CN117181366A - 一种混凝土废料回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土领域，具体的说是一种混凝土废料回收系统，包括箱体、破碎辊、运输绞龙机构、排料口、电机、传动机构、滤网和推送组件，滤网倾斜设置，箱体侧壁转动连接有破碎辊，箱体一侧连接有运输机绞龙机构，箱体内设有容纳传动机构的夹层，传动机构远离破碎辊一端与滤网连接，滤网内安装有推送组件，滤网为双层空心结构，滤网上层在传动机构作用下跟随破碎辊的转动频率来回晃动；滤网通过上下层间空腔容纳初次筛选的混凝土废料，推送组件在滤网的往复运动下推动滤网表面堆积的废料，本发明提供了一种混凝土废料回收系统，通过周期性运动实现对混凝土废料的循环筛除，进而保证破碎后混凝土废料的直径大小。

Description

一种混凝土废料回收系统

技术领域

本发明涉及混凝土领域，具体的说是一种混凝土废料回收系统。

背景技术

近年来我国飞速发展，随之而来的是城市现代化，各种城市改造络绎不绝，施工场景随处可见，对于废旧建筑的拆除，大量的混凝土废料产生，对于混凝土废料的回收再利用是一个节约资源，减少能耗的重要手段。

对于废旧建筑的拆除，通常采用各种工具对建筑进行定位拆除，如液压式挖掘机、起重机、推土机，再将拆除下来的混凝土进行初步破碎，将混凝土废料中包裹的钢筋取出，再将初步破碎的混凝土废料送入颚式破碎机或反击锤式破碎机进行再次破碎，获取到混凝土粉尘或者混凝土块进行二次利用，用于生产再生混凝土或者充当建筑骨料，但常有破碎不均的现象产生，导致未完全破碎的混凝土混杂在破碎完全的混凝土废料中，影响混凝土废料的使用。

破碎完全后的混凝土废料常用于充当建筑骨料实现回收利用，但由于破碎不均，导致有未完全破碎的混凝土掺杂在其中，导致部分区域的骨料直径较大，进而导致建筑内部结构分布不均，从而导致内部骨架结构不连续，内部应力分布不均，使建筑的力学性能下降，影响建筑本身的使用强度。

为此，现有技术给出了一些解决方案，通过在混凝土废料回收装置中增加螺纹杆，实现对混凝土废料的水平和竖直方向上的挤压，进而增加了对混凝土废料的破碎效果，但仍未解决破碎不均的问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种混凝土废料回收系统，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明提供了一种混凝土废料回收系统，通过周期性运动实现对混凝土废料的循环筛除，进而保证破碎后混凝土废料的直径大小。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土废料回收系统，包括电机、破碎辊、箱体、运输绞龙机构、传动机构、推送组件和滤网，所述滤网倾斜设置，所述箱体下方设有清洗池；清洗池用于清理筛选后的混凝土废料，去除表面粉尘，进而二次利用，清洗池一侧开设有排料口；所述排料口上开设有排水口；将清洗混凝土废料的污水从排水口排出，排料口用于将处理完成后的混凝土废料排出，所述箱体顶部转动连接有破碎辊，两破碎辊相互挤压，通过辊上的锥形辊齿相互啮合对混凝土废料进行挤压，使其破碎，进行二次回收利用，所述箱体为夹层结构，所述破碎辊靠近箱体一侧转动连接有传动机构，所述传动机构远离破碎辊一端与滤网连接，传动机构通过自身的运动的实现与其固定连接的滤网的震动，实现对滤网上的混凝土废料的筛选和输送；传动机构为现有技术，通过同步带将破碎辊的动力传递至曲柄摇杆机构，利用曲柄摇杆机构带动滤网往复移动，进而实现对破碎后混凝土的筛选与抖动，将部分符合直径排放标准的小混凝土抖落至滤网底部，所述滤网内安装有推送组件，所述滤网远离破碎辊一侧安装有运输绞龙机构，所述运输绞龙机构下端开设有输送口；其余不符合标准的混凝土块被输送至滤网底部的输送口；运输绞龙机构对未完全破碎的混凝土废料进行输送，使其再次进入箱体，经过破碎辊进行二次破碎，以满足所需混凝土废料直径大小，所述滤网为双层空心结构，所述滤网上层在传动机构作用下跟随破碎辊的转动频率来回晃动；所述推送组件推动滤网表面堆积的废料，同时对部分大块废料研磨，所述滤网通过上下层间空腔容纳初次筛选的混凝土废料，将完全破碎与未完全破碎的混凝土废料进行分离，运输到不同区域，所需推送组件实现对滤网上混凝土废料的输送，实现混凝土废料的循环破碎，同时推送组件加速对混凝土废料的筛选。

