CN117167348A - 一种蓄能器及液压夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蓄能器技术领域，具体涉及一种蓄能器及液压夹具，包括气囊蓄能机构和加压机构，所述气囊蓄能机构包括罐体，所述罐体的底端固定安装有阀体座一，所述罐体的顶端固定安装有阀体座二，所述加压机构的底端与阀体座二的顶端之间连通有连通管二，所述阀体座二的底端安装有囊体，本发明中，通过充气模块和放气模块的设置，当液压系统中压力较高时，液压油进入罐体，并挤压囊体，使得囊体收缩，油液的液面升高，至限位绳被拉直，油液液面继续升高使得浮块二带动阀杆一相对于阀套一上移，阀杆一与阀套一内的圆孔对位，从而对囊体内充入高压气体，从而使得囊体难以被过度压缩，避免囊体与阀体座二抵触，从而增加蓄能器适用压力范围的上限。
Description
技术领域
本发明涉及蓄能器技术领域，具体涉及一种蓄能器及液压夹具。
背景技术
蓄能器作为液压夹具中的一个部件，主要用于对液压系统中的油泵脉动进行缓冲，和对液压系统进行压力补偿，按照原理的不同主要分为气囊式、重锤式和弹簧式。
现有的气囊式蓄能器，在使用时，预充入的气压需要较为精确，当气囊内预充入的气压较低时，液压系统压力较高时，气囊容易被过渡压缩，使得气囊与充气阀抵触，从而使得气囊容易被充气阀割破或损伤，当气囊预充入的气压较高，液压系统压力较低时，气囊容易过渡膨胀，从而与蝶形阀挤压抵触，使得气囊容易被蝶形阀割破，进而使得这种预充入气压的气囊式蓄能器适用的压力范围有限。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种蓄能器及液压夹具，通过充气模块和放气模块的设置，当液压系统中压力较高时，液压油顶开菌盖阀进入罐体，并挤压囊体，使得囊体收缩，囊体底端油液的液面升高，至限位绳被拉直，油液液面继续升高使得浮块二带动阀杆一相对于阀套一上移，阀杆一与阀套一内的圆孔对位，从而对囊体内充入高压气体，从而使得囊体难以被过度压缩，避免囊体与阀体座二抵触，从而增加蓄能器适用压力范围的上限，当液压系统内的压力下降时，囊体扩张，囊体内油液液位下降，囊体的底端通过拉绳向下拉动阀杆二，使得阀杆二内的阀孔与阀套二内的阀孔对位，囊体通过排气管与外界连通，从而使得囊体内气体排到外界，从而对囊体内进行泄压，从而避免囊体过于膨胀并与菌盖阀抵触，从而增加蓄能器的压力适用范围的下限，从而增加蓄能器整体适用压力范围，降低对囊体的损伤。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种蓄能器，包括气囊蓄能机构和加压机构，所述气囊蓄能机构包括罐体，所述罐体的底端固定安装有阀体座一，所述罐体的顶端固定安装有阀体座二，所述加压机构的底端与阀体座二的顶端之间连通有连通管二，所述阀体座二的底端安装有囊体，所述阀体座二的底端位置与囊体内部设置有放气模块，所述囊体的内部设置有充气模块，所述阀体座一的中间位置滑动套接有菌盖阀，所述菌盖阀与阀体座一之间固连有复位弹簧一，所述充气模块与连通管二连通，所述阀体座一的顶端外侧壁与罐体内壁之间固连有密封环，所述菌盖阀的底端固定套接有限位环，当液压系统中压力较高时，囊体被压缩，随后加压机构通过充气模块对囊体内进行充气加压，从而增加囊体被压缩的难度，从而使得囊体难以被过度压缩，避免囊体与阀体座二抵触，从而增加蓄能器适用压力范围的上限，当液压系统中压力较底时，囊体膨胀，使得放气模块被打开，对囊体进行放气，从而避免囊体过于膨胀并与菌盖阀抵触，从而增加蓄能器的压力适用范围的下限。
进一步在于：所述囊体的底端放置有油液，通过囊体内油液的设置，增加囊体内的比热容，从而降低囊体内由气压变化带来的温度变化，从而降低囊体的温度变化，降低对囊体弹性的影响，从而减少对囊体的损伤。
