CN117168163B - 一种石墨生产用闪蒸炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于石墨生产加工技术领域，具体的说是一种石墨生产用闪蒸炉，包括保护外箱，所述保护外箱的内部设置有排压装置，所述保护外箱外表面的左侧固定连接有转接管，所述转接管内壁的顶部滑动连接有外接通管，所述保护外箱内壁的底部对称设置有引导滑块，所述保护外箱下表面的左右两侧对称设置有折叠腿，所述排压装置包括主筒。该装置不仅能够对石墨混合物进行闪蒸除水，在除水的过程中，可以通过动力装置对主筒的侧面不断进行击打，主筒在水平面内部进行反复振动，使主筒内部的石墨块铺散均匀，防止出现送入闪蒸炉内部的石墨团会因为水分的原因聚集在一起，导致闪蒸炉蒸发除水效果较差的问题。

Description

一种石墨生产用闪蒸炉

技术领域

本发明属于石墨生产加工技术领域，具体的说是一种石墨生产用闪蒸炉。

背景技术

石墨是一种广泛使用的颗粒晶体，在现代工艺加工石墨材料时，石墨原材料内部会掺杂大量的水分，通产采用蒸发的方式去水，但是传统的加热蒸发去水工艺效率偏慢，耗能过大，导致生产成本偏高，所以石墨在生产时会用到闪蒸炉这一设备。闪蒸炉的原理是将高温高压的石墨混合物，通过快速降压的方式，使石墨混合物内部水分的沸点快速降低，而石墨混合物温度不变，所以石墨混合物内部的水分因为沸点降低而快速气化，进而达到闪蒸的效果。

由于送入闪蒸炉内部的石墨团会因为水分的原因聚集在一起，所以一般的闪蒸炉蒸发效果并不好，并且，闪蒸后的石墨，外表面可能会因为蒸发的水分而粘贴在闪蒸炉的内壁，进而使闪蒸炉在取出石墨团的过程中出现石墨残留等一系列问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨生产用闪蒸炉，解决了送入闪蒸炉内部的石墨团会因为水分的原因聚集在一起，一般的闪蒸炉蒸发效果并不好，并且闪蒸后的石墨，外表面可能会因为蒸发的水分而粘贴在闪蒸炉的内壁，进而使闪蒸炉在取出石墨团的过程中出现石墨残留等一系列问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种石墨生产用闪蒸炉，包括保护外箱，所述保护外箱的内部设置有排压装置，所述保护外箱外表面的左侧固定连接有转接管，所述转接管内壁的顶部滑动连接有外接通管，所述保护外箱内壁的底部对称设置有引导滑块，所述保护外箱下表面的左右两侧对称设置有折叠腿，所述排压装置包括主筒，所述主筒外表面的左右两端对称开设有内切槽，所述主筒的两端均通过内切槽对称设置有震动弹簧，所述主筒的左端滑动连接有内接插筒，所述主筒的右端滑动连接有密封筒盖，所述密封筒盖外表面远离主筒的一侧设置有动力装置，所述主筒的内壁的中部设置有减压阀，所述保护外箱内壁的上部通过滑动片滑动连接有转动把手，所述保护外箱内壁的下部通过滑动片滑动连接有拉杆，在使用该装置对潮湿的石墨块进行除水工作时，先打开外接通管，通过转接管将加压后的石墨块倒入保护外箱的内部，并且通过转接管对该装置的内部保持高压状态，从转接管投入的石墨块通过内接插筒进入主筒内壁的左侧，此时主筒的左右两端分别被内接插筒与密封筒盖堵住，主筒内壁的下部被减压阀堵住，因为此时折叠腿处于图一所示的折叠状态，所以拉杆的下表面与地面接触，所以底部托盘通过插接板与主筒的内壁紧密卡接，此时主筒处于密封状态。

