CN108481980A - 门板雕刻用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机加工用辅助设备技术领域，公开了一种门板雕刻用除尘装置，包括收集箱和负压机，收集箱上设有出气口，收集箱的下方设有压缩筒，压缩筒的底部铰接有挡板，挡板上设有第一磁铁块，压缩筒的下部设有进料口，进料口与出气口之间设有导料管，压缩筒内设有活塞板，活塞板上设有第二磁铁块；还包括转轴，转轴顶端设有转动叶片；转轴的底部设有挤压槽，挤压槽内设有推杆，推杆上设有压板；还包括储水管，储水管的底部设有通孔；压缩筒顶端设有限位环，转轴上套设有扭簧；还包括竖杆，竖杆的两端分别设有横杆，转轴的上设有推动环。本发明解决了现有技术处理收集箱内的木屑时，有一部分木屑会悬浮在空气中，影响空气质量的问题。

Description

门板雕刻用除尘装置

技术领域

本发明属于机加工用辅助设备领域，具体涉及一种门板雕刻用除尘装置。

背景技术

门板，是一种组成家具的原料板材。通常为了使得家具美观，在将门板组装成家具之前，会在门板上雕刻图案。门板雕刻图案的过程中会产生大量的木屑，木屑在加工过程中飞溅，会导致加工环境较差，因此需要对木屑进行收集处理。

传统的木屑清理，是在门板雕刻完成之后，人工对加工场地进行清扫。但是清扫的过程中，木屑会悬浮在空气中，一方面会使得木屑清理效果不佳；另一方面，会使得清扫木屑的工人吸入木屑，影响健康。

现目前出现了一种除尘装置，包括收集箱，收集箱设有负压机，负压机的吸气端连接有吸气管，吸气管远离负压机的一端连接有导向罩，收集箱内设有出气口，出气口上设有滤网。使用时，启动负压机，将导向罩置于需要除尘的位置上方，通过负压机将外部的气体通过吸气管吸入收集箱内，吸气管在吸取外部气体的同时，将木屑吸入收集箱内，并且气体通过滤网过滤后排出。本装置在收集木屑的过程中，能够将气体吸入收集箱内，因此即使是悬浮在空气中的木屑也能够被吸入收集箱内。

但是上述技术方案还存在以下技术问题：现有技术在将收集箱内的木屑取出时，也会有一部分悬浮在空气中，影响空气质量。

发明内容

本发明意在提供一种门板雕刻用除尘装置，以解决现有技术处理收集箱内的木屑时，有一部分木屑会悬浮在空气中，影响空气质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，门板雕刻用除尘装置，包括收集箱和负压机，负压机的出气端和收集箱连通，负压机的进气端连接有吸尘管，收集箱上设有出气口，收集箱的下方设有压缩筒，压缩筒的底部铰接有挡板，挡板上设有第一磁铁块，压缩筒的下部设有进料口，进料口内设有进气单向阀，进料口与出气口之间连接有导料管，压缩筒内滑动连接有活塞板，活塞板上设有与第一磁铁块相吸引的第二磁铁块；还包括上部贯穿收集箱的转轴，且转轴与收集箱之间构成螺纹副；转轴位于收集箱内的一端上设有若干转动叶片；转轴的底部设有挤压槽，挤压槽的顶部设有推杆，推杆的底部设有圆形的压板；还包括贯穿活塞板且底端封闭的储水管，储水管的底端设有若干通孔，通孔的直径为1-2mm，压板滑动连接在储水管内；压缩筒顶端内壁上设有限位环，转轴上套设有扭簧，扭簧的顶端固定在收集箱的底部，扭簧的底端与限位环相抵；还包括滑动连接在压缩筒侧壁的竖杆，竖杆的两端分别设有横杆，转轴上设有推动环。

本方案技术特征的技术效果：

负压机通过吸尘管将外部的气体抽入收集箱内，在将气体抽入收集箱的过程中，能够将雕刻产生的木屑吸入收集箱内，实现对门板及雕刻设备进行除尘。负压机抽入的气体及木屑通过出气端排至收集箱内，并且气体进入收集箱内，吹动转动叶片，使得转动叶片带动转轴转动，由于转轴与收集箱之间构成螺纹副，根据其运动原理，使得转轴上移，并且使扭簧积蓄能量。

压缩筒用于实现对木屑进行压缩，避免木屑悬浮在空气中；活塞板移动，能够实现对木屑的压缩。负压机将气体和木屑抽入收集箱内，当收集箱内的气体和木屑逐渐增多时，会通过导料管转移至压缩筒的下部。转轴上移带动推动环上移，使得推动环带动上部的横杆上移，从而使得竖杆带动底部的横杆上移，对挡板进行支撑，使得压缩筒的底部形成密封结构，因此当气体和木屑逐渐进入压缩筒后，会向上挤压活塞板，使得活塞板上移。

