CN209110425U - 焊剂回收装置及焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊剂回收装置及焊接系统，一种焊剂回收装置，包括：焊渣粉碎组件，所述焊渣粉碎组件用于沿所述焊缝的延伸方向移动；导向件，所述导向件设置于所述焊渣粉碎组件的下游，所述导向件用于沿所述焊缝的延伸方向移动，且所述导向件的移动方向与所述焊渣粉碎组件的移动方向一致；回收体，所述回收体设有容纳腔、及与所述容纳腔连通的开口，所述开口与所述导向件相对；及过滤件，所述过滤件设置于所述容纳腔内。一种焊接系统，包括：如上所述的焊剂回收装置；及焊接机，所述焊剂回收装置设置于所述焊接机上。以上的焊剂回收装置及焊接系统的焊剂回收效率高，焊接成本低。

Description

焊剂回收装置及焊接系统

技术领域

本实用新型涉及焊剂回收技术领域，特别是涉及一种焊剂回收装置及焊接系统。

背景技术

目前，焊剂的回收主要采用人工模式。人工使用工具敲掉焊渣，焊渣和未熔化的焊剂就会一起掉进焊缝下面的回收盒里，人工再对焊剂焊渣进行过滤，并对过滤后的焊剂重新利用。上述回收焊剂的方式中，焊剂回收的效率低，焊接成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种焊剂回收装置及焊接系统，便于提高焊剂回收的效率，降低焊接成本。

其技术方案如下：

一种焊剂回收装置，包括：焊渣粉碎组件，所述焊渣粉碎组件用于沿焊缝的延伸方向移动；导向件，所述导向件设置于所述焊渣粉碎组件的下游，所述导向件用于沿所述焊缝的延伸方向移动，且所述导向件的移动方向与所述焊渣粉碎组件的移动方向一致；回收体，所述回收体设有容纳腔、及与所述容纳腔连通的开口，所述开口与所述导向件相对；及过滤件，所述过滤件设置于所述容纳腔内。

上述的焊剂回收装置中，焊渣粉碎组件能够将焊缝上的焊渣粉碎，从而使得未融化的焊剂与焊渣从焊缝上脱离，当焊剂与焊渣从焊缝上脱离后，导向件能够将焊渣与焊剂导入回收体内，再通过过滤件对焊渣与焊剂进行过滤，从而使得焊渣与焊剂分离，分离后的焊剂可以再重复利用。上述的焊渣粉碎组件能够沿焊缝的延伸方向移动，焊接机在对工件进行焊接的时候，焊渣粉碎组件能够将刚生成的焊缝上的焊渣粉碎，加快了焊剂与焊渣从焊缝上脱离的效率，且导向件能够沿焊缝的延伸方向移动，导向件能够马上将焊渣与焊剂导入回收体内，然后再通过过滤件将焊剂与焊渣分离，提高了焊剂与焊渣的分离效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

进一步地，所述焊渣粉碎组件包括用于与所述焊缝滚动配合的粉碎轮。

进一步地，所述粉碎轮包括轮本体、及设置于所述轮本体的轮周上的齿牙，所述齿牙用于与焊缝抵接。

进一步地，所述焊渣粉碎组件还包括弹性抵压件，所述弹性抵压件的一端与所述粉碎轮连接，所述弹性抵压件的另一端用于与焊接机连接。

进一步地，所述焊渣粉碎组件至少为两个，至少两个所述焊渣粉碎组件沿所述焊缝的延伸方向间隔设置。

进一步地，所述导向件靠近所述焊渣粉碎组件的一侧设有弧形导向面。

进一步地，所述的焊剂回收装置还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述回收体连接，所述弹性件的另一端用于与焊接机连接。

进一步地，所述的焊剂回收装置还包括吸风件，所述过滤件将所述容纳腔分隔为焊渣容纳腔及焊剂容纳腔，所述吸风件的吸风口与所述焊剂容纳腔连通，所述吸风件的出风口用于与焊剂料斗的内腔连通。

进一步地，所述回收体设置于所述导向件的下方，所述焊剂容纳腔位于所述焊渣容纳腔的下方。

本技术方案还提供了一种焊接系统，包括：如上所述的焊剂回收装置；及焊接机，所述焊剂回收装置设置于所述焊接机上。

上述的焊接系统中，焊渣粉碎组件能够将焊缝上的焊渣粉碎，从而使得未融化的焊剂与焊渣从焊缝上脱离，当焊剂与焊渣从焊缝上脱离后，导向件能够将焊渣与焊剂导入回收体内，再通过过滤件对焊渣与焊剂进行过滤，从而使得焊渣与焊剂分离，分离后的焊剂可以再重复利用。上述的焊渣粉碎组件能够沿焊缝的延伸方向移动，焊接机在对工件进行焊接的时候，焊渣粉碎组件能够将刚生成的焊缝上的焊渣粉碎，加快了焊剂与焊渣从焊缝上脱离的效率，且导向件能够沿焊缝的延伸方向移动，导向件能够马上将焊渣与焊剂导入回收体内，然后再通过过滤件将焊剂与焊渣分离，提高了焊剂与焊渣的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述焊接系统的结构示意图；

