CN117182697A - 一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备，涉及水泵外壳加工技术领域，包括安装台，所述安装台内部开设有打磨空腔，所述打磨空腔底部一体化设置有废屑引导槽，所述安装台一侧表面开设有翻转安装槽，所述翻转安装槽内部设置有仓门，所述翻转安装槽上端内壁开设有辅助卡合槽，本发明通过定位组件可以实现对所需加工的水泵外壳进行位置定位，并且还可根据外壳尺寸进行对应大小的固定操作和在进行打磨时对打磨位置的调整，从而使得本装置有效解决了因水泵外壳尺寸不同，从而在进行打磨时不能快速对其尺寸进行对应调整，进而使得部分外壳打磨的位置不够全面需要进行二次打磨处理的问题，避免需要进行多次打磨。

Description

一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备

技术领域

本发明涉及水泵外壳加工技术领域，具体而言，涉及一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备。

背景技术

在水泵生产的过程中，需要对其外壳进行表面加工，其中为了确保后期使用时边角处不会对外界造成伤害，从而需要使用到打磨设备来对水泵外壳进行边角打磨处理，但是，现有打碎在使用中，因水泵外壳尺寸不同，从而在进行打磨时不能快速对其尺寸进行对应调整，导致其适应性较差，进而使得部分外壳打磨的位置不够全面需要进行二次打磨处理，并且在打磨前后需要对水泵外壳进行放置取出，因较大尺寸的水泵外壳重量较重，从而导致在连续的打磨作业下操作人员的工作强度较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备，解决了因水泵外壳尺寸不同，从而在进行打磨时不能快速对其尺寸进行对应调整，导致其适应性较差，进而使得部分外壳打磨的位置不够全面需要进行二次打磨处理的问题，并且解决了在打磨前后需要对水泵外壳进行放置取出，因较大尺寸的水泵外壳重量较重，从而导致在连续的打磨作业下操作人员的工作强度较大的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备，包括安装台，所述安装台内部开设有打磨空腔，所述打磨空腔底部一体化设置有废屑引导槽，所述安装台一侧表面开设有翻转安装槽，所述翻转安装槽内部设置有仓门，所述翻转安装槽上端内壁开设有辅助卡合槽，所述安装台上表面固定安装有保护挡罩，所述保护挡罩上端贯穿开设有穿插通孔，所述穿插通孔内部设置有打磨组件，所述保护挡罩下侧两端分别贯穿开设有侧位滑行槽，两个所述侧位滑行槽内部设置有定位组件，位于保护挡罩一侧的所述安装台上表面固定安装有侧位导轨，位于保护挡罩另一侧的所述安装台上表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有驱动丝杆，远离第一电机一端的所述安装台上表面固定安装有转动安装座，所述驱动丝杆端部转动安装在转动安装座表面；

所述定位组件包括有组件安装板，所述组件安装板下表面一侧一体化设置有下位安装架，所述下位安装架通过第二电机设置有驱动转盘。

作为优选，所述组件安装板板身两侧分别一体化设置有侧位滑块，所述组件安装板板身两侧均贯穿对应侧位滑行槽，其中一个所述侧位滑块滑动设置在侧位导轨内部，另一个所述侧位滑块中部贯穿开设有螺纹配合孔。

作为优选，所述螺纹配合孔与驱动丝杆之间进行螺纹配合，远离仓门一侧的所述下位安装架表面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿下位安装架固定安装有驱动转盘，所述组件安装板底部开设有下位安置槽，所述下位安置槽内部转动安装有辅助滚轮。

作为优选，所述驱动转盘表面一侧固定安装有固定安装座，所述驱动转盘表面另一侧开设有滑行调节槽，所述滑行调节槽内部贯穿转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆外端固定安装有旋钮。

作为优选，所述滑行调节槽内部滑动设置有滑行安装座，所述滑行安装座中部贯穿开设有螺纹孔且螺纹孔与调节丝杆进行螺纹配合，所述滑行安装座与固定安装座端部均固定安装有内壁卡紧杆。

作为优选，所述打磨组件包括有龙门架，所述龙门架内壁中部均转动安装有第一转动轴，每个所述第一转动轴对应端均固定安装有次级支架，两个所述次级支架之间分别设置有打磨刀具和清理刷筒，两个所述次级支架一侧内壁分别固定安装有刀具安装架，两个所述刀具安装架之间固定安装有打磨刀具，两个所述次级支架另一侧内壁之间转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴轴身固定安装有清理刷筒。

