CN117186735A - 一种高强度复合型耐酸防腐的烟囱涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟囱涂料技术领域，且公开了一种高强度复合型耐酸防腐的烟囱涂料，包括组分A和组分B，组分A由以下重量份的组分制成：环氧树脂6‑12份、改性水性丙烯酸树脂6‑12份、聚四氟乙烯1‑5、改性硅溶胶2‑6、抗氧化剂1‑5份、丙酮1‑5份，组分B由以下重量份的组分制成：环氧树脂6‑12份、三元乙丙橡胶6‑12份、有机硅改性聚酯分散液5‑10份、丙烯酸5‑10份、碳酸钙1‑5份、聚氨酯1‑5份。本发明，通过组分A和组分B进行复合多层结构进行防护，能够有效改善有机高分子材料基体的强度、耐热性以及防水、耐酸防腐等综合性能，提高了涂料的实用性，并且具有良好的市场前景与环保价值以及有效延长烟囱的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及烟囱涂料技术领域，具体为一种高强度复合型耐酸防腐的烟囱涂料。
背景技术
目前火电厂基本都配套了烟气脱硫装置(FGD)，石灰石-石膏湿法脱硫工艺为烟气湿法脱硫(WFGD)的典型代表，由于其较高的脱硫效率成为火电厂采用的主流脱硫工艺。烟气经湿法脱硫后，会形成酸性冷凝液，酸性较强对排烟装置的腐蚀十分严重。防腐涂料因具有材料费用低、施工工艺灵活的优点，在烟囱防腐中所占比例较大。在近些年电力行业大发展和环保设备集中上马的背景下，能适应复杂环境下的高强度复合型耐酸防腐涂料具有非常好的市场前景与环保价值。
但是目前现有的烟囱涂料采用的通常为单层结构，进而导致耐腐蚀以及耐酸效果较差，严重时会影响烟囱的使用寿命。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度复合型耐酸防腐的烟囱涂料，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述高强度复合型耐酸防腐的烟囱涂料的目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度复合型耐酸防腐的烟囱涂料，包括组分A和组分B，组分A由以下重量份的组分制成：环氧树脂6-12份、改性水性丙烯酸树脂6-12份、聚四氟乙烯1-5、改性硅溶胶2-6、抗氧化剂1-5份、丙酮1-5份，组分B由以下重量份的组分制成：环氧树脂6-12份、三元乙丙橡胶6-12份、有机硅改性聚酯分散液5-10份、丙烯酸5-10份、碳酸钙1-5份、聚氨酯1-5份，其特征在于，包括以下生产步骤：
1)准备原料：将各个不同的原料分别装填在单独桶体内；
2)添加原料：分别制备组分A和组分B，分别将组分A和组分B内的树脂、溶解剂以及添加剂倾倒至混料设备内；
3)混料：通过混料设备对原料搅拌均匀，搅拌后加入剩余的其他组分再次进行充分搅拌，直至搅拌均匀得到不同的组分A和组分B；
4)装桶：将通过混料设备得到的组分A和组分B用不同的容器接取。
5)密封以及贮藏：对容纳有组分A和组分B的容器进行密封，密封后应储存在干燥、阴凉、通风、隔热并且无阳光直射的库房内，防止雨淋和日光直接曝晒，保存温度为五至三十五度范围内,并且应注意冬季防冻。
6)使用方法：将组分A涂覆在烟囱后，紧接着将组分B涂覆在组分A涂层的表面然后再次循环进行涂覆，直至第四层为组分B的涂覆层即可。
优选的，所述组分A包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂7-12份、改性水性丙烯酸树脂8-12份、聚四氟乙烯2-5、改性硅溶胶3-6、抗氧化剂4-5份、丙酮1-5份，所述组分B包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂6-12份、三元乙丙橡胶7-12份、有机硅改性聚酯分散液5-10份、丙烯酸5-10份、碳酸钙1-5份、聚氨酯2-5份。