优选的，所述推送组件包括卡块、锁紧柱、抵杆、拨杆、拨片、复位弹簧、折叠机构；所述滤网两端设有折叠机构；所述折叠机构与卡块连接；折叠机构用于将逐级爬升的卡块实现复位，进而带动滤网往复筛选，避免滤网在不规则混凝土的堆积与挤压下发生堵塞，所述卡块线性阵列于滤网两侧，且与滤网滑动连接；所述卡块一端设有抵杆；所述抵杆另一端与滤网连接；抵杆用于对卡块起到支撑固定作用，避免卡块发生逆向倾斜，影响正常工作，所述卡块上方设有拨片，所述拨片与滤网转动连接；所述卡块与拨片一一对应；所述拨片与锁紧柱连接；拨片跟随滤网同步移动实现对锁紧块的推动，使锁紧块沿滤网向上攀升；所述拨片背面固定连接有复位弹簧，进而能够实现拨片单向转动，所述锁紧柱上转动连接有拨杆；所述拨杆与滤网接触，拨杆与锁紧柱转动连接，跟随锁紧柱同步沿滤网攀升，拨杆在攀升过程中对滤网表面的混凝土废料进行推动，加速混凝土块的筛选与混凝土块的循环，此时锁紧柱铰接在拨杆上，进而拨杆在锁紧柱转动的过程中不会同步发生转动，同时锁紧柱在逐级攀升时发生翻转，进而避免锁紧柱卡死在卡块处，能够在拨片的推动下向上移动，而在滤网复位时，锁紧柱有复位的趋势，然而在卡块的阻挡下，无法还原到前次位置，即滤网带动拨片使得锁紧柱向上攀升，卡块用于限定锁紧柱的位置，避免锁紧柱复原。

优选的，所述滤网为双层空心结构，进而能够容纳一定的混凝土颗粒，滤网顶部为筛网，传动机构带动筛网做往复运动，所述筛网上开设有周期阵列的滤孔，所述滤孔沿滤网倾斜方向相邻之间直径不同，进而同大小的颗粒会在不相邻的位置向下掉落，此时如果较大的物块相互夹持小的颗粒，在不同大小滤网的作用下，较大物块的夹持受力不会始终相同，同步来说能够使得小的颗粒迅速沿着筛网掉落到滤网底部，滤孔最大的孔径要符合筛选混凝土颗粒的标准，所述滤网两侧拨杆错位对应，在拨杆拨动较大物块时，其会随着筛网的倾斜角度向下滑动，而此时拨杆是错位的，因而能够不同层次的扰动不同的物块，避免混凝土物块较大时对拨杆干涉，同时配合不同孔径的滤孔，避免物块掉落时相互夹持，处于筛网上方造成堵塞或不移动的问题，拨杆还能够对筛网表面进行刮拭，进而对筛网的上下表面做疏通清理，避免一些不规则的混凝土颗粒卡在筛网上，造成堵塞。

