CN117182469A - 大棚杆件的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种大棚杆件的生产工艺，包括以下步骤：将钢板卷整卷浸入装有防锈材料的池子中，在表面均镀上一层防锈层；防锈层固化后将钢板卷放置到辊压设备的输入端并设定激光焊接器的相关参数；辊压设备的若干组上下压辊被设定成将钢板逐渐辊压成具有上方开口的柱状体，上方开口的两侧壁分别内翻形成一长一短的第一折边、第二折边，第一折边、第二折边的间隙在各组压辊的递进中逐渐减小；激光焊接器对准第一、二折边的间隙变为零的位置，以设定的相关参数对第一、二折边进行焊接；经过激光焊接器以后第一折边与第二折边快速贴合完成激光焊接；切割机在压辊输出端将柱状体切割成大棚杆件。本发明能简化大棚杠件生产工艺、提高防锈性能。

Description

大棚杆件的生产工艺

技术领域

本发明涉及大棚杆件技术领域，特别是指一种大棚杆件的生产工艺。

背景技术

大棚原先是蔬菜生产的专用设备，但随着生产力的发展，大棚的应用也越加广泛，目前已经应用于盆花及切花栽培、果树生产、林业生产和养殖业等。

大棚的框架主要由大棚杆件拼接组装而成，每根大棚杆件的强度和使用寿命都关系到整个大棚的强度和使用寿命。理论上大棚杆件越粗，其强度也越高，但伴随而来的是成本的提高，并且过大的重量也将导致大棚的安装难度加大。为此，现今的大棚杆件大多数是大尺寸的空心管，在满足截面积需求的同时可以降低大棚杆件的重量和成本。同时，从工艺难度和生产效率出发，现有的空心大棚杆件通常都是将长条型的钢板辊压成柱状，再将钢板的两侧边焊接在一起，使得杆件的侧面没有缝隙。

可见，目前的大棚杆件焊接处(也即焊缝)都是直接暴露在大棚杆件的侧面上。由于大棚的应用环境多为花果栽培、养殖产业，难免空气中有着大量的潮湿水汽，同时受限于焊接水平的限制，可能存在虚焊等现象，以及外焊的方式使得焊点直接裸露在外，导致现有大棚杆件在潮湿的应用环境中极易锈蚀，尤其是焊缝处，锈蚀的几率更大，锈蚀后大棚杆件的强度和使用寿命大大变低，进而影响大棚的使用。现有的解决方法是在大棚杆件的表面镀防锈层(如镀锌)，也就是将焊接完的大棚杆件浸入有防锈材料的池子中进行镀层，但是焊接完的大棚杆件都是长杆的状态，对于池子的尺寸要求较大，镀防锈层的成本较高，最终使得由钢板至能够直接使用的大棚杆件需要漫长的加工周期和生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大棚杆件的生产工艺，解决现有技术中存在的问题，能够简化现有大棚杠件的生产工艺，提高生产效率，并极大减少大棚杆件的锈蚀，延长其使用寿命。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种大棚杆件的生产工艺，使用包括若干对上下设置的压辊以及激光焊接器、切割机的辊压设备，包括以下步骤：

步骤1、将钢板卷打开至相邻面不贴合的状态后整卷浸入装有防锈材料的池子中，在整卷钢板的表面均镀上一层防锈层；

步骤2、待防锈层固化后将钢板卷放置到辊压设备的输入端，并设定所述激光焊接器的相关参数；

步骤3、开始辊压，辊压设备的若干组上下压辊被设定成将钢板逐渐辊压成具有上方开口的柱状体，所述上方开口的两侧壁分别内翻形成一长一短的第一折边、第二折边，所述第一折边、第二折边的间隙在各组压辊的递进中逐渐减小；所述激光焊接器的输出端对准所述第一折边与所述第二折边的间隙变为零的位置，以激光功率3000W、焊接速度4m/s的设定参数对所述第一折边、第二折边进行焊接；经过所述激光焊接器以后所述第一折边与所述第二折边快速贴合完成激光焊接；

步骤4、所述切割机设置在所述压辊的输出端，将所述柱状体切割成预设长度的大棚杆件。

所述步骤1中的防锈材料为锌。

所述柱状体的侧面区分为焊接面和非焊接面；所述上方开口设置在所述焊接面上；所述非焊接面通过辊压成型有至少一个凸棱或凹棱。

采用上述技术方案后，本发明具有以下技术效果：

①本发明可以先对整卷的钢板卷进行处理，在钢板卷的表面镀上一层防锈层，使得后续成型的大棚杆件内外表面均覆有防锈层，整体防锈性能大大增强，同时镀防锈层在大棚杆件的焊接之前，钢板以整卷的状态浸入池中，对于池子长度的要求降低，加工难度大大降低，不易受到池子的尺寸限制；

②辊压后的钢板形成内翻的第一折边、第二折边，并由激光焊接器进行快速焊接，使得第一折边、第二折边贴合并焊接成一体结构，而且焊点位于第一折边、第二折边的贴合面上，既处于大棚杆件的内侧，又被第一折边、第二折边贴合而隐藏起来，避免焊点外露，也就无需再做防锈处理；

