CN117182136A - 一种高精度金属板钻孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种高精度金属板钻孔加工设备。其主要针对人工操作难以使得多个钻孔之间的距离保持一致，实际钻孔位置与理想位置存在一定偏差，影响后续装配精密度的问题，提出如下技术方案：包括底板，所述底板的顶部安装有对金属板支撑的支撑座；对金属板进行钻孔的钻孔机构，所述钻孔机构设置于支撑座的上方；用于带动所述钻孔机构活动的移动组件，所述移动组件安装于底板顶部；在钻孔时对金属板进行压紧限位的固定机构，所述固定机构安装于移动组件上。本发明可以在对金属板进行定位后，自动对其进行钻孔，同时钻孔位置精确，钻孔精度高，可以实现自动化和高速加工，显著地提高了生产效率。

Description

一种高精度金属板钻孔加工设备

技术领域

本发明涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种高精度金属板钻孔加工设备。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。一般在金属板上进行钻孔操作都是人力使用钻孔设备在开孔位置进行钻孔，方便快捷，操作流程短。但是人工钻孔时钻孔位置容易出现偏差，尤其是在需要对同一块金属板材上钻出多个钻孔时。人工操作难以使得多个钻孔之间的距离保持一致，且钻孔位置难以与指定位置完全对应，实际钻孔位置与理想位置存在一定偏差，影响后续装配时的精密度。鉴于此，本发明提出一种高精度金属板钻孔加工设备。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在人工操作难以使得多个钻孔之间的距离保持一致，实际钻孔位置与理想位置存在一定偏差，影响后续装配精密度的问题，提出一种高精度金属板钻孔加工设备。

本发明的技术方案：一种高精度金属板钻孔加工设备，包括：

底板，所述底板的顶部安装有对金属板支撑的支撑座；

对金属板进行钻孔的钻孔机构，所述钻孔机构设置于支撑座的上方；

用于带动所述钻孔机构活动的移动组件，所述移动组件安装于底板顶部；

在钻孔时对金属板进行压紧限位的固定机构，所述固定机构安装于移动组件上；

在钻孔前对金属板进行定位的定位组件，所述定位组件设置于支撑座的上方；

带动所述定位组件整体移动从而调节金属板位置的调节机构；

安装于所述底板顶部的驱动组件，所述驱动组件驱动调节机构实现金属板位置的移动；

配合所述驱动组件实现金属板快速移动或进行精确调节的切换机构。

可选的，所述支撑座包括安装于底板顶部的底座，所述底座的顶部设置有多组滚珠，所述滚珠的中间位置开设有钻孔槽。

可选的，所述钻孔机构包括设置于钻孔槽正上方的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有钻头。

可选的，所述移动组件包括固定连接在底板顶部的多组安装柱，两组所述安装柱之间安装有直线电机，所述直线电机的侧面还安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端固定连接有安装板，所述第一伺服电机安装于安装板远离直线电机一侧，所述安装板的顶部还固定连接有多组限位柱，所述限位柱的外圈滑动套设有限位套，所述限位套的一侧固定连接在直线电机上。

可选的，所述固定机构包括固定连接在安装板中多组的固定筒，所述固定筒中滑动连接有移动杆，所述移动杆的底部固定连接有压板，所述移动杆的外圈还固定连接有同步盘，所述同步盘同样滑动连接在固定筒中，所述同步盘的顶部固定连接有设置于固定筒中的第一弹簧。

可选的，所述定位组件包括设置于底座顶部的移动板，所述移动板的顶部固定连接有多组固定板，两组所述固定板互相靠近的一侧皆转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套靠近金属板的一侧还安装有定位杆，所述定位杆为L形设置，所述移动板的顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧皆设置有与其啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一螺纹杆之间固定连接有传动杆。

可选的，所述调节机构包括开设于底座中的滑槽，所述滑槽中转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套滑动连接在滑槽中，且所述第二螺纹套的顶部与移动板固定连接。

可选的，所述驱动组件包括固定连接在第二螺纹杆贯穿底座一端的第一直齿轮，所述底座的侧面还安装有侧板，所述侧板靠近第一直齿轮的一侧还设置有多组第一直齿轮，其中一组第一直齿轮转动连接在侧板侧面且与其两侧的第一直齿轮均啮合，另一组第一直齿轮中固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿侧板的一端外圈套设有第二直齿轮，所述底板的上方还设置有安装框，所述安装框中安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿安装框固定连接有另一组第二直齿轮，两组所述第二直齿轮啮合，另一组所述第二直齿轮的一侧固定连接有活动连接件，所述活动连接件上安装有第三直齿轮，所述连接杆的外圈还固定连接有第四直齿轮，所述第三直齿轮与第四直齿轮啮合。

