CN117165886B - 一种无磁镀锌不锈钢丝镀锌前溢流装置及其预处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢丝镀锌预处理技术领域，尤其是一种无磁镀锌不锈钢丝镀锌前溢流装置及其预处理工艺，包括：处理池，所述处理池内置有溢流池，所述溢流池的外壁上具有多个溢流孔，所述溢流孔内插设有多根移动的钢丝；加热池，所述加热池与处理池之间通过管道连通，所述加热池用于对其内部的处理液进行加热；过滤件，所述过滤件用于对处理池流向加热池的处理液进行过滤；本发明通过在处理池内部设置溢流组件，避免连通位置直接对处理池内部进行吸取，有利于维持处理池内部溶液的稳定状态，便于杂质沉积，并且本发明对钢丝表面进行两次预处理，使得钢丝表面形成助镀膜，有利于后续对钢丝表面进行镀锌。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝镀锌预处理领域，尤其涉及一种无磁镀锌不锈钢丝镀锌前溢流装置及其预处理工艺。
背景技术
海底电缆是用绝缘材料包裹的电缆，铺设在海底，用于电信传输。海底电缆分海底通信电缆和海底电力电缆；
由于这些电缆的应用环境是潮湿或含有水分,用于这些电缆的某些腐蚀保护是需要的,特别是对于其应用环境非常腐蚀的水下电缆。因为电缆加热并且大多钢种在海水中的耐腐蚀性随温度升高而强烈降低,电力电缆的腐蚀保护变得至关重要。因此,不锈钢或镀锌钢丝都被认为是用作尤其是针对水下电力电缆的铠装丝。通过普通的镀锌工艺，涂覆的镀锌层通常并不牢固粘附在不锈钢丝上，因此，不锈钢丝在镀锌前，均要进行特殊处理，使不锈钢丝表面形成助镀膜，从而便于后续形成锌层。
现有技术中的溢流池，在使用时，多是通过水泵将处理池内的处理剂吸入溢流池内，从而保证溢流效果；在吸取过程中，处理液中的杂质会被重新吸入溢流池，导致杂质沾粘在钢丝表面，影响镀膜效果，因此现有技术中，多是在处理池和溢流池之间设置过滤器，对处理液进行过滤，避免杂质被重新吸入溢流池的情况发生；但由于吸取口位置始终具有吸取力，导致处理池内部的溶液始终具有向吸取口位置流动的趋势，导致处理池内部的杂质难以静置沉积，不仅增加了过滤难度，还容易造成过滤器堵塞的情况发生。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的处理池内部的溶液始终具有向吸取口位置流动的趋势，导致处理池内部的杂质难以静置沉积，不仅增加了过滤难度，还容易造成过滤器堵塞的情况发生的缺点，而提出的一种无磁镀锌不锈钢丝镀锌前溢流装置及其预处理工艺。
为达到以上目的，第一方面，本发明提供了一种无磁镀锌不锈钢丝镀锌前溢流装置，包括：
处理池，所述处理池内置有溢流池，所述溢流池的外壁上具有多个溢流孔，所述溢流孔内插设有多根移动的钢丝；
加热池，所述加热池与处理池之间通过管道连通，所述加热池用于对其内部的处理液进行加热；
过滤件，所述过滤件用于对处理池流向加热池的处理液进行过滤；
第一输送组件，所述第一输送组件用于将加热池内部的处理液输送到溢流池内部；
溢流组件，所述溢流组件用于对处理池内部的处理液进行二次溢流处理，并将溢流后的处理液引导至处理池和加热池的连通位置；
具体的，通过水泵将处理液从加热池内部吸取到溢流池内部，处理液从溢流孔又溢流至处理池内部，处理池与加热池内部连通，当加热池内部处理液减少时，处理池内部的处理液能流入加热池内部，将钢丝引导通过对应的溢流孔，进行预处理，一方面，通过该种方式，无需将钢丝压入处理池内部，保证了钢丝的笔直状态，另一方面，通过溢流的方式，有利于减小杂质在溶液表面堆积的情况发生，有利于减小杂质对钢丝表面处理造成的影响；
