CN208467484U - 一种埋弧焊机的焊剂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种埋弧焊机，更具体地说，它涉及一种埋弧焊机的焊剂回收装置，包括固定架和设有开口的过滤箱以及装料箱。过滤箱滑移连接于固定架的横杆上，过滤箱在竖直方向上的两个端面上分别设置有开口端与连接端，过滤箱上的连接端设置有连接口；连接口外侧连接有输送管，输送管另一端与装料箱连接；在过滤箱与固定架连接处的两侧端面的水平方向上分别设有进风口以及出风口，出风口位于进风口的下方，其中进风口外侧连接有回收管，回收管靠近进风口一端上设置有风机，回收管远离进风口一端转动连接有吸料头，过滤箱内设置有过滤网，过滤网的形状与过滤箱相适配;利用本实用新型可将未被利用的焊剂回收，节约生产成本。

Description

一种埋弧焊机的焊剂回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种埋弧焊机，更具体地说，它涉及的焊剂回收装置。

背景技术

埋弧焊机装置是一种利用电弧在焊剂层下燃烧对钢体进行焊接的机器，埋弧焊机装置一般包括固定架以及焊接组件，焊接组件滑移连接于固定架上，焊接组件配合设置有送丝组件以及输送焊剂组件，输送焊剂装置包括装料箱以及输送管，输送管一端与装料箱连接，另一端与焊接组件连接。

使用埋弧焊机的过程，首先将焊剂从装料箱通过送料管送至焊接处，然后焊丝在电流的作用下将焊剂融化，从而与焊接处固定。在焊接完成后，焊剂容易残留在钢架上或是附着在焊渣上，一般情况下工作人员都需要另外将残留的焊剂以及焊渣直接清理，未使用过的焊剂和焊渣混合在一起直接被丢弃，存在焊剂浪费的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种埋弧焊机的焊剂回收装置，可将未被利用的焊剂回收，节约生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种埋弧焊机的焊剂回收装置，包括固定架，所述固定架上滑移连接有过滤箱，所述过滤箱下方连通有装料箱；所述过滤箱包括开口端与连接端，所述连接端外侧连接有输送管，所述过滤箱包括开口端与连接端，所述连接端外侧连接有输送管，所述输送管另一端与装料箱连通；所述过滤箱两侧分别设有进风口以及出风口，所述出风口位于进风口的下方，所述进风口外侧连接有回收管,所述回收管靠近进风口一端上设置有风机；所述回收管远离进风口一端上设置有吸料端；所述过滤箱内设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，埋弧焊机在焊接完成后，回收管上的风机处于工作状态，风机工作时可将回收管内的空气抽真空，当回收管经过焊接处时，在风机的作用下，回收管的吸料端可将焊接处的废渣以及未被利用的焊剂吸入回收管中并通过进风口进入至过滤箱中，废渣与焊剂掉落在过滤网上，由于焊剂的体积远小于废渣的体积，由此通过过滤网将废渣与焊剂隔开，从而将废渣与焊剂分离，焊剂通过输送管送至装料箱中，实现焊剂回收。

优选的，所述过滤网包括接触面以及底面，所述接触面自进风口侧向出风口侧倾斜。

通过采用上述技术方案，过滤网的接触面自进风口侧向出风口侧倾斜，废渣在过滤网上并在风机的辅助作用下，废渣更容易从出风口排出，便于清理废渣。

优选的，所述出风口外侧紧贴设置有收集箱，所述收集箱的开口与出风口连通，所述收集箱底部设置有螺塞。

通过采用上述技术方案，出风口外侧设置收集箱，过滤网上的废渣从出风口在风机的风力作用下落至收集箱中，收集箱的底部设置有螺塞，当收集箱中的废渣需要处理时，工作人员可打开螺塞将废渣取出并处理。

优选的，所述过滤网两侧上固定连接有安装架，所述安装架包括两连接杆以及设置于两连接杆之间的横杆，所述过滤箱内壁设置有竖直方向上的滑槽，所述滑槽与连接杆相滑移卡接。

通过采用上述技术方案，过滤箱中设置有竖直方向上的滑槽，在安装过滤网时，将过滤网上的安装架对准滑槽的插入端并沿滑槽进行滑移，可实现对过滤网进行安装；当过滤网需要更换时，通过抽出横杆使连接杆从滑槽中移出，实现将过滤网从过滤箱中拆除。

