CN117183599A - 一种打印机用的高定位精度进纸压纸总成 - Google Patents
一种打印机用的高定位精度进纸压纸总成 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117183599A CN117183599A CN202311209821.1A CN202311209821A CN117183599A CN 117183599 A CN117183599 A CN 117183599A CN 202311209821 A CN202311209821 A CN 202311209821A CN 117183599 A CN117183599 A CN 117183599A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper feeding
- paper
- mounting
- printer
- positioning accuracy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 49
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 108
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 66
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 33
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 9
- 206010044048 Tooth missing Diseases 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000007651 thermal printing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
本发明公开了一种打印机用的高定位精度进纸压纸总成,包括定位板,定位板的底端固定安装有进纸板,进纸板一侧的底端固定安装有马达支架,本发明该进纸压纸总成绷紧标签纸,提升打印的定位精度,避免出现打印纸在进纸压纸总成上打滑的现象,提高了打印机定位精度;打印头支架固定打印头,确保加热线位置正,打印头抬起机构,弹簧助力抬起打印头,抬起感应器底座沉到基板里,减少对外部空间的占用,牙盘旋到横梁处,用于锁定横向位置,双层码盘,避免因为弹簧的持续作用力产生松动,弹簧的材质、线径、圈数,有效调节打印头的压力,端部使用硬质塑料,耐磨且静音,减小总成运作的噪音,满足不同打印机进纸压纸需求。
Description
技术领域
本发明涉及打印机技术领域,具体为一种打印机用的高定位精度进纸压纸总成。
背景技术
随着线上教育的发展,不少人为了家里的小朋友上网课方便都购置了打印机,为了满足人们的打印需求,市面上出现不同类型的打印机,不同打印机有不同的优点。
激光打印机是将激光扫描技术和电子照相技术相结合的打印输出设备,其基本工作原理是由计算机传来的二进制数据信息,通过视频控制器转换成视频信号,然后由激光扫描系统产生载有字符信息的激光束,最后是由电子照相系统使激光束成像并转印到纸上,使其具有打印速度快,故障率低的优点;针式打印机的种类繁多,形式各异,一般分为打印机械装置和控制与驱动电路两大部分,针式打印机在正常工作时有三种运动,即打印头的横向运动、打印纸的纵向运动和打印针的击针运动,这些运动都是由软件控制驱动系统,通过一些精密机械进行的,具有打印成本低,可以多层复写打印;喷墨打印机是将彩色液体油墨经喷嘴变成细小微粒喷到印纸上,有的喷墨打印机有三个或四个打印喷头,以便打印黄、品红青黑四色;有的是共用一个喷头,分四色喷印具有彩色打印成本低,效果好。无臭氧、粉尘排放的优点;热敏打印机的工作原理是打印头上安装有半导体加热元件,打印头加热并接触热敏打印纸后就可以打印出需要的图案,其原理与热敏式传真机类似,具有打印速度快、噪音低,打印清晰,使用方便的优点;3D打印即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术,具有可靠性高、环境安全;工业喷嘴的使用寿命较长,较稳定的优点,无论何种打印机在打印时均需要使用进纸压纸总成,对打印纸进行输送和按压固定,保证打印的图案印刷在打印纸张上。
但是,传统的进纸压纸总成存在以下缺点:
