CN117167006A - 内喷雾装置及采煤机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及采煤机技术领域，公开一种内喷雾装置及采煤机，所公开的内喷雾装置包括内喷雾座、内喷雾管、第一密封件、第二密封件和压力检测器，内喷雾座设有腔室以及与腔室连通的第一进水通道，内喷雾管的一端伸入腔室内，内喷雾管的管腔与第一进水通道连通，第一密封件和第二密封件密封套设于内喷雾管的外壁和腔室的内壁之间，第一密封件和第二密封件沿管腔内的水流方向间隔分布以形成第一间隙，内喷雾座设有连通通道，第一间隙与连通通道连通，压力检测器设于内喷雾座，且压力检测器的介质入口与连通通道连通，以使所压力检测器检测连通通道内的水压，在第一密封件受损的情况下，连通通道内的水压大于预设压力。

Description

内喷雾装置及采煤机

技术领域

本发明涉及采煤机技术领域，尤其涉及一种内喷雾装置及采煤机。

背景技术

在煤矿开采过程中，采煤机的滚筒截齿截煤会伴随着煤尘的产生，煤尘会影响工作人员的身体健康，煤尘弥漫在开采环境中容易导致安全事故，且若截煤时产生火花还容易造成瓦斯爆炸，因此，采煤机通常具有内喷雾装置，内喷雾装置输送压力水并通过喷嘴喷出，从而在截煤时喷雾降尘、冷却截齿、灭火花，提升采煤作业的安全性。

内喷雾装置通常设有密封系统，密封系统用于防止压力水泄露，在长时间的使用过程中，密封系统会逐渐出现故障直至完全失效，密封系统失效会导致内喷雾装置失效，内喷雾装置失效后采煤机必须停机停产，若密封系统在采煤机工作的过程中突然失效，需要使正在工作的采煤机停机，然后对密封系统进行维修更换，使正在工作的采煤机停机停产会造成较大的损失。

发明内容

本发明提供一种内喷雾装置及采煤机，用以解决现有技术中，内喷雾装置的密封系统较易在采煤机工作过程中完全失效，导致采煤机被迫停机停产的问题。

本发明提供一种内喷雾装置，包括内喷雾座、内喷雾管、第一密封件、第二密封件和压力检测器，其中：

所述内喷雾座设有腔室以及与所述腔室连通的第一进水通道，所述内喷雾管的一端伸入所述腔室内，所述内喷雾管的管腔与所述第一进水通道连通；

所述第一密封件和所述第二密封件密封套设于所述内喷雾管的外壁和所述腔室的内壁之间，所述第一密封件和所述第二密封件沿所述管腔内的水流方向间隔分布以形成第一间隙，所述内喷雾座设有连通通道，所述第一间隙与所述连通通道连通，所述压力检测器设于所述内喷雾座，且所述压力检测器的介质入口与所述连通通道连通，以使所述压力检测器检测所述连通通道内的水压，在所述第一密封件受损的情况下，所述连通通道内的水压大于预设压力。

根据本发明提供的内喷雾装置，所述压力检测器包括耐震压力表，所述耐震压力表的所述介质入口的外壁与所述连通通道的内壁密封连接，以封堵所述连通通道。

根据本发明提供的内喷雾装置，所述内喷雾装置还包括安装基座和第三密封组件，所述安装基座用于与采煤机的摇臂相连，所述安装基座设有安装腔，所述内喷雾座和所述内喷雾管的部分位于所述安装腔内，所述第三密封组件密封套设于所述内喷雾管的外壁和所述安装腔的内壁之间，所述第一密封件、所述第二密封件和所述第三密封组件沿所述管腔内的水流方向依次分布。

根据本发明提供的内喷雾装置，所述第二密封件和所述第三密封组件之间具有泄水腔，所述内喷雾座设有泄水通道，所述泄水通道的一端与所述泄水腔连通，另一端与所述内喷雾装置的外部连通。

