CN209207795U - 一种复合材料自动预浸料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料自动预浸料设备，包括混胶系统、纤维料供给机构、上隔离膜供给机构、下隔离膜供给机构、压辊、传送机构、工作台；所述压辊设置在工作台上，传送机构设置在工作台上且位于压辊的前方，纤维料供给机构、上隔离膜供给机构、下隔离膜供给机构位于工作台上方且位于压辊的后方；纤维料供给机构位于上隔离膜供给机构和下隔离膜供给机构之间，所述混胶系统设有喷嘴，所述喷嘴位于纤维料供给机构和下隔离膜供给机构之间。相比于现有技术中的复合材料预浸料自动化生产设备，本设计所述的复合材料自动预浸料设备结构简单，操作方便，成本低廉。相比于湿法成型手动浸胶效率高、材料节省，减少了对操作员工的伤害。

Description

一种复合材料自动预浸料设备

技术领域

本实用新型涉及航空技术领域，具体涉及航空材料的生产设备。

背景技术

复合材料的制备方法一般分干法和湿法，湿法成型即由工人手动调节树脂成分，以涂刷、浸渍等方法准备预浸料，然后手工裁剪成合适尺寸的料理，最后进行生产。国内外现有的复合材料预浸料自动化生产设备，虽然生产效率高，但使用成本高。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：简化复合材料预浸料自动化生产设备，节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料自动预浸料设备，包括混胶系统、纤维料供给机构、上隔离膜供给机构、下隔离膜供给机构、压辊、传送机构、工作台；所述压辊设置在工作台上，传送机构设置在工作台上且位于压辊的前方，纤维料供给机构、上隔离膜供给机构、下隔离膜供给机构位于工作台上方且位于压辊的后方；纤维料供给机构位于上隔离膜供给机构和下隔离膜供给机构之间，所述混胶系统设有喷嘴，所述喷嘴位于纤维料供给机构和下隔离膜供给机构之间。

按上述技术方案，上隔离膜供给机构向压辊方向输送上隔离膜，下隔离膜供给机构向压辊方向输送下隔离膜，纤维料给机构向压辊方向输送纤维料，喷嘴将混胶系统中的树脂和固化剂混合物喷射在下隔离膜上。至压辊处，上隔离膜、纤维料、所述混合物、下隔离膜依次上下叠加在一起。经过压辊，上隔离膜、纤维料、所述混合物、下隔离膜被压合在一起，形成预浸料。传动机构将所述预浸料向前输送至下一工位。

相比于现有技术中的复合材料预浸料自动化生产设备，本实用新型所述的复合材料自动预浸料设备结构简单，操作方便，成本低廉。相比于湿法成型手动浸胶效率高、材料节省，减少了对操作员工的伤害。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为一种复合材料自动预浸料设备的示意图；

图2为喷嘴的示意图。

图中符号说明：

10、纤维料供给机构；

20、上隔离膜供给机构；

30、下隔离膜供给机构；

40、压辊；

50、传送机构；

60、工作台；

70、喷嘴；701、压力板；702、旋转轴；703、压力传感器；704、与混合容器连接的管道；71、混合容器；72、树脂容器；73、固化剂容器；74、第一计量泵；75、第二计量泵；76、控制系统；77、回收容器；

80、切割装置。

具体实施方式

如图1，一种复合材料自动预浸料设备，包括混胶系统、纤维料供给机构10、上隔离膜供给机构20、下隔离膜供给机构30、压辊40、传送机构50、工作台60。

所述压辊40为一对，一对压辊上下设置在工作台上。

所述传送机构50设置在工作台上且位于压辊的前方，传送机构优选输送带，包括传动皮带和驱动所述传动皮带的带轮。

所述上隔离膜供给机构20位于工作台上方且位于压辊的后方，所述上隔离膜供给机构20包括上隔离膜卷绕支架、上隔离膜卷绕轴、第二电机，所述上隔离膜卷绕轴枢接在所述上隔离膜卷绕支架上，上隔离膜卷绕在所述上隔离膜卷绕轴上，第二电机与所述上隔离膜卷绕轴连接，用于驱动上隔离膜卷绕轴卷绕、释放上隔离膜。

所述纤维料供给机构10位于所述上隔离膜供给机构20的后方，所述纤维料供给机构10包括纤维料卷绕支架、纤维料卷绕轴、第一电机，所述纤维料卷绕轴枢接在所述纤维料卷绕支架上，纤维料卷绕在所述纤维料卷绕轴上，第一电机与所述纤维料卷绕轴连接，用于驱动纤维料卷绕轴卷绕、释放纤维料。

