CN1171811A - 结构化的洗涤剂膏和由这样的膏制造洗涤剂颗粒的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了结构化的膏体,该膏体基本上没有LAS并且适用于加工成高堆积密度、高活性的颗粒洗涤剂。本发明的表面活性剂膏的粘度至少是10Pa.s(在70℃和25/秒条件下测定)并且含有:30—90重量%的阴离子表面活性剂;0—50重量%的非离子表面活性剂;0.5—20重量%的聚合的阳离子材料或者极性氨基酸;和1—40重量%的水。
Description
本发明涉及结构化的表面活性剂膏,和通过形成结构化的表面活性剂膏制备高堆积密度洗涤剂组分的方法,及接着粒化该膏体形成堆积密度至少是650g/l的自由流动的颗粒。
与以前相比,近年来已经有了制造具有高堆积密度的颗粒洗涤剂的倾向。了制造致密颗粒洗涤剂的各种技术和以使得堆积密度增加的方式加工低密度颗粒洗涤剂的各种技术已被描述。一个制备致密颗粒洗涤剂的适用的技术为“附聚”。该术语描述了其中以使得其聚集(或“附聚”)的方式加工小颗粒的组分以便形成合适的颗粒组分的任何方法。
理想的洗涤剂附聚物应该具有高的堆积密度和高的表面活性剂含量,还应该具有良好的溶解性和分散性质。也应该可以使用既有效又通用的制造方法。
一般使用作为阳离子表面活性剂的季铵化合物作为表面活性剂附聚物的组分公开于1992年10月28日公开的专利申请EP510746中。然而,一般所述的阳离子表面活性剂,如果它们确实具有结构化作用的话,也仅具有低的结构化作用。
也在1992年10月28日公开的EP508543公开了表面活性剂膏的各种结构化方法。它公开的是:阴离子表面活性剂膏优选在高活性膏体附聚之前被结构化(即物理地/化学地形成具有高粘度的特定晶相)。这样的结构化或“调理”步骤使得可以将该膏体粒化成非常高活性的表面活性剂颗粒。该调理步骤可以减小或消除诸如结块和溶解速率低等问题。可是,尽管所述的调理步骤对于某些表面活性剂膏的组合物是特别有效的,但是它们对于其它的表面活性剂组合物的作用较小。
本发明的一个目的是提供结构化的膏体,该膏体高度适用于后续的粒化过程。
这通过将聚合的阳离子化合物,或极性氨基酸混入表面活性剂膏已经实现了。
聚合的阳离子化合物作为织物调理和头发调理组合物的组分是已知的。有代表性的公开文献是下面讨论的US4179382和US5116543。可是这些申请都没有公开被聚合的阳离子化合物有效结构化的、高活性(活性成分重量高于35%)的阴离子表面活性剂膏。
1979年12月18日公开的US4179382公开了含有聚合的阳离子材料的织物调理组合物。除了聚合的阳离子材料外,该组合物还含有阳离子表面活性剂和任选的非离子表面活性剂。没有提到阴离子表面活性剂。
现有技术的很多组合物公开了聚合的阳离子材料作为活性头发调理剂。一个这样的例子是:
1992年5月26日公开的US5116543描述了含有阴离子表面活性剂,皮肤调理剂,头发调理剂(聚合的阳离子材料)和防腐剂的膏体。该膏体可以用于在微重力条件下用少量水洗澡。优选的膏体是非常粘的并且含有15-25%的阴离子表面活性剂膏和0.1-3%的聚合的阳离子材料。
具体地说,本发明提供了含有低量(或零)直链烷基苯磺酸盐(LAS)膏体的结构化方法。LAS在洗衣洗涤剂方面已经是很普通的表面活性剂并且在现有技术(上面提到的)中已经讨论了有效地结构化LAS的方法。现在,有一种降低LAS含量而采用其它阴离子表面活性剂的倾向。本发明提供了一种基本上无LAS和适于加工成高堆积密度,高活性的颗粒洗涤剂的结构化的膏体。
发明概述
本发明的表面活性剂膏的粘度至少是10Pa.s(在70℃和25/秒条件下测定)并且含有:
30-90重量%的阴离子表面活性剂;0-50重量%的非离子表面活性剂;0.5-20重量%的聚合的阳离子材料或者极性氨基酸;和1-40重量%的水。
存在的聚合的阳离子材料的含量优选是1-12重量%。