优选的，所述动力装置包括转动电机，所述转动电机输出轴的外表面固定连接有转动拨杆，所述密封筒盖外表面远离主筒的一侧固定连接有气垫盘，所述气垫盘外表面远离密封筒盖一侧的中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下表面靠近气垫盘的一侧固定连接有连接块，在进行排压的过程中，动力装置启动，转动电机的输出轴控制转动拨杆进行旋转，转动拨杆的顶端通过连接块的底部开槽周期性地推动连接块向左进行运动，随后伸缩杆被拉长，气垫盘的外表面撞击密封筒盖的外表面，由于震动弹簧的作用，主筒受到来自右端的冲击力后会在水平面内往复振动，所以内部的石墨块在进行闪蒸的过程中，会不断受到水平方向的震动力影响，进而铺散均匀，并且不容易粘连在主筒的内壁。

优选的，所述减压阀包括竖直滑块，所述竖直滑块上表面的中部固定连接有拉块，所述竖直滑块上表面的左右两侧对称开设有引流口，所述引流口延伸至竖直滑块的下表面，所述拉块内腔上部的轴心处开设有转接口，所述竖直滑块的外表面滑动连接有过滤框壳，所述过滤框壳内壁的左右两侧对称开设有过滤口，所述过滤框壳的底端滑动连接有底部托盘，所述底部托盘上表面的前后两侧对称设置有插接板，顺时针旋转转动把手，转动把手外表面的中部在滑动片的内壁螺旋上升，转动把手的底端在拉块的转接口旋转的同时，通过拉块将竖直滑块向上提起，由于过滤框壳固定在主筒的内壁，所以竖直滑块与过滤框壳逐渐分离，而两侧的过滤口逐渐被打开，并且过滤口与引流口相接通，进而将内部的压强向外排放，此时主筒内部的压强骤降，石墨混合物内部水分的沸点快速降低，而石墨混合物温度不变，所以石墨混合物内部的水分因为沸点降低而快速气化，通过过滤口与引流口排放到保护外箱的内部，进而实现快速除水的闪蒸效果，处理完石墨块内部的水分后，将折叠腿拉直，保护外箱升高，此时可以向下拉动拉杆，打开主筒内壁的底部托盘，在主筒的往复振动作用下，主筒内部的石墨块掉落到两侧的引导滑块上，随着引导滑块的弧面排出。

优选的，所述底部托盘上表面的前后两侧通过插接板与主筒内壁下部的轴心处卡接，所述底部托盘的外表面与主筒的内壁滑动连接，所述过滤框壳的上表面与主筒内壁的上部固定连接，所述转动把手的底端通过转接口与拉块的内壁转动连接，所述转动把手外表面的下部与滑动片的内壁螺纹连接，该装置不仅能够对石墨混合物进行闪蒸除水，在除水的过程中，可以通过动力装置对主筒的侧面不断进行击打，主筒在水平面内部进行反复振动，使主筒内部的石墨块铺散均匀，防止出现送入闪蒸炉内部的石墨团会因为水分的原因聚集在一起，导致闪蒸炉蒸发除水效果较差的问题。

优选的，所述转动电机机壳外表面的下部通过固定板与保护外箱的内壁固定连接，所述转动拨杆的外表面通过弧形切槽与连接块内壁的下部滑动连接，所述伸缩杆远离气垫盘的一端与保护外箱的内壁固定连接，因为在闪蒸除水的过程中，主筒在水平面内部进行反复振动，所以内部的石墨固体也会不停地被晃动，比起一般静止状态下的闪蒸筒，经过蒸发后的石墨不容易粘在主筒的内壁上，所以石墨的出率也会提高，避免闪蒸炉在取出石墨团的过程中出现石墨残留等一系列问题，所述内接插筒的左端延伸至保护外箱的外部，所述内接插筒的左端与转接管的底端固定连接，所述折叠腿的数量为两个，所述折叠腿在折叠状态下底部的高度与拉杆底端的高度位置相同。