优选的，所述折叠机构包括主动齿条、从动齿条、直齿轮、压杆、提升杆和铰接块，所述滤网两侧转动连接有直齿轮，所述直齿轮一侧固定连接有卡块，所述直齿轮底部安装有主动齿条，所述直齿轮顶部安装有从动齿条；所述主动齿条与从动齿条分别转动连接有铰接块，所述主动齿条通过铰接块与压杆转动连接；所述从动齿条通过铰接块与提升杆转动连接；所述压杆与提升杆中间位置均铰接于滤网上；进而在直齿轮的转动下，主动齿条与从动齿条同步发生转动，所述主动齿条与铰接块转动连接，所述铰接块与压杆转动连接；所述从动齿条与铰接块转动连接，所述铰接块与提升杆转动连接，所述压杆中间位置铰接于滤网上，进而在锁紧柱移动到上方位置时，锁紧柱滑落时能够推动压杆绕其与滤网的铰接点转动，推杆发生角度偏移，进而带动压杆端部铰接的铰接块斜向下运动，铰接块拉动与其铰接的主动齿条横向移动，进而带动直齿轮转动，直齿轮带动卡块发生翻转，进而带动卡块对锁紧柱的限位消失，实现锁紧柱的复位；而此时直齿轮还带动从动齿条发生偏移，进而带动提升杆处的铰接块发生转动，带动提升杆转动，此时锁紧柱脱离限制，在重力作用下沿着滤网倾斜方向向底部滑动，最终推动提升杆转动，带动铰接块转动，进而带动从动齿条水平移动，此时从动齿条带动直齿轮转动，直齿轮带动卡块复位，同时通过主动齿轮使得压杆复位；所述压杆同向布置分别位于滤网两端，进而两侧分别实现锁紧柱的复位。

优选的，所述卡块表面开设有滑槽，所述锁紧柱表面固定连接有凸块，进而锁紧柱在卡块上先滑动后翻转，使得锁紧柱本身能够对筛网底部进行刮拭，同时锁紧柱不会与卡块相干涉，避免卡死；所述卡块左右两侧为滑动件，该滑动件可为弹簧与滑块的组合，此时锁紧柱在卡块处移动时能够挤压滑动件，进而使得锁紧柱角度发生变化，进而改变锁紧柱与拨杆的倾斜角度，进而改变对混凝土块的推动范围。

优选的，所述滑动件间隔设置，相邻两个滑动件错位，沿滤网从高度到低处方向，滑动件的方向逐个相反，进而滑动件对锁紧柱进行调节，使得锁紧柱逐级攀升时呈现不同角度，进而带动拨杆沿不同角度倾斜，进而实现对混凝土块推动范围的变化，同时改变了对筛网上下表面的清扫，实现对滤孔的疏通。

优选的，所述卡块背面顶部为弧形，进而使得锁紧柱在复位时不会受卡块的干涉，所述筛网侧面开设有滑动槽，所述滑动槽内固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离滑动槽一侧可以连接在筛网侧面拨杆的中心位置，同时也可以通过固定连接滑块，滑块位于滑动槽内移动，滑块与拨杆中心位置固定连接，进而使得锁紧柱能够在拉伸弹簧的作用下复位，同时能够精准到达提升杆处，使得提升杆被下压复原，进而带动从动齿条横向移动，进而带动卡块转动复位。

优选的，位于滤网高低两端的所述卡块远离滑动槽一侧连接有铰接杆，所述铰接杆远离卡块一端转动连接有推杆，所述铰接杆位于滤网高处的长度值大于滤网低处铰接杆的长度值，滤网两端的卡块分别与铰接杆铰接，此时卡块沿筛网移动方向转动，带动铰接杆斜向下移动，进而带动推杆向中心移动，此时铰接杆位于滤网高处的长度值大于滤网低处铰接杆的长度值，进而使得滤网高处的推杆移动距离大于滤网低处的推杆移动距离，进而形成向下推挤的趋势，进而推动滤网中间层的物料向运输绞龙机构传递，进而提高循环破碎的效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明提供的一种混凝土废料回收系统，该系统通过周期性运动实现了对混凝土废料的循环破碎，进而实现混凝土废料的多次破碎，避免部分混凝土废料未完全破碎，导致混凝土废料直径大小不均，从而保证了混凝土废料的正常使用。

2.本发明提供的一种混凝土废料回收系统，该系统通过推送组件实现了对滤网表面混凝土废料的扫略，避免混凝土废料在滤网表面停留，堵塞滤网孔洞进而影响后续混凝土废料的过滤，进而影响回收利用效率。

3.本发明提供的一种混凝土废料回收系统，该装置通过推送组件和折叠组件实现了对混凝土废料的输送，进而增强混凝土废料进入运输绞龙机构的含量，进而提高了循环破碎的效率，保证了混凝土废料的均匀破碎。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的侧视剖面图；