转轴底部的挤压槽用于储水管的放置，转轴下移时，使得推杆带动压板下移，压板进入储水管后，挤压储水管内的水，使得水从通孔流出，与木屑接触，使得木屑沉降，并且能便于木屑挤压成型。

当关闭负压机后，转动叶片受到的力消失，在扭簧的作用下转轴反转，转轴下移。能够实现压板下移挤压储水管内的水，同时当转轴与活塞板接触时，能够带动活塞板下移，对木屑进行压缩。

转轴下移至推动环与上部的横杆脱离后，横杆和竖杆在重力作用下下移，导致挡板的支撑力消失，此时在转轴作用下活塞板下移，第一磁铁块吸引第二磁铁块，并且第一磁铁块和第二磁铁块的距离逐渐靠近，使得挡板紧密的固定在压缩筒的底部，实现对木屑进行支撑，从而能够实现对木屑进行压缩。

将木屑压缩后，形成板状的板材，再次启动负压机时，活塞板在气体作用下上移，此时推动环还未与上部的横杆接触，使得挡板在自身重力和压缩后的板材的重力作用下下移，使得压缩后形成的板材沿着挡板滑动，实现出料。

本方案的技术原理是：

转轴上移时，实现将收集箱内的木屑导入压缩筒内，并且实现扭簧的蓄能。当关闭负压机后，在扭簧的作用下，转轴反转并下移，从而挤压储水管内的水，使得水从通孔流出，与木屑接触，使得木屑湿润，便于木屑被挤压成板状。同时转轴挤压活塞板，使得活塞板下移，实现对木屑的压缩，避免木屑在空气中悬浮。当再次启动负压机时，挡板在自身重力和压缩后的板状的木屑的重力作用下下移，实现板状的木屑的出料。

本方案能产生的技术效果是：

1、本技术方案通过将收集后的木屑压缩成板状，能避免对收集的木屑进行处理时，木屑悬浮在空气中，避免空气质量受影响；

2、本技术方案通过设置在压缩木屑的过程中，向木屑内加入水，使得木屑的粘接力变强，能便于木屑被压缩成板状；

3、本技术方案在压缩木屑的过程中，能实现压缩后的板状的木屑的出料，无需停止装置的运行进行出料，使得除尘的效率高。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述活塞板上设有L形的进水槽，进水槽的一端与储水管连通，且设有进水单向阀。通过设置进水槽，能实现向储水管加水；当转轴上移带动压板上移时，能够将进水槽内的水抽入储水管内。

优选方案二：基于优选方案一，所述压缩筒的底部设有排气孔，排气孔上设有筛网。通过设置排气孔能够将压缩筒底部的气体排出，同时筛网能避免在排出气体时将木屑排出。

优选方案三：基于优选方案二，所述活塞板与限位环之间设有弹性件。在弹性件复位的作用下，便于活塞板上移复位。

优选方案四：基于优选方案三，所述上部的横杆上设有与第二磁铁块相排斥的第三磁铁块。活塞板上移时，第二磁铁块会排斥第三磁铁块，使得上部的横杆通过竖杆带动下部的横杆快速的上移，实现对挡板的支撑。

优选方案五：基于优选方案四，所述储水管的底部呈半球状，且通孔沿储水管底部周向分布。能使得从通孔流出的水，向四周喷洒，实现与木屑的均匀接触，从而使得木屑压缩的效果更佳。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：收集箱1、出气口11、转轴2、转动叶片21、挤压槽22、推杆23、压板24、推动环25、压缩筒3、进料口31、限位环32、活塞板33、进水槽331、储水管4、通孔41、挡板5、竖杆6、横杆7、弹性件8。

如图1所示，门板雕刻用除尘装置，包括机架，机架上设有收集箱1和压缩筒3，压缩筒3位于收集箱1的下方，压缩筒3顶部的内壁上设有限位环32。机架上还设有负压机，负压机的出气端和收集箱1之间连接有出气管，负压机的进气端连接有吸尘管，收集箱1底部的左部设有出气口11，压缩筒3左侧壁的底部设有进料口31，进料口31内设有进气单向阀，进料口31与出气口11之间连接有导料管；压缩筒3上还设有排气孔，排气孔上设有筛网。

收集箱1底部设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有转轴2，转轴2的上端位于收集箱1内，且转轴2的上部设有八片转动叶片21。转轴2的下端位于压缩筒3内，且转轴2的底部沿纵向设有挤压槽22，挤压槽22的顶部设有推杆23，推杆23的底部设有压板24。转轴2上套设有扭簧，扭簧的顶端固定在收集箱1的底部，扭簧的底部与限位环32的顶部相抵。

