CN210100251U - 一种混凝土振实台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土试块检测设备领域的一种混凝土振实台，旨在解决混凝土振实台清理不便的问题，其包括：振动台面和底架，底架朝向振动台面一侧设置有多个支撑柱，支撑柱与振动台面之间连接有减震弹簧，所述振动台面任意三侧边缘延伸设置有高于振动台面的挡板，另一侧设置有转动挡板，所述振动台面与转动挡板相邻的两侧设置有沿边长走向的凹槽，所述凹槽内均设置有同步运动装置，同步运动装置间连接有可转动且跨接于振动台面上的清理装置。本实用新型的混凝土振实台通过对同步运动装置的控制从而达到对清理装置的控制，进而达到对混凝土振实台清理的效果。

Description

一种混凝土振实台

技术领域

本实用新型涉及混凝土试块检测设备领域，尤其是涉及一种混凝土振实台。

背景技术

混凝土振实台适用于实验室、现场工作试件成型和预制构件即各种板柱、梁等混凝土构件振实成型；传统的混凝土振实台使用时，需将混凝土盛放在多个盒体中，之后将盒体放于振动台面上，通过吊装于振动台面下的电机产生竖直方向上的振动，从而完成对混凝土试件的振动测试，但是振动过程中会产生混凝土碎屑掉落到振动台面上，测试结束后将大的试件取出后还会有部分残留物清理不便。

针对上述问题，公告号为CN207120325U的中国专利公开的一种混凝土振实台，其技术方案要点是：混凝土振实台,包括机座、振动板组件、设置在振动板组件下的振动电机以及用以连接机座与振动板组件的弹性组件，所述振动板组件包括与弹性组件固定连接的安装板以及与安装板通过锁定组件固定的振动板；在混凝土振实后打开锁定组件，将振动板从安装板上取下，之后对振动板进行清理。

该方案解决了清理混凝土振实台的问题，但上述现有方案存在以下缺陷：振实台清理的过程需要操作人员经过繁杂的拆卸安装振动板的过程，清理过程复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土振实台，通过设置跨接在混凝土振动台面上的可转动清理装置，从而在不影响混凝土振实台正常工作的同时，简化混凝土振实台的清理过程。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土振实台，包括振动台面和底架，底架朝向振动台面一侧设置有多个支撑柱，支撑柱与振动台面之间连接有减震弹簧，所述振动台面任意三侧边缘延伸设置有高于振动台面的挡板，另一侧设置有转动挡板，所述振动台面与转动挡板相邻的两侧设置有沿边长走向的凹槽，所述凹槽内均设置有同步运动装置，同步运动装置间连接有可转动且跨接于振动台面上的清理装置。

通过采用上述技术方案，在振动完成时，拿掉振动台面上大的试件，启动同步运动装置从而驱动清理装置将振动台面上的碎屑推动集中，由转动挡板一侧推出振动台面，进而达到清理振动台面的过程，清理过程简单；振动台面任意三侧边缘延伸设置高于振动台面的挡板，另一侧设置有转动挡板，有效防止了振动台面上残留物散落在振动台面周围地面；凹槽内设置的同步运动装置，能够在不影响操作人员操作的情况下为清理装置提供动力。

本实用新型进一步设置为：所述清理装置包括通过螺栓连接的承载架与清理板所述清理板靠近振动台面的一侧设置有刷毛，所述承载架两侧螺纹连接有气弹簧，气弹簧的另一端与同步运动装置转动连接。

通过采用上述技术方案，承载架与清理板螺纹连接，达到清理振动台面的效果，同时螺纹连接也可以在清理板使用损耗严重时进行更换，从而使清理装置能一直维持高效清理状态；通过在承载架两侧设置螺纹连接的气弹簧，从而利用气弹簧的减震缓冲作用减少振动台面对清理装置的振动，达到减少清理装置损耗的效果。

本实用新型进一步设置为：所述清理装置包括承载杆，承载杆接近振动台面一侧开设有L形槽，L形槽内插设有橡胶刷，所述承载杆的两端螺纹连接有气弹簧，气弹簧的另一端与同步运动装置转动连接。