图3是本发明的主视剖面图；

图4是本发明图3的A点的局部放大图；

图5是本发明的推送组件示意图；

图6是本发明的图5的B点局部放大图；

图7是本发明的折叠机构示意图；

图8是本发明的推送组件局部示意图。

图中：1、箱体；2、破碎辊；3、运输绞龙机构；4、排料口；5、电机；6、传动机构；61、同步带；62、曲柄；63、摇杆；7、滤网；71、筛网；72、滤孔；73、滑动槽；74、拉伸弹簧；8、推送组件；81、折叠机构；811、主动齿条；812、从动齿条；813、直齿轮；814、压杆；815、提升杆；82、卡块；821、滑槽；822、滑动件；823、铰接杆；824、推杆；83、拨片；84、复位弹簧；85、锁紧柱；86、拨杆。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1至图4所示，一种混凝土废料回收系统，包括箱体1、电机5、破碎辊2、运输绞龙机构3、传动机构6、滤网7和推送组件8，箱体1下方设有清洗池；清洗池用于清理筛选后的混凝土废料，去除表面粉尘，进而二次利用，清洗池一侧开设有排料口4；排料口4上开设有排水口；将清洗混凝土废料的污水从排水口排出，排料口4用于将处理完成后的混凝土废料排出，箱体1顶部转动连接有破碎辊2，两破碎辊2相互挤压，通过辊上的锥形辊齿相互啮合对混凝土废料进行挤压，使其破碎，进行二次回收利用，箱体1为双层结构，破碎辊2靠近箱体1一侧转动连接有传动机构6，传动机构6远离破碎辊2一端与滤网7连接，滤网7倾斜设置，传动机构6通过自身的运动的实现与其固定连接的滤网7的震动，实现对滤网7上的混凝土废料的筛选和输送；传动机构6为现有技术，通过同步带61将破碎辊2的动力传递至曲柄62与摇杆63组成的机构，利用曲柄62与摇杆63带动滤网7往复移动，进而实现对破碎后混凝土的筛选与抖动，将部分符合直径排放标准的小混凝土抖落至滤网7底部，滤网7内安装有推送组件8，滤网7远离破碎辊2一侧安装有运输绞龙机构3，运输绞龙机构3下端开设有输送口；其余不符合标准的混凝土块被输送至滤网7底部的输送口；运输绞龙机构3对未完全破碎的混凝土废料进行输送，使其再次进入箱体1，经过破碎辊2进行二次破碎，以满足所需混凝土废料直径大小，滤网7为双层空心结构，滤网7上层在传动机构6作用下跟随破碎辊2的转动频率来回晃动；推送组件8推动滤网7表面堆积的废料，同时对部分大块废料研磨，滤网7通过上下层间空腔容纳初次筛选的混凝土废料，将完全破碎与未完全破碎的混凝土废料进行分离，运输到不同区域，推送组件8推送组件8实现对滤网7上混凝土废料的输送，实现混凝土废料的循环破碎，同时推送组件8加速对混凝土废料的筛选。

现有技术中也有采用循环破碎的方式实现对混凝土的往复破碎，但由于过滤的滤网7表面易被大块混凝土颗粒堵塞，进而在多次循环破碎时掉落的颗粒物较少，反而滤网7上方堆积的物料更多，因此需要人工定时清理与更换滤网7；

本发明通过设置往复机构与特殊构造的滤网7，使得混凝土在滤网7的抖动下形成两个去除，小的混凝土块从滤网7的滤孔72中掉落，进而实现收集与排出，大的混凝土块在滤网7的抖动下进入到运输绞龙机构3处，进而实现循环破碎；

