CN209423048U - 一种工业用残渣分离处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及残渣处理技术领域，且公开了一种工业用残渣分离处理装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部固定套接有固定套，且固定套的内腔与排污管的底部固定套接，所述分离箱的一侧活动套接有过滤板，且过滤板的一侧贯穿至分离箱的内腔并与分离箱内腔的另一侧活动连接，所述过滤板的另一侧固定安装有拉块，所述分离箱一侧的顶部开设有滑槽，且分离箱内腔一侧的顶部活动套接有限位块。该工业用残渣分离处理装置，通过过滤板、限位块、弹簧、挡板、固定杆和U型杆之间的相互配合，便于更好的将污水与残渣分离并排出分离箱的内部，避免了在分离的过程中易导致残渣与污水一同排入污水处理的工序内，提高了残渣分离的效果。

Description

一种工业用残渣分离处理装置

技术领域

本实用新型涉及残渣处理技术领域，具体为一种工业用残渣分离处理装置。

背景技术

工业残渣是指在工业生产中，排放出的有毒的、易燃的、有腐蚀性的、传染疾病的、有化学反应性的以及其他有害的固体废物，主要混合在污水中一起排放，易对环境造成污染，所以需要将污水与残渣进行分离并分别处理，现如今大多的残渣分离处理装置都是将污水与残渣分离后将残渣集中收集堆存处理，使得残渣处理的步骤较为繁琐，同时大多的残渣分离处理装置在对残渣与污水进行分离时容易导致残渣与污水一同排入污水处理的步骤，使得处理过后的污水内，依然残留有害残渣的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业用残渣分离处理装置，具备分离效果好、便于将残渣收集处理的优点，解决了现如今大多的残渣分离处理装置都是将污水与残渣分离后将残渣集中收集堆存处理，使得残渣处理的步骤较为繁琐，同时大多的残渣分离处理装置在对残渣与污水进行分离时容易导致残渣与污水一同排入污水处理的步骤，使得处理过后的污水内，依然残留有害残渣的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种工业用残渣分离处理装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部固定套接有固定套，且固定套的内腔与排污管的底部固定套接，所述分离箱的一侧活动套接有过滤板，且过滤板的一侧贯穿至分离箱的内腔并与分离箱内腔的另一侧活动连接，所述过滤板的另一侧固定安装有拉块，所述分离箱一侧的顶部开设有滑槽，且分离箱内腔一侧的顶部活动套接有限位块，所述限位块的一端延伸至滑槽的内腔，且限位块的一端与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接，所述分离箱的一侧固定安装有挡板，且挡板位于过滤板的顶部，所述分离箱一侧的顶部固定安装有固定杆，且固定杆的一端活动套接有U型杆，所述U型杆的一端延伸至滑槽的内腔并与限位块一侧的顶部活动连接，且U型杆内腔的一侧与分离箱的一侧通过位于固定杆上的压簧传动连接，所述分离箱的一侧固定安装有支架，且支架的顶端活动套接有传动筒，所述分离箱一侧的底部固定安装有固定板，且固定板顶部另一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端活动套接有转动杆，且转动杆的中部固定套接有滚筒，所述滚筒与传动筒通过传送带传动连接，所述转动杆正面的一端固定套接有套筒，所述固定板的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定套接有圆筒，所述圆筒与套筒通过传动带传动连接，所述固定板底部的另一侧与残渣收集箱顶部的一侧固定连接，且残渣收集箱内腔的一侧活动套接有粉碎装置，所述粉碎装置的一侧延伸至残渣收集箱的外部并与电动液压杆的一侧固定连接，且电动液压杆的另一侧与连接块的一侧固定连接，所述残渣收集箱顶部的另一侧活动套接有卡板，且卡板的底端延伸至残渣收集箱内腔的底部，所述残渣收集箱顶部的另一侧固定安装有限位装置。