根据本发明提供的内喷雾装置，所述第三密封组件包括第三密封件、油封和油封座，所述油封座密封套设于所述内喷雾管的外壁和所述安装腔的内壁之间，所述油封座的内壁开设有围绕所述内喷雾管的轴线分布的第一环状槽，所述第三密封件设于所述第一环状槽内，所述油封安装于所述油封座，且套设于所述内喷雾管的外壁，沿所述管腔内的水流方向，所述油封位于所述第三密封件的下游。

根据本发明提供的内喷雾装置，所述内喷雾装置包括轴承，所述轴承套设于所述内喷雾管的外壁和所述安装腔的内壁之间，所述内喷雾管通过所述轴承与所述安装基座以及所述内喷雾座可转动配合，所述安装腔的内壁设有第一轴肩，沿所述轴承的轴向，所述轴承的两端分别抵接于所述第一轴肩和所述油封座；

所述内喷雾座的面向所述油封座的端面设有环状凸起，所述环状凸起抵接于所述油封座，所述环状凸起的内壁与所述内喷雾管的外壁之间具有第二间隙，以使所述第二密封件、所述油封座、所述环状凸起和所述内喷雾管围成所述泄水腔。

根据本发明提供的内喷雾装置，所述内喷雾管与所述第一密封件、所述第二密封件、所述第三密封件和所述油封接触的区域分别设有陶瓷耐磨层。

根据本发明提供的内喷雾装置，所述安装基座设有第二进水通道，所述第二进水通道与所述第一进水通道连通，所述内喷雾装置还包括多个第四密封件，所述内喷雾座的外壁或所述安装腔的内壁设有多个第二环状槽，所述第四密封件一一对应的设于所述第二环状槽内，至少两个所述第四密封件分别位于所述第一进水通道和所述第二进水通道的两侧。

根据本发明提供的内喷雾装置，所述内喷雾装置还包括第一螺塞，所述第一螺塞与所述腔室相连，且封堵所述腔室的背离所述内喷雾管的端部。

本发明还提供一种采煤机，包括上述的内喷雾装置。

在本发明实施例中，在第一密封件失效后，压力检测器因水压产生读数，提醒工作人员第一密封件失效，需要对第一密封件进行检修更换，且第二密封件起到密封作用，防止内喷雾装置失效，也就是说，本发明实施例能够在内喷雾装置失效前，对内喷雾装置内的密封构件发生故障的信息进行预警，减小内喷雾装置的密封功能完全失效的风险。

在将本发明实施例中的内喷雾装置应用于采煤机时，缓解在采煤机工作过程中内喷雾装置的密封功能完全失效导致内喷雾装置失效，从而导致采煤机需要停机停产的问题。由此可见，本发明实施例能够解决现有技术中，内喷雾装置的密封系统较易在采煤机工作过程中完全失效，导致采煤机被迫停机停产的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一个实施例的内喷雾装置的外部结构示意图；

图2是图1中的A-A方向的剖视图的局部放大图；

图3是图1中的B-B方向的剖视图的局部放大图。

附图标记：

100、内喷雾座；110、第一进水通道；120、连通通道；130、泄水通道；140、泄水口；150、腔室；160、第一间隙；

200、内喷雾管；210、管腔；

310、第一密封件；320、第二密封件；330、第三密封件；340、第四密封件；350、油封；360、油封座；370、第五密封件；

400、压力检测器；

500、安装基座；510、第二进水通道；

600、泄水腔；

700、轴承；

800、螺纹连接件；

910、孔用挡圈；920、挡板；930、垫圈；

1000、第一螺塞；

1100、第二螺塞；

1200、堵头。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图3，本发明公开一种内喷雾装置，所公开的内喷雾装置包括内喷雾座100、内喷雾管200、第一密封件310、第二密封件320和压力检测器400。

内喷雾座100设有腔室150以及与腔室150连通的第一进水通道110，第一进水通道110用于和外部的供水装置连通，内喷雾管200的一端伸入腔室150内，内喷雾管200的管腔210与第一进水通道110连通，以使供水装置提供的压力水能够通过第一进水通道110和腔室150进入内喷雾管200的管腔210内，内喷雾管200的另一端用于连通安装在采煤机滚筒截齿根部的喷嘴，使得压力水能够通过喷嘴喷出，起到喷雾降尘、冷却截齿、灭火花的作用。