进一步在于：所述充气模块包括浮块一，所述浮块一的中间位置开设有通孔，所述通孔的内壁顶端固连有阀套一，所述阀套一的内壁滑动套接有阀杆一，所述阀杆一的底端固连有浮块二，所述阀套一的外侧壁固定连通有连通管一，所述连通管一的顶端与连通管二连通，所述浮块一的底端与囊体的底端内壁之间固连有限位绳，所述阀套一外侧壁和阀杆一的外侧壁均开设有圆孔，当液压系统中压力较高时，液压油顶开菌盖阀进入罐体，并挤压囊体，使得囊体收缩，由于囊体的自身特性，囊体收缩的位置相较于膨胀的位置张力更大，从而使得囊体在被挤压收缩时，先从囊体底端开设收缩，从而使得囊体底端油液的液面升高，油液液面升高时使得浮块一上浮，至限位绳被拉直，油液液面继续升高使得浮块二带动阀杆一相对于阀套一上移，阀杆一与阀套一内的圆孔对位，从而使得筒罐内的高压气体通过连通管二和连通管一进入囊体，从而对囊体内充入高压气体，直至囊体内气压与筒罐内气压一致，液压系统压力继续升高，使得囊体继续被压缩，从而使得阀杆一内的圆孔与阀套一向上错开，从而使得囊体内部与连通管一断开，囊体内的气压被压缩升高，且高于筒罐内的气压，从而使得囊体难以被过度压缩，避免囊体与阀体座二抵触，从而增加蓄能器适用压力范围的上限。
进一步在于：所述浮块一的外轮廓为倒锥型，且浮块一的底端固连有配重块，所述配重块的底面固连有连接架，所述限位绳的顶端与连接架的中间位置固连，使得浮块一立在油液内，从而方便阀杆一上下移动。
进一步在于：所述放气模块包括阀套二，所述阀套二的外侧壁固定连通有排气管，所述排气管的一端向上贯穿阀体座二，且排气管与阀体座二固连，所述阀套二的外侧壁与阀体座二的底面之间固连有固定架，所述阀套二的内壁滑动套接有阀杆二，所述阀杆二的顶端固连有挡块，所述挡块与阀套二顶端之间固连有复位弹簧二，所述阀杆二的底端与囊体的底端内壁之间固连有拉绳，所述阀杆二的外侧壁和阀套二的外侧壁均开设有阀孔，当液压系统内的压力下降时，囊体扩张，囊体内油液液位下降，囊体扩张膨胀时，囊体的底端下移，使得拉绳逐渐被拉直，囊体的底端通过拉绳向下拉动阀杆二，使得阀杆二内的阀孔与阀套二内的阀孔对位，囊体通过排气管与外界连通，从而使得囊体内气体排到外界，从而对囊体内进行泄压，从而避免囊体过于膨胀并与菌盖阀抵触，从而增加蓄能器的压力适用范围的下限。
进一步在于：所述加压机构包括筒罐，所述筒罐的顶端滑动插接有滑杆，所述滑杆的底端固连有活塞，所述活塞与筒罐滑动连接，所述滑杆的顶端固连有锤块，所述筒罐的底端固定连通有进气阀，所述筒罐的底端固定连通有出气管，所述出气管的底端与连通管二固连，通过进气阀对筒罐内进行充气，通过锤块对向下推动活塞从而对筒罐内进行加压，维持筒罐内的气压。
进一步在于：所述活塞的顶面与筒罐内顶壁之间固连有加压弹簧，提高活塞向下的压力。
进一步在于：所述阀体座二的顶端安装有气压计，用于检测囊体内的气压。
一种液压夹具,包括一种蓄能器。
本发明的有益效果：
1、通过充气模块的设置，当液压系统中压力较高时，液压油顶开菌盖阀进入罐体，并挤压囊体，使得囊体收缩，囊体底端油液的液面升高，油液液面升高时使得浮块一上浮，至限位绳被拉直，油液液面继续升高使得浮块二带动阀杆一相对于阀套一上移，阀杆一与阀套一内的圆孔对位，从而使得筒罐内的高压气体通过连通管二和连通管一进入囊体，从而对囊体内充入高压气体，从而使得囊体难以被过度压缩，避免囊体与阀体座二抵触，从而增加蓄能器适用压力范围的上限；
2、通过放气模块的设置，当液压系统内的压力下降时，囊体扩张，囊体内油液液位下降，阀杆一相对于阀套一下移，使得阀杆一与阀套一先对位后又向下错位，使得囊体与筒罐连通后再次断开，使得囊体内的气压低于筒罐内气压，囊体扩张膨胀时，囊体的底端下移，使得拉绳逐渐被拉直，囊体的底端通过拉绳向下拉动阀杆二，使得阀杆二内的阀孔与阀套二内的阀孔对位，囊体通过排气管与外界连通，从而使得囊体内气体排到外界，从而对囊体内进行泄压，从而避免囊体过于膨胀并与菌盖阀抵触，从而增加蓄能器的压力适用范围的下限；
3、通过囊体的设置，在囊体内放置油液，增加囊体内的比热容，从而降低囊体内由气压变化带来的温度变化，从而降低囊体的温度变化，降低对囊体弹性的影响，从而减少对囊体的损伤。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中罐体内部结构示意图；
图3是本发明中阀体座一结构示意图；
图4是本发明中放气模块结构示意图；
图5是本发明中筒罐结构示意图；
图6是本发明中阀杆一和阀套一结构示意图；