图2为图1所述焊接系统的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述焊接系统的俯视结构示意图。

附图标记说明：

10、工件，11、焊缝，20、焊接机，21、焊剂料斗，100、焊渣粉碎组件，110、粉碎轮，111、轮本体，112、齿牙，120、弹性抵压件，200、导向件，210、弧形导向面，300、回收体，310、焊渣容纳腔，320、焊剂容纳腔，330、弹性件，400、过滤件，500、吸风件，510、传输管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，一实施例所述的一种焊剂回收装置，包括：焊渣粉碎组件100、导向件200、回收体300及过滤件400。焊渣粉碎组件100用于将焊缝11上的焊渣粉碎，使得未融化的焊剂与焊渣从焊缝11上脱离分离，导向件200用于将焊渣及焊剂导入回收体300内，过滤件400用于将回收体300内的焊渣与焊剂进行过滤，从而使得焊渣与焊剂分离。

在其中一个实施例中，焊渣粉碎组件100用于沿焊缝11的延伸方向移动；导向件200设置于焊渣粉碎组件100的下游，导向件200用于沿焊缝11的延伸方向移动，且导向件200的移动方向与焊渣粉碎组件的移动方向一致；回收体300设有容纳腔、及与容纳腔连通的开口，开口与导向件200相对；过滤件400设置于容纳腔内。

上述的焊剂回收装置中，焊渣粉碎组件能够将焊缝11上的焊渣粉碎，从而使得未融化的焊剂与焊渣从焊缝11上脱离，当焊剂与焊渣从焊缝11上脱离后，导向件200能够将焊渣与焊剂导入回收体300内，再通过过滤件400对焊渣与焊剂进行过滤，从而使得焊渣与焊剂分离，分离后的焊剂可以再重复利用。上述的焊渣粉碎组件能够沿焊缝11的延伸方向移动，焊接机20在对工件10进行焊接的时候，焊渣粉碎组件能够将刚生成的焊缝11上的焊渣粉碎，加快了焊剂与焊渣从焊缝11上脱离的效率，且导向件200能够沿焊缝11的延伸方向移动，导向件200能够马上将焊渣与焊剂导入回收体300内，然后再通过过滤件400将焊剂与焊渣分离，提高了焊剂与焊渣的分离效率。

如图2所示，在其中一个实施例中，焊渣粉碎组件包括用于与焊缝11滚动配合的粉碎轮110。粉碎轮110能够沿焊缝11的延伸方向滚动，且粉碎轮110在滚动过程中，粉碎轮110与焊缝11上的焊渣接触，焊渣受到粉碎轮110的摩擦力而被粉碎，使得未融化的焊剂与焊渣从焊缝11上脱离。

具体地，粉碎轮110包括轮本体111、及设置于轮本体111的轮周上的齿牙112，齿牙112用于与焊缝11抵接。轮本体111能够转动，当轮本体111转动的时候可以带动齿牙112转动，从而使齿牙112在转动过程中将焊渣粉碎。

可选地，焊渣粉碎组件100可以设置在焊接机20上，焊渣粉碎组件100随着焊接机20移动；或焊渣粉碎组件100设置在运输车上。

具体地，焊渣粉碎组件100设置于焊接机20上。且焊渣粉碎组件100还包括弹性抵压件120，弹性抵压件120的一端与粉碎轮110连接，弹性抵压件120的另一端用于与焊接机20连接。弹性抵压件120一直处于压缩状态，弹性抵压件120能够持续对粉碎轮110施加作用力，使得粉碎轮110与焊缝11相抵，提高粉碎效率。

可选地，弹性抵压件120可以是弹簧、弹性橡胶或弹片等。

作为上述实施例的进一步改进，焊渣粉碎组件100至少为两个，至少两个焊渣粉碎组件100沿焊缝11的延伸方向间隔设置。如此，可以进一步提高焊剂与焊渣从焊缝11上脱离的效率。

如图3所示，在其中一个实施例中，导向件200靠近焊渣粉碎组件100的一侧设有弧形导向面210。当焊剂及焊渣在与弧形导向面210接触的时候，焊剂及焊渣受到弧形导向面210的反作用力朝接触点的径向方向移动，从而使得焊剂及焊渣朝偏离焊缝11的方向移动，使得焊剂与焊渣掉入到回收体300内。