第一密封件310和第二密封件320密封套设于内喷雾管200的外壁和腔室150的内壁之间，防止腔室150内的压力水通过内喷雾管200和腔室150的内壁之间的间隙泄露，流动至内喷雾管200之外，第一密封件310和第二密封件320沿管腔210内的水流方向间隔分布以形成第一间隙160，内喷雾座100设有连通通道120，第一间隙160与连通通道120连通，压力检测器400设于内喷雾座100，且压力检测器400的介质入口与连通通道120连通，以使压力检测器400检测连通通道120内的水压，在第一密封件310受损的情况下，连通通道120内的水压大于预设压力，预设压力可以等于零。

在第一密封件310失效后，腔室150内的压力水流入第一间隙160内，并依次通过第一间隙160和连通通道120流入压力检测器400的介质入口，使得压力检测器400对水压进行检测产生读数，压力检测器400产生读数说明第一密封件310失效，对工作人员具有警示效果。第一密封件310失效后，第二密封件320起到密封作用，内喷雾装置不会失效，使得将内喷雾装置应用于采煤机的情况下，无需强制正在工作的采煤机停机停产，可以在采煤机完成工作后，对第一密封件310进行检修更换。

在现有技术中，内喷雾装置的密封系统出现故障后工作人员难以察觉，只能在密封系统彻底失效导致内喷雾装置失效后，工作人员才能得知密封系统失效的信息，内喷雾装置的密封系统较易在采煤机的工作过程中完全失效，若内喷雾装置的密封系统在采煤机工作过程中完全失效，会导致正在工作的采煤机被迫停机。

在本发明实施例中，在第一密封件310失效后，压力检测器400因水压产生读数，提醒工作人员第一密封件310失效，需要对第一密封件310进行检修更换，且第二密封件320起到密封作用，防止内喷雾装置失效，也就是说，本发明实施例能够在内喷雾装置失效前，对内喷雾装置内的密封构件发生故障的信息进行预警，减小内喷雾装置的密封功能完全失效的风险。

在将本发明中的内喷雾装置应用于采煤机时，缓解在采煤机工作过程中内喷雾装置的密封功能完全失效导致内喷雾装置失效，从而导致采煤机需要停机停产的问题。由此可见，本发明实施例能够解决现有技术中，内喷雾装置的密封系统较易在采煤机工作过程中完全失效，导致采煤机被迫停机停产的问题。

此外，第一密封结构件310失效后，第二密封件320起到密封作用，使得内喷雾装置不会失效，这样一来，采煤机可以继续工作，可以在对采煤机进行检修的同时检修更换第一密封件310和第二密封件320等密封构件，无需额外的检修时间。此种情况下，对内喷雾装置的检修不占用采煤机的生产时间，因此，将本发明实施例用于采煤机的情况下，还能够避免由于内喷雾装置的密封失效导致采煤机停机停产的问题。

在将内喷雾装置应用于采煤机的情况下，工作人员可以在采煤机工作结束后，到驾驶室外检查压力检测器400的读数，判断第一密封件310是否失效。

在进一步的技术方案中，内喷雾装置还可以包括显示装置，显示装置可以与压力检测器400相连，用于显示压力检测器400所检测到的数据，显示装置可以安装在采煤机的驾驶室内。此种情况下，将内喷雾装置应用于采煤机的情况下，工作人员在驾驶室内就可以检查压力检测器400的读数，判断第一密封件310是否失效。

在进一步的技术方案中，内喷雾装置还可以包括警报器和控制器，警报器可以为蜂鸣器、指示灯或语音播报器中的至少一者，警报器分别与压力检测器400和控制器相连，压力检测器400将检测到的压力信号传递给控制器，在压力检测器400检测到的压力大于预设压力(例如零)的情况下，控制器控制警报器发出警报(例如蜂鸣器发生蜂鸣、指示灯闪烁、语音播报器播报指定的语音信息)。此种情况下，将内喷雾装置应用于采煤机时，无需工作人员实时或者日常检查压力检测器400的读数，工作人员能够及时接收到第一密封件310失效的信息。

