CN217498754U - 一种用于双氧水生产污水的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双氧水生产污水的油水分离装置，旨在解决污水内含有重芳烃的有机物不断聚结，人工定期手动收集含有重芳烃的轻油，周边VOCs含量超标，危害人员健康，且更易造成空气污染的问题，包括中空容器，所述中空容器的顶壁上设有气相出口和氮气进口，中空容器的内底壁上平行排列有若干个第一隔板件以将中空容器的内腔分隔出若干个分离空间；所述第一隔板件上均安装有用于每个分离空间内下部液体自油污水进口侧向污水出口侧溢流的溢流管，对应含油污水进口位置的分离空间中通过L形的第二隔板件分隔出轻油收集隔室。本实用新型尤其适用于双氧水污水的自动化油水分离处理，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种用于双氧水生产污水的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及双氧水生产设备技术领域，具体涉及一种用于双氧水生产污水的油水分离装置。

背景技术

固定床蒽醌法工艺是目前世界上生产过氧化氢技术最成熟、应用最广泛的方法。蒽醌法以烷基蒽醌为载体溶于溶剂中组成工作液体系，在钯(或镍)催化下发生氢化反应生成氢蒽醌，然后氢蒽醌经氧化即得过氧化氢。

在双氧水生产过程中，部分含油污水需要间断性从生产系统中排出，含油污水主要来自于氢化尾气气液分离器、氧化塔、工作液聚结器、白土床、三大工作液储槽等，而油水分离系统是排污的最终去向，由于排污过程中会夹带部分工作液，导致污水内含有重芳烃(主要成分三甲苯，甲乙苯、丙苯等)的有机物不断聚结，需要人工定期手动收集含有重芳烃的轻油，重芳烃属于挥发性有机溶剂，周边VOCs含量超标，危害人员健康，且更易造成空气污染。为此，我们提出了一种用于双氧水生产污水的油水分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。

本实用新型提供一种用于双氧水生产污水的油水分离装置，包括中空容器，所述中空容器的顶壁上设有气相出口和氮气进口，中空容器的内底壁上平行排列有若干个第一隔板件以将中空容器的内腔分隔出若干个分离空间，且位于其中一边侧的分离空间上部设有含油污水进口，另一边侧的分离空间顶部设有污水出口；

所述第一隔板件上均安装有用于每个分离空间内下部液体自油污水进口侧向污水出口侧溢流的溢流管，对应含油污水进口位置的分离空间中通过L形的第二隔板件分隔出轻油收集隔室，且轻油收集隔室的顶部高度与溢流管的输出端下缘一致，中空容器对应轻油收集隔室位置的顶部设有抽油口。

可选地，所述中空容器对应若干个分离空间的顶壁上均设有检查孔，且检查孔上安装有玻璃视镜。

可选地，所述轻油收集隔室中设有用于轻油液位监测的第二液位计，且对应污水出口位置的分离空间中设有用于污水液位监测的第一液位计。

可选地，所述抽油口上设有延伸至轻油收集隔室下部的抽油管道，且抽油管道上设有与第二液位计联动形成液位控制的第一自吸泵。

可选地，所述污水出口上设有延伸至对应分离空间下部的抽水管道，且抽水管道上设有与第一液位计联动形成液位控制的第二自吸泵。

可选地，所述第一隔板件的上端与中空容器的内顶壁存在气相流通空隙。

可选地，所述气相出口上设有阻火单呼阀，且阻火单呼阀的输出端上安装有与外部双氧水尾气吸附系统相连通的输气管。

可选地，所述氮气进口上设有用于自动向中空容器补充氮气以维持中空容器内微正压状态的压力调节阀。

本实用新型主要具备以下有益效果：

1、本实用新型的含油污水经过经过多个分离空间的污水溢流，最终含有微量油的污水依次向右到达末端的分离空间内，而上层的轻油则通过轻油收集隔室的顶部溢流至轻油收集隔室，完成油水分离，无需人工定期手动收集含有重芳烃的轻油，提高双氧水污水处理的安全性，且收集的轻油物质可经双氧水工作液配置釜进行洗涤再利用，实现轻油物质的再利用，具有一定的经济效益。

2、本实用新型流程简单，操作难度小；设备投资小，安全系数高，升级改造难度小，易于工厂内双氧水污水处理的实施和推广。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种用于双氧水生产污水的油水分离装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型的剖面结构正视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的剖面结构左视图。

图中：检查孔10、溢流管20、第一隔板件301、第二隔板件302、抽油口40、含油污水进口50、气相出口60、氮气进口70、污水出口80、第一液位计90、第二液位计11。

具体实施方式

下面结合附图1-2和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种用于双氧水生产污水的油水分离装置，参照附图1-3，包括中空容器，所述中空容器的顶壁上设有气相出口60和氮气进口70，所述气相出口60上设有阻火单呼阀，且阻火单呼阀的输出端上安装有与外部双氧水尾气吸附系统相连通的输气管，氮气进口70上设有用于自动向中空容器补充氮气以维持中空容器内微正压状态的压力调节阀，氮气进口70连接氮气源的输出端，中空容器的内底壁上平行排列有若干个第一隔板件301以将中空容器的内腔分隔出若干个分离空间，本实施例中，第一隔板件301为三块，自左向右分割出分离空间S1、分离空间S2、分离空间S3、分离空间S4；

所述第一隔板件301的上端与中空容器的内顶壁存在气相流通空隙，保证中空容器内气相的自动呼出和补充，可以理解的是，当压力大于2KPa时，中空容器内的气相通过气相出口60上打开的阻火单呼阀自动呼出通过管道运输至双氧水尾气吸附系统，进行有机气体的吸附，避免空气污染，提升生产过程的环保性和安全性；当压力低于0KPa时，氮气进口70上的压力调节阀打开，向中空容器内补入氮气，使油水预处理分离装置维持微正压的状态；