优选的，所述过滤框壳包括侧槽板，所述侧槽板内壁的左右两侧对称设置有竖直集束板，所述竖直集束板的内壁均匀设置有过滤套筒，所述竖直集束板外表面的上下两侧对称设置有弧形夹板，所述弧形夹板内壁靠近侧槽板的一侧固定连接有小弹簧，所述弧形夹板内腔远离侧槽板的一侧转动连接有中转连杆，在进行闪蒸的过程中，石墨块内部的水分会通过过滤框壳，随着气压排放到保护外箱的内部，但是随着气压与水汽的排放，部分石墨碎屑也会随着穿过过滤口，所以设置了过滤套筒，阻止石墨碎屑离开主筒，但是在多次使用后，石墨碎屑有可能会堵塞过滤套筒，该装置在进行排压的过程中，两侧的过滤套筒受力向侧槽板中部的方向，沿着过滤口滑动一段距离，此时过滤套筒牵引竖直集束板向贴近侧槽板中部的方向滑动，两侧的小弹簧被压缩，当泄压结束后，被压缩的小弹簧推动竖直集束板复位，而竖直集束板因过滤套筒的惯性作用会过度滑动，进而导致小弹簧被反向压缩，所以过滤套筒会产生多次左右往复运动的情况，此时过滤套筒通过抖动将外表面贴合的石墨碎屑抖落到主筒的内部，降低石墨碎屑堵塞造成的影响。

优选的，所述侧槽板的数量为两个，所述竖直集束板的数量为两个，所述竖直集束板的外表面与侧槽板内壁的一侧滑动连接，所述过滤套筒的外表面与竖直集束板的内壁固定连接，所述过滤套筒的两端均延伸至侧槽板的外部，所述过滤套筒的外表面通过过滤口与侧槽板的内壁滑动连接，所述弧形夹板的外表面与侧槽板的内壁固定连接，所述小弹簧的外表面通过开孔与竖直集束板的内壁固定连接，所述引导滑块包括拱形块，所述拱形块内壁上部的轴心处滑动连接有配重块，所述配重块外表面上部的两侧对称设置有扩展弧板，所述配重块下表面的两侧对称设置有限位转臂，所述配重块下表面的轴心处固定连接有弹簧连杆，从主筒下方开口掉落的干燥石墨会掉落在引导滑块的上表面，此时干燥石墨无论掉落在扩展弧板的上表面还是配重块的上表面，都会使配重块承重进而压缩下方的弹簧连杆，限位转臂在弯折的同时保证配重块能够竖直下滑不发生偏移，直到扩展弧板的下表面贴紧拱形块，较大的石墨块顺着配重块与扩展弧板上表面的弧面下滑，当较大的石墨块掉落后，配重块与扩展弧板上表面的压力减小，弹簧连杆推动配重块上滑，所以配重块与扩展弧板将上表面残留的石墨顶起，随着配重块与扩展弧板上表面的石墨不断发生变化，配重块与扩展弧板在竖直面内往复振动，进而将外表面残留的石墨固体抖落下来。

优选的，所述引导滑块的数量为两块，所述限位转臂的数量为四根，所述限位转臂的顶端与配重块的下表面固定连接，所述限位转臂的底端与拱形块内壁的下部固定连接，所述弹簧连杆的下表面与拱形块内壁下部的中部固定连接，所述扩展弧板的直径大于拱形块弧面的直径，所述配重块的上表面为弧面，所述配重块的顶端延伸至拱形块的外部。

本发明的有益效果如下：

1.该装置不仅能够对石墨混合物进行闪蒸除水，在除水的过程中，可以通过动力装置对主筒的侧面不断进行击打，主筒在水平面内部进行反复振动，使主筒内部的石墨块铺散均匀，防止出现送入闪蒸炉内部的石墨团会因为水分的原因聚集在一起，导致闪蒸炉蒸发除水效果较差的问题。

2.因为在闪蒸除水的过程中，主筒在水平面内部进行反复振动，所以内部的石墨固体也会不停地被晃动，比起一般静止状态下的闪蒸筒，经过蒸发后的石墨不容易粘在主筒的内壁上，所以石墨的出率也会提高，避免闪蒸炉在取出石墨团的过程中出现石墨残留等一系列问题。