传统的进纸压纸总成在进纸压纸的过程中,进纸压纸总成对打印纸的固定不牢靠,容易出现打印纸在进纸压纸总成上打滑的现象,降低了打印机定位精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种打印机用的高定位精度进纸压纸总成,以解决上述背景技术中提出的传统的进纸压纸总成在进纸压纸的过程中,进纸压纸总成对打印纸的固定不牢靠,容易出现打印纸在进纸压纸总成上打滑的现象,降低了打印机定位精度的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种打印机用的高定位精度进纸压纸总成,包括定位板,所述定位板的底端固定安装有进纸板,所述进纸板一侧的底端固定安装有马达支架,所述进纸板一侧的中部固定安装有屏幕模块,所述进纸板一侧的顶端开设有压纸槽,所述压纸槽的内部安装有压纸机构,所述压纸机构包括两个安装架和压纸架,两个所述安装架相对一侧的顶端分别与压纸架的两端固定连接,所述进纸板上固定安装有位于压纸机构一侧的调整机构,所述调整机构包括调整柱和两个限位板,两个所述限位板的内部均与调整柱正对的一端固定连接,所述进纸板两端的中部均安装有碳带供应机构,两个所述碳带供应机构均包括柱销和毛毡片,所述柱销的一端与毛毡片的一侧固定连接,所述毛毡片远离柱销的一端转动安装有碳带供应轴,所述碳带供应轴远离毛毡片的一端安装有第一牙盘,所述第一牙盘远离碳带供应轴的一端固定安装有双轴承,所述双轴承远离第一牙盘的一端固定安装有碳带回收轴,所述进纸板的表面固定安装有打印头抬起机构,所述打印头抬起机构包括带抬起感应器横梁本体和抬起感应器基座,所述带抬起感应器横梁本体的中部固定安装有抬起感应器基座,所述抬起感应器基座的底端设有伺服电机,所述进纸板远离打印头抬起机构的一侧固定安装有标签剥离件,所述进纸板上固定安装有位于打印头抬起机构上方的检测机构,所述检测机构包括Z型检测杆和检测块,所述Z型检测杆的中部与检测块的内部滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案,两个所述安装架相对一侧的底端之间转动连接有打印头下胶辊,两个所述安装架与打印头下胶辊的连接处均安装有挡片,所述压纸架的表面开设有若干个螺丝孔,螺丝孔位置,相对于钢轴的距离,搭配弹片材质和行程,使钢轴和胶辊的压合力度刚好合适。
作为本发明的一种优选技术方案,两个所述安装架相背离的一侧均与压纸槽正对的一侧连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述定位板的开设有活动开孔,所述活动开孔的内部滑动连接活动块,所述活动块的底端与压纸架的顶端固定连接,所述进纸板的两侧均固定安装有位于活动开孔两侧的碳带架和平衡调整片,所述活动块的表面固定安装有延伸至外界的拉销本体,平衡调整片和碳带架相互配合加宽碳带平衡调整片的锁定螺丝之间的距离,能支持宽度115毫米的碳带,拉销本体操作面带齿纹,更易操作不打滑。
作为本发明的一种优选技术方案,两个所述限位板相对的一侧均固定安装有位于调整柱外侧的连接弹簧,两个所述限位板的一侧均与进纸板正对的一侧固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述碳带回收轴远离双轴承的一端固定安装有内装扭簧,所述内装扭簧远离碳带回收轴的一端固定安装有单向轴承,所述单向轴承的中部安装有Z型件,所述单向轴承的表面固定安装有带凸环轴承架,所述带凸环轴承架的中部固定安装有皮带轮,调节柱销的位置,会调节内部弹簧的松紧程度,调节背面毛毡片的贴合力度,从而调节碳带的张力,采用双轴承,内侧轴承固定片通过三个螺钉固定在基板上,固定更牢靠,减少晃动可能,第一牙盘用于检测碳带的有无、以及碳带余量,牙数优化。
作为本发明的一种优选技术方案,所述伺服电机的输出端固定安装有双层码盘,所述双层码盘的顶端固定安装有位于抬起感应器基座顶端的第二牙盘,所述伺服电机的一端固定安装有扭矩弹簧,所述扭矩弹簧远离伺服电机的一端与双层码盘正对的一侧固定连接,所述带抬起感应器横梁本体与进纸板正对的一侧连接,所述伺服电机的一侧与马达支架正对的一侧固定连接,第二牙盘旋到带抬起感应器横梁本体,用于锁定横向位置,双层码盘避免因为扭矩弹簧的持续作用力产生松动,扭矩弹簧的材质、线径、圈数,有效调节打印头的压力。
作为本发明的一种优选技术方案,所述马达支架顶端的中部开设有散热口,所述马达支架上螺纹连接有两个位于散热口两侧的固定螺钉,所述马达支架的表面开设有若干个扎带孔,开孔适配马达凸台,搭配两颗固定螺钉,稳固地固定伺服电机,散热口大面积,利于伺服电机散热,提供扎带孔,用于线材固定。
作为本发明的一种优选技术方案,所述进纸板的表面开设有定位孔,定位孔尺寸适配压板的凸缘,减少锁定到位后的晃动空间。
作为本发明的一种优选技术方案,所述检测块的中部开设有斜角开口,所述检测块的表面开设有感应器位置标识,所述检测块内壁的一侧开设有两个辅助安装对位槽,所述Z型检测杆的表面安装有缺齿限位丝杆,所述Z型检测杆的一端与进纸板固定连接,感应器位置标识当横向并列有多个互相隔开的标签时,需要把感应器移动到标签打印区域的位置,缺齿限位丝杆旋到此处时,无法继续移动,保护支架避免碰撞。
