CN215027244U - Rto前处理喷淋塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RTO前处理喷淋塔，该RTO前处理喷淋塔包括塔体、位于塔体底部的储液箱、位于塔体上部的喷头，以及与储液箱连通的分离箱，分离箱由位于其中的第一隔油挡板和第二隔油挡板分隔为依次连通的第一分离室、第二分离室和第三分离室，第一分离室与储液箱连通，第一分离室和第二分离室从顶部连通，第二分离室和第三分离室从底部连通，喷头和第三分离室通过循环管连通。本实用新型通过在储液箱外设置分离箱，并采用两块隔油挡板将进入分离箱中的重组分和轻组分与用于循环喷淋的水分隔开，以保证循环喷淋时不会抽吸到不溶于水的有机组分，进而保证后续焚烧的安全。

Description

RTO前处理喷淋塔

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置，具体地，涉及一种RTO前处理喷淋塔。

背景技术

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。

目前常用的废气处理方法是焚烧，但有些废气中含有大量有机物，直接焚烧将产生大量的二氧化碳，增强温室效应，对地球环境尤为不利。因此，对待焚烧的废气进行前处理，尽量预先除去废气中的有机物是比较好的方式。

喷淋塔是一种通过喷嘴雾化水溶液，通过雾化水洗涤粉尘、吸收温度的净化装置，多用于废气焚烧后降温净化。可用水循环喷淋塔对待焚烧废气进行前处理。车间废气经喷淋塔水洗后，喷淋塔底部循环水箱内将残留大量不溶于水的有机组分，且分层(轻组分、水、重组分)。一般换水操作时，为了不停泵，先打开放空阀，将塔内循环水流出一半后，关闭放空阀，再进行补水，该操作导致不溶于水的轻组分无法排出，且重组分无法排尽。当累积到一定量，循环泵抽吸到有机溶剂时，进行喷淋后，大量的溶剂随废气进入RTO装置，导致炉膛迅速升温，可能引发安全风险。

实用新型内容

针对上述前处理循环喷淋中不溶性有机物可能会对喷淋效果产生的不利影响，本实用新型提供一种了RTO前处理喷淋塔，该喷淋塔通过将不溶性有机物在储液箱中进行分离，以避免循环系统抽取到有机物，进而保证前处理效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种RTO前处理喷淋塔，该RTO前处理喷淋塔包括塔体、位于所述塔体底部的储液箱、位于所述塔体上部的喷头，以及与所述储液箱连通的分离箱，所述分离箱由位于其中的第一隔油挡板和第二隔油挡板分隔为依次连通的第一分离室、第二分离室和第三分离室，所述第一分离室与所述储液箱连通，所述第一分离室和所述第二分离室从顶部连通，所述第二分离室和所述第三分离室从底部连通，所述喷头和所述第三分离室通过循环管连通。

优选地，所述分离箱位于所述塔体外，所述储液箱的底部设有连通所述分离箱和所述储液箱的开孔。

进一步地，所述开孔处设有筛板。

具体地，所述第一隔油挡板的顶部低于所述分离箱的顶部，或者所述第一隔油挡板的上部设有连通所述第一分离室和所述第二分离室的开孔。

具体地，所述第二隔油挡板从所述分离箱的顶部延伸至所述分离箱的底部，且所述第二隔油挡板的底部设有挡板开孔；或者

所述第二隔油挡板从所述分离箱的顶部向所述分离箱的底部延伸且与所述分离箱的底部形成有间隙。

优选地，所述第一分离室或者所述第二分离室的上部连接有溢流管，所述第一分离室或者所述第二分离室的中部连接有中层排液管，所述第一分离室的底部连接有下层排液管。

优选地，所述第三分离室上连接有补水管。

优选地，所述第二分离室上连接有静压液位计安装管。

通过上述技术方案，本实用新型实现了以下有益效果：

1、本实用新型通过在储液箱外设置分离箱，并采用两块隔油挡板将进入分离箱中的重组分和轻组分与用于循环喷淋的水分隔开，以保证循环喷淋时不会抽吸到不溶于水的有机组分，进而保证后续焚烧的安全。