3.在进行闪蒸的过程中，石墨块内部的水分会通过过滤框壳，随着气压排放到保护外箱的内部，但是随着气压与水汽的排放，部分石墨碎屑也会随着穿过过滤口，所以设置了过滤套筒，阻止石墨碎屑离开主筒，但是在多次使用后，石墨碎屑有可能会堵塞过滤套筒，该装置的过滤套筒在进行降压排放后，会产生多次左右往复运动的情况，此时过滤套筒通过抖动将外表面贴合的石墨碎屑抖落到主筒的内部，降低石墨碎屑堵塞造成的影响，降低石墨碎屑堵住过滤套筒的概率。

4.该装置的过滤框壳为组合拼装式的结构，所以在长期使用后，需要进行过滤套筒的清理与维护工作，此时将两侧的侧槽板拆开分离，通过弧形夹板将竖直集束板从侧槽板的内壁抽出，从而进行更换清理工作，操作方便，避免出现过滤口堵塞难以清理的问题。

5.在进行排料的过程中，因为主筒往复晃动，所以主筒内部的石墨能够有效排出，但是抖落的石墨有可能堆积在引导滑块的上表面，所以该装置的引导滑块上表面在受到石墨的撞击后会在竖直面内往复振动，进而将外表面残留的石墨固体抖落下来，进而降低引导滑块的上表面堆积石墨的可能性。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明排压装置的剖视图；

图3是本发明动力装置的结构示意图；

图4是本发明减压阀的结构示意图；

图5是本发明过滤框壳的结构示意图；

图6是本发明引导滑块的结构示意图。

图中：1、保护外箱；2、转接管；3、外接通管；4、折叠腿；5、引导滑块；6、排压装置；61、主筒；62、内切槽；63、内接插筒；64、震动弹簧；65、密封筒盖；66、转动把手；67、拉杆；7、动力装置；71、转动电机；72、转动拨杆；73、连接块；74、伸缩杆；75、气垫盘；8、减压阀；81、竖直滑块；82、引流口；83、底部托盘；84、插接板；85、拉块；86、转接口；87、过滤口；9、过滤框壳；91、侧槽板；92、过滤套筒；93、竖直集束板；94、小弹簧；95、弧形夹板；96、中转连杆；51、拱形块；52、弹簧连杆；53、限位转臂；54、配重块；55、扩展弧板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种石墨生产用闪蒸炉，包括保护外箱1，所述保护外箱1的内部设置有排压装置6，所述保护外箱1外表面的左侧固定连接有转接管2，所述转接管2内壁的顶部滑动连接有外接通管3，所述保护外箱1内壁的底部对称设置有引导滑块5，所述保护外箱1下表面的左右两侧对称设置有折叠腿4。

所述排压装置6包括主筒61，所述主筒61外表面的左右两端对称开设有内切槽62，所述主筒61的两端均通过内切槽62对称设置有震动弹簧64，所述主筒61的左端滑动连接有内接插筒63，所述主筒61的右端滑动连接有密封筒盖65，所述密封筒盖65外表面远离主筒61的一侧设置有动力装置7，所述主筒61的内壁的中部设置有减压阀8，所述保护外箱1内壁的上部通过滑动片滑动连接有转动把手66，所述保护外箱1内壁的下部通过滑动片滑动连接有拉杆67。

所述动力装置7包括转动电机71，所述转动电机71输出轴的外表面固定连接有转动拨杆72，所述密封筒盖65外表面远离主筒61的一侧固定连接有气垫盘75，所述气垫盘75外表面远离密封筒盖65一侧的中部固定连接有伸缩杆74，所述伸缩杆74下表面靠近气垫盘75的一侧固定连接有连接块73。

所述减压阀8包括竖直滑块81，所述竖直滑块81上表面的中部固定连接有拉块85，所述竖直滑块81上表面的左右两侧对称开设有引流口82，所述引流口82延伸至竖直滑块81的下表面，所述拉块85内腔上部的轴心处开设有转接口86，所述竖直滑块81的外表面滑动连接有过滤框壳9，所述过滤框壳9内壁的左右两侧对称开设有过滤口87，所述过滤框壳9的底端滑动连接有底部托盘83，所述底部托盘83上表面的前后两侧对称设置有插接板84。