本实施例中，分离空间S1上部设有含油污水进口50，分离空间S4顶部设有污水出口80；所述第一隔板件301上均安装有用于每个分离空间内下部液体自油污水进口50侧向污水出口80侧溢流的溢流管20，溢流管20呈倒L形结构，对应含油污水进口50位置的分离空间中通过L形的第二隔板件302分隔出轻油收集隔室S5，且轻油收集隔室S5的顶部高度与溢流管20的输出端下缘一致，中空容器对应轻油收集隔室S5位置的顶部设有抽油口40；

本实施例中，含油污水进口50向分离空间S1内输入含油污水，轻油密度较污水低，位于污水的上层，因此下层的溢流管20向右侧的分离空间S2内溢流下层的污水，依照上述的流向，最终含有微量油的污水依次向右到达分离空间S4内，而上层的轻油则通过轻油收集隔室的顶部溢流至轻油收集隔室S5，完成油水分离和收集，无需人工定期手动收集含有重芳烃的轻油，提高双氧水污水处理的安全性，且收集的轻油物质可经双氧水工作液配置釜进行洗涤再利用，实现轻油物质的再利用，具有一定的经济效益。

本实施例中，如图1-2所示，所述中空容器对应若干个分离空间的顶壁上均设有检查孔10，便于观测，且检查孔10上安装有玻璃视镜，有效的减少微量有机气体对环境的污染。

本实施例中，如图1-3所示，所述轻油收集隔室中设有用于轻油液位监测的第二液位计11，且对应污水出口80位置的分离空间中设有用于污水液位监测的第一液位计90。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图1-3所示，所述抽油口40上设有延伸至轻油收集隔室下部的抽油管道，且抽油管道上设有与第二液位计11联动形成液位控制的第一自吸泵，自动启停抽油，用于将轻油输送至双氧水工作液配置釜进行洗涤再利用；

本实施例中，如图1-2所示，所述污水出口80上设有延伸至对应分离空间下部的抽水管道，且抽水管道上设有与第一液位计90联动形成液位控制的第二自吸泵，自动启停抽污水，用于将含有微量油的污水输送至全厂污水处理系统进行污水处理。

其他未描述结构参照实施例1。

根据本实用新型上述实施例的用于双氧水生产污水的油水分离装置，含油污水进口50向分离空间S1内输入含油污水，轻油密度较污水低，位于污水的上层，因此下层的溢流管20向右侧的分离空间S2内溢流下层的污水，依照上述的流向，经过多个分离空间，最终含有微量油的污水依次向右到达分离空间S4内，而上层的轻油则通过轻油收集隔室的顶部溢流至轻油收集隔室S5，完成油水分离，无需人工定期手动收集含有重芳烃的轻油，提高双氧水污水处理的安全性，且收集的轻油物质可经双氧水工作液配置釜进行洗涤再利用，实现轻油物质的再利用，具有一定的经济效益；

同时，可以理解的是，上述实施例的用于双氧水生产污水的油水分离装置流程简单，操作难度小；设备投资小，安全系数高，升级改造难度小，易于工厂内双氧水污水处理的实施和推广。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于双氧水生产污水的油水分离装置，包括中空容器，其特征在于，所述中空容器的顶壁上设有气相出口(60)和氮气进口(70)，中空容器的内底壁上平行排列有若干个第一隔板件(301)以将中空容器的内腔分隔出若干个分离空间，且位于其中一边侧的分离空间上部设有含油污水进口(50)，另一边侧的分离空间顶部设有污水出口(80)；

所述第一隔板件(301)上均安装有用于每个分离空间内下部液体自油污水进口(50)侧向污水出口(80)侧溢流的溢流管(20)，对应含油污水进口(50)位置的分离空间中通过L形的第二隔板件(302)分隔出轻油收集隔室，且轻油收集隔室的顶部高度与溢流管(20)的输出端下缘一致，中空容器对应轻油收集隔室位置的顶部设有抽油口(40)。

2.如权利要求1所述的一种用于双氧水生产污水的油水分离装置，其特征在于：所述中空容器对应若干个分离空间的顶壁上均设有检查孔(10)，且检查孔(10)上安装有玻璃视镜。

3.如权利要求1所述的一种用于双氧水生产污水的油水分离装置，其特征在于：所述轻油收集隔室中设有用于轻油液位监测的第二液位计(11)，且对应污水出口(80)位置的分离空间中设有用于污水液位监测的第一液位计(90)。

4.如权利要求3所述的一种用于双氧水生产污水的油水分离装置，其特征在于：所述抽油口(40)上设有延伸至轻油收集隔室下部的抽油管道，且抽油管道上设有与第二液位计(11)联动形成液位控制的第一自吸泵。

5.如权利要求3所述的一种用于双氧水生产污水的油水分离装置，其特征在于：所述污水出口(80)上设有延伸至对应分离空间下部的抽水管道，且抽水管道上设有与第一液位计(90)联动形成液位控制的第二自吸泵。

6.如权利要求1所述的一种用于双氧水生产污水的油水分离装置，其特征在于：所述第一隔板件(301)的上端与中空容器的内顶壁存在气相流通空隙。

7.如权利要求1所述的一种用于双氧水生产污水的油水分离装置，其特征在于：所述气相出口(60)上设有阻火单呼阀，且阻火单呼阀的输出端上安装有与外部双氧水尾气吸附系统相连通的输气管。

8.如权利要求1所述的一种用于双氧水生产污水的油水分离装置，其特征在于：所述氮气进口(70)上设有用于自动向中空容器补充氮气以维持中空容器内微正压状态的压力调节阀。

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