CN117183228A - 一种注塑设备及其注塑工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑设备技术领域，尤其是涉及一种注塑设备，包括注塑装置，还包括传送带，传送带设置在注塑装置上；切割装置，切割装置位于传送带的下方，切割装置用于切割废料；上料箱，上料箱位于切割装置出料口的下方；吸料装置，吸料装置将上料箱内的废料吸入注塑装置内；吸料块，吸料块呈中空设置，吸料管的侧壁上贯穿开设有若干个吸料孔，吸料孔均位于靠近上料箱底壁的位置；推料板，推料板滑移连接在上料箱上，推料板朝向吸料块的方向滑移；驱动组件，驱动组件设置在上料箱上，用于驱使推料板滑移。本申请具有更好的吸取上料箱中的原料，提升注塑设备的自动化的效果。

Description

一种注塑设备及其注塑工艺

技术领域

本申请涉及注塑设备技术领域，尤其是涉及一种注塑设备及其注塑工艺。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。这种方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。通常注塑成型需要经过合模、射胶、保压、冷却、开模和制品等步骤。注塑过程中注塑机会产生废料，通常将产生的废料加工后重新作为注塑材料。

现有的，工作人员将注塑机在注塑过程中产生的废料经过人工收集，然后通过切碎机切碎废料，最终将切碎的废料倒入上料箱内，通过吸料机吸取后，回到注塑机进行重新加工。

在吸取上料箱中切碎的废料时，工作人员手拿吸料机的吸取头，根据上料箱中废料的高度吸取，需要工作人员一直观察操纵，浪费工作人员大量的时间，存在待改进之处。

发明内容

为了更好的吸取废料，使得注塑设备更加自动化，为工作人员节省大量的时间，本申请提供一种注塑设备及其注塑工艺。

本申请提供的一种注塑设备及其注塑工艺，采用如下的技术方案：

一种注塑设备，包括注塑装置，还包括

传送带，所述传送带设置在所述注塑装置上；

切割装置，所述切割装置位于所述传送带的下方，所述切割装置用于切割废料；

上料箱，所述上料箱位于所述切割装置出料口的下方；

吸料装置，所述吸料装置将所述上料箱内的废料吸入所述注塑装置内；

吸料块，所述吸料块呈中空设置，所述吸料管的侧壁上贯穿开设有若干个吸料孔，所述吸料孔均位于靠近所述上料箱底壁的位置；

推料板，所述推料板滑移连接在所述上料箱上，所述推料板朝向所述吸料块的方向滑移；

驱动组件，所述驱动组件设置在所述上料箱上，用于驱使所述推料板滑移。

通过采用上述技术方案，注塑装置产生的废料落至传送带上，传送带将废料运送至切割装置的上方，废料落入切割装置内，切割装置对废料进行切割，完成切割后废料进入上料箱内，吸料装置的吸料管与吸料块相连通，吸料装置吸取废料，废料被吸入吸料块中，然后转移至注塑装置内，吸料块吸料的过程中，启动驱动组件，驱动组件驱使推料板滑移，将上料箱中的废料推送至靠近吸料块的位置，使得吸料块与废料接触，减小吸料块吸不到废料的可能性，不需要工作人员长时间扶持吸料装置的吸料头，提升了注塑设备的自动化程度。

可选的，所述驱动组件包括滑移在所述上料箱上的带动架和滑移在所述上料箱上的驱动杆，所述驱动杆与所述带动架固定连接，所述推料板滑移连接在所述带动架上，所述推料板上螺纹连接有丝杠，所述丝杠的端部同轴固定有齿轮，所述上料箱的内壁上固定有齿条，所述齿轮能够与所述齿条啮合，所述齿条位于所述上料箱的一端，所述齿轮上带有棘爪，所述上料箱上设置有用于驱使所述驱动杆滑移的动力件。