优选的，所述组分A包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂7-12份、改性水性丙烯酸树脂8-12份、聚四氟乙烯2-5、改性硅溶胶3-6、抗氧化剂1-5份、丙酮2-5份，所述组分B包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂6-12份、三元乙丙橡胶6-12份、有机硅改性聚酯分散液5-9份、丙烯酸5-10份、碳酸钙1-5份、聚氨酯1-5份。
优选的，所述组分A包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂6-12份、改性水性丙烯酸树脂8-12份、聚四氟乙烯3-5、改性硅溶胶2-6、抗氧化剂1-5份、丙酮3-5份，所述组分B包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂6-12份、三元乙丙橡胶7-12份、有机硅改性聚酯分散液6-10份、丙烯酸5-10份、碳酸钙1-5份、聚氨酯2-5份。
优选的，所述组分A包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂8-12份、改性水性丙烯酸树脂6-12份、聚四氟乙烯3-5、改性硅溶胶2-6、抗氧化剂1-5份、丙酮1-5份，所述组分B包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂6-12份、三元乙丙橡胶8-12份、有机硅改性聚酯分散液6-10份、丙烯酸5-10份、碳酸钙1-5份、聚氨酯2-5份。
优选的，所述组分A包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂6-12份、改性水性丙烯酸树脂7-12份、聚四氟乙烯3-5、改性硅溶胶4-6、抗氧化剂1-5份、丙酮2-5份，所述组分B包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂6-12份、三元乙丙橡胶8-12份、有机硅改性聚酯分散液5-10份、丙烯酸5-10份、碳酸钙1-5份、聚氨酯1-5份。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高强度复合型耐酸防腐的烟囱涂料，具备以下有益效果：
该高强度复合型耐酸防腐的烟囱涂料，聚四氟乙烯具有提高涂层的耐酸蚀、耐高温性能，丙烯酸、三元乙丙橡胶对环氧树脂进行改性处理，提高了环氧树脂的防水性能和耐腐蚀能力，环氧树脂具有优异的耐腐蚀性能和耐化学性能,可以有效地保护金属表面不受腐蚀，并且通过组分A和组分B进行复合多层结构进行防护，能够有效改善有机高分子材料基体的强度、耐热性以及防水、耐酸防腐等综合性能，提高了涂料的实用性，并且具有良好的市场前景与环保价值以及有效延长烟囱的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种高强度复合型耐酸防腐的烟囱涂料，包括组分A和组分B，组分A由以下重量份的组分制成：环氧树脂7份、改性水性丙烯酸树脂7份、聚四氟乙烯3、改性硅溶胶2、抗氧化剂1份、丙酮1份，组分B由以下重量份的组分制成：环氧树脂6份、三元乙丙橡胶12份、有机硅改性聚酯分散液6份、丙烯酸5份、碳酸钙3份、聚氨酯3份，包括以下生产步骤：
1)准备原料：将各个不同的原料分别装填在单独桶体内；
2)添加原料：分别制备组分A和组分B，分别将组分A和组分B内的树脂、溶解剂以及添加剂倾倒至混料设备内；
3)混料：通过混料设备对原料搅拌均匀，搅拌后加入剩余的其他组分再次进行充分搅拌，直至搅拌均匀得到不同的组分A和组分B；
