CN117188346B - 一种空心板铰缝清理后拉毛设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于工程施工技术领域，具体的说是一种空心板铰缝清理后拉毛设备，包括箱体，箱体内部转动连接有操作杆，操作杆两端固定连接有转盘，转盘位于箱体外侧，箱体两侧通过转盘连接有拉毛装置，箱体顶部设置有支架与车轮，操作杆通过链带传动使车轮旋转，转盘外侧通过滑杆转动连接有清扫装置，本发明通过操作杆带动拉毛装置对空心板凹槽侧壁进行拉毛，提高工作效率，同时操作杆通过链带与齿轮组件驱动车轮旋转，使装置自动移动，无需人工手扶操作，且联动清扫装置对拉毛后的墙面进行清扫，方便后期浇筑。

Description

一种空心板铰缝清理后拉毛设备

技术领域

本发明属于工程施工领域，具体的说是一种空心板铰缝清理后拉毛设备。

背景技术

空心板铰缝主要是指桥梁工程中预制板梁间的后浇砼，它连接两块板梁，在板梁安装好后桥面铺装施工前进行，通常在现浇结构中，预制空心板的上面要有混凝土垫层，为了混凝土垫层和空心板能够有效结合，在预制空心板制作时要对顶面进行拉毛。这样会对建筑结构的整体性有利，无论承载还是抗震都有增强作用。

公开号为CN113123256B的一项专利申请公开了一种用于空心板受力铰缝清理后拉毛设备，包括铰缝主体，骑在铰缝主体顶端的移动小车总成，安装在移动小车总成上的铰缝拉毛机，铰缝拉毛机对铰缝主体内壁进行拉毛；这种方式在拉毛时，通过移动小车总成带动铰缝拉毛机工作实现铰缝主体内壁的自动拉毛，自动化程度高，提高了拉毛效率；移动小车总成包括跨越在铰缝主体顶端两侧的移动小车主体，固定在移动小车主体顶面的驱动机构一，能对槽壁倾斜的铰缝进行拉毛，增大了适用范围。

但是该技术方案还存在一些问题，其采用移动小车总成带动拉毛装置自动对倾斜的铰缝进行拉毛，在实际操作中，工作人员需要对两块空心板之间的凹槽都进行拉毛，该装置只能完成单面操作，当需要对另一面进行拉毛时，还需重复操作，降低了工作效率。

为此，本发明提供一种空心板铰缝清理后拉毛设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种空心板铰缝清理后拉毛设备，包括箱体，所述箱体内部转动连接有操作杆，箱体内部设置有用于驱动操作杆旋转的电机，所述操作杆两端固定连接有转盘，所述转盘位于箱体外侧，所述转盘偏心处固定连接有凸块，转盘外侧设置有推杆，所述推杆的一端与凸块转动连接，推杆远离转盘的一端转动连接有连接杆，所述箱体两侧固定连接有支撑板，所述支撑板靠近推杆的一侧固定连接有固定板，所述固定板内开设有滑槽，固定板内滑动连接有滑板，所述滑板通过连接杆与推杆转动连接，滑板外侧固定连接有第一拉毛板，所述第一拉毛板位于滑板远离箱体的一端，第一拉毛板内活动连接有若干第一拉毛锤，所述箱体侧壁连接有支架，所述支架位于箱体的顶部，支架上转动连接有若干车轮，初始状态下，滑板在固定板内处于收缩状态，且箱体两侧的滑板平行，工作人员在对空心板侧壁进行拉毛时，将箱体放入两块空心板的凹槽中，滑板外侧的第一拉毛板面向空心板槽内侧壁，此时车轮位于空心板的顶部外侧，在图中，整体装置在空心板的内部沿前后方向移动，车轮和支架对箱体起到支撑作用，随后打开电机，电机驱动操作杆旋转，操作杆带动转盘旋转，位于转盘偏心处的凸块带动推杆做往复运动，推杆远离箱体的一端通过连接杆推动滑板在固定板内沿左右方向做往复直线运动，滑板带动第一拉毛板向空心板侧壁移动，使第一拉毛锤敲击在空心板槽内侧壁，该装置可同时对空心板槽内侧壁的两面进行拉毛，提高工作效率。