压缩筒3内滑动连接有活塞板33，活塞板33与限位环32之间设有弹性件8，弹性件8为拉簧、压缩弹簧或复位弹簧中任意一项，本实施例使用复位弹簧；活塞板33上设有第一磁铁块。压缩筒3的底部铰接有挡板5，挡板5上设有与第一磁铁块相吸引的第二磁铁块。还包括贯穿活塞板33中部的储水管4，储水管4的外径小于挤压槽22的直径，储水管4的底部封闭且呈半球状，储水管4的底部沿周向设有若干通孔41，通孔41的直径为1mm。活塞板33的右部设有L形的进水槽331，进水槽331的左端与储水管4连通，且进水槽331的左端设有进水单向阀。

转轴2的位于压缩筒3内的一端的上部设有推动环25，压缩筒3的右侧壁滑动连接有竖杆6，竖杆6的两端均设有横杆7，上部的横杆7上设有与第一磁铁块相排斥的第三磁铁块。

使用本实施例时，启动负压机，并将吸尘管远离负压机的一端位于门板上方，负压机通过吸尘管抽取外部的气体，同时将雕刻门板时产生的木屑抽入收集箱1内。随着收集箱1内的气体和木屑的增多，气体和木屑通过出气口11进入导料管内，再进入压缩筒3内。此时，进入收集箱1的气体吹动转动叶片21，使得转动叶片21带动转轴2转动，使得扭簧发生转动，从而积蓄能量。

转轴2与收集箱1的底部螺纹连接，且转轴2转动，从而使得转轴2上移，转轴2上移时带动推动环25上移，从而带动上部的横杆7上移，通过竖杆6传动，使得下部的横杆7上移，对挡板5进行支撑。挡板5、活塞板33和压缩筒3的下部形成密封的空间，因此气体进入压缩筒3底部后，压强增大，使得活塞上移。转轴2上移时，带动压板24上移，实现将进水槽331内的水抽入储水管4内。

当雕刻完一块门板后，关闭负压机，转动叶片21受到的力消失，使得转轴2在扭簧的作用下反转，从而使得转轴2下移，转轴2下移时，带动压板24下移，挤压储水管4内的水，使得储水管4内的水从通孔41流出，与压缩筒3内的木屑接触，使得木屑湿润，便于木屑压缩。当转轴2下移至与活塞板33接触时，带动活塞板33下移，对木屑进行压缩，活塞板33下移的过程中，第一磁铁块与第二磁铁块逐渐靠近，从而使得第一磁铁块与第二磁铁块相互吸引的力增大，使得挡板5与压缩筒3的底部紧贴，便于木屑的压缩。

当进行第二块门板雕刻时，气体和木屑进入收集桶内，使得转轴2转动并上移，并使得气体进入压缩筒3的底部，从而使得活塞板33上移，此时推动环25还未与上部的横杆7接触。挡板5在自身重力和压缩后的木屑的重力作用下下移，使得压缩后板状的木屑沿着挡板5滑出，实现出料。并随着转轴2的上移，使得下部的横板对挡板5进行支撑，实现再次的压缩木屑。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.门板雕刻用除尘装置，包括收集箱和负压机，负压机的出气端和收集箱连通，负压机的进气端连接有吸尘管，收集箱上设有出气口，其特征在于：收集箱的下方设有压缩筒，压缩筒的底部铰接有挡板，挡板上设有第一磁铁块，压缩筒的下部设有进料口，进料口内设有进气单向阀，进料口与出气口之间连接有导料管，压缩筒内滑动连接有活塞板，活塞板上设有与第一磁铁块相吸引的第二磁铁块；还包括上部贯穿收集箱的转轴，且转轴与收集箱之间构成螺纹副；转轴位于收集箱内的一端上设有若干转动叶片；转轴的底部设有挤压槽，挤压槽的顶部设有推杆，推杆的底部设有圆形的压板；还包括贯穿活塞板且底端封闭的储水管，储水管的底端设有若干通孔，通孔的直径为1-2mm，压板滑动连接在储水管内；压缩筒顶端内壁上设有限位环，转轴上套设有扭簧，扭簧的顶端固定在收集箱的底部，扭簧的底端与限位环相抵；还包括滑动连接在压缩筒侧壁的竖杆，竖杆的两端分别设有横杆，转轴上设有推动环。

2.根据权利要求1所述的门板雕刻用除尘装置，其特征在于：所述活塞板上设有L形的进水槽，进水槽的一端与储水管连通，且设有进水单向阀。

3.根据权利要求2所述的门板雕刻用除尘装置，其特征在于：所述压缩筒的底部设有排气孔，排气孔上设有筛网。

4.根据权利要求3所述的门板雕刻用除尘装置，其特征在于：所述活塞板与限位环之间设有弹性件。

5.根据权利要求4所述的门板雕刻用除尘装置，其特征在于：所述上部的横杆上设有与第二磁铁块相排斥的第三磁铁块。

6.根据权利要求5所述的门板雕刻用除尘装置，其特征在于：所述储水管的底部呈半球状，且通孔沿储水管底部的周向分布。