通过采用上述技术方案，吸料装置吸取切碎的废料的过程中，开启动力件，动力件驱使驱动杆滑移，驱动杆驱使带动架滑移，带动架带动推料板朝向吸料块的方向滑移，推料板推动部分废料移动，将废料运送至靠近吸料块的位置，便于吸料块吸取；完成一次废料的推送后，驱动杆驱使带动架向远离吸料块的方向移动，当齿轮与齿条相接时，棘爪的端部滑移在齿轮上，此时齿轮空转，当驱动杆再次朝向吸料块的方向滑移时，齿轮与齿条啮合，棘爪与齿轮抵接，使得齿轮带动丝杠一起转动，推料板沿带动架的高度方向滑移一段距离，从而便于推送上料箱内的废料。

可选的，所述丝杠上固定有转动盘，所述转动盘位于所述齿轮背离所述丝杠的一侧。

通过采用上述技术方案，上料箱中的废料被吸完后，工作人员通过拧动转动盘，转动盘带动丝杠转动，带动推料板向远离上料箱底壁的方向滑移，便于下次推动上料箱中的废料。

可选的，所述吸料装置的出料口处连接有出料管，所述出料管的出料口处相通连接有两个供料管，所述出料管的内壁上铰接有引导片，所述引导片用于封堵所述出料管，其中一个所述出料管的出料口处连接有搅拌仓，另一个所述出料管的出料口与所述注塑装置的进料口相连接，所述搅拌仓的出料口与所述注塑装置的进料口相连接，所述出料管上设置有用于驱使所述引导片转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，吸料装置吸取的废料经出料管进入供料管，供料管将废料供给注塑装置。当产品的颜色要求为黑色时，启动驱动件，驱动件驱使引导片转动，引导片封堵搅拌仓对应的供料管的入口，加热色粉调配即可；当产品的颜色要求不是黑色时，启动驱动件，驱动件驱使引导片转动，引导片封堵远离搅拌仓的供料管的入口，此时废料被吸入搅拌仓内，将原料混合色素倒入搅拌仓中搅拌，搅拌混合后的注塑材料倒入注塑装置中注塑产品，从而便于生产不同颜色需求的产品。

可选的，所述搅拌仓的侧壁上滑移连接有窗扇，所述窗扇呈透明设置。

通过采用上述技术方案，工作人员拉动窗扇，将色料投入至搅拌仓内，透过窗扇观察搅拌仓中原料混合色素的混合情况，为工作人员观察搅拌仓中物料的混合情况提供方便。

可选的，所述吸料块的侧壁上开设有卡接槽，所述吸料装置的进料口位于所述卡接槽内。

通过采用上述技术方案，工作人员将吸料装置的吸料端插接在卡接槽内，废料进入吸料块中后直接被吸入吸料装置的内腔内，减小对废料与管道端部之间的碰撞，使得吸料装置与吸料块的连接更加方便。

可选的，所述吸料块的侧壁上固定有磁吸块，所述上料箱的内壁呈磁性设置，所述吸料块吸附在所述上料箱的内壁上。

通过采用上述技术方案，向上料箱中装入切屑后的废料前，将吸料块移动至上料箱内壁上不同的位置，工作人员只需取下吸料块，将吸料块吸附在上料箱内壁上不同的位置便可，使得吸料块的固定更加方便，且方便从上料箱内不同的位置吸取废料。