优选的，所述固定板与所述滑板底部开设有通槽，所述滑板顶部固定连接有若干拉杆，所述拉杆轴心处设置有拉簧，所述拉簧底部固定连接有第二拉毛板，所述第二拉毛板内活动连接有第二拉毛锤，所述第二拉毛板位于固定板的下方，所述推杆远离箱体的一端活动连接有压板，所述压板位于第二拉毛板的上方，电机驱动操作杆旋转，通过转盘以及凸块带动推杆做往复运动，推杆靠近滑板的一端向下移动时，推杆上的压杆挤压第二拉毛板向下移动，使第二拉毛锤对凹槽底面进行拉毛，随后第二拉毛板在拉簧的作用下回到原位，该装置对两块空心板之间的凹槽拉毛更全面，且可进行连续作业。

优选的，所述箱体内部转动连接有传动杆，所述传动杆位于操作杆的上方，传动杆与操作杆平行，所述传动杆与操作杆通过链带传动，所述传动杆一端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮位于箱体的外侧，所述支架位于箱体的两侧，支架与箱体呈“工”字型，且两根支架平行，所述支架远离锥齿轮的一端转动连接有驱动轴，所述车轮转动安装在驱动轴的两端，所述支架靠近锥齿轮的一端转动连接有滚轴，所述滚轴靠近锥齿轮的一端固接有从动轮，滚轴另一端转动连接有车轮，所述从动轮与锥齿轮啮合传动，工作时，工作人员将车轮放在空心板顶部，此时箱体位于两块空心板的凹槽内，随后打开电机，电机驱动操作杆旋转，操作杆通过链带传动使传动杆旋转，传动杆旋转时，其顶部的锥齿轮与滚轴上的从动轮啮合，滚轴驱动车轮旋转使装置在拉毛时自动向前移动，无需工作人员手扶移动，减少工作量。

优选的，所述箱体底部固定连接有长轴，所述长轴位于锥齿轮一侧，长轴远离箱体的一端转动连接有转板，所述转板内部开设有滑槽，转板两端设置有毛刷，所述转盘靠近锥齿轮一端的凸块上固定连接有滑杆，所述滑杆插接在转板的滑槽内，滑杆与转板滑动连接，转盘旋转时，滑杆在转板的凹槽内滑动使得转板上下移动，此时毛刷对拉毛后的安全板内壁进行清理，无需额外设置驱动装置，结构简单，使用成本低。

优选的，所述转板位于第一拉毛板后方，且长度大于第一拉毛板在固定板内的运动范围，箱体两侧的第一拉毛锤对空心板内壁进行拉毛后，侧壁上会残留灰尘，转板两端的毛刷可将拉毛后附着在安全板内壁上的灰尘刷落，浇筑时混凝土与安全板内壁更贴合，方便浇筑。

优选的，所述拉杆顶部固定连接有挡块，拉杆的长度小于拉簧，挡块防止压板将第二拉毛板向下压时拉杆脱离滑板，拉杆对拉簧起到支撑作用，并且拉杆使拉簧的运动轨迹始终向下。

优选的，所述第一拉毛板与所述第二拉毛板均为两端开口的空心板，第一拉毛锤与第二拉毛锤上均设置有伸缩杆，且伸缩杆位于空心板内，伸缩杆上套设有弹簧，两端开口的空心板便于工作人员维修，且灰尘不会堆积在板体内导致装置无法正常运行，中位于的外侧的部分为锤杆，通过设置伸缩杆使得锤杆为可伸缩结构，且在伸缩杆上设置弹簧，可在拉毛锤对板面进行拉毛时提供缓冲，防止长时间工作后锤杆折断，增加装置使用寿命。

优选的，所述箱体两侧均设置支撑板与固定板，固定板内设置有拉毛机构，拉毛机构由滑板，第一拉毛板，第一拉毛锤，第二拉毛板以及第二拉毛锤组成，且两个拉毛机构都是通过操作杆传动，两个拉毛机构同步工作，支撑板对固定板起到支撑作用，使固定板与箱体连接更稳固，设置两个拉毛机构的主要是为了增大锤击面积，进而提高锤击拉毛的效率。