可选的，所述活动连接件包括固定连接在第二直齿轮远离第三伺服电机一侧的第一连接筒，所述第一连接筒中设置有第二连接筒，所述第二连接筒中滑动连接有同步杆，所述第三直齿轮固定连接在同步杆的外圈，所述同步杆的一端套设有定位筒，所述定位筒转动连接在侧板侧面，所述第三直齿轮靠近第二直齿轮的一侧还固定连接有第三连接筒，所述第三连接筒滑动连接在第一连接筒中，所述第一连接筒中还设置有套设在第二连接筒外圈的第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第三连接筒固定连接。

可选的，所述切换机构包括安装于底板顶部的第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端与安装框固定连接，所述底板的顶部还开设有限位槽，所述限位槽中滑动连接有限位块，所述限位块的顶部与安装框固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

本发明通过移动组件的设置，在第一伺服电机启动后可以带动钻头靠近金属板达到钻孔的目的，同时配合压板的设置，在钻头靠近金属板时可以将金属板压紧固定，防止金属板在钻孔过程中发生偏移，钻孔精度高；

本发明通过第三伺服电机的设置，在启动后带动通过两组第二直齿轮啮合并带动第一直齿轮转动，从而第二螺纹杆转动带动定位组件整体移动，改变金属板的位置，便于在金属板上的不同位置进行钻孔；

本发明通过第二推杆电机的设置，在第二推杆电机启动后，使得两组第二直齿轮啮合转变为第三直齿轮与第四直齿轮啮合，从而降低第一直齿轮的转动速度，进而金属板移动速度变慢，便于对金属板位置的精确调节，钻孔位置精确；

综上所述，本发明可以在对金属板进行定位后，自动对其进行钻孔，同时钻孔位置精确，钻孔精度高，可以实现自动化和高速加工，显著地提高了生产效率。

附图说明

图1是一种高精度金属板钻孔加工设备的主视图；

图2是图1的正视图；

图3是固定机构位置的侧视向剖面结构示意图；

图4是图1中A处的放大示意图；

图5是调节机构位置的正视向剖面结构示意图；

图6是活动连接件位置的正视向剖面结构示意图；

图7是驱动组件与切换机构的结构示意图；

图8是驱动组件的剖视示意图；

图9是驱动组件的拆解结构剖视示意图；

图10是切换机构位置的侧视向局部剖面结构示意图。

附图标记：

1、底板；

2、支撑座；21、底座；22、滚珠；23、钻孔槽

3、钻孔机构；31、第一伺服电机；32、钻头；

4、移动组件；41、安装柱；42、直线电机；43、第一推杆电机；44、安装板；45、限位柱；46、限位套；

5、固定机构；51、固定筒；52、移动杆；53、压板；54、同步盘；55、第一弹簧；

6、定位组件；61、移动板；62、固定板；63、第一螺纹杆；64、第一螺纹套；65、定位杆；66、第二伺服电机；67、第一锥齿轮；68、第二锥齿轮；69、传动杆；

7、调节机构；71、滑槽；72、第二螺纹杆；73、第二螺纹套；

8、驱动组件；81、第一直齿轮；82、侧板；83、连接杆；84、第二直齿轮；85、安装框；86、第三伺服电机；87、活动连接件；88、第三直齿轮；89、第四直齿轮；

871、第一连接筒；872、第二连接筒；873、同步杆；874、定位筒；875、第三连接筒；876、第二弹簧；

9、切换机构；91、第二推杆电机；92、限位槽；93、限位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1和图4所示，本发明提出的一种高精度金属板钻孔加工设备，包括底板1，底板1的顶部安装有对金属板支撑的支撑座2。支撑座2包括安装于底板1顶部的底座21，底座21的顶部设置有多组滚珠22，滚珠22的设置便于金属板架在滚珠22上后可以便于移动，在移动时受到的摩擦力小。滚珠22的中间位置开设有钻孔槽23，钻孔槽23的设置使得钻头32钻穿金属板时不会损伤到底座21。