③第一折边与第二折边贴合式焊接，焊接面积更大，使得大棚杆件的整体强度更高；

④本发明在设备上基本沿用现有的辊压设备和激光焊接器，只需对压辊、激光焊接器进行调整即可投入生产，无需投入高昂的新设备成本，同时在工艺流程上得到简化、优化，有利于厂家控制成本、提高生产效率。

附图说明

图1为本发明具体实施例的辊压设备立体图；

图2为本发明具体实施例的辊压设备俯视图；

图3为本发明具体实施例的半成品大棚杆件加工示意图；

图4为本发明具体实施例的成品大棚杆件剖视图；

图5为本发明具体实施例的成品大棚杆件立体图；

附图标号说明：

1----压辊；

2----激光焊接器；

3----切割机；

4----柱状体；40---大棚杆件；41---上方开口；42---第一折边；43---第二折边；44---凸棱；4a---焊接面；4b---非焊接面。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明实施例的详细描述并非旨在限制本发明要保护的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

此外，本发明提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参考图1至图5所示，本发明公开了一种大棚杆件的生产工艺，使用包括若干对上下设置的压辊1以及激光焊接器2、切割机3的辊压设备，包括以下步骤：

步骤1、将钢板卷打开至相邻面不贴合的状态后整卷浸入装有防锈材料的池子中，在整卷钢板的表面均镀上一层防锈层；

步骤2、待防锈层固化后将钢板卷放置到辊压设备的输入端，并设定激光焊接器2的相关参数；

步骤3、开始辊压，辊压设备的若干组上下压辊1被设定成将钢板逐渐辊压成具有上方开口41的柱状体4，参见图3，上方开口41的两侧壁分别内翻形成一长一短的第一折边42、第二折边43，第一折边42、第二折边43的间隙在各组压辊1的递进中逐渐减小；激光焊接器2的输出端对准第一折边42与第二折边43的间隙变为零的位置(也即第一折边42与第二折边43即将贴合的位置)，以激光功率3000W、焊接速度4m/s的参数对第一折边42、第二折边43进行焊接；经过激光焊接器2以后第一折边42与第二折边43快速贴合完成激光焊接；

步骤4、切割机3设置在压辊1的输出端，按照产品需求将柱状体4切割成预设长度的大棚杆件40，大棚杆件40的剖视图、立体图参见图4、图5。

以下示出了本发明的具体实施例。

上述步骤1中的防锈材料为锌。

上述柱状体4的侧面区分为焊接面4a和非焊接面4b；上方开口41设置在焊接面4a上；非焊接面4b通过辊压成型有至少一个凸棱44或凹棱，用以提高非焊接面4b的强度，进而提高大棚杆件整体的强度。

通过上述方案，本发明可以先对整卷的钢板卷进行处理，在钢板卷的表面镀上一层防锈层，使得后续成型的大棚杆件内外表面均覆有防锈层，整体防锈性能大大增强，同时镀防锈层在大棚杆件的焊接之前，钢板以整卷的状态浸入池中，对于池子长度的要求降低，加工难度大大降低，不易受到池子的尺寸限制；辊压后的钢板形成内翻的第一折边42、第二折边43，并由激光焊接器2进行快速焊接，使得第一折边42、第二折边43贴合并焊接成一体结构，而且焊点位于第一折边42、第二折边43的贴合面上，既处于大棚杆件40的内侧，又被第一折边42、第二折边43贴合而隐藏起来，避免焊点外露，也就无需再做防锈处理；再者，第一折边42与第二折边43贴合式焊接，焊接面积更大，使得大棚杆件40的整体强度更高；本发明在设备上基本沿用现有的辊压设备和激光焊接器2，只需对压辊1、激光焊接器2进行调整即可投入生产，无需投入高昂的新设备成本，同时在工艺流程上得到简化、优化，有利于厂家控制成本、提高生产效率。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (3)

1.一种大棚杆件的生产工艺，使用包括若干对上下设置的压辊以及激光焊接器、切割机的辊压设备，其特征在于包括以下步骤：

步骤1、将钢板卷打开至相邻面不贴合的状态后整卷浸入装有防锈材料的池子中，在整卷钢板的表面均镀上一层防锈层；

步骤2、待防锈层固化后将钢板卷放置到辊压设备的输入端，并设定所述激光焊接器的相关参数；

步骤3、开始辊压，辊压设备的若干组上下压辊被设定成将钢板逐渐辊压成具有上方开口的柱状体，所述上方开口的两侧壁分别内翻形成一长一短的第一折边、第二折边，所述第一折边、第二折边的间隙在各组压辊的递进中逐渐减小；所述激光焊接器的输出端对准所述第一折边与所述第二折边的间隙变为零的位置，以激光功率3000W、焊接速度4m/s的设定参数对所述第一折边、第二折边进行焊接；经过所述激光焊接器以后所述第一折边与所述第二折边快速贴合完成激光焊接；

步骤4、所述切割机设置在所述压辊的输出端，将所述柱状体切割成预设长度的大棚杆件。

2.如权利要求1所述的大棚杆件的生产工艺，其特征在于：

所述步骤1中的防锈材料为锌。

3.如权利要求1所述的大棚杆件的生产工艺，其特征在于：

所述柱状体的侧面区分为焊接面和非焊接面；所述上方开口设置在所述焊接面上；所述非焊接面通过辊压成型有至少一个凸棱或凹棱。