优选的，所述操作杆两端均设置有链带与传动杆传动连接，如此设计增加联动性，无需另外设置驱动装置，两条链带使操作杆旋转时对传动杆进行传动更稳定，增加操作杆对传动杆的传动动力，防止装置无法正常运行。

优选的，所述两个滚轴靠近锥齿轮均固定连接有与锥齿轮啮合传动的从动轮，且其中一个滚轴内设置有阻尼件，如此设计可让两个车轮同步旋转，不会使装置工作时产生偏移。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种空心板铰缝清理后拉毛设备，通过电机驱动操作杆旋转，操作杆带动转盘旋转，位于转盘偏心处的凸块带动推杆做往复运动，推杆远离箱体的一端通过连接杆推动滑板在固定板内做往复直线运动，滑板带动第一拉毛板向空心板侧壁移动，使第一拉毛锤敲击在空心板侧壁，该装置可同时对空心板槽内侧壁的两面进行拉毛，提高工作效率。

2.本发明所述的一种空心板铰缝清理后拉毛设备，通过电机驱动操作杆旋转，操作杆通过链带传动使传动杆旋转，传动杆旋转时，其顶部的锥齿轮与滚轴上的从动轮啮合，滚轴驱动车轮旋转使装置向前移动，实现了对空心板自动拉毛，无需工作人员手扶移动的功能，减少工作量。

3.本发明所述的一种空心板铰缝清理后拉毛设备，通过转盘旋转时，滑杆在转板的凹槽内滑动使得转板上下移动，此时毛刷对拉毛后的安全板内壁进行清理，无需设置两组驱动装置，结构简单，使用成本低。

4.本发明所述的一种空心板铰缝清理后拉毛设备，第一拉毛板与所述第二拉毛板均为两端开口的空心板，第一拉毛锤与第二拉毛锤上均设置有伸缩杆，且伸缩杆位于空心板内，伸缩杆上套设有弹簧，两端开口的空心板便于工作人员维修，且灰尘不会堆积在板体内导致装置无法正常运行，第一拉毛锤中位于第一拉毛板的外侧的部分为锤杆，通过设置伸缩杆使得锤杆为可伸缩结构，且在伸缩杆上设置弹簧，可在拉毛锤对板面进行拉毛时提供缓冲，防止长时间工作后锤杆折断，增加装置使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是操作杆，传动杆，链带结构安装侧视示意图；

图3是转盘与滑板结构安装示意图；

图4是本发明实施例一的主视图；

图5是滑板与第二拉毛板结构安装示意图；

图6是拉毛板横截面示意图。

图中：1、箱体；2、操作杆；3、转盘；4、凸块；5、推杆；6、连接杆；7、支撑板；8、固定板；9、滑板；10、第一拉毛板；11、第一拉毛锤；101、拉杆；102、拉簧；103、第二拉毛板；104、第二拉毛锤；105、压板；200、传动杆；201、链带；202、锥齿轮；203、支架；204、驱动轴；205、车轮；206、滚轴；207、从动轮；300、长轴；301、转板；302、滑杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种空心板铰缝清理后拉毛设备，包括箱体1，所述箱体1内部转动连接有操作杆2，箱体1内部设置有用于驱动操作杆2旋转的电机，所述操作杆2两端固定连接有转盘3，所述转盘3位于箱体1外侧，所述转盘3偏心处固定连接有凸块4，转盘3外侧设置有推杆5，所述推杆5的一端与凸块4转动连接，推杆5远离转盘3的一端转动连接有连接杆6，所述箱体1两侧固定连接有支撑板7，所述支撑板7靠近推杆5的一侧固定连接有固定板8，所述固定板8内开设有滑槽，固定板8内滑动连接有滑板9，所述滑板9通过连接杆6与推杆5转动连接，滑板9外侧固定连接有第一拉毛板10，所述第一拉毛板10位于滑板9远离箱体1的一端，第一拉毛板10内活动连接有若干第一拉毛锤11，所述箱体1侧壁连接有支架203，所述支架203位于箱体1的顶部，支架203上转动连接有若干车轮205。