4)装桶：将通过混料设备得到的组分A和组分B用不同的容器接取。
5)密封以及贮藏：对容纳有组分A和组分B的容器进行密封，密封后应储存在干燥、阴凉、通风、隔热并且无阳光直射的库房内，防止雨淋和日光直接曝晒，保存温度为五至三十五度范围内,并且应注意冬季防冻。
6)使用方法：将组分A涂覆在烟囱后，紧接着将组分B涂覆在组分A涂层的表面然后再次循环进行涂覆，直至第四层为组分B的涂覆层即可。
实施例二：
一种高强度复合型耐酸防腐的烟囱涂料，包括组分A和组分B，组分A由以下重量份的组分制成：环氧树脂6份、改性水性丙烯酸树脂7份、聚四氟乙烯3、改性硅溶胶3、抗氧化剂2份、丙酮2份，组分B由以下重量份的组分制成：环氧树脂7份、三元乙丙橡胶8份、有机硅改性聚酯分散液6份、丙烯酸7份、碳酸钙3份、聚氨酯2份，包括以下生产步骤：
1)准备原料：将各个不同的原料分别装填在单独桶体内；
2)添加原料：分别制备组分A和组分B，分别将组分A和组分B内的树脂、溶解剂以及添加剂倾倒至混料设备内；
3)混料：通过混料设备对原料搅拌均匀，搅拌后加入剩余的其他组分再次进行充分搅拌，直至搅拌均匀得到不同的组分A和组分B；
4)装桶：将通过混料设备得到的组分A和组分B用不同的容器接取。
5)密封以及贮藏：对容纳有组分A和组分B的容器进行密封，密封后应储存在干燥、阴凉、通风、隔热并且无阳光直射的库房内，防止雨淋和日光直接曝晒，保存温度为五至三十五度范围内,并且应注意冬季防冻。
6)使用方法：将组分A涂覆在烟囱后，紧接着将组分B涂覆在组分A涂层的表面然后再次循环进行涂覆，直至第四层为组分B的涂覆层即可。
实施例三：
一种高强度复合型耐酸防腐的烟囱涂料，包括组分A和组分B，组分A由以下重量份的组分制成：环氧树脂8份、改性水性丙烯酸树脂6份、聚四氟乙烯2、改性硅溶胶2、抗氧化剂2份、丙酮2份，组分B由以下重量份的组分制成：环氧树脂72份、三元乙丙橡胶10份、有机硅改性聚酯分散液6份、丙烯酸8份、碳酸钙3份、聚氨酯2份，包括以下生产步骤：
1)准备原料：将各个不同的原料分别装填在单独桶体内；
2)添加原料：分别制备组分A和组分B，分别将组分A和组分B内的树脂、溶解剂以及添加剂倾倒至混料设备内；
3)混料：通过混料设备对原料搅拌均匀，搅拌后加入剩余的其他组分再次进行充分搅拌，直至搅拌均匀得到不同的组分A和组分B；
4)装桶：将通过混料设备得到的组分A和组分B用不同的容器接取。
5)密封以及贮藏：对容纳有组分A和组分B的容器进行密封，密封后应储存在干燥、阴凉、通风、隔热并且无阳光直射的库房内，防止雨淋和日光直接曝晒，保存温度为五至三十五度范围内,并且应注意冬季防冻。
6)使用方法：将组分A涂覆在烟囱后，紧接着将组分B涂覆在组分A涂层的表面然后再次循环进行涂覆，直至第四层为组分B的涂覆层即可。
实施例四：
一种高强度复合型耐酸防腐的烟囱涂料，包括组分A和组分B，组分A由以下重量份的组分制成：环氧树脂7份、改性水性丙烯酸树脂9份、聚四氟乙烯3、改性硅溶胶4、抗氧化剂3份、丙酮4份，组分B由以下重量份的组分制成：环氧树脂8份、三元乙丙橡胶9份、有机硅改性聚酯分散液7份、丙烯酸6份、碳酸钙3份、聚氨酯2份，包括以下生产步骤：
1)准备原料：将各个不同的原料分别装填在单独桶体内；
2)添加原料：分别制备组分A和组分B，分别将组分A和组分B内的树脂、溶解剂以及添加剂倾倒至混料设备内；
3)混料：通过混料设备对原料搅拌均匀，搅拌后加入剩余的其他组分再次进行充分搅拌，直至搅拌均匀得到不同的组分A和组分B；
4)装桶：将通过混料设备得到的组分A和组分B用不同的容器接取。
5)密封以及贮藏：对容纳有组分A和组分B的容器进行密封，密封后应储存在干燥、阴凉、通风、隔热并且无阳光直射的库房内，防止雨淋和日光直接曝晒，保存温度为五至三十五度范围内,并且应注意冬季防冻。