如图1所示，上述钻孔加工设备包括对金属板进行钻孔的钻孔机构3，钻孔机构3设置于支撑座2的上方，钻孔机构3包括设置于钻孔槽23正上方的第一伺服电机31，第一伺服电机31的输出端固定连接有钻头32，第一伺服电机31用于启动后带动钻头32转动，在钻头32靠近金属板时可以对金属板进行钻孔操作。

进一步的，上述钻孔加工设备还包括用于带动钻孔机构3活动的移动组件4，移动组件4安装于底板1顶部。移动组件4包括固定连接在底板1顶部的两组安装柱41，两组安装柱41之间安装有直线电机42，安装柱41用于安装直线电机42使其位置固定。直线电机42的侧面还安装有第一推杆电机43，直线电机42在启动后带动第一推杆电机43移动改变位置。第一推杆电机43的输出端固定连接有安装板44，第一推杆电机43用于启动后带动安装板44向下移动靠近金属板。第一伺服电机31安装于安装板44远离直线电机42一侧，用于安装板44向下移动时带动钻头32靠近金属板进行钻孔。安装板44的顶部还固定连接有两组限位柱45，限位柱45的外圈滑动套设有限位套46，限位套46的一侧固定连接在直线电机42上，限位柱45和限位套46用于在安装板44移动时进行限位，使得安装板44的移动平稳。

最后，请参阅图3，上述钻孔加工设备包括在钻孔时对金属板进行压紧限位的固定机构5，固定机构5安装于移动组件4上。固定机构5包括固定连接在安装板44中两组的固定筒51，固定筒51与安装板44同步向下移动。固定筒51中滑动连接有移动杆52，移动杆52的底部固定连接有压板53，压板53用于向下移动后与金属板接触。移动杆52的外圈还固定连接有同步盘54，同步盘54同样滑动连接在固定筒51中，同步盘54的顶部固定连接有设置于固定筒51中的第一弹簧55，第一弹簧55用于释放弹力使得压板53向下，从而压板53在与金属板接触后可以向下压紧金属板，使得金属板在钻孔时位置固定不动。

本实施例中，首先将金属板放置在底座21上，启动直线电机42调节好钻头32的位置，并启动第一伺服电机31与第一推杆电机43。第一伺服电机31带动钻头32转动，同时第一推杆电机43的输出端伸长带动安装板44向下移动，安装板44移动时会在限位柱45和限位套46的限位作用下移动，从而安装板44平稳向下移动，带动转动的钻头32靠近金属板对金属板进行钻孔。与此同时，安装板44在向下移动时带动压板53靠近金属板，在压板53与金属板接触后固定筒51继续向下移动，从而第一弹簧55被压缩，释放的弹力使得压板53紧紧压在金属板表面，从而金属板在钻孔操作时位置固定不动，避免了金属板在钻孔时位置发生偏移，显著地提高了钻孔精度。

实施例二

如图1、图2和图4所示，基于实施例一的基础上，一种高精度金属板钻孔加工设备，包括在钻孔前对金属板进行定位的定位组件6，定位组件6设置于支撑座2的上方。定位组件6包括设置于底座21顶部的移动板61，移动板61的顶部固定连接有两组固定板62，两组固定板62互相靠近的一侧皆转动连接有第一螺纹杆63，第一螺纹杆63上螺纹连接有第一螺纹套64，用于第一螺纹杆63在转动时带动第一螺纹套64沿着第一螺纹杆63的长度方向进行移动。由于第一螺纹套64的底部与移动板61贴合，从而第一螺纹套64在移动时不会发生转动。第一螺纹套64靠近金属板的一侧还安装有定位杆65，定位杆65为L形设置，定位杆65用于对金属板的边缘位置进行支撑限位，以便于对金属板的定位。移动板61的顶部安装有第二伺服电机66，第二伺服电机66的输出端固定连接有第一锥齿轮67，第二伺服电机66用于启动后带动两组第一锥齿轮67开始转动。第一锥齿轮67的两侧皆设置有与其啮合的第二锥齿轮68，用于第一锥齿轮67在转动时带动两组第二锥齿轮68同时转动，且两组第二锥齿轮68的转动方向相反。第二锥齿轮68与第一螺纹杆63之间固定连接有传动杆69，传动杆69用于第二锥齿轮68在转动时可以带动第一螺纹杆63进行转动，同时两组第一螺纹杆63的转动方向相反，进而两组第一螺纹套64与定位杆65的移动方向相反，可以同时向中心位置移动将金属板夹紧。