通过采用上述技术方案，由连杆与插入承载杆凹槽内的橡胶刷组成清理装置，承载杆与气弹簧螺纹连接，因此可以在橡胶刷使用损耗严重时进行更换，从而使清理装置能一直维持高效清理状态；且气弹簧具有减震缓冲的作用，可以减少清理装置因振动产生的损耗。

本实用新型进一步设置为：所述同步运动装置包括两侧所述凹槽内平行设置的导轨，所述导轨上均设置有滑块，任意一侧所述凹槽内设置沿边长走向的丝杠，丝杠一端伸出凹槽槽壁且连接有电机一且另一端与凹槽槽壁转动连接，所述丝杠上设置螺母，所述螺母与所述滑块焊接，所述滑块外侧设置有向所在凹槽外侧水平伸出的连杆，气弹簧与连杆转动连接。

通过采用上述技术方案，通过位于凹槽外侧的电机来带动丝杠转动，从而使螺母实现水平运动，进而带动滑块水平运动，并在滑块外侧设置向所在凹槽外侧水平伸出与气弹簧螺纹连接的连杆，从而带动清理装置进行清理工作。

本实用新型进一步设置为：所述同步运动装置包括，两侧所述凹槽内平行设置的导轨，所述导轨上均设置有滑块，一侧所述凹槽内设置有齿带传动机构，所述滑块上转动连接有与齿带传动机构啮合的齿轮，所述滑块外侧设置有向所在凹槽外侧水平伸出的连杆，气弹簧与连杆转动连接。

通过采用上述技术方案，使用时通过对齿带传动机构进行控制，从而达到带动滑块运动，进而带动清理装置运动进行清理工作。

本实用新型进一步设置为：所述气弹簧接近滑块的一端螺纹连接有旋转杆，旋转杆穿设于连杆内，且旋转杆上设置有通孔，通孔内设置凸块，且凸块与通孔间设置有顶推凸块的弹簧，所述连杆上设置可与通孔对准且供凸块伸出的两个定位孔，且定位孔位于竖直方向。

通过采用上述技术方案，穿设于连杆内的旋转杆实现了转动功能，使清理装置能以连杆为轴线实现转动；在使用清理装置时将清理装置旋转至工作位置，凸块从定位孔中伸出，使清理装置在工作时有固定位置，在清理结束时，可以将通孔两侧凸块按压下，并将清理装置旋转至振动台面下，带动凸块旋转至另一定位孔并从定位孔中伸出，即可完成清理装置非工作状态的固定。

本实用新型进一步设置为：所述转动挡板一端与相邻的任意一挡板铰接且另一端与相邻另一挡板通过搭扣锁连接。

通过采用上述技术方案，转动挡板一端与相邻挡板铰接实现了转动挡板在不脱离振动台面的情况下的转动，同时在转动挡板另一端相邻挡板设置搭扣锁，实现了在转动挡板在混凝土振实台工作时的闭合状态；使用时使用者可在振实台工作时将可移动板与临边用搭扣锁固定，在清理时打开搭扣锁，移开可移动板，方便清理装置进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述振动台面于转动挡板一侧的侧壁设置有突出斜槽，所述斜槽与振动台面接触一侧设置沿边长走向的T形凹槽，在振动台面对应侧面设置与所述T形凹槽相配合的T形凸台，斜槽的上边沿低于转动挡板的下表面设置。

通过采用上述技术方案，斜槽与振动台面之间有相配合凸台与凹槽，实现了斜槽的可拆卸操作，当斜槽有出现损耗时，即可将斜槽拆卸并进行更换，使用时可以保持将斜槽卡接在凸台的状态进行混凝土振实台的工作，也可以在清理振动台面时，将斜槽卡接T形凸台，在振实台工作时将斜槽取下，这样有利于保存斜槽，延长斜槽的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在振动台面上设置由同步运动装置带动的清理装置，可实现振动台面的自动清理；