优选的，所述限位装置包括限位槽，所述限位槽开设在残渣收集箱顶部的另一侧，所述残渣收集箱顶部的另一侧活动套接有活动杆，且活动杆的底端延伸至限位槽的内腔，所述活动杆底部的一侧与拉簧的一端固定连接，且拉簧的另一端与限位槽的内壁固定连接，所述活动杆的顶端固定安装有L型杆，且L型杆的一端固定安装有推块，所述L型杆的另一端固定安装有限位板，且限位板的另一端延伸至卡板一侧的卡槽内。

优选的，所述粉碎装置的一侧设为齿距，且齿距的一侧较为锋利，所述粉碎装置的长度值是残渣收集箱内腔一侧高度值的六分之五。

优选的，所述推块的两侧分别设为弧角，且推块的顶部设有摩擦纹。

优选的，所述残渣收集箱顶部的进渣口位于滚筒的正下方，且残渣收集箱顶部的进渣口为上大下小的形状。

优选的，所述弹簧的初始长度值为六厘米，且弹簧的最大拉伸长度值为十厘米。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该工业用残渣分离处理装置，通过过滤板、限位块、弹簧、挡板、固定杆和U型杆之间的相互配合，便于更好的将污水与残渣分离并排出分离箱的内部，避免了在分离的过程中易导致残渣与污水一同排入污水处理的工序内，提高了残渣分离的效果。

2、该工业用残渣分离处理装置，通过粉碎装置、电动液压杆、卡板和限位装置之间的相互配合，便于更好的将残渣收集箱内部的残渣进行粉碎，使得残渣在处理的过程中效率更高，避免了较大的残渣堆积在一起难易处理的问题，提高了残渣处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构弹簧示意图；