图7是本发明中放气模块结构示意图；
图8是本发明中阀杆二和阀套二结构示意图。
图中：100、气囊蓄能机构；110、罐体；120、阀体座一；121、密封环；122、菌盖阀；123、限位环；124、复位弹簧一；130、囊体；140、阀体座二；150、充气模块；151、浮块一；152、通孔；153、配重块；154、连接架；155、限位绳；156、浮块二；157、阀套一；158、连通管一；159、阀杆一；160、放气模块；161、阀套二；162、排气管；163、固定架；164、挡块；165、阀杆二；166、复位弹簧二；167、阀孔；168、拉绳；170、气压计；200、加压机构；210、筒罐；220、活塞；230、滑杆；240、加压弹簧；250、锤块；260、进气阀；270、出气管；300、连通管二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种蓄能器，包括气囊蓄能机构100和加压机构200，气囊蓄能机构100包括罐体110，罐体110的底端固定安装有阀体座一120，罐体110的顶端固定安装有阀体座二140，加压机构200的底端与阀体座二140的顶端之间连通有连通管二300，阀体座二140的底端安装有囊体130，阀体座二140的底端位置与囊体130内部设置有放气模块160，囊体130的内部设置有充气模块150，阀体座一120的中间位置滑动套接有菌盖阀122，菌盖阀122与阀体座一120之间固连有复位弹簧一124，充气模块150与连通管二300连通，阀体座一120的顶端外侧壁与罐体110内壁之间固连有密封环121，菌盖阀122的底端固定套接有限位环123，当液压系统中压力较高时，囊体130被压缩，随后加压机构200通过充气模块150对囊体130内进行充气加压，从而增加囊体130被压缩的难度，从而使得囊体130难以被过度压缩，避免囊体130与阀体座二140抵触，从而增加蓄能器适用压力范围的上限，当液压系统中压力较底时，囊体130膨胀，使得放气模块160被打开，对囊体130进行放气，从而避免囊体130过于膨胀并与菌盖阀122抵触，从而增加蓄能器的压力适用范围的下限。
囊体130的底端放置有油液，通过囊体130内油液的设置，增加囊体130内的比热容，从而降低囊体130内由气压变化带来的温度变化，从而降低囊体130的温度变化，降低对囊体130弹性的影响，从而减少对囊体130的损伤。
充气模块150包括浮块一151，浮块一151的中间位置开设有通孔152，通孔152的内壁顶端固连有阀套一157，阀套一157的内壁滑动套接有阀杆一159，阀杆一159的底端固连有浮块二156，阀套一157的外侧壁固定连通有连通管一158，连通管一158的顶端与连通管二300连通，浮块一151的底端与囊体130的底端内壁之间固连有限位绳155，阀套一157外侧壁和阀杆一159的外侧壁均开设有圆孔，当液压系统中压力较高时，液压油顶开菌盖阀122进入罐体110，并挤压囊体130，使得囊体130收缩，由于囊体130的自身特性，囊体130收缩的位置相较于膨胀的位置张力更大，从而使得囊体130在被挤压收缩时，先从囊体130底端开设收缩，从而使得囊体130底端油液的液面升高，油液液面升高时使得浮块一151上浮，至限位绳155被拉直，油液液面继续升高使得浮块二156带动阀杆一159相对于阀套一157上移，阀杆一159与阀套一157内的圆孔对位，从而使得筒罐210内的高压气体通过连通管二300和连通管一158进入囊体130，从而对囊体130内充入高压气体，直至囊体130内气压与筒罐210内气压一致，液压系统压力继续升高，使得囊体130继续被压缩，从而使得阀杆一159内的圆孔与阀套一157向上错开，从而使得囊体130内部与连通管一158断开，囊体130内的气压被压缩升高，且高于筒罐210内的气压，从而使得囊体130难以被过度压缩，避免囊体130与阀体座二140抵触，从而增加蓄能器适用压力范围的上限,浮块一151的外轮廓为倒锥型，且浮块一151的底端固连有配重块153，配重块153的底面固连有连接架154，限位绳155的顶端与连接架154的中间位置固连，使得浮块一151立在油液内，从而方便阀杆一159上下移动。
