相对的安装孔，所述内壳体设于所述第二蜗壳和所述第一蜗壳之间并位于所述安装孔处，所述内壳体靠近所述安装孔的一端与所述安装孔连通，至少部分所述外端盖设于所述安装孔外并封盖所述安装孔，所述外端盖与所述内壳体围合形成有安装腔；所述内壳体、所述第二蜗壳和所述第一蜗壳围合形成有与所述进风口连通的风道，所述内壳体与所述第二蜗壳为一体化结构；

叶轮，可转动地设于所述风道内；

电机本体，包括电机部和与所述电机部连接的转轴，所述电机部设于所述安装腔内，所述转轴的一端穿过所述内壳体与所述叶轮连接；以及

缓冲组件，包括第一缓冲件和第二缓冲件，所述第一缓冲件抵接于所述第一蜗壳与所述第二蜗壳的接触面之间，所述第二缓冲件抵接于所述外端盖与所述第二蜗壳的接触面之间。

2.如权利要求1所述的风机装置，其特征在于，所述外端盖上设有沿所述转轴的轴向贯穿所述外端盖的定位孔，所述转轴远离所述叶轮的一端设于所述定位孔内并超出至所述安装孔外，所述缓冲组件还包括密封盖，所述密封盖可拆卸地封盖所述定位孔，所述密封盖位于所述第二蜗壳远离所述第一蜗壳的一侧。

3.如权利要求2所述的风机装置，其特征在于，所述定位孔的孔周壁上设有呈环形设置的定位台，所述定位台将所述定位孔分隔成依次连通的第一容置孔、第二容置孔和第三容置孔，所述转轴远离所述叶轮的一端穿过所述第一容置孔和所述第二容置孔而设于所述第三容置孔内，所述密封盖设于所述第三容置孔内并与所述转轴间隔设置。

4.如权利要求3所述的风机装置，其特征在于，所述外端盖的一端设有与所述第三容置孔连通的第四容置孔，所述第四容置孔的孔径大于所述第三容置孔的孔径，所述密封盖包括盖板和设于所述盖板一侧的环形密封台，所述环形密封台插设于所述第三容置孔内并与所述第三容置孔的孔壁抵接，所述盖板设于所述第四容置孔内并与所述第四容置孔的孔壁抵接。

5.如权利要求4所述的风机装置，其特征在于，所述盖板远离所述第二蜗壳的端面与所述外端盖的端面平齐。

6.如权利要求3所述的风机装置，其特征在于，所述第一容置孔内设有第一轴承和弹性件，所述第一轴承的外圈与所述第一容置孔的孔壁抵接，所述第一轴承的内圈套设于所述转轴上，所述弹性件的相对两端分别抵接于所述第一轴承的外圈和所述定位台上，所述缓冲组件还包括第三缓冲件，所述第三缓冲件抵接于所述第一轴承与所述第一容置孔的孔壁的接触面之间。

7.如权利要求1所述的风机装置，其特征在于，所述电机本体还包括电控板和线缆，所述电控板设于所述安装腔内，所述外端盖与所述第二蜗壳之间形成有与所述安装腔连通的过线通道，所述线缆的一端与所述电控板连接，所述线缆的另一端沿所述过线通道穿出至所述安装腔外，所述过线通道内涂覆有密封胶。

8.如权利要求1至7任意一项所述的风机装置，其特征在于，所述安装孔的边缘设有朝向所述进风口延伸且呈环形设置的限位台，所述内壳体远离所述进风口的一端呈开口设置，所述开口的外边缘设有卡接部，所述卡接部套设于所述限位台外。

9.如权利要求8所述的风机装置，其特征在于，所述第二蜗壳朝向所述进风口的一侧设有多个定位柱，多个所述定位柱绕所述限位台的周向间隔排布的设于所述限位台的外侧，所述卡接部上设有多个定位槽，每一所述定位柱插设于一所述定位槽内。

10.一种呼吸机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的风机装置。