CN117185414A - 一种密闭式油水多级连续分离装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密闭式油水多级连续分离装置及工艺，涉及工业油水分离技术领域，主要目的是提高工业油水分离的效率。本发明的主要技术方案为：密闭式油水多级连续分离装置，包括：油水收集罐的下端侧连接于输送泵的进口；一级油水分布器设置于一级油水分离罐的内部，一级油水分布器通过引流管连接输送泵的出口；二级油水分布器设置于二级油水分离罐的内部，二级油水分布器连接于一级油水分离罐的下端，二级油水分离罐的下端通过输送管连接至废水精制工序；三级油水分离罐的下端侧分别连接于一级油水分离罐的上端和二级油水分离罐的上端，三级油水分离罐连接于输出管。

Description

一种密闭式油水多级连续分离装置及工艺

技术领域

本发明涉及工业油水分离技术领域，尤其涉及一种密闭式油水多级连续分离装置及工艺。

背景技术

工业油水分离技术是针对各种工业生产过程中产生的大量含油废水，为了满足环保要求和废物资源化利用的需要而采取的一种处理技术。

传统油水分离作业是定期排放油水的间歇分离操作，需要专人用工具不定时地清理回收油并装桶，费时费力，不仅分离效率低，分离效果也不太理想。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种密闭式油水多级连续分离装置及工艺，主要目的是提高工业油水分离的效率。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种密闭式油水多级连续分离装置，该装置包括：油水收集罐、一级油水分离部、二级油水分离部和三级油水分离罐；

所述油水收集罐的下端侧连接于输送泵的进口；

所述一级油水分离部包括一级油水分离罐和一级油水分布器，所述一级油水分布器设置于所述一级油水分离罐的内部，所述一级油水分布器通过引流管连接所述输送泵的出口；

所述二级油水分离部包括二级油水分离罐和二级油水分布器，所述二级油水分布器设置于所述二级油水分离罐的内部，所述二级油水分布器连接于所述一级油水分离罐的下端，所述二级油水分离罐的下端通过输送管连接至废水精制工序；

所述三级油水分离罐的下端侧分别连接于所述一级油水分离罐的上端和所述二级油水分离罐的上端，所述三级油水分离罐连接于输出管。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，还包括调节阀、回流管和液位传感器，所述回流管的一端连接于所述引流管的中部，另一端连接于所述油水收集罐，所述调节阀安装于所述回流管，所述液位传感器安装于所述油水收集罐的侧壁，所述调节阀和所述液位传感器集成于DCS控制系统中。

可选的，所述输出管包括第一输出管和第二输出管，所述第一输出管连接于所述三级油水分离罐的上端，所述第二输出管连接于所述三级油水分离罐的罐壁中部。

可选的，还包括回收管，所述回收管的一端连接于所述油水收集罐，另一端分别连接于所述一级油水分离罐的下端、所述二级油水分离罐的下端和所述三级油水分离罐的下端。

可选的，还包括连通管，所述连通管的一端连接于所述回流管，另一端连接于所述输送管。

可选的，还包括第一排空管和第二排空管，所述第一排空管安装于所述油水收集罐的上端，所述第二排空管安装于所述三级油水分离罐的上端。

可选的，还包括油水视镜结构，所述回收管的另一端通过回流管连接于所述三级油水分离罐的下端，所述油水视镜结构安装于所述回流管。

可选的，所述一级油水分布器和所述二级油水分布器分别采用环形管，所述环形管的管壁均布有多个通孔。

可选的，所述环形管水平设置，多个所述通孔分布于所述环形管的环形内缘和环形外缘，多个所述通孔均为水平朝向。

另一方面，本发明还提供一种密闭式油水多级连续分离工艺，使用前述的密闭式油水多级连续分离装置，包括如下步骤：

(1)含油废水进入所述油水收集罐后，启动所述输送泵，含油废水进入所述一级油水分离罐，油水在所述一级油水分离罐内初步沉降分离，初步分离油后的水从所述一级油水分离罐的下端流出，并进入所述二级油水分离罐；