钢丝在进行预处理的过程中，产生的少量杂质，会随处理液流向处理池内部，本发明通过在处理池内部设置溢流组件，对处理池内部的处理液进行二次溢流处理，并将溢流后的处理液引导至处理池和加热池的连通位置，通过进行二次溢流处理，避免连通位置直接对处理池内部进行吸取，有利于维持处理池内部溶液的稳定状态，便于杂质沉积，并且进一步减小了大量杂质进入连通位置的情况发生，避免对过滤件造成堵塞。
优选的，所述加热池包括：
预热腔，所述预热腔设置在加热池的内部，所述预热腔用于对处理池内部流向加热池的溶液进行收集预热；
保温腔，所述保温腔设置在加热池的内部；
第二输送组件，所述第二输送组件将所述预热腔内部的溶液抽取到所述保温腔内部。
第二方面，本发明提供了一种无磁镀锌不锈钢丝镀锌前预处理工艺，该预处理工艺包括以下步骤：
步骤一、将不锈钢丝在脱脂槽池中进行脱脂处理，脱脂槽池的温度为30-80℃；
步骤二、将不锈钢丝进行酸洗处理,酸洗池的温度为20℃-70℃；
步骤三、对不锈钢丝通过溢流装置进行第一次预处理；
步骤四、通过溢流装置对处理液进行两次溢流处理，维持处理池内部溶液的稳定状态，使杂质静置沉积，减小杂质对第一次预处理造成的影响；
步骤五、在水中漂洗钢丝，然后除去钢丝表面多余的水；
步骤六、将带有助镀膜的钢丝在助镀池中进行第二次助镀，助镀池的温度为40℃-80℃，然后去除钢丝表面多余的液体，并进行干燥处理；
步骤七、将钢丝浸入镀锌池内部，镀锌池的温度为400℃-650℃。
步骤八、在热镀锌完成后，对钢丝表面进行擦拭，以控制锌层重量，然后进行冷却。
优选的，该预处理工艺还包括：
所述钢丝的运行速度为5-100m/min。
优选的，该预处理工艺还包括：
第一次预处理形成的助镀膜厚度为0.5-15um。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
一、本发明通过在处理池内部设置溢流组件，对处理池内部的处理液进行二次溢流处理，并将溢流后的处理液引导至处理池和加热池的连通位置，通过进行二次溢流处理，避免连通位置直接对处理池内部进行吸取，有利于维持处理池内部溶液的稳定状态，便于杂质沉积，并且进一步减小了大量杂质进入连通位置的情况发生，避免对过滤件造成堵塞；
二、本发明对钢丝表面进行两次预处理，使得钢丝表面形成助镀膜，有利于后续对钢丝表面进行镀锌。
附图说明
图1为本发明的工艺方法示意图。
图2为本发明的装置整体结构示意图一。
图3为本发明的图2中的A处放大结构示意图。
图4为本发明的整体剖面结构示意图一。
图5为本发明的图4中的B处放大结构示意图。
图6为本发明的图5中的C处放大结构示意图。
图7为本发明的整体剖面结构示意图二。
图8为本发明的图7中的D处放大结构示意图。
图9为本发明的装置整体结构示意图二。
图10为本发明的翻转板与电机连接结构示意图。
图中：1、处理池；2、溢流池；3、溢流孔；4、钢丝；5、加热池；501、预热腔；502、保温腔；6、加热板；7、气刀；8、第一吸取泵；9、滤芯；10、过滤器；11、第二抽取泵；12、溢流槽；13、内管；14、过滤网；15、推拉件；16、流速检测器；17、控制器；18、过滤槽；19、浓度传感器；20、排渣槽；21、密封板；22、电缸；23、网板；24、第三抽取泵；25、翻转板；26、电机。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图2至图10所示的一种无磁镀锌不锈钢丝镀锌前溢流装置，包括：