作为优选，两个所述次级支架外表面两端分别开设有定位插槽，所述龙门架内壁两侧分别开设有两个衍生插槽，每个所述衍生插槽内壁均固定安装有复位弹簧，每个所述衍生插槽内部均活动设置有定位插杆，每个所述定位插杆内端均与对应的复位弹簧固定连接，每个所述定位插杆外端均与对应的定位插槽进行卡入配合。

作为优选，所述龙门架一侧一体化设置有若干配合齿牙，所述龙门架底部均固定安装有限位板，位于穿插通孔一侧的所述保护挡罩上表面固定安装有转动安装架，所述转动安装架内部转动安装有驱动齿柱，所述转动安装架外侧固定安装有第一驱动马达，所述第一驱动马达输出端与驱动齿柱固定连接，所述驱动齿柱与若干配合齿牙进行啮合传动，远离配合齿牙一侧的穿插通孔内壁固定安装有稳定滑槽，所述稳定滑槽内部活动设置有龙门架的一侧。

作为优选，靠近仓门一侧的所述保护挡罩端部固定安装有通风引导板，所述通风引导板内壁一侧固定安装有第二驱动马达，所述第二驱动马达输出端固定安装有转动安装杆，所述转动安装杆杆身固定安装有进风扇叶，远离仓门一侧所述保护挡罩底部设置有扩展插槽，所述扩展插槽内部活动设置有组件安装板。

作为优选，所述仓门下端转动安装在翻转安装槽底端内壁，所述仓门外表面固定安装有握把，所述握把外表面设置有橡胶垫，所述仓门内表面固定安装有放置座，所述放置座端部开设有转动限位槽，所述仓门上端两侧分别一体化设置有侧位卡和块，所述侧位卡和块分别与对应的辅助卡合槽穿插配合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过定位组件可以实现对所需加工的水泵外壳进行位置定位，并且还可根据外壳尺寸进行对应大小的固定操作和在进行打磨时对打磨位置的调整，从而使得本装置有效解决了因水泵外壳尺寸不同，从而在进行打磨时不能快速对其尺寸进行对应调整，进而使得部分外壳打磨的位置不够全面需要进行二次打磨处理的问题，避免需要进行多次打磨；

2、通过定位组件可以对外壳进行位置转移，从而使得本装置能够将完成打磨后的外壳转移至外界便于人员取下，还可以将所需加工的外壳进行接收并且将其外壳在无需人力支持的情况下进行将外壳转移到打磨工位中，从而使得本设备能够有效解决因在打磨前后需要对水泵外壳进行放置取出，因较大尺寸的水泵外壳重量较重，从而导致在连续的打磨作业下操作人员的工作强度较大的问题，有效降低操作人员的工作强度；

3、通过打磨组件可以将内部设置有的外壳进行统一的打磨处理，进而实现对外壳边角处进行加工，其中利用打磨组件可以进行功能上的切换从而使其在完成打磨后对外壳表面进行刷洗操作，避免其外壳表面残留有废屑，进而影响操作人员用手接触，通过本组件可以实现对外壳的处理，并且还可以避免因废屑对操作人员的手部造成伤害，进而使得本设备的安全性得到提升。

附图说明

图1为本发明一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备的俯视整体结构示意图；

图3为本发明一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本发明一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备的图2中E-E处剖面结构示意图；

图5为本发明一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备的外部结构示意图；

图6为本发明一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备的俯视外部结构示意图;

图7为本发明一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备的图6中B-B处剖面结构示意图;

图8为本发明一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备的打磨组件结构示意图;

图9为本发明一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备的俯视打磨组件结构示意图;