如图5至图7所示，推送组件8包括卡块82、锁紧柱85、抵杆、拨杆86、拨片83、复位弹簧84、折叠机构81；滤网7两端设有折叠机构81；折叠机构81与卡块82连接；折叠机构81用于将逐级爬升的卡块82实现复位，进而带动滤网7往复筛选，避免滤网7在不规则混凝土的堆积与挤压下发生堵塞，卡块82线性阵列于滤网7两侧，且与滤网7滑动连接；卡块82一端设有抵杆；抵杆另一端与滤网7连接；抵杆用于对卡块82起到支撑固定作用，避免卡块82发生逆向倾斜，影响正常工作，卡块82上方设有拨片83与滤网7转动连接；卡块82与拨片83位置相对应；拨片83与锁紧柱85连接；拨片83跟随滤网7同步移动实现对锁紧块的推动，使锁紧块沿滤网7向上攀升；拨片83背面固定连接有复位弹簧84，进而能够实现拨片83单向转动，锁紧柱85上转动连接有拨杆86；拨杆86与滤网7接触，拨杆86与锁紧柱85转动连接，跟随锁紧柱85同步沿滤网7攀升，拨杆86在攀升过程中对滤网7表面的混凝土废料进行推动，加速混凝土块的筛选与混凝土块的循环，此时锁紧柱85铰接在拨杆86上，进而拨杆86在锁紧柱85转动的过程中不会同步发生转动，同时锁紧柱85在逐级攀升时发生翻转，进而避免锁紧柱85卡死在卡块82处，能够在拨片83的推动下向上移动，而在滤网7复位时，锁紧柱85有复位的趋势，然而在卡块82的阻挡下，无法还原到前次位置，即滤网7带动拨片83使得锁紧柱85向上攀升，卡块82用于限定锁紧柱85的位置，避免锁紧柱85复原。

滤网7为双层空心结构，进而能够容纳一定的混凝土颗粒，滤网7顶部为筛网71，传动机构6带动筛网71做往复运动，筛网71上开设有周期阵列的滤孔72，滤孔72沿滤网7倾斜方向相邻之间直径不同，进而同大小的颗粒会在不相邻的位置向下掉落，此时如果较大的物块相互夹持小的颗粒，在不同大小滤网7的作用下，较大物块的夹持受力不会始终相同，同步来说能够使得小的颗粒迅速沿着筛网71掉落到滤网7底部，滤孔72最大的孔径要符合筛选混凝土颗粒的标准，滤网7两侧拨杆86错位对应，在拨杆86拨动较大物块时，其会随着筛网71的倾斜角度向下滑动，而此时拨杆86是错位的，因而能够不同层次的扰动不同的物块，避免混凝土物块较大时对拨杆86干涉，同时配合不同孔径的滤孔72，避免物块掉落时相互夹持，处于筛网71上方造成堵塞或不移动的问题，拨杆86还能够对筛网71表面进行刮拭，进而对筛网71的上下表面做疏通清理，避免一些不规则的混凝土颗粒卡在筛网71上，造成堵塞。

折叠机构81包括主动齿条811、从动齿条812、直齿轮813、压杆814、提升杆815和铰接块，直齿轮813位于滤网7两侧与卡块82固定连接；直齿轮813底部安装有主动齿条811，直齿轮813顶部安装有从动齿条812；进而在直齿轮813的转动下，主动齿条811与从动齿条812同步发生转动，主动齿条811与铰接块转动连接，铰接块与压杆814转动连接；从动齿条812与铰接块转动连接，铰接块与提升杆815转动连接，压杆814中间位置铰接于滤网7上，进而在锁紧柱85移动到上方位置时，锁紧柱85滑落时能够推动压杆814绕其与滤网7的铰接点转动，推杆824发生角度偏移，进而带动压杆814端部铰接的铰接块斜向下运动，铰接块拉动与其铰接的主动齿条811横向移动，进而带动直齿轮813转动，直齿轮813带动卡块82发生翻转，进而带动卡块82对锁紧柱85的限位消失，实现锁紧柱85的复位；而此时直齿轮813还带动从动齿条812发生偏移，进而带动提升杆815处的铰接块发生转动，带动提升杆815转动，此时锁紧柱85脱离限制，在重力作用下沿着滤网7倾斜方向向底部滑动，最终推动提升杆815转动，带动铰接块转动，进而带动从动齿条812水平移动，此时从动齿条812带动直齿轮813转动，直齿轮813带动卡块82复位，同时通过主动齿轮使得压杆814复位；压杆814同向布置分别位于滤网7两端，进而两侧分别实现锁紧柱85的复位。