处理池1，处理池1内置有溢流池2，溢流池2的外壁上具有多个溢流孔3，溢流孔3内插设有多根移动的钢丝4；
加热池5，加热池5与处理池1之间通过管道连通，加热池5用于对其内部的处理液进行加热；
过滤件，过滤件用于对处理池1流向加热池5的处理液进行过滤；
第一输送组件，第一输送组件用于将加热池5内部的处理液输送到溢流池2内部；
溢流组件，溢流组件用于对处理池1内部的处理液进行二次溢流处理，并将溢流后的处理液引导至处理池1和加热池5的连通位置；
现有技术中的溢流池，在使用时，多是通过水泵将处理池内的处理剂吸入溢流池内，从而保证溢流效果；在吸取过程中，处理液中的杂质会被重新吸入溢流池，导致杂质沾粘在钢丝表面，影响镀膜效果，因此现有技术中，多是在处理池和溢流池之间设置过滤器，对处理液进行过滤，避免杂质被重新吸入溢流池的情况发生；但由于吸取口位置始终具有吸取力，导致处理池内部的溶液始终具有向吸取口位置流动的趋势，导致处理池内部的杂质难以静置沉积，不仅增加了过滤难度，还容易造成过滤器堵塞的情况发生；
具体的，通过第一输送组件将处理液从加热池5内部吸取到溢流池2内部，处理液从溢流孔3又溢流至处理池1内部，处理池1与加热池5内部连通，当加热池5内部处理液减少时，处理池1内部的处理液能流入加热池5内部，将钢丝4引导通过对应的溢流孔3，进行预处理，一方面，通过该种方式，无需将钢丝4压入处理池1内部，保证了钢丝4的笔直状态，另一方面，通过溢流的方式，有利于减小杂质在溶液表面堆积的情况发生，有利于减小杂质对钢丝4表面处理造成的影响；
钢丝4在进行预处理的过程中，产生的少量杂质，会随处理液流向处理池1内部，本发明通过在处理池1内部设置溢流组件，对处理池1内部的处理液进行二次溢流处理，并将溢流后的处理液引导至处理池1和加热池5的连通位置，通过进行二次溢流处理，避免连通位置直接对处理池1内部进行吸取，有利于维持处理池1内部溶液的稳定状态，便于杂质沉积，并且进一步减小了大量杂质进入连通位置的情况发生，避免对过滤件造成堵塞；
作为可选的事实方式，所述处理液为助镀剂；
作为可选的实施方式，加热池5的内部设置有加热板6；
具体的，通过启动加热板6，通过加热板6对加热池5内部的处理液进行加热；
作为可选的实施方式，还包括气刀7，气刀7固定在处理池1的表面，钢丝4穿过对应的气刀7，气刀7用于对钢丝4表面的多余的处理液进行吹动，保证钢丝4表面镀膜的厚度；
作为可选的实施方式，第一输送组件包括第一吸取泵8，第一吸取泵8的吸水端与加热池5内部连通，第一吸取泵8的出水端与溢流池2的内部连通；
具体的，通过启动第一吸取泵8，第一吸取泵8将加热池5内部的处理液吸取到溢流池2内部，从而完成输送功能；
作为可选的实施方式，过滤件为滤芯9，滤芯9固定在管道内部；
作为可选的实施方式，过滤件为过滤器10，过滤器10的进入端通过管道与处理池内部连通，过滤器10的输出端通过管道与加热池内部连通。
作为进一步的实施方式，加热池5包括：
预热腔501，预热腔501设置在加热池5的内部，预热腔501用于对处理池1内部流向加热池5的溶液进行收集预热；
保温腔502，保温腔502设置在加热池5的内部；