(2)初步分离油后的水在所述二级油水分离罐内再次沉降分离，再次分离油后的水从所述二级油水分离罐的下端流出，经所述输送管流动至废水精制工序；

(3)当所述一级油水分离罐和所述二级油水分离罐满罐时，罐内上层油液溢流至所述三级油水分离罐，当所述三级油水分离罐达到一定油位时，通过所述输出管排出油液，并灌装。

借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：

1、本装置单泵运行，便可完成所有油水分离和输送工作，并且连续操作，节省人力，分离效率高；

2、本装置一级、二级油水分离罐始终是满罐带压操作，油水停留时间有保障，节省液位计，单个调节阀就能完成油水收集罐内液位控制，分离有效，并且成本费用低；

3、本装置一级、二级油水分离罐内安装油水分布器，油水沿径向水平流出，对分离的上下层扰动很小，分离效果好；

4、本装置采用三级油水分离操作，得到的回收油中含水量和危废量较低，分离效果好；

5、本装置全程密闭分离操作，VOC(挥发性有机化合物)排放量低，有效改善作业环境，减少油污对环境的污染。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种密闭式油水多级连续分离装置的结构示意图；

图2为一级油水分布器或二级油水分布器的俯视图。

说明书附图中的附图标记包括：油水收集罐1、输送泵2、一级油水分离罐3、一级油水分布器4、二级油水分离罐5、二级油水分布器6、引流管7、输送管8、输出管9、第一输出管901、第二输出管902、进液管10、调节阀11、回流管12、液位传感器13、回收管14、连通管15、第一排空管16、第二排空管17、油水视镜结构18、回流管19、通孔20、三级油水分离罐21。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一方面，本发明的一个实施例提供的一种密闭式油水多级连续分离装置，其包括：油水收集罐1、一级油水分离部、二级油水分离部和三级油水分离罐21；

所述油水收集罐1的下端侧连接于输送泵2的进口；

所述一级油水分离部包括一级油水分离罐3和一级油水分布器4，所述一级油水分布器4设置于所述一级油水分离罐3的内部上方空间，所述一级油水分布器4通过引流管7连接所述输送泵2的出口；

所述二级油水分离部包括二级油水分离罐5和二级油水分布器6，所述二级油水分布器6设置于所述二级油水分离罐5的内部上方空间，所述二级油水分布器6连接于所述一级油水分离罐3的下端，所述二级油水分离罐5的下端通过输送管8连接至废水精制工序；

所述三级油水分离罐21的下端侧分别连接于所述一级油水分离罐3的上端和所述二级油水分离罐5的上端，所述三级油水分离罐21连接于输出管9。

密闭式油水多级连续分离装置工作过程如下:

(1)含油废水进入所述油水收集罐1后，启动所述输送泵2，含油废水进入所述一级油水分离罐3，油水在所述一级油水分离罐3内初步沉降分离，初步分离油后的水从所述一级油水分离罐3的下端流出，并进入所述二级油水分离罐5；

(2)初步分离油后的水在所述二级油水分离罐5内再次沉降分离，再次分离油后的水从所述二级油水分离罐5的下端流出，经所述输送管8流动至废水精制工序；

(3)当所述一级油水分离罐3和所述二级油水分离罐5满罐时，罐内上层油液溢流至所述三级油水分离罐21，当所述三级油水分离罐21达到一定油位时，通过所述输出管9排出油液，并灌装。

在本发明的技术方案中，整个装置连续不间断运行，一级油水分离罐3和二级油水分离罐5能够始终满罐带压操作，油水经过三次分离，分离效果好，装置高效运作。

具体的，输送泵2的出口管道安装有压力表，用于显示管道内含油废水的流体压力。

具体的，油水收集罐1的上端连接于进液管10，用于将外界的含油废水引流至油水收集罐1中。

具体的，输送管8安装有止回阀。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括调节阀11、回流管12和液位传感器13，所述回流管12的一端连接于所述引流管7的中部，另一端连接于所述油水收集罐1，所述调节阀11安装于所述回流管12，所述液位传感器13安装于所述油水收集罐1的侧壁，所述调节阀11和所述液位传感器13集成于DCS控制系统中。