优选地,聚合的阳离子材料的分子量是5000-100 000 000,优选地为10000-10 000 000,最优选地为1 000 000-10 000 000。每分子的聚合物的平均阳离子官能团的数目优选至少是2,更优选地为10-1 000 000。
阳离子官能团可以选自羧酸盐,酰胺,吡咯烷酮,咪唑,咪唑啉鎓和其混合物。
极性氨基酸存在的量优选是1-12重量%。极性氨基酸优选地选自赖氨酸二盐酸盐,L-精氨酸盐酸盐和其混合物。
优选地,极性氨基酸的分子量为5000-100 000 000,优选地为10 000-10 000 000,最优选地为1000 000-10 000 000。极性氨基酸优选地具有2个选自胺、季胺和其混合物的官能团。
进一步优选的是该表面活性剂膏包括烷基苯磺酸盐表面活性剂,其重量低于5%,优选低于2%(以膏体重量计)。
本发明的另一个实施方案是堆积密度至少是650g/l的颗粒洗涤剂组合物或组分,它含有:
(a)35-70重量%的表面活性剂;和
(b)0.1-20重量%的聚合的阳离子材料或者极性氨基酸(优选地选自上面所述的那些聚合的阳离子材料和/或极性氨基酸)。
发明详述
膏体的结构化是指改变其物理特性。这可以用来形成在一般操作条件下不容易得到的较高活性的附聚物。特别地,本发明可以应用于所有的中和的含水烷基硫酸盐膏。在本发明的一个实施方案中,将阴离子表面活性剂形成含水的、高浓缩的其盐(优选钠盐)的溶液。这些高活性的(并且优选低含水量的)表面活性剂膏是高粘度的,但在该表面活性剂保持稳定的温度下仍是可泵送的。在本发明中,将改变表面活性剂膏的物理结构和/或物理特性的阳离子聚合物和/或极性氨基酸加入到该膏体中。已经发现,将它们加入到表面活性剂膏中降低了该膏体的粘着性,增加了其粘度并且增加了其软化点。这使得在附聚过程中可以加入更多的膏体从而得到更高活性,即高于35%,优选高于50%的附聚物。该表面活性剂膏的结构化(或“调理”)方法可以分批和连续(优选连续)地进行。
如本文中所定义的,膏体的结构化是指:a)增加硬度,b)降低粘着性和c)增加弹性。可以使用Texture Analyer/Penetrometer(例如StevensTexture analyser QTS25)测定该膏体的硬度和粘着性。如果用这一技术测定的膏体硬度增加至少50%,优选100%,更优选200%;并且用同一仪器测定的膏体的粘着性降低20%,优选40%,更优选60%的话,那么认为该膏体在本发明的意义内已经被结构化了。
优选的用于本发明的膏体由至少40重量%的阴离子表面活性剂的盐组成,当在70℃和剪切速率为25/s条件下测定时,其粘度至少是10Pa.s。
聚合的阳离子和极性氨基酸结构化试剂
一般地,用于本发明的聚合的阳离子结构化试剂是:
(--R1-R2--) (--R1-R2--)
( | ) 或 ( \ / )
( R3 )n ( R3 )n
其中n表示结合作为均聚物或者共聚物结合的基本单元的数量。
n优选10-1000000,更优选100-10000。
R1是脂肪族、芳香族或糖化物单元,R2是酯,酮,胺单元或C-C键,R3是通过C1-C10烷基或亚烷基链连接到聚合物骨架的阳离子官能团。R3的阳离子官能团选自羧酸盐,酰胺,吡咯烷酮,咪唑和咪唑啉鎓盐。在共聚物的情况下,某些R3单元可以是阴离子或非离子官能团。
在US4179382中给出了适用的聚合阳离子的具体例子。最优选用于本发明的是聚季鎓(polyquaternium)-6,聚季鎓-28,例如以商标名Merquat和Gafquat出售的那些。
其它的结构化试剂是具有至少2个选自胺,季胺和其混合物官能团的极性氨基酸。特别优选的极性氨基酸是赖氨酸二盐酸盐,L-精氨酸盐酸盐和其混合物。
膏体