优选的，所述过滤网的底面连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接于连接杆底部。

通过采用上述技术方案，弹簧设置有利于在废渣落在过滤网上时，废渣的重力作用使弹簧压缩，在一段时间内弹簧处于往复的伸缩运动状态，由此在这段时间内过滤网处于震动状态，便于将附着在废渣上的焊剂从废渣上分离出来。

优选的，所述弹簧上套接有固定杆，所述固定杆一端固定连接于连接杆的底部。

通过采用上述技术方案，弹簧受力时，弹簧沿固定杆的长度方向压缩或拉伸，有效避免弹簧在压缩或拉伸时产生晃动等情况。

优选的，所述回收管的吸料端转动连接有横截面为梯形的吸料头。

通过采用上述技术方案，在回收管吸收废渣时，吸料头设置增大回收管与焊接处的吸料面积。

优选的，所述过滤箱的开口端上设置有端盖。

通过采用上述技术方案，端盖用于防止被吸入的废渣和焊剂在风力作用下飞出过滤箱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、回收管与过滤装置可将未被利用的焊剂回收，节约生产成本；

2、废渣经过回收管的吸收以及过滤装置的分离后进入收集箱，简化废渣清理步骤，提高生产效率；

3、安装架与滑槽滑移连接实现过滤网可从过滤箱中拆出，便于清洗更换。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型过滤箱以及收集箱结构剖视图；

图3是图2中过滤箱结构爆炸视图。

附图标记：1、固定架；101、焊接组件；2、过滤箱；201、端盖；202、进风口；203、出风口；204、滑槽；3、装料箱；301、输送管；4、收集箱；401、螺塞；5、回收管；501、吸料头；6、风机；7、过滤网；701、连接杆；702、横杆；801、弹簧；802、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种埋弧焊机的焊剂回收装置，参见图1和图2，包括固定架1和设有开口的过滤箱2，过滤箱2在竖直方向上的两个端面分别设置有开口端与连接端，开口端上设置有端盖201；连接端上设置有连接口，连接口外侧连接有输送管301，输送管301另一端连通有装料箱3，装料箱3另一端通过输送管301连接有焊接组件101。固定架1上设置有滑槽，过滤箱2外壁设置有滑块，滑块与滑槽相适配实现过滤箱2滑移连接于固定架1上，另外，固定架1两底端分别设有滑轮，地面上固定铺设有与滑轮相配合的导轨，便于固定架1沿导轨方向滑动，滑槽和导轨的方向相互垂直，确保焊接组件101的轨迹实现平面的任意移动。

在过滤箱2的两侧分别设有进风口202以及出风口203，其中进风口202外侧连接有回收管5，回收管5靠近进风口202一端上设置有风机6，风机6对回收管5侧具有抽气作用，而对进风口202侧具有送风作用；回收管5的吸料端转动连接有吸料头501，吸料头501延伸至焊接面的上方，且吸料头501位于焊接组件101的正后方，以便于吸料头501在焊接组件101完成焊接后紧跟着对残留在焊接面上的焊剂和废渣直接吸取。在固定架1沿导轨滑动或在过滤箱2沿固定架1的滑槽滑动时，吸料头501可移动至焊接处，在风机6的抽气作用下，吸料头501可将焊接处的废渣以及未被利用的焊剂吸入回收管5中，并在风机6的送风作用下，废渣落至过滤箱2中；出风口203位于进风口202的下方，由于焊剂为粉尘状，在风力作用下处于浮动状态，在一定程度上有效防止风机6将焊剂直接吹进出风口203中，且出风口203外侧紧贴设置有收集箱4，收集箱4的开口与出风口203连通，收集箱4底部设置有螺塞401，当收集箱4中的废渣需要处理时，工作人员可打开螺塞401将废渣取出并处理。

具体地，过滤箱2内设置有网孔大小仅能供焊剂通过的过滤网7，且过滤网7的形状与过滤箱2内部结构相适配以固定在过滤箱2中，过滤网7位于进风口202下方，且过滤网7的废渣落料端位于出风口203最底端的上方。过滤网7包括接触面以及底面，接触面自进风口202侧向出风口203侧倾斜，以便于废渣滚落到收集箱4中。