可选的，原料的供给，将原料放置在所述传送带上，传送带将原料运输至切割装置内，切割后的原料进入上料箱；

原料的吸取，将吸料装置的吸料口与吸料块的相连通，吸料装置将原料转送至注塑装置内；

原料的推动，所述动力件驱使所述驱动杆滑移，所述驱动杆驱使所述带动架滑移，所述带动架驱使所述推料板滑移，将废料运送至靠近所述吸料块的位置；

废料的处理，所述注塑装置在注塑过程中产生的废料落至所述传送带，废料被运输至所述切割装置内切碎倒入所述上料箱中；

废料的利用，所述吸料装置吸取所述上料箱中的废料，将废料送至所述注塑装置内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.注塑装置在注塑的过程中产生的废料落至传送带上，在传送带的运输下将废料运输至切割装置内，切割装置切割废料，切割后的废料从切割装置的出料口进入上料箱中，在吸料装置的吸取下使得废料经吸料块进入吸料装置内，吸料装置将废料送至注塑装置内注塑产品；吸料装置在吸取废料的过程中驱动组件驱使推料板滑移，推料板将上料箱中的废料向吸料块的方向推送，便于吸料块吸取上料箱中的废料。

2.动力件带动驱动杆朝向吸料块的方向滑移的过程中驱使带动架滑移，带动架带动推料板滑移，推动上料箱中的废料向吸料块的位置移动，驱动杆刚开始滑移的过程中齿轮与齿条啮合，带动丝杠转动，使得推料板具有向下滑移的趋势，便于推去更多的废料，当驱动杆回退的过程中，齿轮与齿条啮合时，棘爪滑移，丝杠处于静止状态，避免推料板重新回退。

3.当需要生产黑色的产品时，引导片对搅拌仓对应的供料管进行封堵，使得废料从另外一个供料管进入注塑装置内，在此过程中只需要加热色素调配即可；当需要生产颜色要求不是黑色的产品时，引导片对原理搅拌仓的供料管进行封堵，使得废料进入搅拌仓中，工作人员将色料加入搅拌仓中搅拌，原料混合色料混合均匀后供入注塑装置内，便于生产出不用颜色的产品。

附图说明

图1是本申请实施例一中注塑设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一中上料箱部位处的结构示意图。

图3是本申请实施例一中吸料块部位处的结构示意图，用于展示吸料块外壁上的磁吸块。

图4是本申请实施例一中齿轮部位处的结构示意图，用于展示棘爪的位置。

图5是本申请实施例一中出料管部位处的剖视图，用于出料管内的引导片。

图6是本申请实施例二中注塑设备注塑工艺的流程图。

附图标记：1、注塑装置；2、传送带；3、切割装置；4、上料箱；5、吸料装置；6、吸料块；7、吸料孔；8、推料板；9、驱动组件；91、带动架；92、驱动杆；10、丝杠；11、齿轮；12、齿条；13、棘爪；14、动力件；15、转动盘；16、出料管；17、供料管；18、引导片；19、搅拌仓；20、驱动件；21、窗扇；22、卡接槽；23、磁吸块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑设备及其注塑工艺。

参照图1，一种注塑设备，包括注塑装置1、切割装置3和吸料装置5，注塑装置1的设置用于产品的加工，切割装置3的设置对注塑装置1产生的废料进行切割，吸料装置5的设置用于吸取切碎后的废料，将吸取的废料重新供给注塑装置1，注塑装置1对切割后的废料重复利用注塑产品。

参照图1，注塑装置1侧壁上通过转轴绕卷有传送带2，传送带2位于注塑装置1废料出口的下方，注塑装置1在注塑过程中产生的废料经过废料的出口掉落至传送带2的上表面便于传动带运输。

参照图1，注塑设备还包括上料箱4，上料箱4位于切割装置3出料口的下方，落至切割装置3内的废料切割后落进上料箱4中，上料箱4的设置用于容纳切割后的废料。吸料装置5吸取废料的吸取管的端部位于上料箱4中，将上料箱4中的废料转移至注塑装置1内重复使用。

参照图2和图3，上料箱4的内壁上吸附有吸料块6，吸料块6沿上料箱4的高度方向的设置，吸料块6的侧壁上开设有固定槽，固定槽的内壁上固定有磁吸块23，上料箱4的内侧壁呈磁性设置，工作人员将吸料块6吸附在上料箱4的内壁上，向上料箱4中装入废料前根据需要将吸料块6固定在上料箱4内壁不同的位置。