所述底部托盘83上表面的前后两侧通过插接板84与主筒61内壁下部的轴心处卡接，所述底部托盘83的外表面与主筒61的内壁滑动连接，所述过滤框壳9的上表面与主筒61内壁的上部固定连接，所述转动把手66的底端通过转接口86与拉块85的内壁转动连接，所述转动把手66外表面的下部与滑动片的内壁螺纹连接。

所述转动电机71机壳外表面的下部通过固定板与保护外箱1的内壁固定连接，所述转动拨杆72的外表面通过弧形切槽与连接块73内壁的下部滑动连接，所述伸缩杆74远离气垫盘75的一端与保护外箱1的内壁固定连接。

所述内接插筒63的左端延伸至保护外箱1的外部，所述内接插筒63的左端与转接管2的底端固定连接，所述折叠腿4的数量为两个，所述折叠腿4在折叠状态下底部的高度与拉杆67底端的高度位置相同。

所述过滤框壳9包括侧槽板91，所述侧槽板91内壁的左右两侧对称设置有竖直集束板93，所述竖直集束板93的内壁均匀设置有过滤套筒92，所述竖直集束板93外表面的上下两侧对称设置有弧形夹板95，所述弧形夹板95内壁靠近侧槽板91的一侧固定连接有小弹簧94，所述弧形夹板95内腔远离侧槽板91的一侧转动连接有中转连杆96。

所述侧槽板91的数量为两个，所述竖直集束板93的数量为两个，所述竖直集束板93的外表面与侧槽板91内壁的一侧滑动连接，所述过滤套筒92的外表面与竖直集束板93的内壁固定连接，所述过滤套筒92的两端均延伸至侧槽板91的外部，所述过滤套筒92的外表面通过过滤口87与侧槽板91的内壁滑动连接，所述弧形夹板95的外表面与侧槽板91的内壁固定连接，所述小弹簧94的外表面通过开孔与竖直集束板93的内壁固定连接。

在使用该装置对潮湿的石墨块进行除水工作时，先打开外接通管3，通过转接管2将加压后的石墨块倒入保护外箱1的内部，并且通过转接管2对该装置的内部保持高压状态。

从转接管2投入的石墨块通过内接插筒63进入主筒61内壁的左侧，此时主筒61的左右两端分别被内接插筒63与密封筒盖65堵住，主筒61内壁的下部被减压阀8堵住，因为此时折叠腿4处于图一所示的折叠状态，所以拉杆67的下表面与地面接触，所以底部托盘83通过插接板84与主筒61的内壁紧密卡接，此时主筒61处于密封状态。

顺时针旋转转动把手66，转动把手66外表面的中部在滑动片的内壁螺旋上升，转动把手66的底端在拉块85的转接口86旋转的同时，通过拉块85将竖直滑块81向上提起，由于过滤框壳9固定在主筒61的内壁，所以竖直滑块81与过滤框壳9逐渐分离，而两侧的过滤口87逐渐被打开，并且过滤口87与引流口82相接通，进而将内部的压强向外排放，此时主筒81内部的压强骤降，石墨混合物内部水分的沸点快速降低，而石墨混合物温度不变，所以石墨混合物内部的水分因为沸点降低而快速气化，通过过滤口87与引流口82排放到保护外箱1的内部，进而实现快速除水的闪蒸效果。

在进行排压的过程中，动力装置7启动，转动电机71的输出轴控制转动拨杆72进行旋转，转动拨杆72的顶端通过连接块73的底部开槽周期性地推动连接块73向左进行运动，随后伸缩杆74被拉长，气垫盘75的外表面撞击密封筒盖65的外表面，由于震动弹簧64的作用，主筒61受到来自右端的冲击力后会在水平面内往复振动，所以内部的石墨块在进行闪蒸的过程中，会不断受到水平方向的震动力影响，进而铺散均匀，并且不容易粘连在主筒61的内壁。