图10为本发明一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备的图9中C-C处剖面结构示意图；

图11为本发明一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备的定位组件结构示意图；

图12为本发明一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备的俯视定位组件结构示意图；

图13为本发明一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备的图12中D-D处剖面结构示意图。

图中：1、安装台；101、翻转安装槽；102、辅助卡合槽；2、保护挡罩；201、穿插通孔；202、侧位滑行槽；203、通风引导板；204、扩展插槽；3、打磨组件；301、龙门架；302、限位板；303、配合齿牙；304、次级支架；3041、第一转动轴；3042、定位插槽；3043、刀具安装架；3044、打磨刀具；3045、第二转动轴；3046、清理刷筒；305、衍生插槽；3051、复位弹簧；3052、定位插杆；4、定位组件；401、组件安装板；402、侧位滑块；403、螺纹配合孔；404、下位安装架；405、驱动转盘；4051、内壁卡紧杆；4052、旋钮；4053、调节丝杆；4054、固定安装座；4055、滑行安装座；4056、滑行调节槽；406、下位安置槽；4061、辅助滚轮；407、第二电机；5、仓门；501、侧位卡和块；502、放置座；503、握把；504、转动限位槽；6、第一电机；601、转动安装座；602、驱动丝杆；7、侧位导轨；8、废屑引导槽；9、打磨空腔；10、转动安装架；11、第一驱动马达；12、驱动齿柱；13、稳定滑槽；14、第二驱动马达；15、转动安装杆；16、进风扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至13所示，一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备，包括安装台1，安装台1内部开设有打磨空腔9，打磨空腔9底部一体化设置有废屑引导槽8，安装台1一侧表面开设有翻转安装槽101，翻转安装槽101内部设置有仓门5，翻转安装槽101上端内壁开设有辅助卡合槽102，安装台1上表面固定安装有保护挡罩2，保护挡罩2上端贯穿开设有穿插通孔201，穿插通孔201内部设置有打磨组件3，保护挡罩2下侧两端分别贯穿开设有侧位滑行槽202，两个侧位滑行槽202内部设置有定位组件4，位于保护挡罩2一侧的安装台1上表面固定安装有侧位导轨7，位于保护挡罩2另一侧的安装台1上表面固定安装有第一电机6，第一电机6输出端固定安装有驱动丝杆602，远离第一电机6一端的安装台1上表面固定安装有转动安装座601，驱动丝杆602端部转动安装在转动安装座601表面；

定位组件4包括有组件安装板401，组件安装板401下表面一侧一体化设置有下位安装架404，下位安装架404通过第二电机407设置有驱动转盘405；

打磨组件3包括有龙门架301，龙门架301内壁中部均转动安装有第一转动轴3041，每个第一转动轴3041对应端均固定安装有次级支架304，两个次级支架304之间分别设置有打磨刀具3044和清理刷筒3046。

在本实施例中，组件安装板401板身两侧分别一体化设置有侧位滑块402，组件安装板401板身两侧均贯穿对应侧位滑行槽202，其中一个侧位滑块402滑动设置在侧位导轨7内部，另一个侧位滑块402中部贯穿开设有螺纹配合孔403，螺纹配合孔403与驱动丝杆602之间进行螺纹配合，远离仓门5一侧的下位安装架404表面固定安装有第二电机407，第二电机407输出端贯穿下位安装架404固定安装有驱动转盘405，组件安装板401底部开设有下位安置槽406，下位安置槽406内部转动安装有辅助滚轮4061。通过螺纹配合孔403与驱动丝杆602之间进行螺纹配合可启动第一电机6使得组件安装板401板身进行位移，从而实现对驱动转盘405位置上的调整，进而使得驱动转盘405接收外壳后能够进行自行转移，其中通过启动第二电机407使得驱动转盘405进行自转，进而配合打磨组件3实现对外壳边角处进行打磨。

需要说明的是，驱动转盘405表面一侧固定安装有固定安装座4054，驱动转盘405表面另一侧开设有滑行调节槽4056，滑行调节槽4056内部贯穿转动安装有调节丝杆4053，调节丝杆4053外端固定安装有旋钮4052，滑行调节槽4056内部滑动设置有滑行安装座4055，滑行安装座4055中部贯穿开设有螺纹孔且螺纹孔与调节丝杆4053进行螺纹配合，滑行安装座4055与固定安装座4054端部均固定安装有内壁卡紧杆4051。通过使用旋钮4052可以调整滑行安装座4055与固定安装座4054之间的间距，从而使得两个内壁卡紧杆4051可以匹配外壳的尺寸，进而对其外壳进行固定操作。

在具体设置时，两个次级支架304一侧内壁分别固定安装有刀具安装架3043，两个刀具安装架3043之间固定安装有打磨刀具3044，两个次级支架304另一侧内壁之间转动安装有第二转动轴3045，第二转动轴3045轴身固定安装有清理刷筒3046，两个次级支架304外表面两端分别开设有定位插槽3042，龙门架301内壁两侧分别开设有两个衍生插槽305，每个衍生插槽305内壁均固定安装有复位弹簧3051，每个衍生插槽305内部均活动设置有定位插杆3052，每个定位插杆3052内端均与对应的复位弹簧3051固定连接，每个定位插杆3052外端均与对应的定位插槽3042进行卡入配合。通过两个刀具安装架3043之间固定安装有打磨刀具3044可实现对打磨刀具3044的更换操作，并且通过第二转动轴3045轴身固定安装有清理刷筒3046可以配合内部外壳进行清洁处理，利用次级支架304为转动安装，从而使其转动调整时便可进行功能上的切换，通过每个定位插杆3052外端均与对应的定位插槽3042进行卡入配合，从而使得在更换功能时可以对当前位置的次级支架304进行辅助定位操作，避免在向下转移时发生自行转动的问题，进而确保其功能上的更换。