第二输送组件，第二输送组件将预热腔501内部的溶液抽取到保温腔502内部；
作为可选的实施方式，加热板6具有多个，且分别固定在预热腔501和保温腔502内部；
作为可选的实施方式，第二输送组件包括第二抽取泵11，第二抽取泵11的吸取端与预热腔501内部连通，第二抽取泵11的排液端与保温腔502内部连通；
在实施过程中，工作人员发现处理液经过输送再溢流后，温度会快速降低，当处理池1内部温度较低的液体进入加热池5内部后，会对加热池5内部的溶液温度造成影响；
具体的，处理池1内部液体经过过滤件后，流向预热腔501的内部，液体在预热腔501内部通过加热板6进行加热，通过温度传感器对预热池内部的溶液温度进行检测，当溶液温度达到设定值后，通过启动第二抽取泵11，第二抽取泵11将预热腔501内部的液体抽取到保温腔502内部，从而避免流入的温度较低的液体对加热池5内部的溶液温度造成影响的情况发生。
作为进一步的实施方式，溢流组件包括：
溢流槽12，溢流槽12设置在处理池1的内部，且溢流槽12与加热池5连通；
作为可选的实施方式，溢流槽12为矩形槽，矩形槽固定在处理池1的内部，矩形槽的一端与处理池1和加热池5的连通位置连通，矩形槽的槽底呈倾斜状，且远离连通位置的一端低于靠近连通位置的一端；
具体的，通过设置溢流槽12，对处理池1内部的溶液进行溢流处理，使处理池1内部的溶液能溢流至处理池1与加热池5的连通位置，避免连通位置直接对处理池1内部进行吸取，有利于维持处理池1内部溶液的稳定状态，便于杂质沉积，并且进一步减小了大量杂质进入连通位置的情况发生，避免对过滤件造成堵塞。
作为进一步的实施方式，溢流组件还包括：
内管13，内管13插设在管道的内部，内管13的端部固定有过滤网14；
推拉件15，推拉件15固定在管道的内部，推拉件15用于推动内管13在管道内部进行往复移动；
流速检测器16，流速检测器16用于检测管道内部的流速，以确定过滤网14是否堵塞；
控制器17，控制器17用于在流速检测器16检测到过滤网14堵塞时，控制推拉件15推动内管13在管道的端部位置往复伸缩；
作为可选的实施方式，推拉件15为气动推杆，气动推杆通过支撑架固定在管道的内部，气动推杆的活动杆与过滤网14的表面固定；
作为可选的实施方式，推拉件15为电动推杆，电动推杆通过支撑架固定在管道的内部，电动推杆的活动杆与过滤网14的表面固定；
作为可选的实施方式，流速检测器16固定在管道的内壁上；
具体的，通过设置过滤网14，通过过滤网14对管道的端部进行初步过滤，避免大颗粒的杂质进入管道内部，减轻过滤件的负担，在长期使用的过程中，过滤网14会被堵塞，导致管道内部流速降低；
通过流速检测器16对管道内部的流速进行检测，当检测到流速低于设定值时，控制器17通过控制推拉件15，将过滤网14先向外推出再向后拉动，从而使得过滤网14在溢流槽12内部进行往复晃动，在溶液的冲击作用下，对过滤网14表面堵塞位置进行疏通。
作为进一步的实施方式，溢流组件还包括：
排渣组件，排渣组件设置在溢流槽12的底部，排渣组件用于将溢流槽12内部的杂质排出；
过滤槽18，过滤槽18设置在溢流槽12的下方，过滤槽18用于对排渣组件排出的杂质进行收集过滤；
浓度传感器19，浓度传感器19用于检测溢流池2内部的浓度，以确定杂质是否超标；
控制器17，控制器17用于在浓度传感器19检测到杂质浓度超标时，控制排渣组件进行排渣；