具体的，初始状态下，滑板9在固定板8内处于收缩状态，且箱体1两侧的滑板9平行，工作人员在对空心板侧壁进行拉毛时，将箱体1放入两块空心板的凹槽中，滑板9外侧的第一拉毛板10面向空心板槽内侧壁，此时车轮205位于空心板的顶部外侧，在图1中，整体装置在空心板的内部沿前后方向移动，车轮205和支架203对箱体1起到支撑作用，随后打开电机，电机驱动操作杆2旋转，操作杆2带动转盘3旋转，位于转盘3偏心处的凸块4带动推杆5做往复运动，推杆5远离箱体1的一端通过连接杆6推动滑板9在固定板8内沿左右方向做往复直线运动，滑板9带动第一拉毛板10向空心板槽内侧壁移动，使第一拉毛锤11敲击在空心板槽内侧壁，该装置可同时对空心板槽内侧壁的两面进行拉毛，提高工作效率。

如图3至图4所示，所述固定板8与所述滑板9底部开设有通槽，所述滑板9顶部固定连接有若干拉杆101，所述拉杆101轴心处设置有拉簧102，所述拉簧102底部固定连接有第二拉毛板103，所述第二拉毛板103内活动连接有第二拉毛锤104，所述第二拉毛板103位于固定板8的下方，所述推杆5远离箱体1的一端活动连接有压板105，所述压板105位于第二拉毛板103的上方。

具体的，电机驱动操作杆2旋转，通过转盘3以及凸块4带动推杆5做往复运动，推杆5靠近滑板9的一端向下移动时，推杆5上的压杆挤压第二拉毛板103向下移动，使第二拉毛锤104对凹槽底面进行拉毛，随后第二拉毛板103在拉簧102的作用下回到原位，该装置对两块空心板之间的凹槽拉毛更全面，且可进行连续作业。

如图1至图4所示，所述箱体1内部转动连接有传动杆200，所述传动杆200位于操作杆2的上方，传动杆200与操作杆2平行，所述传动杆200与操作杆2通过链带201传动，所述传动杆200一端固定连接有锥齿轮202，所述锥齿轮202位于箱体1的外侧，所述支架203位于箱体1的两侧，支架203与箱体1呈“工”字型，且两根支架203平行，所述支架203远离锥齿轮202的一端转动连接有驱动轴204，所述车轮205转动安装在驱动轴204的两端，所述支架203靠近锥齿轮202的一端转动连接有滚轴206，所述滚轴206靠近锥齿轮202的一端固接有从动轮207，滚轴206另一端转动连接有车轮205，所述从动轮207与锥齿轮202啮合传动。

具体的，工作时，工作人员将车轮205放在空心板顶部，此时箱体1位于两块空心板的凹槽内，随后打开电机，电机驱动操作杆2旋转，操作杆2通过链带201传动使传动杆200旋转，传动杆200旋转时，其顶部的锥齿轮202与滚轴206上的从动轮207啮合，滚轴206驱动车轮205旋转使装置在拉毛时自动向前移动，无需工作人员手扶移动，减少工作量。

如图4所示，所述箱体1底部固定连接有长轴300，所述长轴300位于锥齿轮202一侧，长轴300远离箱体1的一端转动连接有转板301，所述转板301内部开设有滑槽，转板301两端设置有毛刷，所述转盘3靠近锥齿轮202一端的凸块4上固定连接有滑杆302，所述滑杆302插接在转板301的滑槽内，滑杆302与转板301滑动连接。

具体的，转盘3旋转时，滑杆302在转板301的凹槽内滑动使得转板301上下移动，此时毛刷对拉毛后的安全板内壁进行清理，无需额外设置驱动装置，结构简单，使用成本低。