可选的，控制器可以是专用于内喷雾装置的控制器。可选的，控制器也可以是采煤机的电控箱，此种结构下，无需设置额外的控制器。

压力检测器400可以为压力传感器，也可以为耐震压力表，耐震压力表的介质入口的外壁可以与连通通道120的内壁密封连接，也就是说，耐震压力表封堵连通通道120。此种情况下，在第一密封件310失效后，耐震压力表能够防止压力水通过连通通道120泄出至内喷雾装置之外，防止压力水损失。

我们知道，将内喷雾装置应用于采煤机时，内喷雾装置的内喷雾管200穿过采煤机的摇臂内部到达滚筒位置与滚筒上的喷嘴连通，摇臂内部具有齿轮和轴承等机械构件，机械构件需要润滑油润滑，若内喷雾装置输送压力水的过程中压力水泄露，压力水会进入到摇臂内部，使摇臂内部的润滑油乳化，造成严重的机械事故。

为了避免上述问题，在本发明实施例中，内喷雾装置还可以包括安装基座500和第三密封组件，安装基座500用于与采煤机的摇臂壳体相连，安装基座500设有安装腔，内喷雾座100和内喷雾管200的部分位于安装腔内，内喷雾管200的位于安装腔外的部分用于穿过摇臂内部与安装在采煤机滚筒截齿根部的喷嘴连通，第三密封组件密封套设于内喷雾管200的外壁和安装腔的内壁之间，第一密封件310、第二密封件320和第三密封组件沿管腔210内的水流方向依次分布。

此种情况下，在出现第一密封件310和第二密封件320都失效的较为极端的情况后，第三密封组件能够阻止内喷雾座100和内喷雾管200之间的压力水通过内喷雾管200和安装基座500之间的间隙进入摇臂内部，防止压力水流入摇臂内导致摇臂内的润滑油乳化。

可选的，内喷雾座100可以通过螺纹连接件800，例如螺钉与安装基座500固定相连，安装基座500可以通过螺纹连接件800，例如螺钉与采煤机的摇臂壳体相连。

在进一步的技术方案中，第二密封件320和第三密封组件之间可以具有泄水腔600，内喷雾座100可以设有泄水通道130和泄水口140，泄水口140与内喷雾装置的外部连通，泄水通道130的一端可以与泄水腔600连通，另一端通过泄水口140与内喷雾装置的外部连通，将本发明中的内喷雾装置应用于采煤机时，泄水口与采煤机的外部连通。

此种情况下，出现第一密封件310和第二密封件320都失效的较为极端的情况后，压力水依次通过泄水腔600、泄水通道130和泄水口140泄出到内喷雾装置，缓解压力水对第三密封组件的冲击，延长第三密封组件的使用寿命，且能够进一步防止压力水穿过第三密封组件进入摇臂内部。当然，此时内喷雾装置失去压力无法正常工作，需要采煤机停机停产进行维修。

具体的，第三密封组件可以包括第三密封件330、油封350和油封座360，油封座360可以密封套设于内喷雾管200的外壁和安装腔的内壁之间，油封座360的内壁可以开设有围绕内喷雾管200的轴线分布的第一环状槽，第三密封件330可以设于第一环状槽内，与第一环状槽的槽壁以及内喷雾管200的外壁密封接触，油封350可以安装于油封座360，且套设于内喷雾管200的外壁，沿管腔210内的水流方向，油封350可以位于第三密封件330的下游。

此种情况下，将内喷雾装置用于采煤机的情况下，油封350能够有效隔离摇臂内的润滑油，第三密封组件设有第三密封件330和油封350双重密封件，提升密封效果。

为了提升内喷雾装置的密封性能，内喷雾装置还可以包括第五密封件370，油封座360的外壁设有第四环状槽，第五密封件370可以设于第四环状槽内，并与第四环状槽的槽壁、安装腔的内壁密封贴合。