图3为本实用新型结构限位装置示意图。

图中：1、分离箱；2、固定套；3、排污管；4、过滤板；5、拉块；6、滑槽；7、限位块；8、弹簧；9、挡板；10、固定杆；11、U型杆；12、压簧； 13、支架；14、传动筒；15、固定板；16、支撑架；17、转动杆；18、滚筒； 19、传送带；20、套筒；21、驱动电机；22、圆筒；23、传动带；24、残渣收集箱；25、粉碎装置；26、电动液压杆；27、连接块；28、卡板；29、限位装置；291、限位槽；292、活动杆；293、拉簧；294、L型杆；295、推块； 296、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种工业用残渣分离处理装置，包括分离箱1，分离箱1 的顶部固定套接有固定套2，且固定套2的内腔与排污管3的底部固定套接，分离箱1的一侧活动套接有过滤板4，且过滤板4的一侧贯穿至分离箱1的内腔并与分离箱1内腔的另一侧活动连接，过滤板4的另一侧固定安装有拉块5，分离箱1一侧的顶部开设有滑槽6，且分离箱1内腔一侧的顶部活动套接有限位块7，限位块7的一端延伸至滑槽6的内腔，且限位块7的一端与弹簧8的底端固定连接，弹簧8的初始长度值为六厘米，且弹簧8的最大拉伸长度值为十厘米，通过弹簧8的初始长度值为六厘米，从而实现了再将U型杆11松开后限位块7能向上抬升四厘米，进而便于内部的残渣排出，避免了残渣较大无法排出的问题，提高了残渣排出的稳定性，弹簧8的另一端与滑槽6的内壁固定连接，分离箱1的一侧固定安装有挡板9，且挡板9位于过滤板4的顶部，分离箱1一侧的顶部固定安装有固定杆10，且固定杆10的一端活动套接有U型杆11，U型杆11的一端延伸至滑槽6的内腔并与限位块7一侧的顶部活动连接，且U型杆11内腔的一侧与分离箱1的一侧通过位于固定杆10 上的压簧12传动连接，分离箱1的一侧固定安装有支架13，且支架13的顶端活动套接有传动筒14，分离箱1一侧的底部固定安装有固定板15，且固定板15顶部另一侧固定安装有支撑架16，支撑架16的顶端活动套接有转动杆 17，且转动杆17的中部固定套接有滚筒18，滚筒18与传动筒14通过传送带 19传动连接，转动杆17正面的一端固定套接有套筒20，固定板15的顶部固定安装有驱动电机21，此驱动电机21的型号为Y280M-8，且驱动电机21的输出轴上固定套接有圆筒22，圆筒22与套筒20通过传动带23传动连接，固定板15底部的另一侧与残渣收集箱24顶部的一侧固定连接，残渣收集箱24 顶部的进渣口位于滚筒18的正下方，且残渣收集箱24顶部的进渣口为上大下小的形状，通过残渣收集箱24顶部的进渣口位于滚筒18的正下方，便于更好的使传送带19上的残渣落入残渣收集箱24的内部，避免了在传输的过程中残渣掉落在残渣收集箱24外部的问题，提高了残渣在传输时的稳定性，且残渣收集箱24内腔的一侧活动套接有粉碎装置25，粉碎装置25的一侧设为齿距，且齿距的一侧较为锋利，粉碎装置25的长度值是残渣收集箱24内腔一侧高度值的六分之五，通过粉碎装置25的一侧设为锋利的齿距，便于更好的在对残渣进行挤压的过程中进行粉碎，使得粉碎的效果更好，避免了无法对残渣收集箱24内部的残渣进行粉碎，使得残渣粉碎处理的效果不明显，提高了残渣粉碎的效果，粉碎装置25的一侧延伸至残渣收集箱24的外部并与电动液压杆26的一侧固定连接，且电动液压杆26的另一侧与连接块27的一侧固定连接，残渣收集箱24顶部的另一侧活动套接有卡板28，且卡板28 的底端延伸至残渣收集箱24内腔的底部，残渣收集箱24顶部的另一侧固定安装有限位装置29，限位装置29包括限位槽291，限位槽291开设在残渣收集箱24顶部的另一侧，残渣收集箱24顶部的另一侧活动套接有活动杆292，且活动杆292的底端延伸至限位槽291的内腔，活动杆292底部的一侧与拉簧293的一端固定连接，且拉簧293的另一端与限位槽291的内壁固定连接，活动杆292的顶端固定安装有L型杆294，且L型杆294的一端固定安装有推块295，推块295的两侧分别设为弧角，且推块295的顶部设有摩擦纹，通过推块295的顶部设有摩擦纹，从而实现了再将推块295拉出时更加的稳定，使得手指与推块295之间的摩擦力增大，避免了推块295与手指之间的摩擦力较小而导致在移动的过程中容易发生打滑的问题，提高了推块295与手指之间的摩擦力，L型杆294的另一端固定安装有限位板296，且限位板296的另一端延伸至卡板28一侧的卡槽内，通过限位板296的另一端与卡板28一侧的卡槽相接触，从而实现了将卡板28固定在残渣收集箱24的一侧，使得残渣收集箱24内部的残渣不会泄漏出去，避免了在进行粉碎的过程中残渣从残渣收集箱24另一侧泄漏出去，提高了残渣收集箱24的密封性。