如图4所示，所述转板301位于第一拉毛板10后方，且长度大于第一拉毛板10在固定板8内的运动范围。

具体的，箱体1两侧的第一拉毛锤11对空心板内壁进行拉毛后，侧壁上会残留灰尘，转板301两端的毛刷可将拉毛后附着在安全板内壁上的灰尘刷落，浇筑时混凝土与安全板内壁更贴合，方便浇筑。

如图3所示，所述拉杆101顶部固定连接有挡块，拉杆101的长度小于拉簧102。

具体的，挡块防止压板105将第二拉毛板103向下压时拉杆101脱离滑板9，拉杆101对拉簧102起到支撑作用，并且拉杆101使拉簧102的运动轨迹始终向下。

如图4至6所示，所述第一拉毛板10与所述第二拉毛板103均为两端开口的空心板，第一拉毛锤11与第二拉毛锤104上均设置有伸缩杆，且伸缩杆位于空心板内，伸缩杆上套设有弹簧。

具体的，两端开口的空心板便于工作人员维修，且灰尘不会堆积在板体内导致装置无法正常运行，第一拉毛锤11中位于第一拉毛板10的外侧的部分为锤杆，通过设置伸缩杆使得锤杆为可伸缩结构，且在伸缩杆上设置弹簧，可在拉毛锤对板面进行拉毛时提供缓冲，防止长时间工作后锤杆折断，增加装置使用寿命。

如图1所示，所述箱体1两侧均设置支撑板7与固定板8，固定板8内设置有拉毛机构，拉毛机构由滑板9，第一拉毛板10，第一拉毛锤11，第二拉毛板103以及第二拉毛锤104组成，且两个拉毛机构都是通过操作杆2传动，两个拉毛机构同步工作。

具体的，支撑板7对固定板8起到支撑作用，使固定板8与箱体1连接更稳固，设置两个拉毛机构的主要是为了增大锤击面积，进而提高锤击拉毛的效率。

如图2所示，所述操作杆2两端均设置有链带201与传动杆200传动连接。

具体的，如此设计增加联动性，无需另外设置驱动装置，两条链带201使操作杆2旋转时对传动杆200进行传动更稳定，增加操作杆2对传动杆200的传动动力，防止装置无法正常运行。

实施例二：如图4所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述两个滚轴206靠近锥齿轮202均固定连接有与锥齿轮202啮合传动的从动轮207，且其中一个滚轴206内设置有阻尼件。

具体的，如此设计可让两个车轮205同步旋转，不会使装置工作时产生偏移。

工作原理：初始状态下，滑板9在固定板8内处于收缩状态，且箱体1两侧的滑板9平行，工作人员在对空心板侧壁进行拉毛时，将箱体1放入两块空心板的凹槽中，滑板9外侧的第一拉毛板10面向空心板侧壁，此时车轮205位于空心板的顶部外侧，在图1中，整体装置在空心板的内部沿前后方向移动，车轮205和支架203对箱体1起到支撑作用，随后打开电机，电机驱动操作杆2旋转，操作杆2带动转盘3旋转，位于转盘3偏心处的凸块4带动推杆5做往复运动，推杆5远离箱体1的一端通过连接杆6推动滑板9在固定板8内沿左右方向做往复直线运动，滑板9带动第一拉毛板10向空心板侧壁移动，使第一拉毛锤11敲击在空心板侧壁，对空心板侧壁进行拉毛，电机驱动操作杆2旋转时，通过转盘3以及凸块4带动推杆5做往复运动，推杆5靠近滑98的一端向下移动时，推杆5上的压杆挤压第二拉毛板103向下移动，使第二拉毛锤104对凹槽底面进行拉毛，随后第二拉毛板103在拉簧102的作用下回到原位，操作杆2通过链带201传动使传动杆200旋转，传动杆200旋转时，其顶部的锥齿轮202与滚轴206上的从动轮207啮合，滚轴206驱动车轮205旋转使装置向前移动，箱体1两侧的第一拉毛锤11对空心板内壁进行拉毛后，转盘3旋转带动滑杆302在转板301的凹槽内滑动使得转板301上下移动，转板301两端的毛刷对拉毛后的安全板内壁进行清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种空心板铰缝清理后拉毛设备，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）内部转动连接有操作杆（2），箱体（1）内部设置有用于驱动操作杆（2）旋转的电机，所述操作杆（2）两端固定连接有转盘（3），所述转盘（3）位于箱体（1）外侧，所述转盘（3）偏心处固定连接有凸块（4），转盘（3）外侧设置有推杆（5），所述推杆（5）的一端与凸块（4）转动连接，推杆（5）远离转盘（3）的一端转动连接有连接杆（6），所述箱体（1）两侧固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）靠近推杆（5）的一侧固定连接有固定板（8），所述固定板（8）内开设有滑槽，固定板（8）内滑动连接有滑板（9），所述滑板（9）通过连接杆（6）与推杆（5）转动连接，滑板（9）外侧固定连接有第一拉毛板（10），所述第一拉毛板（10）位于滑板（9）远离箱体（1）的一端，第一拉毛板（10）内活动连接有若干第一拉毛锤（11），所述箱体（1）侧壁固定连接有支架（203），所述支架（203）位于箱体（1）的顶部，支架（203）上转动连接有若干车轮（205）；