在将本发明中的内喷雾装置应用于采煤机时，内喷雾管200连接采煤机的滚筒，在采煤机工作时内喷雾管200跟随滚筒做同步旋转运动，为此，内喷雾装置可以包括轴承700，轴承700可以套设于内喷雾管200的外壁和安装腔的内壁之间，内喷雾管200通过轴承700与安装基座500以及内喷雾座100可转动配合，以使采煤机工作时内喷雾管200由轴承700支撑并跟随滚筒做同步旋转运动，安装腔的内壁可以设有第一轴肩，沿轴承700的轴向，轴承700的两端可以分别抵接与第一轴肩和油封座360，以实现轴承700的轴向定位。

为了在第二密封件320和第三密封组件之间形成泄水腔600，内喷雾座100以及第二密封件320可以和第三密封组件间隔设置，以形成第三间隙，通过第三间隙形成泄水腔600。

在本发明实施例中，内喷雾座100的面向油封座360的端面可以设有环状凸起，环状凸起可以抵接于油封座360，环状凸起的内壁与内喷雾管200的外壁之间具有第二间隙，以使第二密封件320、油封座360、环状凸起和内喷雾管200围成泄水腔600。在本发明实施例中，内喷雾座100和安装基座500固定连接，环状凸起抵接于油封座360使得内喷雾座100在辅助形成泄水腔600的同时，还能够辅助第一轴肩完成油封座360和轴承700的轴向的定位，在油封座360背离轴承700的一端，无需额外设置轴向定位件，简化内喷雾装置的结构。

随着内喷雾装置使用时间的延长，内喷雾管200与第一密封件310、第二密封件320、第三密封件330和油封350接触的区域可能会出现凹陷，导致密封失效，为此，在本发明实施例中，内喷雾管200与第一密封件310、第二密封件320、第三密封件330和油封350接触的区域可以分别通过陶瓷喷涂工艺加工形成陶瓷耐磨层，增强内喷雾管200与第一密封件310、第二密封件320、第三密封件330和油封350接触的区域的强度和耐磨性，延长第一密封件310、第二密封件320、第三密封件330和油封350的有效密封时间，延长内喷雾装置的使用寿命。

当然，在其他实施例中，可以在内喷雾管200的整体外壁面通过陶瓷喷涂工艺加工形成陶瓷耐磨层，提升内喷雾管200的强度和耐磨性。

第一密封件310和第二密封件320可以是回转式密封，第三密封件330可以是格莱圈，第四密封件340可以为O型圈，第五密封件370可以为O型圈。

安装基座500可以设有第二进水通道510，第二进水通道510与第一进水通道110连通，内喷雾装置还可以包括多个第四密封件340，例如两个，内喷雾座100的外壁或安装腔的内壁可以设有多个第二环状槽，第四密封件340可以一一对应的设于第二环状槽内，第四密封件340与第二环状槽的槽壁以及安装腔的内壁密封贴合，形成静密封，至少两个第四密封件340分别位于第一进水通道110和第二进水通道510的两侧。此种情况下，能够防止压力水在从第二进水通道510流入第一进水通道110的过程中泄露。

上述方案中，内喷雾座100设有腔室150，内喷雾管200的一端伸入腔室150内，沿内喷雾管200的轴向，腔室150的远离内喷雾管200的端部可以为封闭端，使得腔室150内的压力水只能流向管腔210内，防止腔室150内的水泄露。

在本发明实施例中，内喷雾装置还可以包括第一螺塞1000，第一螺塞1000可以与腔室150螺纹相连，且第一螺塞1000可以封堵在内喷雾管200的轴向上腔室150的背离内喷雾管200的端部，使得腔室150内的压力水只能流向管腔210内，防止腔室150内的水泄露。此种情况下，第一螺塞1000与内喷雾座100可拆卸连接，且拆卸方法简单便捷，取下第一螺塞1000可以检查内喷雾管200内的堵塞情况，便于内喷雾管200的清理。