参见图3，过滤网7外侧插接有安装架，安装架包括两连接杆701以及设置于两连接杆701之间的横杆702，过滤箱2两侧内壁设置有竖直方向上的滑槽204，滑槽204长度约为过滤箱2长度的1/2；连接杆701从滑槽204的开口端滑入并与滑槽204的闭合端固定抵接。过滤网7底面固定连接有弹簧801，弹簧801另一端固定连接于连接杆701底部；弹簧801内套接有固定杆802，固定杆802一端固定在连接杆701的底部；在弹簧801受到压力时，弹簧801沿固定杆802的长度方向压缩或拉伸，有效避免弹簧801在压缩或拉伸时产生晃动等情况；当废渣陆续落在过滤网7上时，由于废渣的重力作用使过滤网7向下挤压弹簧801压缩晃动，由此在这段时间内过滤网7处于震动状态，可以将附着在过滤网7上的焊剂通过不断的抖动使其掉落进输送管301中，为了使废渣不落入到过滤箱2下端的输送管301中，过滤网7的落料端位于出风口203最底端的上方且部分伸入到收集箱4的开口中。

具体工作过程如下：

本实用新型在现有的焊接装置上进行改进，当焊接组件101焊接完一处焊接处后，回收管5上的风机6处于工作状态，风机6工作时可将回收管5内的空气抽真空，当吸料头501经过焊接面时，在风机6的抽气作用下，吸料头501可将焊接面的废渣以及未被利用的焊剂吸入回收管5中；在风机6的送风作用下，附着在废渣上的焊剂容易脱离废渣，并从回收管5中通过进风口202进入至过滤箱2内，废渣与焊剂掉落在过滤网7上。由于废渣的重力作用使弹簧801压缩并使弹簧801在一段时间内处于往复的伸缩运动状态，由此在这段时间内过滤网7处于震动状态，由于在回收管5的吸收过程中，风力作用已经使附着在废渣上的焊剂易于与废渣脱离，再通过过滤网7的震动作用，可将在废渣上附着力不强的焊剂从废渣上分离出来。在过滤网7的倾斜接触面与风机6的风力作用下，停留在过滤网7上的废渣从出风口203排出至收集箱4中，由此废渣不易堆积于过滤网7上，有效避免堵塞过滤网7的问题；从废渣上分离出来的焊剂通过过滤网7直接落入输送管301中，输送管301将焊剂运输至装料箱3中，进而将未被利用的焊剂循环回至装料箱3中，进而实现焊剂回收利用。

当收集箱4中的废渣需要处理时，工作人员可打开螺塞401将废渣取出并处理。

当过滤网7需要更换时，工作人员可打开过滤箱2上的端盖201并抽出安装架上的横杆702，从而将过滤网7取出。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种埋弧焊机的焊剂回收装置，包括固定架(1)，其特征是：所述固定架(1)上滑移连接有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)下方连通有装料箱(3)；所述过滤箱(2)包括开口端与连接端，所述连接端外侧连接有输送管(301)，所述输送管(301)另一端与装料箱(3)连通；所述过滤箱(2)的两侧分别设有进风口(202)以及出风口(203)，所述出风口(203)位于进风口(202)的下方，所述进风口(202)外侧连接有回收管(5)，所述回收管(5)靠近进风口(202)一端上设置有风机(6)，所述回收管(5)远离进风口(202)一端上设置有吸料端；所述过滤箱(2)内设置有过滤网(7)。

2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机的焊剂回收装置，其特征是：所述过滤网(7)包括接触面以及底面，所述接触面自进风口(202)侧向出风口(203)侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种埋弧焊机的焊剂回收装置，其特征是：所述出风口(203)外侧紧贴设置有收集箱(4)，所述收集箱(4)的开口与出风口(203)连通，所述收集箱(4)底部设置有螺塞(401)。

4.根据权利要求3所述的一种埋弧焊机的焊剂回收装置，其特征是：所述过滤网(7)两侧上固定连接有安装架，所述安装架包括两连接杆(701)以及设置于两连接杆(701)之间的横杆(702)，所述过滤箱(2)内壁设置有竖直方向上的滑槽(204)，所述滑槽(204)与连接杆(701)相滑移卡接。

5.根据权利要求4所述的一种埋弧焊机的焊剂回收装置，其特征是：所述过滤网(7)的底面连接有弹簧(801)，所述弹簧(801)另一端固定连接于连接杆(701)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种埋弧焊机的焊剂回收装置，其特征是：所述弹簧(801)上套接有固定杆(802)，所述固定杆(802)一端固定连接于连接杆(701)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机的焊剂回收装置，其特征是：所述回收管(5)的吸料端转动连接有横截面为梯形的吸料头(501)。

8.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机的焊剂回收装置，其特征是：所述过滤箱(2)的开口端上设置有端盖(201)。