卡块82表面开设有滑槽821，锁紧柱85表面固定连接有凸块，进而锁紧柱85在卡块82上先滑动后翻转，使得锁紧柱85本身能够对筛网71底部进行刮拭，同时锁紧柱85不会与卡块82相干涉，避免卡死；卡块82左右两侧为滑动件822，该滑动件822可为弹簧与滑块的组合，此时锁紧柱85在卡块82处移动时能够挤压滑动件822，进而使得锁紧柱85角度发生变化，进而改变锁紧柱85与拨杆86的倾斜角度，进而改变对混凝土块的推动范围。

滑动件822间隔设置，相邻两个滑动件822错位，沿滤网7从高度到低处方向，滑动件822的方向逐个相反，进而滑动件822对锁紧柱85进行调节，使得锁紧柱85逐级攀升时呈现不同角度，进而带动拨杆86沿不同角度倾斜，进而实现对混凝土块推动范围的变化，同时改变了对筛网71上下表面的清扫，实现对滤孔72的疏通。

卡块82背面顶部为弧形，进而使得锁紧柱85在复位时不会受卡块82的干涉，筛网71侧面开设有滑动槽73，滑动槽73内固定连接有拉伸弹簧74，拉伸弹簧74远离滑动槽73一侧可以连接在筛网71侧面拨杆86的中心位置，同时也可以通过固定连接滑块，滑块位于滑动槽73内移动，滑块与拨杆86中心位置固定连接，进而使得锁紧柱85能够在拉伸弹簧74的作用下复位，同时能够精准到达提升杆815处，使得提升杆815被下压复原，进而带动从动齿条812横向移动，进而带动卡块82转动复位。

如图5至8所示，位于滤网7高低两端的卡块82远离滑动槽73一侧连接有铰接杆823，铰接杆823远离卡块82一端转动连接有推杆824，铰接杆823位于滤网7高处的长度值大于滤网7低处铰接杆823的长度值，滤网7两端的卡块82分别与铰接杆823铰接，此时卡块82沿筛网71移动方向转动，带动铰接杆823斜向下移动，进而带动推杆824向中心移动，此时铰接杆823位于滤网7高处的长度值大于滤网7低处铰接杆823的长度值，进而使得滤网7高处的推杆824移动距离大于滤网7低处的推杆824移动距离，进而形成向下推挤的趋势，进而推动滤网7中间层的物料向运输绞龙机构3传递，进而提高循环破碎的效率。