2、在本实用新型的一个优选技术方案中，储液箱和分离箱连通开孔处设有筛板，筛板可以筛除杂质，尽量减少进入分离箱中的液体中的杂质，以便收集较为干净的组分，同时也避免杂质进入循环管中堵塞循环管。

3、为了将各组分从分离箱中排出，分离箱的第一分离室或者第二分离室的上部连接有溢流管，以将不溶的轻组分排出，第一分离室或者第二分离室的中部连接有中层排液管，以将水排出，第一分离室的底部连接有下层排液管，以将不溶的重组分排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖面图，图中省略了循环泵；

图3是图1的B-B向剖面图；

图4是图3中C处放大示意图。

附图标记说明

1塔体

2储液箱、21开孔、22筛板

3喷头

4分离箱、41第一隔油挡板、42第二隔油挡板、421挡板开孔、43第一分离室、44第二分离室、441静压液位计安装管、45第三分离室、451补水管

5循环管

61溢流管、62中层排液管、63下层排液管

7循环泵

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词，例如“外部”、“内部”等均是按照喷淋塔中零部件正常所指的方位类推所具有的含义，例如，气体、液体所经过的部位为内部，与之相对的部位则为外部，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实用新型的RTO前处理喷淋塔包括塔体1、位于所述塔体1底部的储液箱2、位于所述塔体1上部的喷头3，以及与所述储液箱2连通的分离箱4，所述分离箱4由位于其中的第一隔油挡板41和第二隔油挡板42分隔为依次连通的第一分离室43、第二分离室44和第三分离室45，所述第一分离室43与所述储液箱2连通，所述第一分离室43和所述第二分离室44从顶部连通，所述第二分离室44和所述第三分离室45从底部连通，所述喷头3和所述第三分离室45通过循环管5连通。

本实用新型中，储液箱2中分层的液体从第一分离室43进入分离箱4，重组分的不溶物位于底部，达到一定量后，第一分离室43中轻组分的不溶物和水从第一隔油挡板41的顶部溢流至第二分离室44中，然后从第二隔油挡板42的底部进入第三分离室45，因为轻组分浮于水的表面，除了刚开始会有少量的轻组分从第二隔油挡板42进入第三分离室45，正常运行后，第二分离室44中只有位于底部的水能够从第二隔油挡板42进入第三分离室45，循环泵7通过循环管5将第三分离室45中的水抽吸至喷头3以对废气进行喷淋。

本实用新型通过在储液箱2外设置分离箱4，并采用两块隔油挡板将进入分离箱4中的重组分和轻组分与用于循环喷淋的水分隔开，以保证循环喷淋时不会抽吸到不溶于水的有机组分，进而保证后续焚烧的安全。

上述分离箱4可以位于塔体1内或塔体1外，所述储液箱2的底部设有连通所述分离箱4和所述储液箱2的开孔21。当分离箱4位于塔体1内时，其顶部需密封，以防止喷淋液直接落至其中，当其位于塔体1外时，塔体1上需设开口以便储液箱2和分离箱4连通。分离箱4优选位于塔体1外，方便箱体和管道安装，并方便观察箱体中的状态。

优选地，所述开孔21处设有筛板22，筛板22可以筛除杂质，尽量减少进入分离箱4中的液体中的杂质，以便收集较为干净的组分，同时也避免杂质进入循环管5中堵塞循环管5。

作为本实用新型第一隔油挡板41的一些实施方式，所述第一隔油挡板41的顶部低于所述分离箱4的顶部，使得第一分离室43中的中上部的液体经第一隔油挡板41的顶部溢流至第二分离室44中；或者所述第一隔油挡板41的上部设有连通所述第一分离室43和所述第二分离室44的开孔，第一分离室43中的中上部的液体经第一隔油挡板41上的开孔溢流至第二分离室44中。

而第二隔油挡板42可采用如下方式：所述第二隔油挡板42从所述分离箱4的顶部延伸至所述分离箱4的底部，且所述第二隔油挡板42的底部设有挡板开孔421，第二分离室44中的水从挡板开孔421中流至第三分离室45中；或者所述第二隔油挡板42从所述分离箱4的顶部向所述分离箱4的底部延伸且与所述分离箱4的底部形成有间隙，第二分离室44中的水从该间隙流至第三分离室45中。