放气模块160包括阀套二161，阀套二161的外侧壁固定连通有排气管162，排气管162的一端向上贯穿阀体座二140，且排气管162与阀体座二140固连，阀套二161的外侧壁与阀体座二140的底面之间固连有固定架163，阀套二161的内壁滑动套接有阀杆二165，阀杆二165的顶端固连有挡块164，挡块164与阀套二161顶端之间固连有复位弹簧二166，阀杆二165的底端与囊体130的底端内壁之间固连有拉绳168，阀杆二165的外侧壁和阀套二161的外侧壁均开设有阀孔167，当液压系统内的压力下降时，囊体130扩张，囊体130内油液液位下降，囊体130扩张膨胀时，囊体130的底端下移，使得拉绳168逐渐被拉直，囊体130的底端通过拉绳168向下拉动阀杆二165，使得阀杆二165内的阀孔167与阀套二161内的阀孔167对位，囊体130通过排气管162与外界连通，从而使得囊体130内气体排到外界，从而对囊体130内进行泄压，从而避免囊体130过于膨胀并与菌盖阀122抵触，从而增加蓄能器的压力适用范围的下限。
加压机构200包括筒罐210，筒罐210的顶端滑动插接有滑杆230，滑杆230的底端固连有活塞220，活塞220与筒罐210滑动连接，滑杆230的顶端固连有锤块250，筒罐210的底端固定连通有进气阀260，筒罐210的底端固定连通有出气管270，出气管270的底端与连通管二300固连，通过进气阀260对筒罐210内进行充气，通过锤块250对向下推动活塞220从而对筒罐210内进行加压，维持筒罐210内的气压,活塞220的顶面与筒罐210内顶壁之间固连有加压弹簧240，提高活塞220向下的压力,阀体座二140的顶端安装有气压计170，用于检测囊体130内的气压。
一种液压夹具,包括一种蓄能器。
工作原理：使用时，将液压系统与阀体座一120的底端连通，当液压系统中压力较高时，液压油顶开菌盖阀122进入罐体110，并挤压囊体130，使得囊体130收缩，由于囊体130的自身特性，囊体130收缩的位置相较于膨胀的位置张力更大，从而使得囊体130在被挤压收缩时，先从囊体130底端开设收缩，从而使得囊体130底端油液的液面升高，油液液面升高时使得浮块一151上浮，至限位绳155被拉直，油液液面继续升高使得浮块二156带动阀杆一159相对于阀套一157上移，阀杆一159与阀套一157内的圆孔对位，从而使得筒罐210内的高压气体通过连通管二300和连通管一158进入囊体130，从而对囊体130内充入高压气体，直至囊体130内气压与筒罐210内气压一致，液压系统压力继续升高，使得囊体130继续被压缩，从而使得阀杆一159内的圆孔与阀套一157向上错开，从而使得囊体130内部与连通管一158断开，囊体130内的气压被压缩升高，且高于筒罐210内的气压，从而使得囊体130难以被过度压缩，避免囊体130与阀体座二140抵触，从而增加蓄能器适用压力范围的上限；
当液压系统内的压力下降时，囊体130扩张，囊体130内油液液位下降，阀杆一159相对于阀套一157下移，使得阀杆一159与阀套一157先对位后又向下错位，使得囊体130与筒罐210连通后再次断开，使得囊体130内的气压低于筒罐210内气压，囊体130扩张膨胀时，囊体130的底端下移，使得拉绳168逐渐被拉直，囊体130的底端通过拉绳168向下拉动阀杆二165，使得阀杆二165内的阀孔167与阀套二161内的阀孔167对位，囊体130通过排气管162与外界连通，从而使得囊体130内气体排到外界，从而对囊体130内进行泄压，从而避免囊体130过于膨胀并与菌盖阀122抵触，从而增加蓄能器的压力适用范围的下限；