在需要对混凝土破碎时，工作人员向箱体1内放入混凝土废料，通过破碎辊2破碎使得部分混凝土废料呈小的颗粒，其中还有部分为大块颗粒，传动机构6通过自身的运动的实现与其固定连接的滤网7的震动，实现对滤网7上的混凝土废料的筛选和输送；不符合标准的混凝土块被运输绞龙机构3输送至滤网7底部的输送口；在筛网71往复移动时，拨片83跟随滤网7同步移动实现对锁紧块的推动，使锁紧块沿滤网7向上攀升；拨片83背面固定连接有复位弹簧84，进而能够实现拨片83单向转动，锁紧柱85上转动连接有拨杆86；拨杆86与滤网7接触，拨杆86与锁紧柱85转动连接，跟随锁紧柱85同步沿滤网7攀升，拨杆86在攀升过程中对滤网7表面的混凝土废料进行推动，加速混凝土块的筛选与混凝土块的循环，此时锁紧柱85铰接在拨杆86上，进而拨杆86在锁紧柱85转动的过程中不会同步发生转动，同时锁紧柱85在逐级攀升时发生翻转，进而避免锁紧柱85卡死在卡块82处，能够在拨片83的推动下向上移动；在锁紧柱85移动到上方位置时，锁紧柱85滑落时能够推动压杆814绕其与滤网7的铰接点转动，推杆824发生角度偏移，进而带动压杆814端部铰接的铰接块斜向下运动，铰接块拉动与其铰接的主动齿条811横向移动，进而带动直齿轮813转动，直齿轮813带动卡块82发生翻转，进而带动卡块82对锁紧柱85的限位消失，实现锁紧柱85的复位；而此时直齿轮813还带动从动齿条812发生偏移，进而带动提升杆815处的铰接块发生转动，带动提升杆815转动，此时锁紧柱85脱离限制，在重力作用下沿着滤网7倾斜方向向底部滑动，最终推动提升杆815转动，带动铰接块转动，进而带动从动齿条812水平移动，此时从动齿条812带动直齿轮813转动，直齿轮813带动卡块82复位，同时通过主动齿轮使得压杆814复位；进而实现锁紧柱85随筛网71的往复移动而循环移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种混凝土废料回收系统，包括箱体(1)、破碎辊(2)、运输绞龙机构(3)、排料口(4)、电机(5)和传动机构(6)，其特征在于：还包括滤网(7)和推送组件(8)，所述滤网(7)倾斜设置，所述箱体(1)侧壁转动连接有破碎辊(2)，所述箱体一侧连接有运输机绞龙机构(3)，所述箱体底部开设有排料口(4)，所述箱体(1)顶部安装有电机(5)；所述电机(5)连接有破碎辊(2)，所述箱体(1)内设有容纳传动机构(6)的夹层，所述传动机构(6)远离破碎辊(2)一端与滤网(7)连接，所述滤网(7)内安装有推送组件(8)，所述运输绞龙(4)对应滤网(7)下端开设有输送口；所述滤网(7)为双层空心结构，所述滤网(7)上层在传动机构(6)作用下跟随破碎辊(2)的转动频率来回晃动；所述滤网(7)通过上下层间空腔容纳初次筛选的混凝土废料，所述推送组件(8)在滤网(7)的往复运动下推动滤网(7)表面堆积的废料，同时对大块废料研磨。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收系统，其特征在于：所述推送组件(8)包括折叠机构(81)、卡块(82)、拨片(83)、复位弹簧(84)、锁紧柱(85)、拨杆(86)；所述滤网(7)两端设有折叠机构(81)；所述折叠机构(81)与卡块(82)连接；所述卡块(82)线性阵列于滤网(7)两侧，且与滤网(7)滑动连接；所述卡块(82)通过抵杆与滤网(7)连接；所述卡块(82)上方设有拨片(83)，所述拨片(83)与滤网(7)转动连接；所述拨片(83)与卡块(82)一一对应；所述拨片(83)与锁紧柱(85)连接；所述拨片(83)背面固定连接有复位弹簧(84)，所述锁紧柱(85)上转动连接有拨杆(86)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土废料回收系统，其特征在于：所述滤网(7)顶部为筛网(71)，所述筛网(71)上开设有周期阵列的滤孔(72)，所述滤孔(72)沿筛网(71)倾斜方向相邻之间直径不同，所述筛网(71)两侧拨杆(86)错位对应。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土废料回收系统，其特征在于：所述折叠机构(81)包括主动齿条(811)、从动齿条(812)、直齿轮(813)、压杆(814)、提升杆(815)和铰接块，所述滤网(7)两侧转动连接有直齿轮(813)，所述直齿轮(813)一侧固定连接有卡块(82)，所述直齿轮(813)底部安装有主动齿条(811)，所述直齿轮(813)顶部安装有从动齿条(812)；所述主动齿条(811)与从动齿条(812)分别转动连接有铰接块，所述主动齿条(811)通过铰接块与压杆(814)转动连接；所述从动齿条(812)通过铰接块与提升杆(815)转动连接；所述压杆(814)与提升杆(815)中间位置均铰接于滤网(7)上，所述压杆(814)同向布置分别位于滤网(7)两端。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土废料回收系统，其特征在于：所述卡块(82)表面开设有滑槽(821)，所述锁紧柱(85)表面固定连接有凸块，所述卡块(82)左右两侧为滑动件(822)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土废料回收系统，其特征在于：所述滑动件(822)间隔设置，相邻两个滑动件(822)错位，所述滑动件(822)沿滤网(7)从高度到低处方向逐个相反。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土废料回收系统，其特征在于：所述卡块(82)背面顶部为弧形，所述滤网(7)侧面开设有滑动槽(73)，所述滑动槽(73)内固定连接有拉伸弹簧(74)，所述拉伸弹簧(74)远离滑动槽一侧固定连接在滤网(7)侧面拨杆(86)的中心位置。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土废料回收系统，其特征在于：位于滤网(7)高低两端的所述卡块(82)远离滑动槽(73)一侧连接有铰接杆(823)，所述铰接杆(823)远离拨杆(86)一端转动连接有推杆(824)，所述铰接杆(823)的长度值沿滤网(7)高处到低处由大到小。