同时，请参阅图5，上述钻孔加工设备包括带动定位组件6整体移动从而调节金属板位置的调节机构7。调节机构7包括开设于底座21中的滑槽71，滑槽71中转动连接有第二螺纹杆72，第二螺纹杆72保持原位转动。第二螺纹杆72上螺纹连接有第二螺纹套73，用于第二螺纹杆72在转动时可以带动第二螺纹套73沿着第二螺纹杆72的长度方向进行移动。第二螺纹套73滑动连接在滑槽71中，使得第二螺纹套73的移动平稳。且第二螺纹套73的顶部与移动板61固定连接，用于第二螺纹套73在移动时带动移动板61整体移动，从而使得金属板在滚珠22上移动改变位置。

进一步的，如图6和图7所示，上述钻孔加工设备还包括安装于底板1顶部的驱动组件8，驱动组件8驱动调节机构7实现金属板位置的移动。驱动组件8包括固定连接在第二螺纹杆72贯穿底座21一端的第一直齿轮81，第一直齿轮81与侧板82同步转动。底座21的侧面还安装有侧板82，侧板82靠近第一直齿轮81的一侧还设置有两组第一直齿轮81，其中一组第一直齿轮81转动连接在侧板82侧面且与其两侧的第一直齿轮81均啮合，用于三组第一直齿轮81同步转动。另一组第一直齿轮81中固定连接有连接杆83，连接杆83与第一直齿轮81同步转动。连接杆83贯穿侧板82的一端外圈套设有第二直齿轮84，第二直齿轮84通过连接杆83与第一直齿轮81同步转动。底板1的上方还设置有安装框85，安装框85中安装有第三伺服电机86，安装框85的设置便于第三伺服电机86的安装。第三伺服电机86的输出端贯穿安装框85固定连接有另一组第二直齿轮84，第三伺服电机86用于启动后带动另一组第二直齿轮84转动。两组第二直齿轮84啮合，同时两组第二直齿轮84同步转动。另一组第二直齿轮84的一侧固定连接有活动连接件87，活动连接件87上安装有第三直齿轮88，第三直齿轮88通过活动连接件87与第二直齿轮84同步转动。连接杆83的外圈还固定连接有第四直齿轮89，第三直齿轮88与第四直齿轮89啮合，第三直齿轮88与第四直齿轮89的齿数比为1:2。用于第三直齿轮88在与第四直齿轮89啮合后可以带动其转动，且第四直齿轮89的转动速度较慢。

本实施例中，再将金属板放置在底座21上后，启动第二伺服电机66，与第二伺服电机66的输出端固定连接的第一锥齿轮67开始转动，同时带动与其啮合的两组第二锥齿轮68转动，且两组第二锥齿轮68的转动方向相反。第二锥齿轮68通过传动杆69带动两组第一螺纹杆63转动，同时两组第一螺纹杆63的转动方向相反。从而与第一螺纹杆63螺纹连接的第一螺纹套64沿着第一螺纹杆63的长度方向进行移动，同时两组第一螺纹套64互相靠近，并带动定位杆65贴近金属板对金属板进行夹持。此时启动第三伺服电机86，第三伺服电机86带动第二直齿轮84开始转动，并与另一组第二直齿轮84啮合，带动连接杆83开始转动，进而带动多组第一直齿轮81互相啮合开始转动，此时第一直齿轮81带动第二螺纹杆72转动。由于第二螺纹杆72与第二螺纹套73螺纹连接，在第二螺纹杆72转动时可以带动第二螺纹套73沿着第二螺纹杆72的长度方向进行移动，此时第二螺纹套73在滑槽71中滑动并带动移动板61同步移动。此时金属板同步移动改变位置，可以在金属板上的不同位置进行钻孔。

实施例三

如图8和图9所示，基于上述实施例二，活动连接件87包括固定连接在第二直齿轮84远离第三伺服电机86一侧的第一连接筒871，第一连接筒871与第二直齿轮84同步转动。第一连接筒871中设置有第二连接筒872，第二连接筒872同时也同步转动。第二连接筒872中滑动连接有同步杆873，由于同步杆873的外形呈矩形，从而第二连接筒872在转动时会带动同步杆873同步转动。第三直齿轮88固定连接在同步杆873的外圈，用于第三直齿轮88与第二直齿轮84同步转动。同步杆873的一端套设有定位筒874，同步杆873在定位筒874中滑动同时在同步杆873转动时带动定位筒874同步转动。定位筒874转动连接在侧板82侧面，用于对同步杆873转动时进行定位。第三直齿轮88靠近第二直齿轮84的一侧还固定连接有第三连接筒875，第三连接筒875同样与第三直齿轮88同步转动。第三连接筒875滑动连接在第一连接筒871中，第三连接筒875的外形为矩形加圆盘形设置，可以防止其自身从第一连接筒871中脱落的同时进一步加强同步转动的稳定性。第一连接筒871中还设置有套设在第二连接筒872外圈的第二弹簧876，第二弹簧876的一端与第三连接筒875固定连接，第二弹簧876用于释放弹力使得第三直齿轮88远离第二直齿轮84，同时在第二直齿轮84移动后但第三直齿轮88与第四直齿轮89接触但不啮合时，第二弹簧876可以被压缩。