在上述技术方案的基础上，为了将各组分从分离箱4中排出，所述第一分离室43或者所述第二分离室44的上部连接有溢流管61，以将不溶的轻组分排出，所述第一分离室43或者所述第二分离室44的中部连接有中层排液管62，以将水排出，所述第一分离室43的底部连接有下层排液管63，以将不溶的重组分排出。

喷淋水在喷淋过程中会有部分被废气带出喷淋塔，无法重新回到第三分离室45中，使得循环喷淋水的量逐渐减少，因此需要从外部补充水，故在所述第三分离室45上连接有补水管451，在第三分离室45中的喷淋水的量较少时，从补水管451中补充水以保证循环喷淋正常进行。

此外，在所述第二分离室44或者第三分离室45上连接有静压液位计安装管441，以便于安装静压液位计，该静压液位计用于监测液位，防止分离箱4中液体过少，不能起到有效的分离降温效果。

本实用新型中，循环泵7定期停泵，放空分离箱4和储液箱2内所有液体，重新补水，以保证喷淋效果。

由以上描述可以看出，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在储液箱2外设置分离箱4，并采用两块隔油挡板将进入分离箱4中的重组分和轻组分与用于循环喷淋的水分隔开，以保证循环喷淋时不会抽吸到不溶于水的有机组分，进而保证后续焚烧的安全。储液箱2和分离箱4连通开孔21处设有筛板22，筛板22可以筛除杂质，尽量减少进入分离箱4中的液体中的杂质，以便收集较为干净的组分，同时也避免杂质进入循环管5中堵塞循环管5。为了将各组分从分离箱4中排出，所述第一分离室43或者所述第二分离室44的上部连接有溢流管61，以将不溶的轻组分排出，所述第一分离室43或者所述第二分离室44的中部连接有中层排液管62，以将水排出，所述第一分离室43的底部连接有下层排液管63，以将不溶的重组分排出。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种RTO前处理喷淋塔，其特征在于，包括塔体(1)、位于所述塔体(1)底部的储液箱(2)、位于所述塔体(1)上部的喷头(3)，以及与所述储液箱(2)连通的分离箱(4)，所述分离箱(4)由位于其中的第一隔油挡板(41)和第二隔油挡板(42)分隔为依次连通的第一分离室(43)、第二分离室(44)和第三分离室(45)，所述第一分离室(43)与所述储液箱(2)连通，所述第一分离室(43)和所述第二分离室(44)从顶部连通，所述第二分离室(44)和所述第三分离室(45)从底部连通，所述喷头(3)和所述第三分离室(45)通过循环管(5)连通。

2.根据权利要求1所述的RTO前处理喷淋塔，其特征在于，所述分离箱(4)位于所述塔体(1)外，所述储液箱(2)的底部设有连通所述分离箱(4)和所述储液箱(2)的开孔(21)。

3.根据权利要求2所述的RTO前处理喷淋塔，其特征在于，所述开孔(21)处设有筛板(22)。

4.根据权利要求1所述的RTO前处理喷淋塔，其特征在于，所述第一隔油挡板(41)的顶部低于所述分离箱(4)的顶部，或者所述第一隔油挡板(41)的上部设有连通所述第一分离室(43)和所述第二分离室(44)的开孔。

5.根据权利要求1所述的RTO前处理喷淋塔，其特征在于，所述第二隔油挡板(42)从所述分离箱(4)的顶部延伸至所述分离箱(4)的底部，且所述第二隔油挡板(42)的底部设有挡板开孔(421)；或者

所述第二隔油挡板(42)从所述分离箱(4)的顶部向所述分离箱(4)的底部延伸且与所述分离箱(4)的底部形成有间隙。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的RTO前处理喷淋塔，其特征在于，所述第一分离室(43)或者所述第二分离室(44)的上部连接有溢流管(61)，所述第一分离室(43)或者所述第二分离室(44)的中部连接有中层排液管(62)，所述第一分离室(43)的底部连接有下层排液管(63)。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的RTO前处理喷淋塔，其特征在于，所述第三分离室(45)上连接有补水管(451)。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的RTO前处理喷淋塔，其特征在于，所述第二分离室(44)上连接有静压液位计安装管(441)。

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