作为本发明的一种优选技术方案,所述进纸板上固定安装有位于压纸槽下方的打印头支架,所述打印头支架一侧的一端螺纹安装有若干个定位销,所述打印头支架的中部开设有弹簧挂孔,所述打印头支架的表面开设有标记槽,弹簧挂孔椭圆形开孔,方便安装,定位销把打印头支架更准确地固定在转动轴上,打印头支架固定打印头,确保加热线位置正确,标记槽标记用于示意此处壁厚较薄,打印头压力柱子不宜移动至此处,打印头支架一体化实心设计,不会弯曲变形,确保对打印头施加的压力能有效传导。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、该进纸压纸总成绷紧标签纸,提升打印的定位精度,避免出现打印纸在进纸压纸总成上打滑的现象,提高了打印机定位精度;
2、打印头支架固定打印头,确保加热线位置正,打印头抬起机构,弹簧助力抬起打印头,抬起感应器底座沉到基板里,减少对外部空间的占用,牙盘旋到横梁处,用于锁定横向位置,双层码盘,避免因为弹簧的持续作用力产生松动,弹簧的材质、线径、圈数,有效调节打印头的压力,端部使用硬质塑料,耐磨且静音,减小总成运作的噪音,满足不同打印机进纸压纸需求。
附图说明
图1为本发明的局部示意图;
图2为本发明的侧视图之一;
图3为本发明的侧视图之二;
图4为本发明压纸机构的侧视图;
图5为本发明打印头支架的侧视图;
图6为本发明检测机构的侧视图;
图7为本发明马达支架的结构示意图;
图8为本发明屏幕模块的侧视图;
图9为本发明打印头抬起机构的侧视图;
图10为本发明碳带供应机构的侧视图。
图中:1、拉销本体;2、定位板;3、活动块;4、压纸机构;41、压纸架;42、安装架;43、打印头下胶辊;44、螺丝孔;45、挡片;5、调整机构;51、调整柱;52、限位板;53、连接弹簧;6、碳带供应机构;61、碳带供应轴;62、第一牙盘;63、柱销;64、毛毡片;65、双轴承;66、碳带回收轴;67、内装扭簧;68、单向轴承;7、打印头抬起机构;71、带抬起感应器横梁本体;72、抬起感应器基座;73、第二牙盘;74、双层码盘;75、扭矩弹簧;76、伺服电机;8、碳带架;9、进纸板;10、活动开孔;11、标签剥离件;12、检测机构;121、Z型检测杆;122、斜角开口;123、感应器位置标识;124、辅助安装对位槽;125、缺齿限位丝杆;126、检测块;13、压纸槽;14、打印头支架;15、定位销;16、弹簧挂孔;17、标记槽;18、平衡调整片;19、马达支架;20、散热口;21、固定螺钉;22、扎带孔;23、定位孔;24、屏幕模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10,本发明提供了一种打印机用的高定位精度进纸压纸总成,包括定位板2,定位板2的底端固定安装有进纸板9,进纸板9一侧的底端固定安装有马达支架19,进纸板9一侧的中部固定安装有屏幕模块24,进纸板9一侧的顶端开设有压纸槽13,压纸槽13的内部安装有压纸机构4,压纸机构4包括两个安装架42和压纸架41,两个安装架42相对一侧的顶端分别与压纸架41的两端固定连接,进纸板9上固定安装有位于压纸机构4一侧的调整机构5,调整机构5包括调整柱51和两个限位板52,两个限位板52的内部均与调整柱51正对的一端固定连接,进纸板9两端的中部均安装有碳带供应机构6,两个碳带供应机构6均包括柱销63和毛毡片64,柱销63的一端与毛毡片64的一侧固定连接,毛毡片64远离柱销63的一端转动安装有碳带供应轴61,碳带供应轴61远离毛毡片64的一端安装有第一牙盘62,第一牙盘62远离碳带供应轴61的一端固定安装有双轴承65,双轴承65远离第一牙盘62的一端固定安装有碳带回收轴66,进纸板9的表面固定安装有打印头抬起机构7,打印头抬起机构7包括带抬起感应器横梁本体71和抬起感应器基座72,带抬起感应器横梁本体71的中部固定安装有抬起感应器基座72,抬起感应器基座72的底端设有伺服电机76,进纸板9远离打印头抬起机构7的一侧固定安装有标签剥离件11,进纸板9上固定安装有位于打印头抬起机构7上方的检测机构12,检测机构12包括Z型检测杆121和检测块126,Z型检测杆121的中部与检测块126的内部滑动连接。
两个安装架42相对一侧的底端之间转动连接有打印头下胶辊43,两个安装架42与打印头下胶辊43的连接处均安装有挡片45,压纸架41的表面开设有若干个螺丝孔44,螺丝孔44位置,相对于钢轴的距离,搭配弹片材质和行程,使钢轴和胶辊的压合力度刚好合适。
两个安装架42相背离的一侧均与压纸槽13正对的一侧连接。
定位板2的开设有活动开孔10,活动开孔10的内部滑动连接活动块3,活动块3的底端与压纸架41的顶端固定连接,进纸板9的两侧均固定安装有位于活动开孔10两侧的碳带架8和平衡调整片18,活动块3的表面固定安装有延伸至外界的拉销本体1,平衡调整片18和碳带架8相互配合加宽碳带平衡调整片的锁定螺丝之间的距离,能支持宽度115毫米的碳带,拉销本体1操作面带齿纹,更易操作不打滑。