6)使用方法：将组分A涂覆在烟囱后，紧接着将组分B涂覆在组分A涂层的表面然后再次循环进行涂覆，直至第四层为组分B的涂覆层即可。
实施例五：
一种高强度复合型耐酸防腐的烟囱涂料，包括组分A和组分B，组分A由以下重量份的组分制成：环氧树脂7份、改性水性丙烯酸树脂7份、聚四氟乙烯1、改性硅溶胶3、抗氧化剂3份、丙酮3份，组分B由以下重量份的组分制成：环氧树脂12份、三元乙丙橡胶11份、有机硅改性聚酯分散液6份、丙烯酸6份、碳酸钙3份、聚氨酯4份，包括以下生产步骤：
1)准备原料：将各个不同的原料分别装填在单独桶体内；
2)添加原料：分别制备组分A和组分B，分别将组分A和组分B内的树脂、溶解剂以及添加剂倾倒至混料设备内；
3)混料：通过混料设备对原料搅拌均匀，搅拌后加入剩余的其他组分再次进行充分搅拌，直至搅拌均匀得到不同的组分A和组分B；
4)装桶：将通过混料设备得到的组分A和组分B用不同的容器接取。
5)密封以及贮藏：对容纳有组分A和组分B的容器进行密封，密封后应储存在干燥、阴凉、通风、隔热并且无阳光直射的库房内，防止雨淋和日光直接曝晒，保存温度为五至三十五度范围内,并且应注意冬季防冻。
6)使用方法：将组分A涂覆在烟囱后，紧接着将组分B涂覆在组分A涂层的表面然后再次循环进行涂覆，直至第四层为组分B的涂覆层即可。
实施例六：
一种高强度复合型耐酸防腐的烟囱涂料，包括组分A和组分B，组分A由以下重量份的组分制成：环氧树脂7份、改性水性丙烯酸树脂11份、聚四氟乙烯5、改性硅溶胶6、抗氧化剂5份、丙酮3份，组分B由以下重量份的组分制成：环氧树脂7份、三元乙丙橡胶9份、有机硅改性聚酯分散液10份、丙烯酸6份、碳酸钙6份、聚氨酯5份，包括以下生产步骤：
1)准备原料：将各个不同的原料分别装填在单独桶体内；
2)添加原料：分别制备组分A和组分B，分别将组分A和组分B内的树脂、溶解剂以及添加剂倾倒至混料设备内；
3)混料：通过混料设备对原料搅拌均匀，搅拌后加入剩余的其他组分再次进行充分搅拌，直至搅拌均匀得到不同的组分A和组分B；
4)装桶：将通过混料设备得到的组分A和组分B用不同的容器接取。
5)密封以及贮藏：对容纳有组分A和组分B的容器进行密封，密封后应储存在干燥、阴凉、通风、隔热并且无阳光直射的库房内，防止雨淋和日光直接曝晒，保存温度为五至三十五度范围内,并且应注意冬季防冻。
6)使用方法：将组分A涂覆在烟囱后，紧接着将组分B涂覆在组分A涂层的表面然后再次循环进行涂覆，直至第四层为组分B的涂覆层即可。
本发明的有益效果是：该高强度复合型耐酸防腐的烟囱涂料，聚四氟乙烯具有提高涂层的耐酸蚀、耐高温性能，丙烯酸、三元乙丙橡胶对环氧树脂进行改性处理，提高了环氧树脂的防水性能和耐腐蚀能力，环氧树脂具有优异的耐腐蚀性能和耐化学性能,可以有效地保护金属表面不受腐蚀，并且通过组分A和组分B进行复合多层结构进行防护，能够有效改善有机高分子材料基体的强度、耐热性以及防水、耐酸防腐等综合性能，提高了涂料的实用性，并且具有良好的市场前景与环保价值以及有效延长烟囱的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高强度复合型耐酸防腐的烟囱涂料，包括组分A和组分B，组分A由以下重量份的组分制成：环氧树脂6-12份、改性水性丙烯酸树脂6-12份、聚四氟乙烯1-5、改性硅溶胶2-6、抗氧化剂1-5份、丙酮1-5份，组分B由以下重量份的组分制成：环氧树脂6-12份、三元乙丙橡胶6-12份、有机硅改性聚酯分散液5-10份、丙烯酸5-10份、碳酸钙1-5份、聚氨酯1-5份，其特征在于，包括以下生产步骤：
1)准备原料：将各个不同的原料分别装填在单独桶体内；
2)添加原料：分别制备组分A和组分B，分别将组分A和组分B内的树脂、溶解剂以及添加剂倾倒至混料设备内；