所述下隔离膜供给机构30位于所述纤维料供给机构10的后方，所述下隔离膜供给机构30包括下隔离膜卷绕支架、下隔离膜卷绕轴、第三电机，所述下隔离膜卷绕轴枢接在所述下隔离膜卷绕支架上，下隔离膜卷绕在所述下隔离膜卷绕轴上，第三电机与所述下隔离膜卷绕轴连接，用于驱动下隔离膜卷绕轴卷绕、释放下隔离膜。

所述混胶系统包括混合容器71、树脂容器72、固化剂容器73、喷嘴70，所述树脂容器通过第一计量泵74与所述混合容器连接，所述固化剂容器通过第二计量泵75与所述混合容器连接；所述喷嘴与所述混合容器连接，喷嘴位于纤维料供给机构和下隔离膜供给机构之间。树脂容器中的树脂经所述第一计量泵，以准确的量进入所述混合容器，固化剂容器中的固化剂经所述第二计量泵，以准确的量进入所述混合容器。所述混合容器内设有搅拌叶片对树脂和固化剂搅拌均匀，再通过压力泵将树脂和固化剂的混合物输送至喷嘴。其中，第一计量泵、第二计量泵、搅拌叶片、压力泵由控制系统76进行控制。

作为一种改进，所述混合容器连接有回收容器77，用于回收闲置在混合容器中的混合物或不合格的混合物。

作为一种改进，所述喷嘴呈扁平状，如图2，其内设有压力板701，压力板能够密封喷嘴，压力板安装在旋转轴702上，旋转轴枢接在喷嘴内腔的左右两侧，旋转轴与第四电机连接，第四电机安装在喷嘴的外侧壁上，第四电机与压力传感器703连接，所述压力传感器设置在喷嘴内腔的侧壁上。压力板将喷嘴的内腔分隔成上腔和下腔，由混胶系统供给的混合物首先进入上腔，混合物在上腔内积聚，上腔的压力增大，所述压力传感器感应，触发第四电机转动，第四电机驱动所述旋转轴转动，压力板旋转，上腔中的混合物经下腔喷出喷嘴。如此设计喷嘴的结构，能够使混合物在一定的压力下，均匀地喷射在下隔离膜上，提高预浸料的质量。

传送机构50的上方设有切割装置80，上隔离膜、纤维料、所述混合物、下隔离膜被一对压辊40压合后，来到所述传动机构50，所述切割装置可对预浸料进行切割。所述切割装置的结构可以为线性驱动机构和切割刀具，所述线性驱动机构驱动切割刀具往复移动，对预浸料进行切割，所述线性驱动机构可以为丝杆机构。

Claims (6)

1.一种复合材料自动预浸料设备，包括混胶系统、纤维料供给机构(10)、上隔离膜供给机构(20)、下隔离膜供给机构(30)、压辊(40)、传送机构(50)、工作台(60)；所述压辊设置在工作台上，传送机构设置在工作台上且位于压辊的前方，纤维料供给机构、上隔离膜供给机构、下隔离膜供给机构位于工作台上方且位于压辊的后方；其特征在于：纤维料供给机构位于上隔离膜供给机构和下隔离膜供给机构之间，所述混胶系统设有喷嘴(70)，所述喷嘴位于纤维料供给机构和下隔离膜供给机构之间。

2.如权利要求1所述的一种复合材料自动预浸料设备，其特征在于：所述纤维料供给机构(10)包括纤维料卷绕支架、纤维料卷绕轴、第一电机，所述纤维料卷绕轴枢接在所述纤维料卷绕支架上，纤维料卷绕在所述纤维料卷绕轴上，第一电机与所述纤维料卷绕轴连接。

3.如权利要求1所述的一种复合材料自动预浸料设备，其特征在于：所述上隔离膜供给机构(20)包括上隔离膜卷绕支架、上隔离膜卷绕轴、第二电机，所述上隔离膜卷绕轴枢接在所述上隔离膜卷绕支架上，上隔离膜卷绕在所述上隔离膜卷绕轴上，第二电机与所述上隔离膜卷绕轴连接。

4.如权利要求1所述的一种复合材料自动预浸料设备，其特征在于：所述下隔离膜供给机构(30)包括下隔离膜卷绕支架、下隔离膜卷绕轴、第三电机，所述下隔离膜卷绕轴枢接在所述下隔离膜卷绕支架上，下隔离膜卷绕在所述下隔离膜卷绕轴上，第三电机与所述下隔离膜卷绕轴连接。

5.如权利要求1所述的一种复合材料自动预浸料设备，其特征在于：所述混胶系统包括混合容器(71)、树脂容器(72)、固化剂容器(73)，所述树脂容器通过第一计量泵(74)与所述混合容器连接，所述固化剂容器通过第二计量泵(75)与所述混合容器连接；所述喷嘴与所述混合容器连接。

6.如权利要求1所述的一种复合材料自动预浸料设备，其特征在于：传送机构(50)的上方设有切割装置(80)。