一种或各种阴离子表面活性剂盐的含水膏体优选用于本发明,优选是阴离子表面活性剂的钠盐。在优选的实施方案中,阴离子表面活性剂优选尽可能地浓缩,(即具有可以使其以液体方式流动的最低的水分含量)使得在表面活性剂保持温定的温度下是可以泵送的。尽管粒化过程使用的各种纯或混合的表面活性剂是已知的,但对于本发明在工业中的实际应用和得到将被混入到颗粒洗涤剂中的满足物理性质要求的颗粒来说,阴离子表面活性剂在膏体中的浓度必须是30%以上,优选30-95%,更优选40-95%,和最优选50-95%。
优选的是,在表面活性剂含水膏体中的水分要尽可能地低,同时维持膏体的流动性,因为低水分导致最终颗粒中较高浓度的表面活性剂。优选地,该膏体含有1-40%的水,更优选5-30%的水和最优选5-20%的水。
优选的是使用高活性的表面活性剂膏以使得在混合、粒化和干燥期间体系中的总的水含量最小。较低的水含量便于达到:(1)较高的活性表面活性剂与助洗剂比,例如,1∶1和1∶1以上;(2)较高的配方中的其它液体的含量而不引起成团或颗粒粘着;(3)较少的冷却,原因是允许较高的粒化温度;和(4)较少的颗粒干燥就满足最终的湿度限制。
能够影响混合和粒化步骤的两个重要的表面活性剂膏体的参数是该膏体的温度和粘度。其中,粘度是浓度和温度的函数,在本申请中的范围是约10-10000Pa.s。优选地,调理过的膏体粘度是约20-约100Pa.s和更优选是约30-约70Pa.s。本发明的膏体粘度是在70℃的温度下和剪切速率是25/s条件下测定的。
可以在其软化点(一般在40-60℃范围)和其降解点(取决于膏体的化学性质,例如烷基硫酸盐膏会在75-85℃以上降解)之间的起始温度将膏体引入混合机(或串联混合机的第一个)。高温降低粘度使得膏体的泵送简化但导致较低活性的附聚物。在本发明中,由于水分的消除维持了附聚物的高的活性。
高活性的表面活性剂膏
含水的表面活性剂膏含有选自阴离子,非离子,两性离子,两性和阳离子表面活性剂和其混合物的有机表面活性剂。阴离子表面活性剂是优选的。在US3664961(Norris,1972年5月23日颁布)和US3919678(Laughlin等人,1975年12月30日颁布)中列出了用于本文中的表面活性剂。有用的阳离子表面活性剂也包括在US4222905(Cockrell,1980年9月16日颁布)和US4239659(Murphy,1980年12月16日颁布)中所叙述的那些。
下面是用于本发明中表面活性剂的代表性例子。
高级脂肪酸的水溶性盐,即“皂类”,是在本文组合物中有用的阴离子表面活性剂。它包括碱金属皂,例如含有约8-约24个碳原子,优选约12-约18个碳原子的高级脂肪酸的钠,钾,铵和烷基铵盐。通过脂肪和油的直接皂化或者通过游离脂肪酸的中和可以制备皂类。特别有用的是从椰子油和牛脂衍生的脂肪酸混合物的钠盐和钾盐,即牛脂和椰子油钠或钾皂。
有用的阴离子表面活性剂也包括分子结构中含有约10-约20个碳原子的烷基和磺酸或硫酸酯基的有机硫酸反应产物的水溶性盐,优选是碱金属盐,铵盐和链烷醇铵盐。(包括在术语“烷基”内的是酰基的烷基部分。)该合成的表面活性剂的例子是烷基硫酸钠和钾盐,特别是通过硫酸化高级醇(C8-C18个碳原子)得到的那些,例如通过将牛脂或椰子油的甘油酯还原生产的那些;和其中烷基含有约9-约15个碳原子的直链或支链构型的烷基苯磺酸钠和钾盐,例如,那些在US2220099和US2477383中描述的这类表面活性剂。特别有价值的是其中烷基的平均碳原子数是约11-13的直链烷基苯磺酸盐,缩写为C11-C13LAS。
本文中的其它阴离子表面活性剂是烷基甘油醚磺酸钠,特别是那些从牛脂和椰子油衍生的高级醇的醚;椰子油脂肪酸单甘油酯磺酸钠和椰子油脂肪酸单甘油酯硫酸钠;每分子含有约1-约10个环氧乙烷单元的并且其中烷基含有约8-约12个碳原子的烷基苯酚环氧乙烷醚硫酸钠和钾盐;和每分子含有约1-约10个环氧乙烷单元的并且其中烷基含有约10-约20个碳原子的烷基环氧乙烷醚硫酸钠和钾盐。