处理完石墨块内部的水分后，将折叠腿4拉直，保护外箱1升高，此时可以向下拉动拉杆67，打开主筒61内壁的底部托盘83，在主筒61的往复振动作用下，主筒61内部的石墨块掉落到两侧的引导滑块5上，随着引导滑块5的弧面排出。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，一种石墨生产用闪蒸炉，包括保护外箱1，所述保护外箱1的内部设置有排压装置6，所述保护外箱1外表面的左侧固定连接有转接管2，所述转接管2内壁的顶部滑动连接有外接通管3，所述保护外箱1内壁的底部对称设置有引导滑块5，所述保护外箱1下表面的左右两侧对称设置有折叠腿4。

所述排压装置6包括主筒61，所述主筒61外表面的左右两端对称开设有内切槽62，所述主筒61的两端均通过内切槽62对称设置有震动弹簧64，所述主筒61的左端滑动连接有内接插筒63，所述主筒61的右端滑动连接有密封筒盖65，所述密封筒盖65外表面远离主筒61的一侧设置有动力装置7，所述主筒61的内壁的中部设置有减压阀8，所述保护外箱1内壁的上部通过滑动片滑动连接有转动把手66，所述保护外箱1内壁的下部通过滑动片滑动连接有拉杆67。

所述动力装置7包括转动电机71，所述转动电机71输出轴的外表面固定连接有转动拨杆72，所述密封筒盖65外表面远离主筒61的一侧固定连接有气垫盘75，所述气垫盘75外表面远离密封筒盖65一侧的中部固定连接有伸缩杆74，所述伸缩杆74下表面靠近气垫盘75的一侧固定连接有连接块73。

所述减压阀8包括竖直滑块81，所述竖直滑块81上表面的中部固定连接有拉块85，所述竖直滑块81上表面的左右两侧对称开设有引流口82，所述引流口82延伸至竖直滑块81的下表面，所述拉块85内腔上部的轴心处开设有转接口86，所述竖直滑块81的外表面滑动连接有过滤框壳9，所述过滤框壳9内壁的左右两侧对称开设有过滤口87，所述过滤框壳9的底端滑动连接有底部托盘83，所述底部托盘83上表面的前后两侧对称设置有插接板84。

所述底部托盘83上表面的前后两侧通过插接板84与主筒61内壁下部的轴心处卡接，所述底部托盘83的外表面与主筒61的内壁滑动连接，所述过滤框壳9的上表面与主筒61内壁的上部固定连接，所述转动把手66的底端通过转接口86与拉块85的内壁转动连接，所述转动把手66外表面的下部与滑动片的内壁螺纹连接。

所述转动电机71机壳外表面的下部通过固定板与保护外箱1的内壁固定连接，所述转动拨杆72的外表面通过弧形切槽与连接块73内壁的下部滑动连接，所述伸缩杆74远离气垫盘75的一端与保护外箱1的内壁固定连接。

所述内接插筒63的左端延伸至保护外箱1的外部，所述内接插筒63的左端与转接管2的底端固定连接，所述折叠腿4的数量为两个，所述折叠腿4在折叠状态下底部的高度与拉杆67底端的高度位置相同。

所述过滤框壳9包括侧槽板91，所述侧槽板91内壁的左右两侧对称设置有竖直集束板93，所述竖直集束板93的内壁均匀设置有过滤套筒92，所述竖直集束板93外表面的上下两侧对称设置有弧形夹板95，所述弧形夹板95内壁靠近侧槽板91的一侧固定连接有小弹簧94，所述弧形夹板95内腔远离侧槽板91的一侧转动连接有中转连杆96。

所述侧槽板91的数量为两个，所述竖直集束板93的数量为两个，所述竖直集束板93的外表面与侧槽板91内壁的一侧滑动连接，所述过滤套筒92的外表面与竖直集束板93的内壁固定连接，所述过滤套筒92的两端均延伸至侧槽板91的外部，所述过滤套筒92的外表面通过过滤口87与侧槽板91的内壁滑动连接，所述弧形夹板95的外表面与侧槽板91的内壁固定连接，所述小弹簧94的外表面通过开孔与竖直集束板93的内壁固定连接。

所述引导滑块5包括拱形块51，所述拱形块51内壁上部的轴心处滑动连接有配重块54，所述配重块54外表面上部的两侧对称设置有扩展弧板55，所述配重块54下表面的两侧对称设置有限位转臂53，所述配重块54下表面的轴心处固定连接有弹簧连杆52。