最后，请参阅图6和图10，上述钻孔加工设备还包括配合驱动组件8实现金属板快速移动或进行精确调节的切换机构9。切换机构9包括安装于底板1顶部的第二推杆电机91，第二推杆电机91的输出端与安装框85固定连接，第二推杆电机91用于启动后推动安装框85进行移动。底板1的顶部还开设有限位槽92，限位槽92中滑动连接有限位块93，限位块93的顶部与安装框85固定连接，限位槽92和限位块93的设置使得安装框85可以稳定移动。

本实施例中，在金属板的理想钻孔位置差不多移动到钻头32正下方时，停止第三伺服电机86并启动第二推杆电机91，第二推杆电机91的输出端伸长带动安装框85在限位块93的限位作用下进行移动。此时第三伺服电机86同步移动并带动第三伺服电机86的输出端固定连接的第二直齿轮84移动。此时第三直齿轮88同步移动靠近第四直齿轮89，可能此时第三直齿轮88与第四直齿轮89的位置不处于啮合状态，从而第三直齿轮88在与第四直齿轮89侧面接触后停止移动，此时第二弹簧876被压缩，第三连接筒875在第一连接筒871中滑动，同步杆873在第二连接筒872中滑动，同时两组第二直齿轮84位置错开。最后再启动第三伺服电机86，第三伺服电机86带动其输出端固定连接的第二直齿轮84转动，同时带动第三直齿轮88转动，第三直齿轮88在微微转动后位置可以与第四直齿轮89啮合，从而第二弹簧876积攒的弹力释放使得第三直齿轮88移动带动与第四直齿轮89同一水平面，此时第三直齿轮88在转动时带动第四直齿轮89转动。由于第三直齿轮88与第四直齿轮89的齿数比为1:2，从而第四直齿轮89的转动速度较慢，进而金属板的移动速度缓慢，便于精确定位金属板的位置，使得金属板理想钻孔位置位于钻头32的正下方。

上述具体实施例仅仅是本发明的几种可选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (10)

1.一种高精度金属板钻孔加工设备，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）的顶部安装有对金属板支撑的支撑座（2）；

对金属板进行钻孔的钻孔机构（3），所述钻孔机构（3）设置于支撑座（2）的上方；

用于带动所述钻孔机构（3）活动的移动组件（4），所述移动组件（4）安装于底板（1）顶部；

在钻孔时对金属板进行压紧限位的固定机构（5），所述固定机构（5）安装于移动组件（4）上；

在钻孔前对金属板进行定位的定位组件（6），所述定位组件（6）设置于支撑座（2）的上方；

带动所述定位组件（6）整体移动从而调节金属板位置的调节机构（7）；

安装于所述底板（1）顶部的驱动组件（8），所述驱动组件（8）驱动调节机构（7）实现金属板位置的移动；

配合所述驱动组件（8）实现金属板快速移动或进行精确调节的切换机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度金属板钻孔加工设备，其特征在于，所述支撑座（2）包括安装于底板（1）顶部的底座（21），所述底座（21）的顶部设置有多组滚珠（22），所述滚珠（22）的中间位置开设有钻孔槽（23）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度金属板钻孔加工设备，其特征在于，所述钻孔机构（3）包括设置于钻孔槽（23）正上方的第一伺服电机（31），所述第一伺服电机（31）的输出端固定连接有钻头（32）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度金属板钻孔加工设备，其特征在于，所述移动组件（4）包括固定连接在底板（1）顶部的多组安装柱（41），两组所述安装柱（41）之间安装有直线电机（42），所述直线电机（42）的侧面还安装有第一推杆电机（43），所述第一推杆电机（43）的输出端固定连接有安装板（44），所述第一伺服电机（31）安装于安装板（44）远离直线电机（42）一侧，所述安装板（44）的顶部还固定连接有多组限位柱（45），所述限位柱（45）的外圈滑动套设有限位套（46），所述限位套（46）的一侧固定连接在直线电机（42）上。