2、清理装置所用清理板及橡胶刷均为可拆卸结构，方便在出现损坏时及时更换，保证清理装置可以维持高效的清理状态；

3、清理装置与同步运动装置之间转动连接，从而保证了清理装置不会妨碍混凝土振实台正常工作；

4、清理装置用气弹簧做支撑，可以有效减少清理装置因振动产生的损耗，从而延长清理装置使用寿命；

5、转动挡板一端铰接，另一端设置搭扣锁，实现了转动挡板在振动台面工作时可以固定作为挡板，在清理时可以打开，便于残留物清理出振动台面；

6、通过设置可拆卸的斜槽，简化了收集残留物的过程，使用者可以在清理振动台面时将斜槽卡接在振动台面上，在工振动台面工作时取下斜槽，从而实现了对斜槽的保护，同时在斜槽出现损坏时也方便更换。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的整体结构示意图。

图2是图1的A部放大示意图，旨在表示同步运动装置与清理装置转动连接。

图3是图2中B-B方向的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的实施一的另一视角结构，旨在表示斜槽的安装结构。

图5是本实用新型的实施例二的整体结构示意图。

图6是图5的C部放大示意图，旨在表示L形橡胶树的安装结构。

图中，1、振动台面；2、底架；3、支撑柱；4、减震弹簧；5、挡板；6、转动挡板；7、凹槽；8、同步运动装置；80、导轨；81、滑块；82、丝杠；83、电机；84、螺母；85、连杆；86、齿轮；87、齿带传动机构；9、清理装置；91、承载架；92、清理板；93、气弹簧；94、承载杆；95、L形凹槽；96、橡胶刷；101、旋转杆；102、通孔；103、凸块；104、弹簧；105、定位孔；11、搭扣锁；12、斜槽；121、T形凹槽；122、T形凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土振实台，包括振动台面1和底架2，底架2朝向振动台面1一侧设置有4个支撑柱3，且每个支撑柱3与振动台面1之间连接有一个减震弹簧4，并在振动台面1下表面吊设有振动电机，振动台面1的上表面任意三侧边缘延伸设置有高于振动台面1的挡板5，另一侧设置有转动挡板6，振动台面1与转动挡板5相邻的两侧设置有沿边长走向的凹槽7，并在凹槽7内设置有同步运动装置8，同步运动装置8间连接有可转动且跨接于振动台面1上的清理装置9；使用者可以通过对同步运动装置8进行控制，实现对清理装置9的控制，从而达到清理振动台面1的效果。

参照图1，为了实现振动台面1的清理，本实施例中清理装置9的结构包括：通过螺栓连接的承载架91与清理板92，清理板92靠近振动台面1的一侧设置有刷毛。在清理装置9进行安装时，在承载架91两侧螺纹连接有气弹簧93，气弹簧93的另一端与同步运动装置8转动连接；此清理装置9在同步运动装置8的控制下工作时，通过与同步运动装置8连接的气弹簧93带动承载架91运动，承载架91带动清理板92运动，清理板92所带刷毛即可实现对振动台面1的清理；通过上述过程可以有效简化振动台面1的清理过程。

参照图1和图2，为了实现对清理装置9的运动控制，本实施例中同步运动装置8包括：两侧凹槽7内平行设置的导轨80，导轨80上均设置有滑块81，在任意一侧凹槽7内设置沿边长走向的丝杠82，同时丝杠82一端伸出凹槽7槽壁，并且这一端连接有电机83用于带动丝杠82转动，丝杠82另一端与凹槽7通过轴承转动连接，同时在丝杠82上设置螺母84，螺母84与滑块81焊接，同时滑块81外侧设置有向凹槽7外侧水平伸出的连杆85，气弹簧93与连杆85转动连接；使用者可通过对电机83的正反转控制实现丝杠82的正转反转，从而实现螺母84在水平方向上的往复运动，从而实现带动清理装置9进行清理工作。