在本实施方式中，具体的，DCS控制系统的控制器连锁控制调节阀11和液位传感器13，在本装置运行的过程中，当液位传感器13监测到油水收集罐1的液位较低时，调节阀11的开度变大，输送泵2输送的含油废水经回流管12返回油水收集罐1的量增大，避免油水收集罐1的液位较低，避免输送泵2缺液。

如图1所示，在具体实施方式中，所述输出管9包括第一输出管901和第二输出管902，所述第一输出管901连接于所述三级油水分离罐21的上端，所述第二输出管902连接于所述三级油水分离罐21的罐壁中部。

在本实施方式中，具体的，当三级油水分离罐21的液位到达第二输出管902所在位置时，三级油水分离罐21的液位达到其高度的2/5处，油液自第二输出管902排出，并装桶；当三级油水分离罐21满罐时，油水自第一输出管901溢出至油罐车。

具体的，第一输出管901和第二输出管902分别安装有手阀。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括回收管14，所述回收管14的一端连接于所述油水收集罐1，另一端分别连接于所述一级油水分离罐3的下端、所述二级油水分离罐5的下端和所述三级油水分离罐21的下端。

在本实施方式中，具体的，回收管14的一端连接于油水收集罐1的上端，一级油水分离罐3、二级油水分离罐5和三级油水分离罐21内分离油后残留的废水可以沿回收管14集中回流至油水收集罐1，便于排空一级油水分离罐3、二级油水分离罐5和三级油水分离罐21后，进行检修。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括连通管15，所述连通管15的一端连接于所述回流管12，另一端连接于所述输送管8。

在本实施方式中，具体的，连通管15安装有手阀，当一级油水分离罐3、二级油水分离罐5和三级油水分离罐21需要检修停止运行，但是油水收集罐1的液位又较高时，油水收集罐1内的含油废水静置一段时间，待油水分层(油在上层，水在下层)后，可以开启连通管15上的手阀，输送泵2将下层废水直接输送至废水精制工序，从而降低油水收集罐1的液位。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括第一排空管16和第二排空管17，所述第一排空管16安装于所述油水收集罐1的上端，所述第二排空管17安装于所述三级油水分离罐21的上端。

在本实施方式中，具体的，第一排空管16的上端和第二排空管17的上端分别采用圆弧弯曲设计，从而使整个装置的起始端和末端分别与大气连通，使各个罐体的气相压力趋于常压，避免憋压。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括油水视镜结构18，所述回收管14的另一端通过回流管12连接于所述三级油水分离罐21的下端，所述油水视镜结构18安装于所述回流管12。

在本实施方式中，具体的，回流管12设有手阀，当打开该手阀，回收三级油水分离罐21内的下层废水时，操作人员可以通过油水视镜结构18观察流过的液体是油，还是水；如果是水，手阀继续开启，如果是油，关闭手阀，避免三级油水分离罐21内的油过多回流至油水收集罐1。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，所述一级油水分布器4和所述二级油水分布器6分别采用环形管，所述环形管的管壁均布有多个通孔20。

在本实施方式中，具体的，在含油废水进入一级油水分离罐3和二级油水分离罐5内时，先流经环形管，然同步经过多个通孔20，提高了含油废水在分离罐内的扩散速度，从而提高了油和水分层的速度。

在具体实施方式中，所述环形管水平设置，多个所述通孔20分布于所述环形管的环形内缘和环形外缘，多个所述通孔20均为水平朝向。

在本实施方式中，具体的，含油废水自环形管内向外扩散时，含油废水水平通过各个通孔20，即含油废水沿一级油水分离罐3和二级油水分离罐5的径向扩散，然后实现油水分层，径向扩散的流体运动形式对油水分层的扰动较小，一级油水分离罐3和二级油水分离罐5实现油水分离的效率较高。

