CN111677475B - 一种油气开采用封隔器 - Google Patents

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    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
    • E21B33/12—Packers; Plugs
    • E21B33/126—Packers; Plugs with fluid-pressure-operated elastic cup or skirt

Abstract

本发明公开了一种油气开采用封隔器，包括用于传输的中心管，还包括用于鼓起支撑座封的胶筒和用于提供充气的进气单向阀以及用于放气的出气单向阀，所述中心管外部设置有所述胶筒，所述胶筒一端设置有上胶套筒，所述上胶套筒一端连接上接头，所述胶筒另一端设置有下胶套筒，所述下胶套筒一端连接下接头。本发明支撑架和胶筒、中心管配合形成单独的单体气囊，从而使得在胶筒鼓起时为阶段性鼓起，避免整体鼓起产生空鼓从而无法保证密封性，同时也能保证每一个单体气囊内部的气压，保证胶筒起鼓起效果，在放气时利用出气单向阀可进行快速放气，提高放气的效率。

Description

一种油气开采用封隔器
技术领域
本发明涉及油气开采封隔器领域，特别是涉及一种油气开采用封隔器。
背景技术
在采油工程中封隔器用来分层，封隔器上设计有采油通道，坐封时，活塞套上行，采油通道被打开；坐封后，上层压力作用在平衡活塞上，向上推胶筒，使解封销钉免受剪切力；解封时，靠胶筒与套管的摩擦力剪断解封销钉，活塞套下行，关闭采油通道。
常见的封隔器在进行座封时，都是利用内外压差对胶筒进行充气鼓起，从而进行座封，因为胶筒形状为长筒状，在充气时难免会因为受气不均，在和管壁之间形成空鼓，造成密封不严的情况。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油气开采用封隔器。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种油气开采用封隔器，包括用于传输的中心管，还包括用于鼓起支撑座封的胶筒和用于提供充气的进气单向阀以及用于放气的出气单向阀，所述中心管外部设置有所述胶筒，所述胶筒一端设置有上胶套筒，所述上胶套筒一端连接上接头，所述胶筒另一端设置有下胶套筒，所述下胶套筒一端连接下接头，所述中心管和所述上胶套筒、所述下胶套筒之间均设置有密封圈，所述下胶套筒和所述胶筒之间设置有过油腔，所述胶筒和所述中心管之间设置有支撑架，所述支撑架和所述胶筒配合形成单独的单体气囊，两个所述单体气囊之间的支撑架上设置有所述进气单向阀，所述进气单向阀相对于所述中心管对称一侧设置有回油管架，所述回油管架和所述中心管之间设置有回油腔，所述回油管架和所述单体气囊之间设置有所述出气单向阀。
优选的：所述中心管通过过盈配合连接所述上接头、所述上胶套筒、所述下胶套筒、所述下接头。
如此设置，所述中心管起传输油气作用，所述上接头、所述上胶套筒、所述下胶套筒、所述下接头起配合和密封作用。
优选的：所述支撑架通过胶粘连接所述中心管，所述进气单向阀通过螺纹连接所述支撑架，所述胶筒和所述支撑架一体成型。
如此设置，所述支撑架和所述胶筒、所述中心管配合形成单独的所述单体气囊，从而使得在所述胶筒鼓起时为阶段性鼓起，避免整体鼓起产生空鼓从而无法保证密封性，同时也能保证每一个所述单体气囊内部的气压，保证所述胶筒起鼓起效果。
优选的：所述回油管架通过焊接连接所述中心管，所述支撑架通过胶粘连接所述回油管架。
如此设置，所述回油管架起放气连通作用，并且在充气时，也能保证所述出气单向阀受到反向力，避免所述出气单向阀泄气。
优选的：所述出气单向阀通过螺纹连接所述回油管架。
如此设置，所述出气单向阀起泄压作用，通过螺纹连接保证了密封性。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、支撑架和胶筒、中心管配合形成单独的单体气囊，从而使得在胶筒鼓起时为阶段性鼓起，避免整体鼓起产生空鼓从而无法保证密封性，同时也能保证每一个单体气囊内部的气压，保证胶筒起鼓起效果；
2、在放气时利用出气单向阀可进行快速放气，提高放气的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种油气开采用封隔器的结构示意图；
图2是本发明所述一种油气开采用封隔器的剖视图；
图3是本发明所述一种油气开采用封隔器的过油腔结构示意图；
图4是本发明所述一种油气开采用封隔器的单体气囊结构示意图；
图5是本发明所述一种油气开采用封隔器的出气单向阀结构示意图；
图6是本发明所述一种油气开采用封隔器的回油管架结构示意图。