参照图3，为了实现清理装置9转动从而使其在不使用时可以不妨碍振实台工作，在气弹簧93接近滑块81的一端螺纹连接有旋转杆101，旋转杆101穿设于连杆85内，由此实现了清理装置9的旋转过程；同时在旋转杆101上设置有通孔102，通孔102内设置凸块103，且凸块103与通孔102间设置有顶推凸块103的弹簧104，同时在连杆85上设置可与通孔102对准且供凸块103伸出的定位孔105，且定位孔105位于竖直方向，此凸块103与定位孔105实现了对清理装置9位置的固定，当用清理装置9进行清理时，可将凸块103按下，之后对清理装置9进行旋转，旋转至工作位置时，凸块103可从定位孔105中伸出，从而限制了旋转杆101所有的自由度，进而固定了清理装置9，当清理完成时，可将凸块103按下，将清理装置9旋转至振动台面1之下，同一凸块103可从另一定位孔105中伸出，从而对清理装置9的非工作位置也进行了限定，避免了在振实台工作时清理装置9因振动而产生晃动。

参照图1，为了方便清理振动台面1，在振动台面1一侧设置转动挡板6，所述转动挡板6一端与相邻的任意一挡板5铰接且另一端与相邻另一挡板5通过搭扣锁11连接；转动挡板6在使用时，通过搭扣锁11固定在振动台面1上，搭扣锁11包括在转动挡板6上设置的锁扣以及设置在相邻挡板5上的搭扣锁体，在清理振动台面1时，将搭扣锁11打开，即可将转动挡板6转动至其他位置，从而不妨碍清理过程。

参照图4，进一步的为了方便收集振动台面1上的残留物，在振动台面1设有转动挡板6一侧设置斜槽12，斜槽12与振动台面1之间设置T形凹槽121与T形凸台122，使斜槽12可以拆卸；通过设置斜槽12，清理装置9在清理振动台面1时将残留物清理入斜槽12内，残留物可顺斜槽12落下，并且通过T形凹槽121的与T形凸台122的设置，实现了斜槽12的拆卸，可以有效减少了斜槽12因使用时间过长而产生的损耗。

本实施例的实施原理为：将需要振动的试件放置于振动台面1上，启动振动电机，此时清理装置转动至振动台面1下方位置，在混凝土振实台停止工作时，按下凸块103，将清理装置9旋转至工作位置，凸块103从定位孔105中伸出将清理装置9固定在工作位置，打开搭扣锁11，将可转动挡板6转动至不妨碍清理装置9工作的位置，并将斜槽12安装在振动台面1有T形凸台122一侧，之后启动连接丝杠82的电机83从而带动丝杠82转动，从而使螺母84带动滑块81在水平方向进行运动，进而带动清理装置9进行清理工作，将振动台面1上的残留物沿斜槽12清理出振动台面1，斜槽12下放置收集箱，方便收集。

实施例二：

参照图5，本实施例与上述实施例一整体结构基本相同，其不同之处在于同步运动装置8和清理装置9：

参照图5和图6，为了实现振动台面1的清理，清理装置9的结构包括：所述承载杆94，承载杆94接近振动台面1一侧开设有L形槽95，L形槽95内插设有橡胶刷96，用于清扫振动台面1上的残留物，并在承载杆94的两端螺纹连接有气弹簧93，气弹簧93的另一端与同步运动装置8转动连接；气弹簧93可有效减少清理装置9因振动而产生的损耗，使用者可以通过控制同步运动装置8完成对气弹簧93的运动控制，从而带动承载杆94进行运动，使橡胶刷96完成清理振动台面1的过程。

参照图5，为了实现对清理装置9的运动控制，将同步运动装置8设置为：两侧所述凹槽7内平行设置的导轨80，导轨80上均设置有滑块81，任意一侧凹槽7内设置有齿带传动机构87，将齿带传动机构87的电机设置在所在凹槽7外，以免因将电机设置在凹槽7内而产生的行程不足问题；在滑块81上转动连接有与齿带传动机构87的齿带啮合的齿轮86，同时在滑块81外侧设置有向所在凹槽7外侧水平伸出的连杆85；通过对齿带传动机构87电机的控制，使电机带动齿带传动机构87运动，齿带带动齿轮86，从而带动滑块81在导轨80上水平移动，进而实现对清理装置9的运动控制，进而完成清理振动台面1。