两个限位板52相对的一侧均固定安装有位于调整柱51外侧的连接弹簧53,两个限位板52的一侧均与进纸板9正对的一侧固定连接。
碳带回收轴66远离双轴承65的一端固定安装有内装扭簧67,内装扭簧67远离碳带回收轴66的一端固定安装有单向轴承68,单向轴承68的中部安装有Z型件,单向轴承68的表面固定安装有带凸环轴承架,带凸环轴承架的中部固定安装有皮带轮,调节柱销63的位置,会调节内部弹簧的松紧程度,调节背面毛毡片64的贴合力度,从而调节碳带的张力,采用双轴承65,内侧轴承固定片通过三个螺钉固定在基板上,固定更牢靠,减少晃动可能,第一牙盘62用于检测碳带的有无、以及碳带余量,牙数优化。
伺服电机76的输出端固定安装有双层码盘74,双层码盘74的顶端固定安装有位于抬起感应器基座72顶端的第二牙盘73,伺服电机76的一端固定安装有扭矩弹簧75,扭矩弹簧75远离伺服电机76的一端与双层码盘74正对的一侧固定连接,带抬起感应器横梁本体71与进纸板9正对的一侧连接,伺服电机76的一侧与马达支架19正对的一侧固定连接,第二牙盘73旋到带抬起感应器横梁本体71,用于锁定横向位置,双层码盘74避免因为扭矩弹簧75的持续作用力产生松动,扭矩弹簧75的材质、线径、圈数,有效调节打印头的压力。
马达支架19顶端的中部开设有散热口20,马达支架19上螺纹连接有两个位于散热口20两侧的固定螺钉21,马达支架19的表面开设有若干个扎带孔22,开孔适配马达凸台,搭配两颗固定螺钉21,稳固地固定伺服电机76,散热口20大面积,利于伺服电机76散热,提供扎带孔22,用于线材固定。
进纸板9的表面开设有定位孔23,定位孔23尺寸适配压板的凸缘,减少锁定到位后的晃动空间。
检测块126的中部开设有斜角开口122,检测块126的表面开设有感应器位置标识123,检测块126内壁的一侧开设有两个辅助安装对位槽124,Z型检测杆121的表面安装有缺齿限位丝杆125,Z型检测杆121的一端与进纸板9固定连接,感应器位置标识123当横向并列有多个互相隔开的标签时,需要把感应器移动到标签打印区域的位置,缺齿限位丝杆125旋到此处时,无法继续移动,保护支架避免碰撞。
进纸板9上固定安装有位于压纸槽13下方的打印头支架14,打印头支架14一侧的一端螺纹安装有若干个定位销15,打印头支架14的中部开设有弹簧挂孔16,打印头支架14的表面开设有标记槽17,弹簧挂孔16椭圆形开孔,方便安装,定位销15把打印头支架14更准确地固定在转动轴上,打印头支架14固定打印头,确保加热线位置正确,标记槽17标记用于示意此处壁厚较薄,打印头压力柱子不宜移动至此处,打印头支架14一体化实心设计,不会弯曲变形,确保对打印头施加的压力能有效传导。
本发明中,弹簧挂孔16椭圆形开孔,方便安装,定位销15把打印头支架14更准确地固定在转动轴上,打印头支架14固定打印头,确保加热线位置正确,标记槽17标记用于示意此处壁厚较薄,打印头压力柱子不宜移动至此处,打印头支架14一体化实心设计,不会弯曲变形,确保对打印头施加的压力能有效传导,屏幕模块24分体式设计,灵活选用,螺钉加柱销,从两个互相垂直的方向进行固定,增加稳固性,感应器位置标识123当横向并列有多个互相隔开的标签时,需要把感应器移动到标签打印区域的位置,缺齿限位丝杆125旋到此处时,无法继续移动,保护支架避免碰撞,开孔适配马达凸台,搭配两颗固定螺钉21,稳固地固定伺服电机76,散热口20大面积,利于伺服电机76散热,提供扎带孔22,用于线材固定,弹片不镂空,强度更佳,挂钩和立面的距离,以合适的力度钩住滚花轴紧贴胶辊,打印机使用的纸张沿着打印头下胶辊43注入,打印头抬起机构7往复拉扯打印头,使得打印机对纸张进行打印。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种打印机用的高定位精度进纸压纸总成,包括定位板(2),其特征在于:所述定位板(2)的底端固定安装有进纸板(9),所述进纸板(9)一侧的底端固定安装有马达支架(19),所述进纸板(9)一侧的中部固定安装有屏幕模块(24),所述进纸板(9)一侧的顶端开设有压纸槽(13),所述压纸槽(13)的内部安装有压纸机构(4),所述压纸机构(4)包括两个安装架(42)和压纸架(41),两个所述安装架(42)相对一侧的顶端分别与压纸架(41)的两端固定连接,所述进纸板(9)上固定安装有位于压纸机构(4)一侧的调整机构(5),所述调整机构(5)包括调整柱(51)和两个限位板(52),两个所述限位板(52)的内部均与调整柱(51)正对的一端固定连接,所述进纸板(9)两端的中部均安装有碳带供应机构(6),两个所述碳带供应机构(6)均包括柱销(63)和毛毡片(64),所述柱销(63)的一