可以理解，在本申请中，龙门架301一侧一体化设置有若干配合齿牙303，龙门架301底部均固定安装有限位板302，位于穿插通孔201一侧的保护挡罩2上表面固定安装有转动安装架10，转动安装架10内部转动安装有驱动齿柱12，转动安装架10外侧固定安装有第一驱动马达11，第一驱动马达11输出端与驱动齿柱12固定连接，驱动齿柱12与若干配合齿牙303进行啮合传动，远离配合齿牙303一侧的穿插通孔201内壁固定安装有稳定滑槽13，稳定滑槽13内部活动设置有龙门架301的一侧。通过驱动齿柱12与若干配合齿牙303进行啮合传动，从而在启动第一驱动马达11后，对龙门架301的高度进行调整，进而实现对内部外壳表面距离之间的调整，从而加强本设备与不同外壳尺寸的适应。

其中，靠近仓门5一侧的保护挡罩2端部固定安装有通风引导板203，通风引导板203内壁一侧固定安装有第二驱动马达14，第二驱动马达14输出端固定安装有转动安装杆15，转动安装杆15杆身固定安装有进风扇叶16，远离仓门5一侧保护挡罩2底部设置有扩展插槽204，扩展插槽204内部活动设置有组件安装板401。通过启动第二驱动马达14可以带动进风扇叶16，并利用通风引导板203进行对内部的辅助降温处理。

需要说明的是，仓门5下端转动安装在翻转安装槽101底端内壁，仓门5外表面固定安装有握把503，握把503外表面设置有橡胶垫，仓门5内表面固定安装有放置座502，放置座502端部开设有转动限位槽504，仓门5上端两侧分别一体化设置有侧位卡和块501，侧位卡和块501分别与对应的辅助卡合槽102穿插配合。通过握把503外表面设置有橡胶垫，可以在翻转仓门5后可以进行支撑操作，通过放置座502端部开设有转动限位槽504能够对外壳端部配合辅助外壳进行稳定自转操作。

该一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备的工作原理：

使用时，首先使用握把503将仓门5打开，之后通过螺纹配合孔403与驱动丝杆602之间进行螺纹配合可启动第一电机6使得组件安装板401板身进行位移，从而实现对驱动转盘405位置上的调整，随后使用旋钮4052可以调整滑行安装座4055与固定安装座4054之间的间距，从而使得两个内壁卡紧杆4051可以匹配外壳的尺寸，进而对其外壳进行固定操作完成固定后再通过启动第一电机6使得组件安装板401板身进行位移，并关闭仓门5；

之后启动第二电机407使得驱动转盘405进行自转，进而配合打磨组件3实现对外壳边角处进行打磨，其中通过两个刀具安装架3043之间固定安装有打磨刀具3044可实现对打磨刀具3044的更换操作，并且通过第二转动轴3045轴身固定安装有清理刷筒3046可以配合内部外壳进行清洁处理，利用次级支架304为转动安装，从而使其转动调整时便可进行功能上的切换，完成后将仓门5打开再利用第一电机6取出内部外壳。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）内部开设有打磨空腔（9），所述打磨空腔（9）底部一体化设置有废屑引导槽（8），所述安装台（1）一侧表面开设有翻转安装槽（101），所述翻转安装槽（101）内部设置有仓门（5），所述翻转安装槽（101）上端内壁开设有辅助卡合槽（102），所述安装台（1）上表面固定安装有保护挡罩（2），所述保护挡罩（2）上端贯穿开设有穿插通孔（201），所述穿插通孔（201）内部设置有打磨组件（3），所述保护挡罩（2）下侧两端分别贯穿开设有侧位滑行槽（202），两个所述侧位滑行槽（202）内部设置有定位组件（4），位于保护挡罩（2）一侧的所述安装台（1）上表面固定安装有侧位导轨（7），位于保护挡罩（2）另一侧的所述安装台（1）上表面固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）输出端固定安装有驱动丝杆（602），远离第一电机（6）一端的所述安装台（1）上表面固定安装有转动安装座（601），所述驱动丝杆（602）端部转动安装在转动安装座（601）表面；