另一方面，本发明的另一个实施例还提供一种密闭式油水多级连续分离工艺，使用前述的密闭式油水多级连续分离装置，包括如下步骤：

(1)含油废水进入所述油水收集罐1后，启动所述输送泵2，含油废水进入所述一级油水分离罐3，油水在所述一级油水分离罐3内初步沉降分离，初步分离油后的水从所述一级油水分离罐3的下端流出，并进入所述二级油水分离罐5；

(2)初步分离油后的水在所述二级油水分离罐5内再次沉降分离，再次分离油后的水从所述二级油水分离罐5的下端流出，经所述输送管8流动至废水精制工序；

(3)当所述一级油水分离罐3和所述二级油水分离罐5满罐时，罐内上层油液溢流至所述三级油水分离罐21，当所述三级油水分离罐21达到一定油位时，通过所述输出管9排出油液，并灌装。

密闭式油水多级连续分离工艺的三个实施例如下：

实施例一

密闭式油水多级连续分离装置首次开车运行时，含油废水进入油水收集罐1，当罐内液位高度约达到2.5m，含油废水经输送泵2加压至0.2MPa，进入一级油水分离罐3，油水在一级油水分离罐3内进行沉降分离超过1h后，初步分离油后的水从一级油水分离罐3底部流出，进入二级油水分离罐5，在二级油水分离罐5内进行沉降分离超过1.5h后，再次分离油后的水从二级油水分离罐5底部流出，变成接近清水状态的微油废水，经输送管8到达废水精制工序；一级、二级油水分离罐5液位达到满罐时，在压力(压强约0.15MPa)的作用下，从罐顶部排出少量的废油，进入到三级油水分离罐21，当三级油水分离罐21的液位到达其高度的1/5处，上部的油可长期静置分离1.5周以上，三级油水分离罐21的液位达到其高度的2/5处，可从第二输出管902排出装桶，三级油水分离罐21满罐时，可通过顶部的第一输出管901排出装车。

实施例二

含油废水持续输入油水收集罐1，罐内液位高度保持在3m以上，含油废水经输送泵2加压至0.2MPa，进入一级油水分离罐3，油水在一级油水分离罐3内进行沉降分离超过0.8h后，初步分离油后的水从一级油水分离罐3底部流出，进入二级油水分离罐5，在二级油水分离罐5内进行沉降分离超过1h后，再次分离油后的水从二级油水分离罐5底部流出，变成接近清水状态的微油废水，经输送管8到达废水精制工序；一级、二级油水分离罐5液位达到满罐时，在压力(压强约0.16MPa)的作用下，从罐顶部排出少量的废油，进入到三级油水分离罐21，当三级油水分离罐21的液位到达其高度的1/5处，上部的油可长期静置分离1周以上；三级油水分离罐21的液位达到其高度的2/5处，可从第二输出管902排出装桶，三级油水分离罐21满罐时，可通过顶部的第一输出管901排出装车。

实施例三

当密闭式油水多级连续分离装置准备停车前，含油废水停止输入油水收集罐1，当罐内液位高度在2.4m以上时，含油废水继续经输送泵2加压进入一级油水分离罐3，油水在一级分离罐内进行沉降分离超过1h后，初步分离油后的水从底部流出，进入二级油水分离罐5，在分离罐内进行沉降分离超过1.5h后，再次分离油后的水从二级油水分离罐5底部流出，变成接近清水状态的微油废水，经输送管8到达废水精制工序；一级、二级油水分离罐5若能达到满罐，便在压力(压强约0.15MPa)的作用下，从罐顶部排出少量的废油，进入到三级油水分离罐21，当三级油水分离罐21的液位到达其高度的1/5处，上部的油可长期静置分离2周甚至更长，三级油水分离罐21的液位达到其高度的2/5处，可从第二输出管902排出装桶，当三级分离罐油液位低于罐高度的2/5时，回收油不再排出，停车操作结束。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种密闭式油水多级连续分离装置，其特征在于，包括：