参照图2和图3，本申请中吸料块6优先设置为中空设置，吸料块6的侧壁上开设有若干个吸料孔7，吸料孔7均与吸料块6的内腔相连通，吸料孔7均位于吸料块6上靠近上料箱4底壁的一端；吸料块6上远离吸料孔7的一端开设有卡接槽22，本申请中卡接槽22与卡接块的内腔呈同轴设置，工作人员将吸料装置5的吸料口插接在卡接槽22内，将吸料装置5的吸料头与吸料块6固定，卡接槽22的开设便于吸料装置5的吸料头与吸料块6的固定，吸料装置5通过吸料块6吸取上料箱4中的废料。

参照图2，上料箱4内腔内滑移有推料板8，推料板8的设置用于将上料箱4中的废料推至靠近吸料块6的位置，上料箱4上设置有用于驱使推料板8滑移的驱动组件9，吸料装置5在吸料的过程中，驱动组件9间歇性的驱使推料板8朝向吸料块6的方向滑移，从而便于吸料装置5吸取废料。

参照图2和图4，驱动组件9包括沿上料箱4的长度方向滑移的带动架91和沿上料箱4长度方向滑移的驱动杆92，驱动杆92与带动架91通过螺钉固定连接，带动架91上通过转轴转动连接有齿轮11，齿轮11的侧壁上转动连接有丝杠10，推料板8与丝杠10螺纹连接，丝杠10的外壁上铰接有带有扭簧的棘爪13，齿轮11的侧壁上开设有若干个限位槽，棘爪13的端部位于限位槽内；上料箱4的内壁上通过螺钉固定有齿条12，齿条12位于上料箱4的端部，上料箱4的侧壁上设置有用于驱使驱动杆92滑移动力件14，本申请中动力件14优先选用电动缸，动力件14的活塞杆与驱动杆92通过连杆固定连接，开启动力件14，动力件14的活塞杆滑移，带动驱动杆92滑移，驱动杆92驱使带动架91滑移，从而带动推料板8滑移。

参照图2和图4，驱动杆92的初始位置位于靠近齿条12的位置，动力件14驱使驱动杆92滑移的过程中驱使带动架91滑移，带动架91带动齿轮11移动，齿轮11与齿条12啮合，此时棘爪13的端部抵接在限位槽的内壁上，齿轮11带动丝杠10同步转动，推料板8向上料箱4的底壁的方向滑移一段距离，从而便于推料板8推动废料移动；当动力件14驱使驱动杆92回退齿轮11与齿条12啮合时，棘爪13在限位槽的内壁上滑移，此时齿轮11转动，丝杠10呈静止状态，避免推料板8向远离上料箱4底壁的方向滑移。

参照图4，丝杠10的端部同轴固定有转动盘15，转动盘15位于带动架91背离丝杠10的一侧，完成对废料的推送后，手动拧动转动盘15，转动盘15带动丝杠10转动，使得推料板8在丝杠10的外壁上滑移，推料板8向远离上料箱4底壁的方向滑移，减小对上料箱4中装入废料，便于再次推动上料箱4中的废料移动。

参照图2和图5，吸料装置5的出料口的相通连接有出料管16，出料管16的出料口处相通里连接有两个供料管17，吸料装置5吸取的废料经出料管16进入供料管17中，供料管17的设置用于向注塑设备中装入废料；出料管16的内壁上转动连接有引导片18，引导片18的设置用于封堵供料管17，使得吸料装置5每次吸取的废料经其中一个供料管17。

参照图5，出料管16上设置有用于驱使引导片18转动的驱动件20，本申请中驱动件20优先选用驱动气缸，驱动件20的转轴与引导片18的侧壁通过连杆固定连接，启动驱动件20，驱动件20的转轴转动，从而带动引导片18转动，引导片18位于靠近在两个供料管17的入口的位置。