所述引导滑块5的数量为两块，所述限位转臂53的数量为四根，所述限位转臂53的顶端与配重块54的下表面固定连接，所述限位转臂53的底端与拱形块51内壁的下部固定连接，所述弹簧连杆52的下表面与拱形块51内壁下部的中部固定连接。

所述扩展弧板55的直径大于拱形块51弧面的直径，所述配重块54的上表面为弧面，所述配重块54的顶端延伸至拱形块51的外部。

在进行闪蒸的过程中，石墨块内部的水分会通过过滤框壳9，随着气压排放到保护外箱1的内部，但是随着气压与水汽的排放，部分石墨碎屑也会随着穿过过滤口87，所以设置了过滤套筒92，阻止石墨碎屑离开主筒61，但是在多次使用后，石墨碎屑有可能会堵塞过滤套筒92，该装置在进行排压的过程中，两侧的过滤套筒92受力向侧槽板91中部的方向，沿着过滤口87滑动一段距离，此时过滤套筒92牵引竖直集束板93向贴近侧槽板91中部的方向滑动，两侧的小弹簧94被压缩，当泄压结束后，被压缩的小弹簧94推动竖直集束板93复位，而竖直集束板93因过滤套筒92的惯性作用会过度滑动，进而导致小弹簧94被反向压缩，所以过滤套筒92会产生多次左右往复运动的情况，此时过滤套筒92通过抖动将外表面贴合的石墨碎屑抖落到主筒61的内部，降低石墨碎屑堵塞造成的影响。

从主筒61下方开口掉落的干燥石墨会掉落在引导滑块5的上表面，此时干燥石墨无论掉落在扩展弧板55的上表面还是配重块54的上表面，都会使配重块54承重进而压缩下方的弹簧连杆52，限位转臂53在弯折的同时保证配重块54能够竖直下滑不发生偏移，直到扩展弧板55的下表面贴紧拱形块51，较大的石墨块顺着配重块54与扩展弧板55上表面的弧面下滑，当较大的石墨块掉落后，配重块54与扩展弧板55上表面的压力减小，弹簧连杆52推动配重块54上滑，所以配重块54与扩展弧板55将上表面残留的石墨顶起，随着配重块54与扩展弧板55上表面的石墨不断发生变化，配重块54与扩展弧板55在竖直面内往复振动，进而将外表面残留的石墨固体抖落下来。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种石墨生产用闪蒸炉，包括保护外箱（1），其特征在于：所述保护外箱（1）的内部设置有排压装置（6），所述保护外箱（1）外表面的左侧固定连接有转接管（2），所述转接管（2）内壁的顶部滑动连接有外接通管（3），所述保护外箱（1）内壁的底部对称设置有引导滑块（5），所述保护外箱（1）下表面的左右两侧对称设置有折叠腿（4）；

所述排压装置（6）包括主筒（61），所述主筒（61）外表面的左右两端对称开设有内切槽（62），所述主筒（61）的两端均通过内切槽（62）对称设置有震动弹簧（64），所述主筒（61）的左端滑动连接有内接插筒（63），所述主筒（61）的右端滑动连接有密封筒盖（65），所述密封筒盖（65）外表面远离主筒（61）的一侧设置有动力装置（7），所述主筒（61）的内壁的中部设置有减压阀（8），所述保护外箱（1）内壁的上部通过滑动片滑动连接有转动把手（66），所述保护外箱（1）内壁的下部通过滑动片滑动连接有拉杆（67）；

所述动力装置（7）包括转动电机（71），所述转动电机（71）输出轴的外表面固定连接有转动拨杆（72），所述密封筒盖（65）外表面远离主筒（61）的一侧固定连接有气垫盘（75），所述气垫盘（75）外表面远离密封筒盖（65）一侧的中部固定连接有伸缩杆（74），所述伸缩杆（74）下表面靠近气垫盘（75）的一侧固定连接有连接块（73）；