第一螺塞1000可以包括头部和螺纹部，头部的直径大于螺纹部的直径，内喷雾座100的外壁开设有第三环状槽，第三环状槽的槽底的中心区域与腔室150连通，第一螺塞1000的头部抵接于第三环状槽的槽底，头部和第三环状槽的槽底之间可以设有垫圈930，第一螺塞1000的螺纹部穿过第三环状槽的槽底的中心区域与内喷雾座100螺纹配合。

在本发明实施例中，腔室150的内壁可以设有第二轴肩，内喷雾装置可以包括挡板920和孔用挡圈910，孔用挡圈910可以固定设于腔室150的内壁，沿内喷雾管200的轴向，挡板920可以设于第二密封件320和孔用挡圈910之间，第一密封件310、第二密封件320和挡板920可以轴向定位于第二轴肩和孔用挡圈910之间。此种情况下，实现第一密封件310和第二密封件320的轴向定位，防止第一密封件310和第二密封件320产生轴向位移导致密封失效。

在此种结构下，挡板920、油封座360、环状凸起和内喷雾管200围成泄水腔600。

上述方案中，内喷雾座100设有连通通道120，连通通道120可以呈弯折状，包括依次连通的第一弯折段、第二弯折段和第三弯折段，第一弯折段与第一间隙160连通，第三弯折段与压力检测器400的介质入口连通，第一弯折段和第三弯折段可以与内喷雾管200的轴向垂直，压力检测器400的介质入口伸入第三弯折段内，压力检测器400的主体部分位于安装基座500的安装腔内，防止压力检测器400凸出至安装基座500和内喷雾座100之外，起到保护压力检测器400的作用。

为了便于连通通道120的加工，第一弯折段可以从内喷雾座100的外壁面延伸至第一间隙160，第一弯折段位于内喷雾座100的外壁面的端口可以通过堵头1200进行封堵，第二弯折段可以从内喷雾座100的外壁面延伸至第一弯折段，第二弯折段的位于内喷雾座100外壁面的端口可以通过第二螺塞1100进行封堵，第三弯折段可以从内喷雾座100的外壁面延伸至第二弯折段，第三弯折段的位于内喷雾座100外壁面的端口与压力检测器400的介质入口连接，通过压力检测器400进行封堵。

基于本发明上述实施例的内喷雾装置，本发明还公开一种采煤机，包括上述任一实施例的内喷雾装置，该采煤机产生的有益效果的推导过程与上述的内喷雾装置带来的有益效果推导过程大体类似，故本文不再赘述。

进一步的，采煤机还包括摇臂和滚筒，内喷雾装置还可以包括喷嘴，喷嘴可以设于滚筒截齿根部，安装基座500可以通过螺纹连接件800，例如内六角螺钉与采煤机的摇臂壳体固定，内喷雾座100与安装基座500可以通过螺纹连接件800，例如内六角螺钉固定连接，内喷雾管200连接外侧采煤机滚筒，在工作时内喷雾管200由轴承700支撑并跟随滚筒做同步旋转运动，压力水从第二进水通道510进入第一进水通道110，再通过腔室150进入内喷雾管200的管腔210，最后通过滚筒中的水道进入喷嘴并成雾状喷出，完成整个工作流程。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种内喷雾装置，其特征在于，包括内喷雾座(100)、内喷雾管(200)、第一密封件(310)、第二密封件(320)和压力检测器(400)，其中：

所述内喷雾座(100)设有腔室(150)以及与所述腔室(150)连通的第一进水通道(110)，所述内喷雾管(200)的一端伸入所述腔室(150)内，所述内喷雾管(200)的管腔(210)与所述第一进水通道(110)连通；

所述第一密封件(310)和所述第二密封件(320)密封套设于所述内喷雾管(200)的外壁和所述腔室(150)的内壁之间，所述第一密封件(310)和所述第二密封件(320)沿所述管腔(210)内的水流方向间隔分布以形成第一间隙(160)，所述内喷雾座(100)设有连通通道(120)，所述第一间隙(160)与所述连通通道(120)连通，所述压力检测器(400)设于所述内喷雾座(100)，且所述压力检测器(400)的介质入口与所述连通通道(120)连通，以使所述压力检测器(400)检测所述连通通道(120)内的水压，在所述第一密封件(310)受损的情况下，所述连通通道(120)内的水压大于预设压力。