所述定位组件（4）包括有组件安装板（401），所述组件安装板（401）下表面一侧一体化设置有下位安装架（404），所述下位安装架（404）通过第二电机（407）设置有驱动转盘（405）。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备，其特征在于：所述组件安装板（401）板身两侧分别一体化设置有侧位滑块（402），所述组件安装板（401）板身两侧均贯穿对应侧位滑行槽（202），其中一个所述侧位滑块（402）滑动设置在侧位导轨（7）内部，另一个所述侧位滑块（402）中部贯穿开设有螺纹配合孔（403）。

3.根据权利要求2所述的一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备，其特征在于：所述螺纹配合孔（403）与驱动丝杆（602）之间进行螺纹配合，远离仓门（5）一侧的所述下位安装架（404）表面固定安装有第二电机（407），所述第二电机（407）输出端贯穿下位安装架（404）固定安装有驱动转盘（405），所述组件安装板（401）底部开设有下位安置槽（406），所述下位安置槽（406）内部转动安装有辅助滚轮（4061）。

4.根据权利要求1所述的一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备，其特征在于：所述驱动转盘（405）表面一侧固定安装有固定安装座（4054），所述驱动转盘（405）表面另一侧开设有滑行调节槽（4056），所述滑行调节槽（4056）内部贯穿转动安装有调节丝杆（4053），所述调节丝杆（4053）外端固定安装有旋钮（4052）。

5.根据权利要求4所述的一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备，其特征在于：所述滑行调节槽（4056）内部滑动设置有滑行安装座（4055），所述滑行安装座（4055）中部贯穿开设有螺纹孔且螺纹孔与调节丝杆（4053）进行螺纹配合，所述滑行安装座（4055）与固定安装座（4054）端部均固定安装有内壁卡紧杆（4051）。

6.根据权利要求1所述的一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备，其特征在于：所述打磨组件（3）包括有龙门架（301），所述龙门架（301）内壁中部均转动安装有第一转动轴（3041），每个所述第一转动轴（3041）对应端均固定安装有次级支架（304），两个所述次级支架（304）之间分别设置有打磨刀具（3044）和清理刷筒（3046），两个所述次级支架（304）一侧内壁分别固定安装有刀具安装架（3043），两个所述刀具安装架（3043）之间固定安装有打磨刀具（3044），两个所述次级支架（304）另一侧内壁之间转动安装有第二转动轴（3045），所述第二转动轴（3045）轴身固定安装有清理刷筒（3046）。

7.根据权利要求6所述的一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备，其特征在于：两个所述次级支架（304）外表面两端分别开设有定位插槽（3042），所述龙门架（301）内壁两侧分别开设有两个衍生插槽（305），每个所述衍生插槽（305）内壁均固定安装有复位弹簧（3051），每个所述衍生插槽（305）内部均活动设置有定位插杆（3052），每个所述定位插杆（3052）内端均与对应的复位弹簧（3051）固定连接，每个所述定位插杆（3052）外端均与对应的定位插槽（3042）进行卡入配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备，其特征在于：所述龙门架（301）一侧一体化设置有若干配合齿牙（303），所述龙门架（301）底部均固定安装有限位板（302），位于穿插通孔（201）一侧的所述保护挡罩（2）上表面固定安装有转动安装架（10），所述转动安装架（10）内部转动安装有驱动齿柱（12），所述转动安装架（10）外侧固定安装有第一驱动马达（11），所述第一驱动马达（11）输出端与驱动齿柱（12）固定连接，所述驱动齿柱（12）与若干配合齿牙（303）进行啮合传动，远离配合齿牙（303）一侧的穿插通孔（201）内壁固定安装有稳定滑槽（13），所述稳定滑槽（13）内部活动设置有龙门架（301）的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备，其特征在于：靠近仓门（5）一侧的所述保护挡罩（2）端部固定安装有通风引导板（203），所述通风引导板（203）内壁一侧固定安装有第二驱动马达（14），所述第二驱动马达（14）输出端固定安装有转动安装杆（15），所述转动安装杆（15）杆身固定安装有进风扇叶（16），远离仓门（5）一侧所述保护挡罩（2）底部设置有扩展插槽（204），所述扩展插槽（204）内部活动设置有组件安装板（401）。

10.根据权利要求1所述的一种用于水泵生产用的外壳边角打磨设备，其特征在于：所述仓门（5）下端转动安装在翻转安装槽（101）底端内壁，所述仓门（5）外表面固定安装有握把（503），所述握把（503）外表面设置有橡胶垫，所述仓门（5）内表面固定安装有放置座（502），所述放置座（502）端部开设有转动限位槽（504），所述仓门（5）上端两侧分别一体化设置有侧位卡和块（501），所述侧位卡和块（501）分别与对应的辅助卡合槽（102）穿插配合。