本文中的其它有用的阴离子表面活性剂包括在脂肪酸基团中含有约6-20个碳原子并在酯基团中含有约1-10个碳原子的α-磺酸化的脂肪酸酯的水溶性盐;在酰基基团中含有约2-9个碳原子并且在烷烃部分中含有约9-约23个碳原子的2-酰氧基-烷烃-1-磺酸的水溶性盐;在烷基中含有约10-20个碳原子和约1-30摩尔的环氧乙烷的烷基醚硫酸盐;含有约12-24个碳原子的烯烃磺酸的水溶性盐;和在烷基中含有约1-3个碳原子和在烷烃部分含有约8-约20个碳原子的β-烷氧基烷烃磺酸盐。尽管一般来说讨论和使用酸盐,但作为细分散混合步骤的一部分,也可以进行酸中和。
优选的阴离子表面活性剂膏是具有10-16个碳原子烷基的直链或支链烷基苯磺酸盐和具有10-18个碳原子烷基的烷基硫酸盐的混合物。一般通过将液体有机物质与三氧化硫反应制备磺酸或硫酸,然后中和该酸制备该酸的盐来制备这些膏体。该盐是在本文中讨论的表面活性剂膏。钠盐是优选的,由于NaOH的最终性能优点和成本比其它中和试剂好,但纳盐并不是必须的,可以使用其它试剂例如KOH。
水溶性非离子表面活性剂作为本发明组合物中的表面活性剂也是有用的。确实,优选的方法使用阴离子/非离子表面活性剂的混合物。特别优选的膏体含有非离子和阴离子表面活性剂,其比例是约0.01∶1-约3∶1,更优选0.1∶1-1∶1。这样的非离子表面活性剂包括通过烯化氧基团(其性质是亲水的)与就性质来说可以是脂肪族或烷基芳香族的有机疏水化合物缩合制备的化合物。与任何特别的疏水基团缩合的聚烯化氧基团的长度可以容易地调整以得到具有所需要的亲水和疏水单元之间平衡程度的水溶性化合物。
合适的非离子表面活性剂包括烷基酚的聚环氧乙烷缩合物,例如具有含有约6-16个碳原子、或直链或支链构型烷基的烷基酚与每摩尔烷基酚约0.8-25摩尔环氧乙烷的缩合产物。
优选的非离子表面活性剂是含有8-22个碳原子、或直链或支链构型烷基的脂族醇与每摩尔醇4-25摩尔环氧乙烷的缩合产物。特别优选的是含有9-15个碳原子、或直链或支链构型烷基的醇与每摩尔醇4-25摩尔环氧乙烷的缩合产物;和丙二醇与环氧乙烷的缩合产物。
半极性的非离子表面活性剂包括含有一个约10-18个碳原子的烷基部分和2个选自含有1-约3个碳原子的烷基和羟烷基的部分的水溶性氧化胺;含有一个约10-18个碳原子的烷基部分和2个选自含有1-约3个碳原子的烷基和羟烷基的部分的水溶性氧化膦;和含有一个约10-18个碳原子的烷基部分和1个选自含有1-约3个碳原子的烷基和羟烷基的部分的水溶性亚砜。
两性表面活性剂包括脂肪族的衍生物或其中脂肪族部分可以是直链或支链,其中一个脂肪族取代基含有约8-18个碳原子并且至少一个脂肪族取代基含有阴离子水溶性基团的杂环仲或叔胺的脂肪族衍生物。
两性离子表面活性剂包括脂肪族季铵磷鎓,和硫鎓化合物,其中一个脂肪族的取代基含有约8-18个碳原子。
本文中特别优选的表面活性剂包括椰子和牛脂烷基硫酸盐;椰子烷基甘油醚磺酸盐;其中烷基部分含有约14-18个碳原子并且其中平均乙氧基化度是约1-4的烷基醚硫酸盐;含有约14-16个碳原子的烯烃磺酸盐或链烷烃磺酸盐;其中烷基含有约11-16个碳原子的烷基二甲基胺氧化物;其中烷基含有约14-18个碳原子的烷基二甲基铵基丙烷磺酸盐和烷基二甲基铵基羟基丙烷磺酸盐;含有约12-18个碳原子的高级脂肪酸皂;C9-C15醇与约3-8摩尔的环氧乙烷的缩合产物,和其混合物。
有用的阳离子表面活性剂包括式R4R5R6R7N+X-的水溶性季铵化合物,其中R4是具有10-20,优选12-18个碳原子的烷基,R6、R6和R7各自是C1-C7烷基,优选甲基;X-是阴离子,例如氯化物。这样的三甲基铵化合物的例子各自包括C12-14烷基三甲基氯化铵和椰子烷基三甲基铵N-甲硫酸盐。
活性表面活性剂与干洗涤剂助洗剂或粉末的比在0.1-19∶1的范围,优选1∶1-10∶1,和更优选1.5∶1-5∶1。
加工和加工设备