参照图1和图2，其中一个供料管17上安装有搅拌仓19，搅拌仓19对应的供料管17的出口与搅拌仓19的入口相通连接，搅拌仓19的出料口与注塑装置1的入料口通过导管相连接，搅拌仓19的设置便于对进入的废料进行搅拌。当只生产黑色的产品时，驱动件20驱使引导片18对搅拌仓19对应的供料管17进行封堵，期间废料上有其他颜色的，加热色粉调配即可；对产品颜色要求不是黑色的，引导片18对远离搅拌仓19的供料管17进行封堵，使得废料进入搅拌仓19内，工作人员将色料加入搅拌仓19内，搅拌仓19对其内部的原料混合色料搅拌混合，通过供料管17通入注塑装置1内，从而便于生产不同颜色的产品。

参照图1和图2，搅拌仓19的侧壁上滑移连接有窗扇21，窗扇21沿搅拌仓19的周向滑移，本申请中窗扇21优先采用透明材质制成，工作人员通过打开窗扇21向搅拌仓19中投入色粉，在搅拌仓19的搅拌下使得搅拌仓19内的色粉和废料充分混合，混合后的原料混合色料经供料管17进入注塑装置1内，便于生产颜色要求不为黑色的产品。

本申请实施例一，一种注塑设备的实施原理为：注塑装置1注塑的过程中产生的废料落至传送带2上，传送带2将废料运送至上料箱4的上方，废料沿着传送带2的移动方向落入上料箱4中，开启动力件14，动力件14带动驱动杆92滑移，驱动杆92驱使带动架91滑移，带动架91带动推料板8移动，推料板8将上料箱4内的废料向靠近吸料块6的方向转运，吸料装置5通过吸料块6吸取上料箱4中的废料，将上料箱4中的废料供给注塑装置1内，注塑装置1加工废料生产出所需的产品。工作人员只需将吸料装置5的吸料头插接在卡接槽22内，将吸料装置5的吸料头与吸料块6连接，便于吸取上料箱4内的废料，推料板8的设置对上料箱4内的废料向靠近吸料块6的方向推送，从而避免工作人员通过手动移动吸料装置5的吸料头吸取上料箱4内的废料，为工作人员节省了大量的时间。

实施例二，

实施例二公开了一种注塑设备的注塑设备，包括以下步骤：

参照图1和图6，原料的供给，工作人员将待加工的原料倒至传送带2上或者倒入上料箱4内，传送带2上的原料在传送带2的运行下倒入上料箱4内，上料箱4中的原料用于供给注塑装置1，用于生产所需产品的原料。

参照图1和图6，原料的吸取，工作人员将吸料装置5的吸料头插接在吸料块6内，在吸料装置5的吸取下使得原料进入吸料块6内，然后进入吸料装置5内供给注塑装置1。

参照图2和图6，原料的推动，开启动力件14，动力件14驱使驱动杆92滑移，驱动杆92驱使带动架91滑移，在带动架91的驱动下使得推料板8移动，推料板8将上料箱4顶层的原料向朝向吸料块6的方向推送，驱动件20驱使驱动杆92往复运动，从而将上料箱4中的原料运送至吸料块6的附近。

参照图1和图6，废料的处理，注塑装置1在注塑的过程中产生废料，产生的废料从注塑装置1的出料口落入切割装置3内，切割装置3对废料进行切割，切割后的废料从切割装置3的出口落至传送带2上，在传动带的运输下落入上料箱4内作为后续注塑装置1注塑用的原料。

参照图1和图6，原料的处理，完成切割后的废料进入上料箱4内，吸料装置5吸取上料箱4中的废料，将废料供给注塑装置1，注塑装置1将注塑过程中产生的废料重新注塑成产品。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑设备，包括注塑装置(1)，其特征在于：还包括