工作原理，首先通过排污管3将污水排入分离箱1的内部，然后在经过过滤板4时将残渣停留在过滤板4的顶部，使得污水通过过滤板4流入分离箱1的底部，当过滤板4顶部的残渣到达一定量后将U型杆11拉出，使得限位块7在弹簧8的作用力下上升，然后将拉块5拉出，使得过滤板4顶部的残渣与挡板9接触后落在传送带19的顶部，同时打开驱动电机21使得圆筒 22通过传动带23带动套筒20转动，接着套筒20带动滚筒18转动，使得传送带19上的残渣通过传送带19掉落在残渣收集箱24的内部，然后将电动液压杆26打开挤压粉碎装置25对残渣收集箱24内部的残渣进行粉碎处理，粉碎结束后将推块295拉出，使得限位板296的一端脱离卡板28的卡槽内，再将卡板28拉起并将残渣收集箱24内部处理过的残渣排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业用残渣分离处理装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部固定套接有固定套(2)，且固定套(2)的内腔与排污管(3)的底部固定套接，所述分离箱(1)的一侧活动套接有过滤板(4)，且过滤板(4)的一侧贯穿至分离箱(1)的内腔并与分离箱(1)内腔的另一侧活动连接，所述过滤板(4)的另一侧固定安装有拉块(5)，所述分离箱(1)一侧的顶部开设有滑槽(6)，且分离箱(1)内腔一侧的顶部活动套接有限位块(7)，所述限位块(7)的一端延伸至滑槽(6)的内腔，且限位块(7)的一端与弹簧(8)的底端固定连接，所述弹簧(8)的另一端与滑槽(6)的内壁固定连接，所述分离箱(1)的一侧固定安装有挡板(9)，且挡板(9)位于过滤板(4)的顶部，所述分离箱(1)一侧的顶部固定安装有固定杆(10)，且固定杆(10)的一端活动套接有U型杆(11)，所述U型杆(11)的一端延伸至滑槽(6)的内腔并与限位块(7)一侧的顶部活动连接，且U型杆(11)内腔的一侧与分离箱(1)的一侧通过位于固定杆(10)上的压簧(12)传动连接，所述分离箱(1)的一侧固定安装有支架(13)，且支架(13)的顶端活动套接有传动筒(14)，所述分离箱(1)一侧的底部固定安装有固定板(15)，且固定板(15)顶部另一侧固定安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)的顶端活动套接有转动杆(17)，且转动杆(17)的中部固定套接有滚筒(18)，所述滚筒(18)与传动筒(14)通过传送带(19)传动连接，所述转动杆(17)正面的一端固定套接有套筒(20)，所述固定板(15)的顶部固定安装有驱动电机(21)，且驱动电机(21)的输出轴上固定套接有圆筒(22)，所述圆筒(22)与套筒(20)通过传动带(23)传动连接，所述固定板(15)底部的另一侧与残渣收集箱(24)顶部的一侧固定连接，且残渣收集箱(24)内腔的一侧活动套接有粉碎装置(25)，所述粉碎装置(25)的一侧延伸至残渣收集箱(24)的外部并与电动液压杆(26)的一侧固定连接，且电动液压杆(26)的另一侧与连接块(27)的一侧固定连接，所述残渣收集箱(24)顶部的另一侧活动套接有卡板(28)，且卡板(28)的底端延伸至残渣收集箱(24)内腔的底部，所述残渣收集箱(24)顶部的另一侧固定安装有限位装置(29)。

2.根据权利要求1所述的一种工业用残渣分离处理装置，其特征在于：所述限位装置(29)包括限位槽(291)，所述限位槽(291)开设在残渣收集箱(24)顶部的另一侧，所述残渣收集箱(24)顶部的另一侧活动套接有活动杆(292)，且活动杆(292)的底端延伸至限位槽(291)的内腔，所述活动杆(292)底部的一侧与拉簧(293)的一端固定连接，且拉簧(293)的另一端与限位槽(291)的内壁固定连接，所述活动杆(292)的顶端固定安装有L型杆(294)，且L型杆(294)的一端固定安装有推块(295)，所述L型杆(294)的另一端固定安装有限位板(296)，且限位板(296)的另一端延伸至卡板(28)一侧的卡槽内。

3.根据权利要求1所述的一种工业用残渣分离处理装置，其特征在于：所述粉碎装置(25)的一侧设为齿距，且齿距的一侧较为锋利，所述粉碎装置(25)的长度值是残渣收集箱(24)内腔一侧高度值的六分之五。

4.根据权利要求2所述的一种工业用残渣分离处理装置，其特征在于：所述推块(295)的两侧分别设为弧角，且推块(295)的顶部设有摩擦纹。

5.根据权利要求1所述的一种工业用残渣分离处理装置，其特征在于：所述残渣收集箱(24)顶部的进渣口位于滚筒(18)的正下方，且残渣收集箱(24)顶部的进渣口为上大下小的形状。

6.根据权利要求1所述的一种工业用残渣分离处理装置，其特征在于：所述弹簧(8)的初始长度值为六厘米，且弹簧(8)的最大拉伸长度值为十厘米。