可选地导向件200可以设置在焊接机20上，导向件200随着焊接机20移动；或导向件200设置在运输车上。

具体到本实施例中，导向件200设置于焊接机20上。

如图1所示，在其中一个实施例中，焊剂回收装置还包括弹性件330，弹性件330的一端与回收体300连接，弹性件330的另一端用于与焊接机20连接。回收体300通过弹性件330悬挂在焊接机20上，且能够随着焊接机20移动，一直保持回收体300与导向件200相对。当焊剂及焊渣掉入到回收体300内的时候，由于重力原因能够使得弹性件330发生形变，从而使得弹性件330带动回收体300上下移动，使回收体300内的焊渣及焊剂发生震动，方便焊渣及焊剂被过滤件400分离。

可选地，弹性件330可以是弹簧、弹性橡胶或弹片等。

在其中一个实施例中，焊剂回收装置还包括吸风件500，过滤件400将容纳腔分隔为焊渣容纳腔310及焊剂容纳腔320，吸风件500的吸风口与焊剂容纳腔320连通，吸风件500的出风口用于与焊剂料斗21的内腔连通。如此，通过吸风件500可以将焊剂从焊剂容纳腔320吸入到焊剂料斗21内，使得焊剂被重复利用。

可选地，吸风件500为吸风机或吸气泵。吸风件500的吸气口通过传输管道510与焊剂容纳腔连通。

在其中一个实施例中，过滤件400为筛网，且过滤件400设置在容纳腔的中部，容纳腔的上部为焊渣容纳腔310，下部为焊剂容纳腔320，焊剂能够从筛网中通过。如此，只需通过焊渣与焊剂本身的重力即可实现焊渣与焊剂的分离，整个分离过程不需要人工参与，效率高。

如图1所示，一实施例还提供一种焊接系统，包括：如上所述的焊剂回收装置；及焊接机20，焊剂回收装置设置于焊接机20上。

具体地，焊接机20在焊接过程中能够从右至左移动，从而带动焊剂回收装置移动，快速地将整条焊缝11上的焊剂回收。

上述的焊接系统中，焊渣粉碎组件能够将焊缝11上的焊渣粉碎，从而使得未融化的焊剂与焊渣从焊缝11上脱离，当焊剂与焊渣从焊缝11上脱离后，导向件200能够将焊渣与焊剂导入回收体300内，再通过过滤件400对焊渣与焊剂进行过滤，从而使得焊渣与焊剂分离，分离后的焊剂可以再重复利用。上述的焊渣粉碎组件能够沿焊缝11的延伸方向移动，焊接机20在对工件10进行焊接的时候，焊渣粉碎组件能够将刚生成的焊缝11上的焊渣粉碎，加快了焊剂与焊渣从焊缝11上脱离的效率，且导向件200能够沿焊缝11的延伸方向移动，导向件200能够马上将焊渣与焊剂导入回收体300内，然后再通过过滤件400将焊剂与焊渣分离，提高了焊剂与焊渣的分离效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊剂回收装置，其特征在于，包括：

焊渣粉碎组件，所述焊渣粉碎组件用于沿焊缝的延伸方向移动；

导向件，所述导向件设置于所述焊渣粉碎组件的下游，所述导向件用于沿所述焊缝的延伸方向移动，且所述导向件的移动方向与所述焊渣粉碎组件的移动方向一致；

回收体，所述回收体设有容纳腔、及与所述容纳腔连通的开口，所述开口与所述导向件相对；及

过滤件，所述过滤件设置于所述容纳腔内。

2.根据权利要求1所述的焊剂回收装置，其特征在于，所述焊渣粉碎组件包括用于与所述焊缝滚动配合的粉碎轮。

3.根据权利要求2所述的焊剂回收装置，其特征在于，所述粉碎轮包括轮本体、及设置于所述轮本体的轮周上的齿牙，所述齿牙用于与焊缝抵接。

4.根据权利要求2所述的焊剂回收装置，其特征在于，所述焊渣粉碎组件还包括弹性抵压件，所述弹性抵压件的一端与所述粉碎轮连接，所述弹性抵压件的另一端用于与焊接机连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的焊剂回收装置，其特征在于，所述焊渣粉碎组件至少为两个，至少两个所述焊渣粉碎组件沿所述焊缝的延伸方向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的焊剂回收装置，其特征在于，所述导向件靠近所述焊渣粉碎组件的一侧设有弧形导向面。

7.根据权利要求1所述的焊剂回收装置，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述回收体连接，所述弹性件的另一端用于与焊接机连接。

8.根据权利要求1所述的焊剂回收装置，其特征在于，还包括吸风件，所述过滤件将所述容纳腔分隔为焊渣容纳腔及焊剂容纳腔，所述吸风件的吸风口与所述焊剂容纳腔连通，所述吸风件的出风口用于与焊剂料斗的内腔连通。

9.根据权利要求8所述的焊剂回收装置，其特征在于，所述回收体设置于所述导向件的下方，所述焊剂容纳腔位于所述焊渣容纳腔的下方。

10.一种焊接系统，其特征在于，包括：

如上权利要求1-9任一项所述的焊剂回收装置；及

焊接机，所述焊剂回收装置设置于所述焊接机上。