附图标记说明如下：
1、上接头；2、上胶套筒；3、胶筒；4、下胶套筒；5、下接头；6、中心管；7、密封圈；8、过油腔；9、支撑架；10、回油管架；11、回油腔；12、单体气囊；13、进气单向阀；14、出气单向阀。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图6所示，一种油气开采用封隔器，包括用于传输的中心管6，还包括用于鼓起支撑座封的胶筒3和用于提供充气的进气单向阀13以及用于放气的出气单向阀14，中心管6外部设置有胶筒3，胶筒3一端设置有上胶套筒2，上胶套筒2一端连接上接头1，胶筒3另一端设置有下胶套筒4，下胶套筒4一端连接下接头5，中心管6和上胶套筒2、下胶套筒4之间均设置有密封圈7，下胶套筒4和胶筒3之间设置有过油腔8，胶筒3和中心管6之间设置有支撑架9，支撑架9和胶筒3配合形成单独的单体气囊12，两个单体气囊12之间的支撑架9上设置有进气单向阀13，进气单向阀13相对于中心管6对称一侧设置有回油管架10，回油管架10和中心管6之间设置有回油腔11，回油管架10和单体气囊12之间设置有出气单向阀14。
优选的：中心管6通过过盈配合连接上接头1、上胶套筒2、下胶套筒4、下接头5，中心管6起传输油气作用，上接头1、上胶套筒2、下胶套筒4、下接头5起配合和密封作用；支撑架9通过胶粘连接中心管6，进气单向阀13通过螺纹连接支撑架9，胶筒3和支撑架9一体成型，支撑架9和胶筒3、中心管6配合形成单独的单体气囊12，从而使得在胶筒3鼓起时为阶段性鼓起，避免整体鼓起产生空鼓从而无法保证密封性，同时也能保证每一个单体气囊12内部的气压，保证胶筒3起鼓起效果；回油管架10通过焊接连接中心管6，支撑架9通过胶粘连接回油管架10，回油管架10起放气连通作用，并且在充气时，也能保证出气单向阀14受到反向力，避免出气单向阀14泄气；出气单向阀14通过螺纹连接回油管架10，出气单向阀14起泄压作用，通过螺纹连接保证了密封性。
工作原理：将装置整体放置在管道内部，然后向中心管6内侧通油气，当油气内外压力形成压力差时，油气会通过中心管6和下接头5之间的缝隙通过过油腔8进入到胶筒3和中心管6之间，先向最下端的单体气囊12内部充气，当单体气囊12内部充气到一定压力时，上一侧的一个进气单向阀13开启，阶段性的向单体气囊12内部充气，此时另一侧回油腔11内部也充满油气，出气单向阀14反向受压，不会开启，则保证整个装置的座封，当需要解封时，泄去中心管6内部的油压，回油腔11内部放空，出气单向阀14失去反向作用力，即可同时开启，单体气囊12内部的油气被排出，胶筒3收缩，取出装置整体。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种油气开采用封隔器，其特征在于：包括用于传输的中心管（6），还包括用于鼓起支撑座封的胶筒（3）和用于提供充气的进气单向阀（13）以及用于放气的出气单向阀（14），所述中心管（6）外部设置有所述胶筒（3），所述胶筒（3）一端设置有上胶套筒（2），所述上胶套筒（2）一端连接上接头（1），所述胶筒（3）另一端设置有下胶套筒（4），所述下胶套筒（4）一端连接下接头（5），所述中心管（6）和所述上胶套筒（2）、所述下胶套筒（4）之间均设置有密封圈（7），所述下胶套筒（4）和所述胶筒（3）之间设置有过油腔（8），所述胶筒（3）和所述中心管（6）之间设置有支撑架（9），所述支撑架（9）和所述胶筒（3）配合形成单独的单体气囊（12），两个所述单体气囊（12）之间的支撑架（9）上设置有所述进气单向阀（13），所述进气单向阀（13）相对于所述中心管（6）对称一侧设置有回油管架（10），所述回油管架（10）和所述中心管（6）之间设置有回油腔（11），所述回油管架（10）和所述单体气囊（12）之间设置有所述出气单向阀（14）。
2.根据权利要求1所述的一种油气开采用封隔器，其特征在于：所述中心管（6）通过过盈配合连接所述上接头（1）、所述上胶套筒（2）、所述下胶套筒（4）、所述下接头（5）。
3.根据权利要求1所述的一种油气开采用封隔器，其特征在于：所述支撑架（9）通过胶粘连接所述中心管（6），所述进气单向阀（13）通过螺纹连接所述支撑架（9），所述胶筒（3）和所述支撑架（9）一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种油气开采用封隔器，其特征在于：所述回油管架（10）通过焊接连接所述中心管（6），所述支撑架（9）通过胶粘连接所述回油管架（10）。
5.根据权利要求1所述的一种油气开采用封隔器，其特征在于：所述出气单向阀（14）通过螺纹连接所述回油管架（10）。
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