上述实施例的实施原理为：通过驱动齿带传动机构87，带动啮合齿轮86移动，从而带动与齿轮86转动连接的滑块81进行水平移动，进而带动清理装置9进行清理工作，将振动台面1上的残留物沿斜槽12清理出振动台面1，斜槽12下方设置收集箱，方便收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土振实台，包括振动台面（1）和底架（2），底架（2）朝向振动台面（1）一侧设置有多个支撑柱（3），支撑柱（3）与振动台面（1）之间连接有减震弹簧（4），其特征在于：所述振动台面（1）任意三侧边缘延伸设置有高于振动台面（1）的挡板（5），另一侧设置有转动挡板（6），所述振动台面（1）与转动挡板（6）相邻的两侧设置有沿边长走向的凹槽（7），所述凹槽（7）内均设置有同步运动装置（8），同步运动装置（8）间连接有可转动且跨接于振动台面（1）上的清理装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土振实台，其特征在于：所述清理装置（9）包括通过螺栓连接的承载架（91）与清理板（92）,所述清理板（92）靠近振动台面（1）的一侧设置有刷毛，所述承载架（91）两侧螺纹连接有气弹簧（93），气弹簧（93）的另一端与同步运动装置（8）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土振实台，其特征在于：所述清理装置（9）包括承载杆（94），承载杆（94）接近振动台面（1）一侧开设有L形槽（95），L形槽（95）内插设有橡胶刷（96），所述承载杆（94）的两端螺纹连接有气弹簧（93），气弹簧（93）的另一端与同步运动装置（8）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土振实台，其特征在于：所述同步运动装置（8）包括两侧所述凹槽（7）内平行设置的导轨（80），所述导轨（80）上均设置有滑块（81），任意一侧所述凹槽（7）内设置沿边长走向的丝杠（82），丝杠（82）一端伸出凹槽（7）槽壁并连接有电机（83）且另一端与凹槽（7）槽壁转动连接，所述丝杠（82）上设置螺母（84），所述螺母（84）与所述滑块（81）焊接，所述滑块（81）外侧设置有向所在凹槽（7）外侧水平伸出的连杆（85），气弹簧（93）与连杆（85）转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土振实台，其特征在于：所述同步运动装置（8）包括两侧所述凹槽（7）内平行设置的导轨（80），所述导轨（80）上均设置有滑块（81），任意一侧所述凹槽（7）内设置有齿带传动机构(87)，所述滑块（81）上转动连接有与齿带传动机构87的齿带啮合的齿轮（86），所述滑块（81）外侧设置有向所在凹槽（7）外侧水平伸出的连杆（85）。

6.根据权利要求4或5所述的一种混凝土振实台，其特征在于：所述气弹簧（93）接近滑块（81）的一端螺纹连接有旋转杆（101），旋转杆（101）穿设于连杆（85）内，且旋转杆（101）上设置有通孔（102），通孔（102）内设置两个凸块（103），且两凸块（103）间设置有顶推的弹簧（104），所述连杆（85）上设置可与通孔（102）对准且供凸块（103）伸出的至少一组正对的定位孔（105）。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土振实台，其特征在于：所述转动挡板（6）一端与相邻的任意一挡板（5）铰接且另一端与相邻另一挡板（5）通过搭扣锁（11）连接。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土振实台，其特征在于：所述振动台面（1）于转动挡板（6）一侧的侧壁设置有突出斜槽（12），所述斜槽（12）与振动台面（1）接触一侧设置沿边长走向的T形凹槽（121），在振动台面（1）对应侧面设置与所述T形凹槽（121）相配合的T形凸台（122），且斜槽（12）的上边沿低于转动挡板（6）的下表面设置。

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