作为可选的实施方式，排渣组件包括排渣槽20，排渣槽20开设在溢流槽12的底面上，排渣槽20的下方设置有密封板21，排渣槽20的底部固定有电缸22，电缸22的活动杆固定在密封板21的表面上；
作为可选的实施方式，过滤槽18内部固定有网板23，网板23设置在溢流槽12的下方；
具体的，通过浓度传感器19对溢流池2内部的浓度进行检测，当溢流池2内部的浓度大于设定值时，以确定杂质浓度超标，通过控制器17控制排渣组件启动，通过电缸22拉动密封板21移动，使得排渣槽20的位置开启，从而使得排渣组件内部的杂质能随溶液从排渣槽20位置向下排出，完成排渣功能，保证后续的溢流效果，避免杂质堆积在溢流池2内，导致溢流池2堵塞的情况发生。
作为进一步的实施方式，溢流组件还包括：
第三输送组件，第三输送组件用于将过滤槽18内部的经过过滤的溶液输送到处理池1内部；
作为可选的实施方式，第三输送组件包括第三抽取泵24，第三抽取泵24固定在处理池1的外壁上，第三抽取泵24的吸取端与过滤槽18内部连通，第三抽取泵24的排液端与处理池1内部连通；
具体的，当排渣组件启动后，通过控制器17同步启动第三抽取泵24，通过第三抽取泵24将过滤槽18内过滤后的溶液抽取到处理池1内部，从而避免过滤槽18内溶液过多的情况发生。
作为进一步的实施方式，溢流组件还包括：
翻转板25，翻转板25转动连接在溢流槽12的内壁上；
驱动件，驱动件用于驱动翻转板25翻转；
控制器17，控制器17还用于在浓度传感器19检测到杂质浓度超标时，同步控制翻转板25进行往复翻转；
作为可选的实施方式，驱动件为电机26，电机26的输出轴与翻转板25的转动轴固定，电机26固定在处理池1的外壁上；
具体的，当检测到过滤槽18内部的杂质浓度超标时，通过控制器17控制电机26启动，从而通过电机26的输出轴带动翻转板25往复翻转，进而使得溢流的溶液对溢流槽12的槽底进行多位置冲洗，从而保证杂质均能被冲洗进入过滤槽18，避免杂质残留的情况发生，进而有利于进一步避免对过滤件造成堵塞的情况发生。
如图1所示的一种无磁镀锌不锈钢丝镀锌前预处理工艺，该预处理工艺包括以下步骤：
将不锈钢丝在脱脂槽池中进行脱脂处理，脱脂槽池的温度为30-80℃；
作为可选的实施方式，通过碱性脱脂剂进行脱脂，浓度为50-400g/L；
作为可选的实施方式，通过磷酸进行脱脂,在槽池中设置超声波或者电解辅助以增加脱脂效果。
作为可选的实施方式，通过碱性脱脂剂进行脱脂，在槽池中设置超声波或者电解辅助以增加脱脂效果。
将不锈钢丝进行酸洗处理,酸洗池的温度为20℃-70℃；
作为可选的实施方式，通过硫酸进行酸洗处理；
作为可选的实施方式，通过盐酸进行酸洗处理；
作为可选的实施方式，通过氢氟酸进行酸洗处理；
作为可选的实施方式，通过硝酸进行酸洗处理；
作为可选的实施方式，通过在酸洗池内加入上述四种酸的任意两种或者任意三种的混合酸进行酸洗处理将瞬间形成的氧化物去除干净,以充分活化钢丝表面；
作为可选的实施方式，酸洗时可以增加电解以提高去除氧化物效果。
对不锈钢丝通过溢流装置进行第一次预处理；
第一次预处理为第一次助镀处理；
通过溢流装置对处理液进行两次溢流处理，维持处理池1内部溶液的稳定状态，使杂质静置沉积，减小杂质对第一次预处理造成的影响；
在水中漂洗钢丝4，然后除去钢丝4表面多余的水；
作为可选的实施方式，可采用物理擦拭的方式除去钢丝表面多余的水；
作为可选的实施方式，可采用带压力的空气除去钢丝表面多余的水；