所述减压阀（8）包括竖直滑块（81），所述竖直滑块（81）上表面的中部固定连接有拉块（85），所述竖直滑块（81）上表面的左右两侧对称开设有引流口（82），所述引流口（82）延伸至竖直滑块（81）的下表面，所述拉块（85）内腔上部的轴心处开设有转接口（86），所述竖直滑块（81）的外表面滑动连接有过滤框壳（9），所述过滤框壳（9）内壁的左右两侧对称开设有过滤口（87），所述过滤框壳（9）的底端滑动连接有底部托盘（83），所述底部托盘（83）上表面的前后两侧对称设置有插接板（84）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨生产用闪蒸炉，其特征在于：所述底部托盘（83）上表面的前后两侧通过插接板（84）与主筒（61）内壁下部的轴心处卡接，所述底部托盘（83）的外表面与主筒（61）的内壁滑动连接，所述过滤框壳（9）的上表面与主筒（61）内壁的上部固定连接，所述转动把手（66）的底端通过转接口（86）与拉块（85）的内壁转动连接，所述转动把手（66）外表面的下部与滑动片的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨生产用闪蒸炉，其特征在于：所述转动电机（71）机壳外表面的下部通过固定板与保护外箱（1）的内壁固定连接，所述转动拨杆（72）的外表面通过弧形切槽与连接块（73）内壁的下部滑动连接，所述伸缩杆（74）远离气垫盘（75）的一端与保护外箱（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨生产用闪蒸炉，其特征在于：所述内接插筒（63）的左端延伸至保护外箱（1）的外部，所述内接插筒（63）的左端与转接管（2）的底端固定连接，所述折叠腿（4）的数量为两个，所述折叠腿（4）在折叠状态下底部的高度与拉杆（67）底端的高度位置相同。

5.根据权利要求1所述的一种石墨生产用闪蒸炉，其特征在于：所述过滤框壳（9）包括侧槽板（91），所述侧槽板（91）内壁的左右两侧对称设置有竖直集束板（93），所述竖直集束板（93）的内壁均匀设置有过滤套筒（92），所述竖直集束板（93）外表面的上下两侧对称设置有弧形夹板（95），所述弧形夹板（95）内壁靠近侧槽板（91）的一侧固定连接有小弹簧（94），所述弧形夹板（95）内腔远离侧槽板（91）的一侧转动连接有中转连杆（96）。

6.根据权利要求5所述的一种石墨生产用闪蒸炉，其特征在于：所述侧槽板（91）的数量为两个，所述竖直集束板（93）的数量为两个，所述竖直集束板（93）的外表面与侧槽板（91）内壁的一侧滑动连接，所述过滤套筒（92）的外表面与竖直集束板（93）的内壁固定连接，所述过滤套筒（92）的两端均延伸至侧槽板（91）的外部，所述过滤套筒（92）的外表面通过过滤口（87）与侧槽板（91）的内壁滑动连接，所述弧形夹板（95）的外表面与侧槽板（91）的内壁固定连接，所述小弹簧（94）的外表面通过开孔与竖直集束板（93）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种石墨生产用闪蒸炉，其特征在于：所述引导滑块（5）包括拱形块（51），所述拱形块（51）内壁上部的轴心处滑动连接有配重块（54），所述配重块（54）外表面上部的两侧对称设置有扩展弧板（55），所述配重块（54）下表面的两侧对称设置有限位转臂（53），所述配重块（54）下表面的轴心处固定连接有弹簧连杆（52）。

8.根据权利要求7所述的一种石墨生产用闪蒸炉，其特征在于：所述引导滑块（5）的数量为两块，所述限位转臂（53）的数量为四根，所述限位转臂（53）的顶端与配重块（54）的下表面固定连接，所述限位转臂（53）的底端与拱形块（51）内壁的下部固定连接，所述弹簧连杆（52）的下表面与拱形块（51）内壁下部的中部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种石墨生产用闪蒸炉，其特征在于：所述扩展弧板（55）的直径大于拱形块（51）弧面的直径，所述配重块（54）的上表面为弧面，所述配重块（54）的顶端延伸至拱形块（51）的外部。