3)混料：通过混料设备对原料搅拌均匀，搅拌后加入剩余的其他组分再次进行充分搅拌，直至搅拌均匀得到不同的组分A和组分B；
4)装桶：将通过混料设备得到的组分A和组分B用不同的容器接取。
5)密封以及贮藏：对容纳有组分A和组分B的容器进行密封，密封后应储存在干燥、阴凉、通风、隔热并且无阳光直射的库房内，防止雨淋和日光直接曝晒，保存温度为五至三十五度范围内,并且应注意冬季防冻。
6)使用方法：将组分A涂覆在烟囱后，紧接着将组分B涂覆在组分A涂层的表面然后再次循环进行涂覆，直至第四层为组分B的涂覆层即可。
2.根据权利要求1所述的一种高强度复合型耐酸防腐的烟囱涂料，其特征在于，所述组分A包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂7-12份、改性水性丙烯酸树脂8-12份、聚四氟乙烯2-5、改性硅溶胶3-6、抗氧化剂4-5份、丙酮1-5份，所述组分B包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂6-12份、三元乙丙橡胶7-12份、有机硅改性聚酯分散液5-10份、丙烯酸5-10份、碳酸钙1-5份、聚氨酯2-5份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度复合型耐酸防腐的烟囱涂料，其特征在于，所述组分A包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂7-12份、改性水性丙烯酸树脂8-12份、聚四氟乙烯2-5、改性硅溶胶3-6、抗氧化剂1-5份、丙酮2-5份，所述组分B包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂6-12份、三元乙丙橡胶6-12份、有机硅改性聚酯分散液5-9份、丙烯酸5-10份、碳酸钙1-5份、聚氨酯1-5份。
4.根据权利要求1所述的一种高强度复合型耐酸防腐的烟囱涂料，其特征在于，所述组分A包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂6-12份、改性水性丙烯酸树脂8-12份、聚四氟乙烯3-5、改性硅溶胶2-6、抗氧化剂1-5份、丙酮3-5份，所述组分B包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂6-12份、三元乙丙橡胶7-12份、有机硅改性聚酯分散液6-10份、丙烯酸5-10份、碳酸钙1-5份、聚氨酯2-5份。
5.根据权利要求1所述的一种高强度复合型耐酸防腐的烟囱涂料，其特征在于，所述组分A包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂8-12份、改性水性丙烯酸树脂6-12份、聚四氟乙烯3-5、改性硅溶胶2-6、抗氧化剂1-5份、丙酮1-5份，所述组分B包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂6-12份、三元乙丙橡胶8-12份、有机硅改性聚酯分散液6-10份、丙烯酸5-10份、碳酸钙1-5份、聚氨酯2-5份。
6.根据权利要求1所述的一种高强度复合型耐酸防腐的烟囱涂料，其特征在于，所述组分A包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂6-12份、改性水性丙烯酸树脂7-12份、聚四氟乙烯3-5、改性硅溶胶4-6、抗氧化剂1-5份、丙酮2-5份，所述组分B包括以下重量份数配比的原料：环氧树脂6-12份、三元乙丙橡胶8-12份、有机硅改性聚酯分散液5-10份、丙烯酸5-10份、碳酸钙1-5份、聚氨酯1-5份。
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