同时通过囊体130内油液的设置，增加囊体130内的比热容，从而降低囊体130内由气压变化带来的温度变化，从而降低囊体130的温度变化，降低对囊体130弹性的影响，从而减少对囊体130的损伤。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种蓄能器，包括气囊蓄能机构(100)和加压机构(200)，其特征在于，所述气囊蓄能机构(100)包括罐体(110)，所述罐体(110)的底端固定安装有阀体座一(120)，所述罐体(110)的顶端固定安装有阀体座二(140)，所述加压机构(200)的底端与阀体座二(140)的顶端之间连通有连通管二(300)，所述阀体座二(140)的底端安装有囊体(130)，所述阀体座二(140)的底端位置与囊体(130)内部设置有放气模块(160)，所述囊体(130)的内部设置有充气模块(150)，所述阀体座一(120)的中间位置滑动套接有菌盖阀(122)，所述菌盖阀(122)与阀体座一(120)之间固连有复位弹簧一(124)，所述充气模块(150)与连通管二(300)连通，所述阀体座一(120)的顶端外侧壁与罐体(110)内壁之间固连有密封环(121)，所述菌盖阀(122)的底端固定套接有限位环(123)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄能器,其特征在于，所述囊体(130)的底端放置有油液。
3.根据权利要求2所述的一种蓄能器,其特征在于，所述充气模块(150)包括浮块一(151)，所述浮块一(151)的中间位置开设有通孔(152)，所述通孔(152)的内壁顶端固连有阀套一(157)，所述阀套一(157)的内壁滑动套接有阀杆一(159)，所述阀杆一(159)的底端固连有浮块二(156)，所述阀套一(157)的外侧壁固定连通有连通管一(158)，所述连通管一(158)的顶端与连通管二(300)连通，所述浮块一(151)的底端与囊体(130)的底端内壁之间固连有限位绳(155)，所述阀套一(157)外侧壁和阀杆一(159)的外侧壁均开设有圆孔。
4.根据权利要求3所述的一种蓄能器,其特征在于，所述浮块一(151)的外轮廓为倒锥型，且浮块一(151)的底端固连有配重块(153)，所述配重块(153)的底面固连有连接架(154)，所述限位绳(155)的顶端与连接架(154)的中间位置固连。
5.根据权利要求1所述的一种蓄能器,其特征在于，所述放气模块(160)包括阀套二(161)，所述阀套二(161)的外侧壁固定连通有排气管(162)，所述排气管(162)的一端向上贯穿阀体座二(140)，且排气管(162)与阀体座二(140)固连，所述阀套二(161)的外侧壁与阀体座二(140)的底面之间固连有固定架(163)，所述阀套二(161)的内壁滑动套接有阀杆二(165)，所述阀杆二(165)的顶端固连有挡块(164)，所述挡块(164)与阀套二(161)顶端之间固连有复位弹簧二(166)，所述阀杆二(165)的底端与囊体(130)的底端内壁之间固连有拉绳(168)，所述阀杆二(165)的外侧壁和阀套二(161)的外侧壁均开设有阀孔(167)。
6.根据权利要求1所述的一种蓄能器,其特征在于，所述加压机构(200)包括筒罐(210)，所述筒罐(210)的顶端滑动插接有滑杆(230)，所述滑杆(230)的底端固连有活塞(220)，所述活塞(220)与筒罐(210)滑动连接，所述滑杆(230)的顶端固连有锤块(250)，所述筒罐(210)的底端固定连通有进气阀(260)，所述筒罐(210)的底端固定连通有出气管(270)，所述出气管(270)的底端与连通管二(300)固连。
7.根据权利要求6所述的一种蓄能器,其特征在于，所述活塞(220)的顶面与筒罐(210)内顶壁之间固连有加压弹簧(240)。
8.根据权利要求1所述的一种蓄能器,其特征在于，所述阀体座二(140)的顶端安装有气压计(170)。
9.一种液压夹具,其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的蓄能器。
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2023
- 2023-09-04 CN CN202311131551.7A patent/CN117167348A/zh active Pending
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