端与毛毡片(64)的一侧固定连接,所述毛毡片(64)远离柱销(63)的一端转动安装有碳带供应轴(61),所述碳带供应轴(61)远离毛毡片(64)的一端安装有第一牙盘(62),所述第一牙盘(62)远离碳带供应轴(61)的一端固定安装有双轴承(65),所述双轴承(65)远离第一牙盘(62)的一端固定安装有碳带回收轴(66),所述进纸板(9)的表面固定安装有打印头抬起机构(7),所述打印头抬起机构(7)包括带抬起感应器横梁本体(71)和抬起感应器基座(72),所述带抬起感应器横梁本体(71)的中部固定安装有抬起感应器基座(72),所述抬起感应器基座(72)的底端设有伺服电机(76),所述进纸板(9)远离打印头抬起机构(7)的一侧固定安装有标签剥离件(11),所述进纸板(9)上固定安装有位于打印头抬起机构(7)上方的检测机构(12),所述检测机构(12)包括Z型检测杆(121)和检测块(126),所述Z型检测杆(121)的中部与检测块(126)的内部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种打印机用的高定位精度进纸压纸总成,其特征在于:两个所述安装架(42)相对一侧的底端之间转动连接有打印头下胶辊(43),两个所述安装架(42)与打印头下胶辊(43)的连接处均安装有挡片(45),所述压纸架(41)的表面开设有若干个螺丝孔(44)。
3.根据权利要求1所述的一种打印机用的高定位精度进纸压纸总成,其特征在于:两个所述安装架(42)相背离的一侧均与压纸槽(13)正对的一侧连接。
4.根据权利要求1所述的一种打印机用的高定位精度进纸压纸总成,其特征在于:所述定位板(2)的开设有活动开孔(10),所述活动开孔(10)的内部滑动连接活动块(3),所述活动块(3)的底端与压纸架(41)的顶端固定连接,所述进纸板(9)的两侧均固定安装有位于活动开孔(10)两侧的碳带架(8)和平衡调整片(18),所述活动块(3)的表面固定安装有延伸至外界的拉销本体(1)。
5.根据权利要求1所述的一种打印机用的高定位精度进纸压纸总成,其特征在于:两个所述限位板(52)相对的一侧均固定安装有位于调整柱(51)外侧的连接弹簧(53),两个所述限位板(52)的一侧均与进纸板(9)正对的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种打印机用的高定位精度进纸压纸总成,其特征在于:所述碳带回收轴(66)远离双轴承(65)的一端固定安装有内装扭簧(67),所述内装扭簧(67)远离碳带回收轴(66)的一端固定安装有单向轴承(68),所述单向轴承(68)的中部安装有Z型件,所述单向轴承(68)的表面固定安装有带凸环轴承架,所述带凸环轴承架的中部固定安装有皮带轮。
7.根据权利要求1所述的一种打印机用的高定位精度进纸压纸总成,其特征在于:所述伺服电机(76)的输出端固定安装有双层码盘(74),所述双层码盘(74)的顶端固定安装有位于抬起感应器基座(72)顶端的第二牙盘(73),所述伺服电机(76)的一端固定安装有扭矩弹簧(75),所述扭矩弹簧(75)远离伺服电机(76)的一端与双层码盘(74)正对的一侧固定连接,所述带抬起感应器横梁本体(71)与进纸板(9)正对的一侧连接,所述伺服电机(76)的一侧与马达支架(19)正对的一侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种打印机用的高定位精度进纸压纸总成,其特征在于:所述马达支架(19)顶端的中部开设有散热口(20),所述马达支架(19)上螺纹连接有两个位于散热口(20)两侧的固定螺钉(21),所述马达支架(19)的表面开设有若干个扎带孔(22),所述进纸板(9)的表面开设有定位孔(23)。
9.根据权利要求1所述的一种打印机用的高定位精度进纸压纸总成,其特征在于:所述检测块(126)的中部开设有斜角开口(122),所述检测块(126)的表面开设有感应器位置标识(123),所述检测块(126)内壁的一侧开设有两个辅助安装对位槽(124),所述Z型检测杆(121)的表面安装有缺齿限位丝杆(125),所述Z型检测杆(121)的一端与进纸板(9)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种打印机用的高定位精度进纸压纸总成,其特征在于:所述进纸板(9)上固定安装有位于压纸槽(13)下方的打印头支架(14),所述打印头支架(14)一侧的一端螺纹安装有若干个定位销(15),所述打印头支架(14)的中部开设有弹簧挂孔(16),所述打印头支架(14)的表面开设有标记槽(17)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311209821.1A CN117183599A (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种打印机用的高定位精度进纸压纸总成 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311209821.1A CN117183599A (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种打印机用的高定位精度进纸压纸总成 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117183599A true CN117183599A (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=88997657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202311209821.1A Withdrawn CN117183599A (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种打印机用的高定位精度进纸压纸总成 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117183599A (zh) |
-
2023
- 2023-09-19 CN CN202311209821.1A patent/CN117183599A/zh not_active Withdrawn
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE540815T1 (de) | Thermischer drucker für verpackungspapier einer tablettenverpackungsmaschine | |
ZA969540B (en) | Process for the production of lithographic printing plates | |
US20090066750A1 (en) | Forceless support frame for printhead shuttle in digital printers | |
EP3020560B1 (en) | Inkjet recording device | |
JP3061994B2 (ja) | インクジェット装置 | |
JP2012161992A (ja) | 液滴吐出ヘッドの位置決め機構、液滴吐出装置、画像形成装置、液滴吐出ヘッドの位置決め方法ならびに交換方法 | |
EP1721753B1 (en) | Segmented receiver table and throw distance calibration for a digital printer | |
JPS6128517B2 (zh) | ||
CN117183599A (zh) | 一种打印机用的高定位精度进纸压纸总成 | |
TW510861B (en) | Print media sensor adjustment mechanism | |
CN210591003U (zh) | 印刷机 | |
US5050858A (en) | Sheet feed control method | |
US20030202031A1 (en) | Recording head unit | |
US4973987A (en) | Thermal recording head | |
US5529411A (en) | Carriage driving device in printing apparatus | |
KR20050110488A (ko) | 감열방식 프린터의 슬립 보상방법 | |
TWM595043U (zh) | 列印機、印字頭套件及印字頭固定組件 | |
JPH06134993A (ja) | インクジェット記録装置 | |
JP3512054B2 (ja) | 印刷装置 | |
JP2604141B2 (ja) | カラープリンタ | |
CN115447289A (zh) | 一种标签断点补偿打印装置及检测补偿方法 | |
JP2007160561A (ja) | インクジェット記録カートリッジ及び記録装置 | |
JP3015681B2 (ja) | プリンタ | |
JPH0445900Y2 (zh) | ||
JPH0344540Y2 (zh) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20231208 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |