CN117175100A - 衬垫和生产衬垫的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种衬垫(1)，其用于密封壳体中、尤其是电池壳体中的间隙，间隙至少部分地围绕壳体的内部延伸，所述衬垫包括至少一个密封层，其中，密封层包括至少两个部段(10、20)，部段沿密封层的纵向方向彼此相邻布置，并在结合点(2)处结合到彼此，其中，两个部段(10、20)在结合点(2)处具有相互啮合的接合元件(11a、11b、11c、21a、21b、21c)，接合元件彼此结合或能够彼此结合，部段(10、20)中的一个或两个在结合点(2)处具有定位孔(12、22)和贯通开口(13、23)，定位孔和通孔从相应另一部段的角度看布置在接合元件的后面。本发明还涉及一种用于制造衬垫的方法。

Description

衬垫和生产衬垫的方法

技术领域

本发明涉及一种衬垫和一种用于生产衬垫的方法，该衬垫用作至少部分地密封壳体中的间隙，该间隙至少部分地围绕壳体的内部延伸。例如，在壳体箱和壳体盖之间存在这样的间隙。本发明尤其涉及密封油盘与气缸曲轴箱之间、或正时箱盖与发动机之间、或电池箱与电池箱盖之间的间隙。

背景技术

为了密封壳体的盖，通常使用框架衬垫，该框架衬垫在盖与壳体盒之间围绕整个壳体延伸。这种衬垫通常设计为橡胶-金属衬垫，其包括作为承载框架的金属承载层，在该承载框架上注塑有弹性密封元件。在切割这种大型橡胶金属衬垫的承载框架时，由于生产工艺，会产生大量模切浪费。为了减少模切浪费，橡胶-金属衬垫的承载因此也生产成单独的部段，这些部段通常在进行了额外的步骤(如清洗和涂覆金属部件)之后才被组装以形成承载框架衬垫的框架。因此，单个部段几乎可以在没有浪费的情况下进行模切，可以易于运输以用于进一步加工，然后可以(通常通过铆接)组装并结合在一起。

在橡胶-金属衬垫的情况下，期望在注射弹性体密封元件的同时，相邻单个部段的金属承载层已经在注射模制模具中被铆接，从而节省模具和加工步骤。然而，也可以在单独的操作步骤中执行铆接。然而，当铆接相邻部段时，在部段的各个金属承载层中发生显著的翘曲。例如，如果承载层具有定位孔，该定位孔用于将橡胶-金属衬垫固定在用于一个或多个生产步骤的模具中的精确位置、或者固定在壳体上或壳体中的精确位置，则这种翘曲降低了承载中相应定位孔的位置精度。因此，必须设置非常高的位置公差。另一方面，单个部段借助定位销固定在铆接或注射模制模具中的正确位置中，定位销接合在单个部段的金属承载层中的对应定位孔中。如果单个部段在铆接期间弯曲，则定位孔会被定位销卡住，成品框架衬垫很难从铆接模具中取出。

尤其由于当铆接两个部段时材料移位而发生这种翘曲，因此不再确保相应部段的尺寸精度。

发明内容

本发明从此处开始旨在提供一种衬垫，其中，由于相邻部段(特别是通过铆接)结合而发生的部段移位非常轻微、翘曲非常小或没有翘曲，因此，在进一步的衬垫组装过程中，定位销与定位孔之间无论在模具中还是在壳体中都不会发生卡塞，并且仍然确保了衬垫的尺寸精度并且因此也确保了衬垫功能。此外，根据本发明的衬垫的结合点意图具有高保持强度、高抗屈曲力矩以及橡胶-金属衬垫的金属承载层中的定位孔的小位置公差。具体地，衬垫意图能够在单个模具(例如铆接模具)中进行生产，有利地直接与在注射模制模具中将弹性密封元件注射模制到金属承载层部段上一起生产。对于根据本发明的衬垫，这要求也可以容易地从模具中移除，而衬垫不会卡在模具中。

此外，本发明本身的目的是提供一种如上所述的衬垫的生产方法，该方法简单、廉价、所产生的模切浪费少、并且尤其可以在常规工具中易于执行。

该问题通过根据权利要求1的衬垫以及根据权利要求8的方法得以解决。在从属权利要求中将给出根据本发明的衬垫和根据本发明的生产方法的有利开发。

因此，本发明涉及一种衬垫，该衬垫用作密封壳体、尤其是电池壳体中的间隙，该间隙至少部分地围绕壳体的内部延伸。衬垫包括至少一个密封层，有利地是金属密封层，该密封层由至少两个部段组成。这些部段沿它们的纵向方向和密封层的纵向方向彼此相邻地布置，并且在至少一个结合点处彼此结合。以这种方式，可以从单个部段提供具有长长度的衬垫，例如，甚至是围绕盒开口延伸的封闭框架衬垫。

根据本发明，结合点设计成使得两个部段具有相互啮合的接合元件，这些接合元件彼此结合或能够彼此结合。这里重要的是，这种衬垫的部段通常单独存在，以用于运输到随后的生产步骤或在生产期间运输，并且在生产工艺过程中首先相互结合。

这些部段附加地具有定位孔，从相邻部段的角度看，结合状态下定位孔在每个部段中布置在接合元件的后面。

在此处和下文中，定位“在接合元件后面”特别指的是这样的情况，在这种情况下，从相邻部段看(即尤其是从接触相邻部段的线来看，并且在本例中尤其是从结合原件的对称轴线来看)，定位孔不仅仅按接合元件的顺序布置，而且在接合元件后面的几何直线上布置。

根据本发明，每个部段在结合点处另外具有贯通开口，从相邻部段的角度看，该贯通开口也布置在接合元件的后面。贯通开口可以布置在定位孔的前面、定位孔的后面或定位孔的侧面。然而，特别有利的是，贯通开口布置在定位孔的前面、特别是布置在最近的定位孔的前面，即布置在接合元件与(有利地最近的)定位孔之间。

如果通过压缩或铆接将两个部段在一个点处相互结合，则移位的材料主要流入结合点处的间隙。如果希望在此期间将衬垫框架保持就位，例如通过使用衬垫部段中的定位孔和接合在模具中的模具上的定位销，则部段的相对于固定定位销发生的翘曲导致部段被其定位孔中的定位销卡住。

在一个变型中，本发明现在使得可以通过在贯通开口的位置处将冲压模具中的保持冲头按压到相邻部段的承载层上、特别是按压到其周向边缘上，每两个待结合的部段可以在结合点的两侧保持就位，并且因此不会发生由模具对部段的卡塞。即使只有一个相邻部段以本发明的方式设计，这也适用。

然而，这些保持冲头反过来可能导致材料位移和甚至更多的翘曲。因此，根据本发明，在部段中设置贯通开口作为牺牲孔。然后，可以将保持冲头放置在该贯通开口上，并抓持例如贯通开口的周向边缘。然后，由保持冲头移位的材料可以流入保持冲头下方的贯通开口，同时防止在部段的铆接区域中移位的材料在定位孔处引起翘曲。

因此，当两个部段在结合点处相互结合，特别是压缩在一起或铆接在一起时，贯通开口(例如设置在结合点与定位孔之间)与保持冲头相结合，使两个部段能够在压缩或铆接期间保持就位，几乎没有任何翘曲。通过借助于保持冲头将这些部段固定在贯通开口处，由于铆接两个相邻部段而在结合点的区域中发生的金属承载层的任何翘曲对布置在冲头后面的定位孔的尺寸精度和位置、或者对衬垫的整体尺寸精度没有影响。结果，定位孔的位置没有翘曲，因此定位销不会卡塞在定位孔中。因此，成品衬垫可以容易地从模具中移除，然后以尺寸精度安装，例如安装在电池盒的缘部上。

由于贯通开口可以接收由保持冲头移位的材料，所以从相邻部段的角度来看，在位于贯通开口后面的定位孔处不会发生显著的翘曲，从而确保了定位孔在相应部段中的尺寸精度。因此，在插入到注射模制模具中时，相应部段中的定位孔可用作相对于相邻部段以及相对于待注射的弹性体正确地定位部段。由于结合点与定位孔之间的贯通开口接收当压上和压入保持冲头时移位的材料，所以定位孔保持在其位置而几乎没有翘曲，从而可以容易地从模具中移除成品衬垫。这也使得衬垫可以在没有卡塞的情况下定位在同样可以配备有定位销的壳体上。

总之，由于结合点设计为具有贯通开口，该贯通开口在衬垫的生产过程中(例如借助保持冲头)作为用于各个部段的固定点、并且作为用于接收由保持冲头移位的材料的牺牲孔，在部段的铆接或压缩期间由于翘曲而导致的部段位移可以显著减少，并且因此可以防止衬垫的各层被模具(例如注射模制模具)中的定位销卡住。

总之，这产生了解决上述所有问题的衬垫。具体地，与非结合状态相比，这种结合表现出少量翘曲，因此也可以容易地在注射模制模具中进行生产。然而，如此结合的部段可以作为整个衬垫容易地移出注射模制模具。此外，以高精度确保了各个开口(例如部段中的贯通开口或定位孔)的位置，从而也可以毫无困难地进行在壳体中的安装。最后，各个相邻部段之间的结合非常稳定，并且具有高保持强度和高屈曲强度。

由于孔、特别是定位孔，以高位置精度存在于衬垫中，因此不需要如现有技术中那样的附加措施，例如，提供定位销的柔性。因此，所需的模具以及生产工艺更简单且更廉价。

相邻部段的接合元件可以有利地由在相邻部段之间延伸的两个部段的外边缘上的互补突起或凹部形成。具体地，衬垫的层平面中的凹部和突起可以在彼此后面接合，使得相邻部段沿部段和衬垫的纵向方向以形状配合的方式固定到彼此。

接合元件可以特别地形成燕尾型结合部，该燕尾型结合部可以具有例如由拼图片已知的形状。

相邻部段的接合元件在结合点处的铆接可以横向于部段和衬垫的纵向方向、彼此相邻地或者沿部段的纵向方向有一定偏移地进行。利地，铆接元件的质心在相邻铆接点的纵向方向上的这种偏移大约为1mm或更大。此外，借助这种偏移，横向于纵向方向的翘曲小于当压缩接合元件的位置沿横向方向彼此直接相邻布置时的翘曲。

此外，当结合两个部段时，外边缘，即部段的纵向边缘，可以有利地被冲压。这防止了弹性体在注射过程期间到达承载层。

本发明还涉及一种用于生产如上所述的衬垫的方法，其中，两个部段在结合点的区域中压缩在一起、特别是铆接在一起。

此外，围绕贯通开口的区域可以从密封层的两侧、特别是沿着贯通开口的周向边缘较佳地通过冲压固定。

此外，部段可以放置在注射模制模具中，并且两个部段可以借助注射模制模具铆接在一起，并且弹性体可以被注射到衬垫的边缘区域的至少一部分上。

如上所述的衬垫生产方法简单、廉价、产生的模切浪费少，并且特别是可以容易地在常规模具中执行。

附图说明

下文将给出根据本发明的衬垫的示例。在所有附图中，相同或相似的元件将设置相同或类似的附图标记，因此可能不需要重复其描述。在以下示例中实施了本发明的大量可选特征。然而，也可以仅用各个附图中的一个、一些或所有可选特征来开发本发明。不同示例性实施例的可选特征也可以相互组合。

图1示出了根据本发明的衬垫的承载层的侧视图；

图2至图6以各种视图示出了根据本发明的衬垫；

图7至图10示出了处于不同生产阶段的带有冲压模具的根据本发明的图1的衬垫；以及

图11和12示出了根据本发明的另一种衬垫。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的衬垫1的承载层30的平面图，该承载层处于两个部段10、20的区域中，这两个部段彼此结合，但尚未铆接在一起。这些部段中的每一个基本上由金属层组成。两个部段10、20的金属层在结合区域2中结合到彼此。第一部段10具有定位开口12、贯通开口13以及与其相邻的接合元件11a、11b和11c，这些接合元件布置在部段10的外周边缘15处并且与部段20相邻。以对应方式，部段20具有定位开口22、贯通开口23以及接合元件21a、21b和21c，接合元件布置在部段20的外周边缘25处并且与部段10相邻，这些接合元件的外轮廓与接合元件11a、11b和11c的外轮廓互补。在本示例中，接合元件设计为燕尾型突起(即元件11a、11c和21b)或燕尾型凹部(元件11b、21a、21c)。

当部段10和20通过接合元件彼此结合时，如图1所示，突起11a接合在凹部21a中，并在部段10与20的层平面中在部段10与部段20之间形成咬边。突起21b接合在凹部11b中，并且在部段10与部段20之间形成对应的咬边。突起11c接合在凹部21c中，并且同样在部段10与部段20之间形成对应的咬边。

贯通开口13布置在定位开口12与由接合元件11a、11b和11c形成的部段10的端部之间。贯通开口23以与其对称的方式布置在定位孔22与接合元件21a、21b和21c之间。

虽然图1示出了在非铆接状态下在两个部段10与20之间的结合点2周围的区域中的承载层30，但图2示出了在相同区域中的处于某状态的根据本发明的衬垫1，在该状态中，两个部段10和20铆接在一起，从而在结合区域2中彼此结合。此外，弹性体注射16a和16b现在位于承载层30的外边缘上；它们在两个部段上延伸。两个部段10和20的铆接在压缩点17a、17b、27a和27b处进行，这些压缩点分别设置在凹部11c、11a和21b中。这些铆接点的位置选择成使得两个铆接点27a和27b横向于衬垫1的延伸方向彼此相邻。铆接点17a和17b同样横向于衬垫1的延伸方向彼此相邻地定位，但是相对于铆接点27a和27b在衬垫1的纵向方向上、以及横向于衬垫1的延伸方向偏移。这种偏移具有使结合点2的翘曲最小化的效果，该翘曲是由于材料在点17a、17b、27a和27b的铆接期间移位而发生的。然而，如果贯通开口13和贯通开口23没有根据本发明布置在这些铆接点17a、17b、27a、27b与相应相邻的定位孔12、22之间，则部段10和20的翘曲仍然相当大，特别是在定位孔12和22处，并且将导致定位孔的倾斜或卡塞。当在模具中铆接两个部段10和20时，现在可以借助保持从部段10的两侧放置到贯通开口13的周向边缘上并固定部段10的冲头从贯通开口13的两侧(即在其外周边缘)额外地固定(例如，压实)部段10。以相同方式，当在模具中铆接两个部段10和20时，可以借助保持从部段20的两侧放置到贯通开口23的周向边缘上并固定部段20的冲头从贯通开口23的两侧额外地固定部段20。由于保持冲头必须与铆接冲头同时压抵衬垫，因此它们深入到承载层30中。然而，结果是，贯通开口13和/或23的周向边缘又被压缩。这形成了形状配合，从而额外地将层保持就位。然而，在此被压缩的材料可以流入相应的贯通开口13或23中。贯通开口13和23因此用作部段10和20中的切口，以用于接收由保持冲头移位的材料，即所谓的“牺牲孔”。因此，本发明提出了将衬垫固定在接合元件与定位孔以及用于接收在该过程中移位的材料的牺牲孔之间。

保持冲头防止由于结合区域2被铆接而在定位孔12和13处发生显著的翘曲。保持冲头的使用本身不会在定位孔12和22处产生任何额外的翘曲，或者仅产生可忽略的翘曲，因为保持冲头压抵贯通开口13和23的周向边缘，但是贯通开口13、23接收由保持冲头移位的大部分或全部材料。

因此，定位孔12和22的位置不明显受或者根本不受两个部段10和20在结合点2处的铆接、以及在贯通开口13和23处的保持冲头的影响。因此，根据本发明的衬垫1即使在结合区域以及定位孔12和22的区域中也在尺寸上非常稳定，并且不会被模具中或壳体上的定位销卡住。因此，它可以很容易地从用于结合工艺的模具中移除，并且还可以以尺寸精度应用于壳体，例如电池盒的壳体。

此外，部段10还沿着其具有边缘区段15a、15b的外边缘15被压缩，从而在部段10的层中的外边缘15上形成凹陷17d、17e。在对应方式中，部段20还沿着其具有边缘区段25a、25b的外边缘25被压缩，从而在部段20的层中的外边缘15上形成凹陷27d、27e。弹性密封唇16a、16b注射到这些凹陷上。

无论是在结合区域中、在牺牲孔的区域中还是沿着部段的外边缘，在铆接相邻衬垫部段期间产生的凸压轮廓都很容易识别，因为在这些区域中，一方面，相应部段的金属层的厚度减小(例如，参见凹陷17d、17e或凹部17c、27c)，另一方面，金属层的微观结构也由于铆接过程而发生了变化。

图3示出了沿图2中的线A-A剖切衬垫1的横截面。该横截面横向延伸穿过突起21b中的压缩区域27a和27b，该突起21b用作结合两个部段10和20，所述压缩区域在衬垫1的纵向方向上是细长的。

图4示出了沿着图2中的线B-B的横截面。该横截面穿过突起11a、11c中的压缩区域17a、17b。

图5示出了沿着图2中的线C-C的横截面。该横截面穿过贯通开口23。此处，贯通开口23的边缘同样被压缩，从而形成凹陷27c。由于压缩而在区域27c中移位的材料可以迁移到贯通开口23中，因此不会在定位孔22处引起任何翘曲。贯通开口23的边缘的固定还保护定位孔22不受由结合区域2的铆接所引起的翘曲的影响。

图6示出了沿着图2中的线D-D的横截面。该横截面沿纵向方向居中地延伸穿过衬垫1。部段10中的贯通开口13沿着其周向边缘以周向凹陷17c的形式压缩，部段20中的贯通开口23沿着其周向边缘以周向凹陷27c的形式压缩。被压缩出凹陷17c和27c的材料可以流入相应的贯通开口13或23。这防止了在定位孔12和22处发生翘曲，或者具有在定位孔处发生的任何翘曲都轻微并且非显著的效果。

图7至图10分别示出了处于尚未进行铆接且冲压模具仍然打开的状态下、以及处于已经进行铆接且冲压模具关闭的状态下的在截面A-A、B-B、C-C和D-D中的根据图1和图2的衬垫1。

图7A示出了沿图2中线A-A的截面，其中冲压模具由上冲压模具板3和下冲压模具板4组成，其中，冲压模具尚未关闭，因此部段10和20尚未相互结合。

上冲压模具板3(图7A中)具有冲压元件5a和5b，可以通过这些冲压元件在压缩区域27a和27b中压缩第二部段20。下冲压模具板4(图7A中)也具有对应的冲压元件6a和6b，在冲压期间，这些冲压元件分别与冲压元件5a和5b相对布置，使得压缩区域27a和27b可以分别被压缩在元件5a与6a之间以及元件5b与6b之间。通过压缩压缩区域27a和27b，如图7B所示，冲压模具关闭，第二部段20铆接在第一部段10的相邻区域之间。

此外，上冲压模具板3具有两个冲压元件5a’和5b’，下冲压模具板4在对应位置处具有冲压元件6a’和6b’。如图7B所示，在冲压模的关闭状态下，冲压元件5a’和6a’压缩第一部段10的边缘区域，以使外周边缘15b变平。然后可以以弹性体密封件(此处未示出)的形式将弹性体注入该区域中。

冲压元件5b’和6b’以对应的方式压缩第一元件10的相反边缘15a，以便同样地使第一元件10变薄，以用于注射弹性体密封件(此处未示出)。

图8A示出了图2的截面B-B。在该截面中，除了冲压元件5a’和5b’之外，上冲压模具板3还具有冲压元件5c和5d。除了冲压元件6a’和6b’之外，下冲压模具板4还具有冲压元件6c和6d。借助冲压元件5c和6c以及5d和6d，第一部段10能够在压缩区域17a、17b中被压缩，并且因此第一部段能够铆接到相邻的第二部段20，以便在部段10与20之间产生稳定的形状配合和摩擦配合。图8B示出了与图8A相同的截面，但冲压模具板3和4的冲压模具现在关闭。

图9示出了沿着图2中的线C-C的截面。除了冲压元件5a’、5b’之外，上冲压模具板3还具有另一冲压元件7b，可以通过该冲压元件7b在贯通开口23的区域中压缩第二部段20。在该截面中，冲压模具板4同样具有冲压元件6a’和6b’以及另一冲压元件8b，可以通过该冲压元件8b以及前述冲压模具板3的冲压元件7b共同压缩贯通开口23的外周边缘。

图9A示出了冲压模具未关闭的状态，而图9B示出了冲压模具关闭的状态。由于贯通开口23的外周边缘被冲压元件7b和8b压缩，第二部段20固定在贯通开口23处，并且当在区域17a、17b、27a和27b中压缩结合点2时，防止第二部段在该点处的任何翘曲。由于冲压元件7b和8b对部段20的压缩而移位的材料可以迁移到作为牺牲孔的贯通开口23中，从而避免或至少显著减少由该压缩引起的部段20任何进一步翘曲。

图10示出了沿图2中线D-D的截面，其中，包括上冲压模具板3和下冲压模具板4的冲压模具关闭，即处于压缩状态。在定位孔(装配孔)12和22中的每一个中布置有相应的定位销9a和9b，衬垫1的各部段在压缩期间通过这些定位销保持就位。这些定位孔随后也可以用于将衬垫1精确地定位在其预定位置。

由于第一部段10和第二部段20在结合区域2的压缩期间同时固定在贯通开口13和23处，由结合区域2的冲压引起的翘曲对贯通开口13和23周围的区域、特别是从相应另一部段的角度看部段10和20的位于贯通开口13、23后面的区域没有影响或只有较小影响。这防止了定位孔22和12的任何翘曲以及定位销9b、9a在定位孔22、12中的任何卡塞或倾斜。

在本实施例中，定位孔12和22分别布置在相邻贯通开口13和23的后面，特别是从结合点来看，从相应另一部段的角度看布置在相邻的贯通开口13和23的后面的直线上。然而，它们也可以布置在贯通开口13和23的侧面或前面，而不会完全失去所描述的技术效果。

图11示出了具有两个衬垫部段10和20的衬垫承载层，这两个衬垫部段在结合区域2中连接到彼此。图11是与图1中的图示相对应的另一示例的图示。衬垫部段10和20的结构类似于图1中的衬垫部段10与20，与它们的不同之处仅在于接合元件的形状。虽然图1中的接合元件11a、11b、21a、21b、21c、11c形成为燕尾形，但图11中的接合元件11a和21a形成为使得它们在侧向上一个处于另一个后面，并沿部段10和20的纵向轴线方向形成形状配合。为此，接合元件是S形的，接合元件11a和21a中的每一个在一个部段边缘处从它们各自的部段纵向延伸，并且在它们的端部处具有沿着另一边缘的方向的突起，使得两个接合元件11a和21a具有近似S形的路线，接合在由相应的另一接合元件形成的自由空间中并且彼此咬边。

图12示出了与图11相同的承载层，但在结合区域2中的贯通开口13和23以及部段10和20的外边缘处对两个部段10、20进行铆接和冲压之后。层厚度减小的铆接区域由附图标记17a、17c、17d、17e和27a、27c、27d、27e表示。与图2所示相反，结合区域2中的部段10和20仅沿着接合元件11a、11b和21a、21b的两个相邻外边缘铆接在一起。

Claims (10)

1.一种衬垫(1)，所述衬垫用于密封壳体中、尤其是电池壳体中的间隙，所述间隙至少部分地围绕所述壳体的内部延伸，所述衬垫包括至少一个密封层，

其中，所述密封层包括至少两个部段(10、20)，所述部段沿所述密封层的纵向方向彼此相邻布置，并在结合点(2)处结合到彼此，

其特征在于，

所述两个部段(10、20)在所述结合点(2)处具有相互啮合的接合元件(11a、11b、11c、21a、21b、21c)，所述接合元件彼此结合或能够彼此结合，以及

所述部段(10、20)中的一个或两个在所述结合点(2)处具有定位孔(12、22)和贯通开口(13、23)，从相应的另一部段的角度看，所述定位孔和贯通开口布置在所述接合元件的后面。

2.根据前述权利要求所述的衬垫(1)，其特征在于，从所述相邻部段(10、20)的角度看，所述定位孔(12，22)布置在所述贯通开口(13、23)的前面或后面。

3.根据前述权利要求中任一项所述的衬垫(1)，其特征在于，所述两个部段(10、20)在所述结合点(2)处压缩或者能够压缩在一起、尤其是铆接或能够铆接在一起。

4.根据前述权利要求中任一项所述的衬垫(1)，其特征在于，一个部段的一个接合元件(11a)的边缘(15)具有凹部(11b)，可选地在两侧具有与所述凹部相邻的突起(11a、11c)；并且另一相邻接合元件(11b)的边缘具有与所述接合元件(11a)的边缘(15)中的所述凹部互补的突起(21b)，可选地具有与所述接合元件(11a)的所述突起(11a、11c)互补的凹部。

5.根据前述权利要求中任一项所述的衬垫(1)，其特征在于，所述接合元件(11a、11b、11c)形成燕尾型结合部。

6.根据前述权利要求中任一项所述的衬垫(1)，其特征在于，具有燕尾型突起的部段(10、20)在燕尾型突起的头端和/或侧翼的第一压缩区域中进行压缩，和/或具有燕尾型凹部的部段在从燕尾型突起过渡到对应部段的两侧的第二压缩区域中进行压缩。

7.根据前述权利要求中任一项所述的衬垫(1)，其特征在于，所述第一压缩区域的质心和所述第二压缩区域的质心沿所述衬垫的纵向方向布置成彼此相距一定距离、有利地彼此相距至少1mm。

8.一种制造根据前述权利要求中任一项所述的衬垫(1)的方法，

其特征在于，

所述两个部段(10、20)在所述结合点(2)的区域中压缩在一起、尤其是铆接在一起。

9.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，围绕所述贯通开口(13、23)的区域从密封层的至少一侧、较佳地从密封层两侧，较佳地通过凸压固定，特别是沿着所述贯通开口的周向边缘固定。

10.根据前述两项权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述部段(10、20)能够放置在注射模制模具中，并且能够借助所述注射模制模具将所述两个部段(10、20)铆接在一起，并且弹性体(16)能够注射到所述衬垫的边缘区域(15、25)的至少一部分上。