油水收集罐，所述油水收集罐的下端侧连接于输送泵的进口；

一级油水分离部，所述一级油水分离部包括一级油水分离罐和一级油水分布器，所述一级油水分布器设置于所述一级油水分离罐的内部，所述一级油水分布器通过引流管连接所述输送泵的出口；

二级油水分离部，所述二级油水分离部包括二级油水分离罐和二级油水分布器，所述二级油水分布器设置于所述二级油水分离罐的内部，所述二级油水分布器连接于所述一级油水分离罐的下端，所述二级油水分离罐的下端通过输送管连接至废水精制工序；

三级油水分离罐，所述三级油水分离罐的下端侧分别连接于所述一级油水分离罐的上端和所述二级油水分离罐的上端，所述三级油水分离罐连接于输出管。

2.根据权利要求1所述的密闭式油水多级连续分离装置，其特征在于，

还包括调节阀、回流管和液位传感器，所述回流管的一端连接于所述引流管的中部，另一端连接于所述油水收集罐，所述调节阀安装于所述回流管，所述液位传感器安装于所述油水收集罐的侧壁，所述调节阀和所述液位传感器集成于DCS控制系统中。

3.根据权利要求1所述的密闭式油水多级连续分离装置，其特征在于，

所述输出管包括第一输出管和第二输出管，所述第一输出管连接于所述三级油水分离罐的上端，所述第二输出管连接于所述三级油水分离罐的罐壁中部。

4.根据权利要求1所述的密闭式油水多级连续分离装置，其特征在于，

还包括回收管，所述回收管的一端连接于所述油水收集罐，另一端分别连接于所述一级油水分离罐的下端、所述二级油水分离罐的下端和所述三级油水分离罐的下端。

5.根据权利要求2所述的密闭式油水多级连续分离装置，其特征在于，

还包括连通管，所述连通管的一端连接于所述回流管，另一端连接于所述输送管。

6.根据权利要求1所述的密闭式油水多级连续分离装置，其特征在于，

还包括第一排空管和第二排空管，所述第一排空管安装于所述油水收集罐的上端，所述第二排空管安装于所述三级油水分离罐的上端。

7.根据权利要求4所述的密闭式油水多级连续分离装置，其特征在于，

还包括油水视镜结构，所述回收管的另一端通过回流管连接于所述三级油水分离罐的下端，所述油水视镜结构安装于所述回流管。

8.根据权利要求1至7任一项所述的密闭式油水多级连续分离装置，其特征在于，

所述一级油水分布器和所述二级油水分布器分别采用环形管，所述环形管的管壁均布有多个通孔。

9.根据权利要求8所述的密闭式油水多级连续分离装置，其特征在于，

所述环形管水平设置，多个所述通孔分布于所述环形管的环形内缘和环形外缘，多个所述通孔均为水平朝向。

10.一种密闭式油水多级连续分离工艺，其特征在于，使用权利要求1所述的密闭式油水多级连续分离装置，包括如下步骤：

(1)含油废水进入所述油水收集罐后，启动所述输送泵，含油废水进入所述一级油水分离罐，油水在所述一级油水分离罐内初步沉降分离，初步分离油后的水从所述一级油水分离罐的下端流出，并进入所述二级油水分离罐；

(2)初步分离油后的水在所述二级油水分离罐内再次沉降分离，再次分离油后的水从所述二级油水分离罐的下端流出，经所述输送管流动至废水精制工序；

(3)当所述一级油水分离罐和所述二级油水分离罐满罐时，罐内上层油液溢流至所述三级油水分离罐，当所述三级油水分离罐达到一定油位时，通过所述输出管排出油液，并灌装。