5.根据权利要求4所述的一种高精度金属板钻孔加工设备，其特征在于，所述固定机构（5）包括固定连接在安装板（44）中多组的固定筒（51），所述固定筒（51）中滑动连接有移动杆（52），所述移动杆（52）的底部固定连接有压板（53），所述移动杆（52）的外圈还固定连接有同步盘（54），所述同步盘（54）同样滑动连接在固定筒（51）中，所述同步盘（54）的顶部固定连接有设置于固定筒（51）中的第一弹簧（55）。

6.根据权利要求2所述的一种高精度金属板钻孔加工设备，其特征在于，所述定位组件（6）包括设置于底座（21）顶部的移动板（61），所述移动板（61）的顶部固定连接有多组固定板（62），两组所述固定板（62）互相靠近的一侧皆转动连接有第一螺纹杆（63），所述第一螺纹杆（63）上螺纹连接有第一螺纹套（64），所述第一螺纹套（64）靠近金属板的一侧还安装有定位杆（65），所述定位杆（65）为L形设置，所述移动板（61）的顶部安装有第二伺服电机（66），所述第二伺服电机（66）的输出端固定连接有第一锥齿轮（67），所述第一锥齿轮（67）的两侧皆设置有与其啮合的第二锥齿轮（68），所述第二锥齿轮（68）与第一螺纹杆（63）之间固定连接有传动杆（69）。

7.根据权利要求6所述的一种高精度金属板钻孔加工设备，其特征在于，所述调节机构（7）包括开设于底座（21）中的滑槽（71），所述滑槽（71）中转动连接有第二螺纹杆（72），所述第二螺纹杆（72）上螺纹连接有第二螺纹套（73），所述第二螺纹套（73）滑动连接在滑槽（71）中，且所述第二螺纹套（73）的顶部与移动板（61）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高精度金属板钻孔加工设备，其特征在于，所述驱动组件（8）包括固定连接在第二螺纹杆（72）贯穿底座（21）一端的第一直齿轮（81），所述底座（21）的侧面还安装有侧板（82），所述侧板（82）靠近第一直齿轮（81）的一侧还设置有多组第一直齿轮（81），其中一组第一直齿轮（81）转动连接在侧板（82）侧面且与其两侧的第一直齿轮（81）均啮合，另一组第一直齿轮（81）中固定连接有连接杆（83），所述连接杆（83）贯穿侧板（82）的一端外圈套设有第二直齿轮（84），所述底板（1）的上方还设置有安装框（85），所述安装框（85）中安装有第三伺服电机（86），所述第三伺服电机（86）的输出端贯穿安装框（85）固定连接有另一组第二直齿轮（84），两组所述第二直齿轮（84）啮合，另一组所述第二直齿轮（84）的一侧固定连接有活动连接件（87），所述活动连接件（87）上安装有第三直齿轮（88），所述连接杆（83）的外圈还固定连接有第四直齿轮（89），所述第三直齿轮（88）与第四直齿轮（89）啮合。

9.根据权利要求8所述的一种高精度金属板钻孔加工设备，其特征在于，所述活动连接件（87）包括固定连接在第二直齿轮（84）远离第三伺服电机（86）一侧的第一连接筒（871），所述第一连接筒（871）中设置有第二连接筒（872），所述第二连接筒（872）中滑动连接有同步杆（873），所述第三直齿轮（88）固定连接在同步杆（873）的外圈，所述同步杆（873）的一端套设有定位筒（874），所述定位筒（874）转动连接在侧板（82）侧面，所述第三直齿轮（88）靠近第二直齿轮（84）的一侧还固定连接有第三连接筒（875），所述第三连接筒（875）滑动连接在第一连接筒（871）中，所述第一连接筒（871）中还设置有套设在第二连接筒（872）外圈的第二弹簧（876），所述第二弹簧（876）的一端与第三连接筒（875）固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种高精度金属板钻孔加工设备，其特征在于，所述切换机构（9）包括安装于底板（1）顶部的第二推杆电机（91），所述第二推杆电机（91）的输出端与安装框（85）固定连接，所述底板（1）的顶部还开设有限位槽（92），所述限位槽（92）中滑动连接有限位块（93），所述限位块（93）的顶部与安装框（85）固定连接。