在本发明的优选实施方案中,使用挤压机结构化或“调理”膏体。该挤压机是一种通用的能够将两种或多种膏体混合和/或将化学结构化试剂加入并与粘稠膏体混合的设备。此外,它能够在真空下除去水分,并且能够控制膏体温度。
在本发明的一个可选择的方案中,使用Discotherm结构化膏体。Discotherm,象挤压机,能够将两种或多种膏体混合和/或将化学结构化试剂加入,与粘稠膏体混合,并能够在真空下除去水分。在Discotherm中可以干燥膏体降低水分含量,并直接形成含有颗粒的表面活性剂,在该机器中,含有颗粒的表面活性剂可以直接与其它颗粒组分混合形成最终产品。
也可用于本发明的是薄膜蒸发器。然而,该设备不适用于加工本发明优选的高粘度物质,因为高粘度物质不容易形成薄膜。此外,薄膜蒸发器不能进行完全混合,和同时进行的结构化和干燥。
本发明的高活性表面活性剂膏可以在结构化步骤之后在其它加工步骤中成粒。用另一种方法,如果高活性膏体的粒化已经与结构化步骤同时开始,那么可以使用其它的加工步骤完成粒化。粒化可以在混合机中进行。
特别优选的是由日本的Fukae Powtech Kogyo公司制造的FukaeR FS-G系列的混合机;该装置基本上是通过顶口可进入的球型容器的形式,在靠近其基底处装有具有基本上垂直的轴的搅拌器,切刀位于侧壁上。搅拌器和切刀可以彼此独立地并且以分别不同的速度操作。该容器可以装有冷却套管或,如果需要,冷冻单元。
其它适用于本发明方法的类似混合机包括购自德国Dierks & Sohne公司的DiosnaR;和购自英国T K Fielder公司的Pharma MatrixR。其它的据信适用于本发明方法的混合机是购自日本Fuji Sangyo公司的FujiRVG-C系列;和购自意大利Zanchetta&srl公司的RotoR。
其它优选的适用设备可以包括由德国Gustau Eirich Hardheim制造的EirichR系列RV,由德国Lodige Machinenbau GmbH,Paderborn制造的用于连续混合/附聚的串联的LodigeR系列CB和KM;由德国DraisWerke GmbH,Mannheim制造的DraisR T160系列;和由德国WinkworthMachinery公司,Bershire制造的WinkworthR RT25系列。
带有内切刀片的Littleford Mixer,#FM-130-D-12型和带有7.75英尺(19.7cm)刀片的Cuisinart食品加工机,#DCX-Plus型是适用混合机的两个例子。可以使用任何具有细分散混合和粒化能力并且停留时间在0.1-10分钟量级的其它混合机。在旋转轴上有几个刀片的“透平型”叶轮混合机是优选的。本发明可以以分批或连续的方法实施。
如果要进一步降低水分含量,颗粒可以进行进一步的干燥步骤处理。常规的流化床干燥器适用于这一目的。
加工条件
优选的用于结构化和粒化的操作温度也应该尽可能地低,因为这样会导致最终颗粒中较高的表面活性剂浓度。优选地,在附聚过程中的温度低于100℃,更优选在40-90℃之间,最优选在60-80℃之间。
实施例
实施例1
结构化的膏体 重量份数a.烷基硫酸钠 40b.聚季鎓-6 1c.水和其它 15
56d.硅铝酸钠(无水) 20e.水(键合到硅铝酸盐的) 4f.碳酸钠 24
104a=具有C12-C15平均碳链长度的烷基硫酸钠b=Merquatd=Zeolite 4Af=细分散的;平均粒径为114微米
通过将高活性的烷基硫酸钠膏体(该膏体含有20重量%的水和不大于4重量%的杂质,一般是硫酸盐和未反应的醇)与40%的Merquate的含水溶液混合制备结构化的膏体。该混合过程在60℃在实验室规模的混合机中进行60分钟。在结构化步骤期间该膏体的硬度增力200%。
然后将沸石和碳酸盐的干混合物加入到高剪切混合机(食品加工机)中得到最终组合物。在加沸石/碳酸盐混合物后,形成平均粒径为500微米(95重量%的颗粒具有300-800微米的粒径)的分散颗粒。
这些颗粒接着在流化床中在60℃空气中干燥10分钟,达到4%的游离水份含量,和40重量%的表面活性剂活性。
实施例2
结构化的膏体 重量份数a.烷基硫酸钠 40b.聚季鎓-28 2c.水和其它 20
62
d.硅铝酸钠(无水) 17
e.水(键合到硅铝酸盐的) 4
f.碳酸钠 22
105
b=Gafquate
通过将高活性的烷基硫酸钠膏体(该膏体含有20重量%的水和不大于4重量%的杂质,一般是硫酸盐和未反应的醇)与22%的Gafquat的含水溶液混合制备结构化的膏体。混合在双螺杆挤压机中在100kg/h速度下进行。在该挤压机的捏和装置中连续地进行膏体和结构化试剂的混合。结构化的膏体在50℃下从该挤压机中排出。
然后,如实施例1,该膏体样品在实验室规模的高剪切混合机中与沸石和碳酸盐的干混合物成粒。
这些颗粒接着在流化床中在60℃空气中干燥10分钟,达到4%的游离水份含量,和40重量%的表面活性剂活性。
实施例3
结构化的膏体 重量份数a.烷基硫酸钠 60b.聚季鎓-6 6c.水和其它 4
67d.硅铝酸钠(无水) 12e.水(键合到硅铝酸盐的) 3f.碳酸钠 15
100
通过将高活性的烷基硫酸钠膏体(该膏体含有20重量%的水和不大于4重量%的杂质,一般是硫酸盐和未反应的醇)与40%的Merquat的含水溶液混合制备结构化的膏体。混合在Discotherm中进行并且使用40-100mbar的真空1小时以降低该膏体的水分含量至5%。在70℃温度下从Discotherm中取出结构化的膏体。
然后,如实施例1,该膏体样品在实验室规模的高剪切混合机中与沸石和碳酸盐的干混合物成粒。
实施例4
结构化的膏体 重量份数a.烷基硫酸钠 50b1.聚季鎓-6 5b2.马来酸和丙烯酸的共聚物 10c.水和其它 10
75d.硅铝酸钠(无水) 10e.水(键合到硅铝酸盐的) 2.5f.碳酸钠 12.5
100
通过将高活性的烷基硫酸钠膏体(该膏体含有20重量%的水和不大于4重量%的杂质,一般是硫酸盐和未反应的醇)与40%的Merquat的含水溶液和25%共聚物的水溶液混合制备结构化的膏体。该混合在Discotherm中进行并且使用40-100mbar的真空1小时以降低该膏体的水分含量至10%。在70℃温度下从Discotherm中取出结构化的膏体。
然后,如实施例1,该膏体样品在实验室规模的高剪切混合机中与沸石和碳酸盐的干混合物成粒。
Claims (8)
1.一种粘度至少是10Pa.s(在70℃和25/秒条件下测定)的表面活性剂膏,其含有:
30-90重量%的阴离子表面活性剂;
0-50重量%的非离子表面活性剂;
1-40重量%的水;
其特征在于它还含有0.5-20重量%的聚合的阳离子物质或者极性氨基酸。
2.权利要求1的表面活性剂膏,其含有1-12重量%的具有至少2个阳离子官能团的聚合物。
3.权利要求2的表面活性剂膏,其中该聚合的阳离子物质的分子量是5000-100 000 000,并且每分子聚合物的阳离子官能团的平均数是10-1 000 000。
4.权利要求2的表面活性剂膏,其中阳离子官能团选自羧酸盐,酰胺,吡咯烷酮,咪唑,咪唑啉鎓和其混合物。
5.权利要求1的表面活性剂膏,其含有1-12重量%的选自赖氨酸二盐酸盐,L-精氨酸盐酸盐和其混合物的极性氨基酸。
6.权利要求5的表面活性剂膏,其中极性氨基酸的分子量是c-d,所述的极性氨基酸具有至少2个选自胺、季胺和其混合物的官能团。
7.权利要求1-5的任一权利要求的表面活性剂膏,其中烷基苯磺酸盐表面活性剂的总量以膏体重量计低于5%,优选低于2%。
8.一种具有堆积密度至少是650g/l的颗粒洗涤剂组合物或组分,其含有
(a)35-70重量%的表面活性剂;和
(b)0.1-20重量%的聚合的阳离子物质或者极性氨基酸。
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