2.根据权利要求1所述的内喷雾装置，其特征在于，所述压力检测器(400)包括耐震压力表，所述耐震压力表的所述介质入口的外壁与所述连通通道(120)的内壁密封连接，以封堵所述连通通道(120)。

3.根据权利要求1所述的内喷雾装置，其特征在于，所述内喷雾装置还包括安装基座(500)和第三密封组件，所述安装基座(500)用于与采煤机的摇臂相连，所述安装基座(500)设有安装腔，所述内喷雾座(100)和所述内喷雾管(200)的部分位于所述安装腔内，所述第三密封组件密封套设于所述内喷雾管(200)的外壁和所述安装腔的内壁之间，所述第一密封件(310)、所述第二密封件(320)和所述第三密封组件沿所述管腔(210)内的水流方向依次分布。

4.根据权利要求3所述的内喷雾装置，其特征在于，所述第二密封件(320)和所述第三密封组件之间具有泄水腔(600)，所述内喷雾座(100)设有泄水通道(130)，所述泄水通道(130)的一端与所述泄水腔(600)连通，另一端与所述内喷雾装置的外部连通。

5.根据权利要求4所述的内喷雾装置，其特征在于，所述第三密封组件包括第三密封件(330)、油封(350)和油封座(360)，所述油封座(360)密封套设于所述内喷雾管(200)的外壁和所述安装腔的内壁之间，所述油封座(360)的内壁开设有围绕所述内喷雾管(200)的轴线分布的第一环状槽，所述第三密封件(330)设于所述第一环状槽内，所述油封(350)安装于所述油封座(360)，且套设于所述内喷雾管(200)的外壁，沿所述管腔(210)内的水流方向，所述油封(350)位于所述第三密封件(330)的下游。

6.根据权利要求5所述的内喷雾装置，其特征在于，所述内喷雾装置包括轴承(700)，所述轴承(700)套设于所述内喷雾管(200)的外壁和所述安装腔的内壁之间，所述内喷雾管(200)通过所述轴承(700)与所述安装基座(500)以及所述内喷雾座(100)可转动配合，所述安装腔的内壁设有第一轴肩，沿所述轴承(700)的轴向，所述轴承(700)的两端分别抵接于所述第一轴肩和所述油封座(360)；

所述内喷雾座(100)的面向所述油封座(360)的端面设有环状凸起，所述环状凸起抵接于所述油封座(360)，所述环状凸起的内壁与所述内喷雾管(200)的外壁之间具有第二间隙，以使所述第二密封件(320)、所述油封座(360)、所述环状凸起和所述内喷雾管(200)围成所述泄水腔(600)。

7.根据权利要求6所述的内喷雾装置，其特征在于，所述内喷雾管(200)与所述第一密封件(310)、所述第二密封件(320)、所述第三密封件(330)和所述油封(350)接触的区域分别设有陶瓷耐磨层。

8.根据权利要求3所述的内喷雾装置，其特征在于，所述安装基座(500)设有第二进水通道(510)，所述第二进水通道(510)与所述第一进水通道(110)连通，所述内喷雾装置还包括多个第四密封件(340)，所述内喷雾座(100)的外壁或所述安装腔的内壁设有多个第二环状槽，所述第四密封件(340)一一对应的设于所述第二环状槽内，至少两个所述第四密封件(340)分别位于所述第一进水通道(110)和所述第二进水通道(510)的两侧。

9.根据权利要求1所述的内喷雾装置，其特征在于，所述内喷雾装置还包括第一螺塞(1000)，所述第一螺塞(1000)与所述腔室(150)相连，且封堵所述腔室(150)的背离所述内喷雾管(200)的端部。

10.一种采煤机，其特征在于，包括上述权利要求1至9任一项所述的内喷雾装置。