传送带(2)，所述传送带(2)设置在所述注塑装置(1)上；

切割装置(3)，所述切割装置(3)位于所述传送带(2)的下方，所述切割装置(3)用于切割废料；

上料箱(4)，所述上料箱(4)位于所述切割装置(3)出料口的下方；

吸料装置(5)，所述吸料装置(5)将所述上料箱(4)内的废料吸入所述注塑装置(1)内；

吸料块(6)，所述吸料块(6)呈中空设置，所述吸料管的侧壁上贯穿开设有若干个吸料孔(7)，所述吸料孔(7)均位于靠近所述上料箱(4)底壁的位置；

推料板(8)，所述推料板(8)滑移连接在所述上料箱(4)上，所述推料板(8)朝向所述吸料块(6)的方向滑移；

驱动组件(9)，所述驱动组件(9)设置在所述上料箱(4)上，用于驱使所述推料板(8)滑移。

2.根据权利要求1所述的一种注塑设备，其特征在于：所述驱动组件(9)包括滑移在所述上料箱(4)上的带动架(91)和滑移在所述上料箱(4)上的驱动杆(92)，所述驱动杆(92)与所述带动架(91)固定连接，所述推料板(8)滑移连接在所述带动架(91)上，所述推料板(8)上螺纹连接有丝杠(10)，所述丝杠(10)的端部同轴固定有齿轮(11)，所述上料箱(4)的内壁上固定有齿条(12)，所述齿轮(11)能够与所述齿条(12)啮合，所述齿条(12)位于所述上料箱(4)的一端，所述齿轮(11)上带有棘爪(13)，所述上料箱(4)上设置有用于驱使所述驱动杆(92)滑移的动力件(14)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑设备，其特征在于：所述丝杠(10)上固定有转动盘(15)，所述转动盘(15)位于所述齿轮(11)背离所述丝杠(10)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种注塑设备，其特征在于：所述吸料装置(5)的出料口处连接有出料管(16)，所述出料管(16)的出料口处相通连接有两个供料管(17)，所述出料管(16)的内壁上铰接有引导片(18)，所述引导片(18)用于封堵所述出料管(16)，其中一个所述出料管(16)的出料口处连接有搅拌仓(19)，另一个所述出料管(16)的出料口与所述注塑装置(1)的进料口相连接，所述搅拌仓(19)的出料口与所述注塑装置(1)的进料口相连接，所述出料管(16)上设置有用于驱使所述引导片(18)转动的驱动件(20)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑设备，其特征在于：所述搅拌仓(19)的侧壁上滑移连接有窗扇(21)，所述窗扇(21)呈透明设置。

6.根据权利要求1所述的一种注塑设备，其特征在于：所述吸料块(6)的侧壁上开设有卡接槽(22)，所述吸料装置(5)的进料口位于所述卡接槽(22)内。

7.根据权利要求1所述的一种注塑设备，其特征在于：所述吸料块(6)的侧壁上固定有磁吸块(23)，所述上料箱(4)的内壁呈磁性设置，所述吸料块(6)吸附在所述上料箱(4)的内壁上。

8.一种注塑设备的注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤，

原料的供给，将原料放置在所述传送带(2)上，传送带(2)将原料运输至切割装置(3)内，切割后的原料进入上料箱(4)；

原料的吸取，将所述吸料装置(5)的吸料口与吸料块(6)的相连通，吸料装置(5)将原料转送至注塑装置(1)内；

原料的推动，所述动力件(14)驱使所述驱动杆(92)滑移，所述驱动杆(92)驱使所述带动架(91)滑移，所述带动架(91)驱使所述推料板(8)滑移，将废料运送至靠近所述吸料块(6)的位置；

废料的处理，所述注塑装置(1)在注塑过程中产生的废料落至所述传送带(2)，废料被运输至所述切割装置(3)内切碎倒入所述上料箱(4)中；

废料的利用，所述吸料装置(5)吸取所述上料箱(4)中的废料，将废料送至所述注塑装置(1)内。