所述固定板（8）与所述滑板（9）底部开设有通槽，所述滑板（9）顶部固定连接有若干拉杆（101），所述拉杆（101）轴心处设置有拉簧（102），所述拉簧（102）底部固定连接有第二拉毛板（103），所述第二拉毛板（103）内活动连接有第二拉毛锤（104），所述第二拉毛板（103）位于固定板（8）的下方，所述推杆（5）远离箱体（1）的一端活动连接有压板（105），所述压板（105）位于第二拉毛板（103）的上方；

所述箱体（1）内部转动连接有传动杆（200），所述传动杆（200）位于操作杆（2）的上方，传动杆（200）与操作杆（2）平行，所述传动杆（200）与操作杆（2）通过链带（201）传动，所述传动杆（200）一端固定连接有锥齿轮（202），所述锥齿轮（202）位于箱体（1）的外侧，所述支架（203）位于箱体（1）的两侧，支架（203）与箱体（1）呈“工”字型，且两根支架（203）平行，所述支架（203）远离锥齿轮（202）的一端转动连接有驱动轴（204），所述车轮（205）转动安装在驱动轴（204）的两端，所述支架（203）靠近锥齿轮（202）的一端转动连接有滚轴（206），所述滚轴（206）靠近锥齿轮（202）的一端固接有从动轮（207），滚轴（206）另一端转动连接有车轮（205），所述从动轮（207）与锥齿轮（202）啮合传动；

所述箱体（1）底部固定连接有长轴（300），所述长轴（300）位于锥齿轮（202）一侧，长轴（300）远离箱体（1）的一端转动连接有转板（301），所述转板（301）内部开设有滑槽，转板（301）两端设置有毛刷，所述转盘（3）靠近锥齿轮（202）一端的凸块（4）上固定连接有滑杆（302），所述滑杆（302）插接在转板（301）的滑槽内，滑杆（302）与转板（301）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种空心板铰缝清理后拉毛设备，其特征在于：所述转板（301）位于第一拉毛板（10）后方，且长度大于第一拉毛板（10）在固定板（8）内的运动范围。

3.根据权利要求2所述的一种空心板铰缝清理后拉毛设备，其特征在于：所述拉杆（101）顶部固定连接有挡块，拉杆（101）的长度小于拉簧（102）。

4.根据权利要求3所述的一种空心板铰缝清理后拉毛设备，其特征在于：所述第一拉毛板（10）与所述第二拉毛板（103）均为两端开口的空心板，第一拉毛锤（11）与第二拉毛锤（104）上均设置有伸缩杆，且伸缩杆位于空心板内，伸缩杆上套设有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种空心板铰缝清理后拉毛设备，其特征在于：所述操作杆（2）两端均设置有链带（201）与传动杆（200）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种空心板铰缝清理后拉毛设备，其特征在于：两个所述滚轴（206）靠近锥齿轮（202）均固定连接有与锥齿轮（202）啮合传动的从动轮（207），且其中一个滚轴（206）内设置有阻尼件。