将带有助镀膜的钢丝4在助镀池中进行第二次助镀，助镀池的温度为40℃-80℃，然后去除钢丝4表面多余的液体，并进行干燥处理；
作为可选的实施方式，助镀剂采用氯化铵水溶液。
作为可选的实施方式，助镀剂采用氯化锌水溶液。
作为可选的实施方式，助镀剂采用氯化锌和氯化铵的混合水溶液。
作为可选的实施方式，也可以在助镀剂中添加一定量提高活性的专用添加剂。
将钢丝4浸入镀锌池内部，镀锌池的温度为400℃-650℃。
在热镀锌完成后，对钢丝4表面进行擦拭，以控制锌层重量，然后进行冷却。
作为可选的实施方式，擦拭方式为喷射擦拭或者惰性气体保护擦拭。
作为可选的实施方式，冷却方式可在空气中进行自然冷却。
作为优选的实施方式，可借助水等冷却介质进行冷却，进而加快冷却速度。
作为进一步的实施方式，钢丝4的运行速度为5-100m/min。
作为进一步的实施方式，第一次预处理形成的助镀膜厚度为0.5-15um。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种无磁镀锌不锈钢丝镀锌前溢流装置，其特征在于，包括：
处理池（1），所述处理池（1）内置有溢流池（2），所述溢流池（2）的外壁上具有多个溢流孔（3），所述溢流孔（3）内插设有多根移动的钢丝（4）；
加热池（5），所述加热池（5）与处理池（1）之间通过管道连通，所述加热池（5）用于对其内部的处理液进行加热；
过滤件，所述过滤件用于对处理池（1）流向加热池（5）的处理液进行过滤；
第一输送组件，所述第一输送组件用于将加热池（5）内部的处理液输送到溢流池（2）内部；
溢流组件，所述溢流组件用于对处理池（1）内部的处理液进行二次溢流处理，并将溢流后的处理液引导至处理池（1）和加热池（5）的连通位置；
所述溢流组件包括：
溢流槽（12），所述溢流槽（12）设置在处理池（1）的内部，且所述溢流槽（12）与加热池（5）连通；
所述溢流组件还包括：
内管（13），所述内管（13）插设在管道的内部，所述内管（13）的端部固定有过滤网（14）；
推拉件（15），所述推拉件（15）固定在管道的内部，所述推拉件（15）用于推动内管（13）在管道内部进行往复移动；
流速检测器（16），所述流速检测器（16）用于检测管道内部的流速，以确定过滤网（14）是否堵塞；
控制器（17），所述控制器（17）用于在流速检测器（16）检测到过滤网（14）堵塞时，控制推拉件（15）推动内管（13）在管道的端部位置往复伸缩；
所述溢流组件还包括：
排渣组件，所述排渣组件设置在溢流槽（12）的底部，所述排渣组件用于将溢流槽（12）内部的杂质排出；
过滤槽（18），所述过滤槽（18）设置在溢流槽（12）的下方，所述过滤槽（18）用于对排渣组件排出的杂质进行收集过滤；
浓度传感器（19），所述浓度传感器（19）用于检测溢流池（2）内部的浓度，以确定杂质是否超标；
控制器（17），所述控制器（17）用于在浓度传感器（19）检测到杂质浓度超标时，控制排渣组件进行排渣；
所述溢流组件还包括：
第三输送组件，所述第三输送组件用于将过滤槽（18）内部的经过过滤的溶液输送到处理池（1）内部；
所述溢流组件还包括：
翻转板（25），所述翻转板（25）转动连接在溢流槽（12）的内壁上；
驱动件，所述驱动件用于驱动翻转板（25）翻转；
控制器（17），所述控制器（17）还用于在浓度传感器（19）检测到杂质浓度超标时，同步控制翻转板（25）进行往复翻转。
2.根据权利要求1所述的一种无磁镀锌不锈钢丝镀锌前溢流装置，其特征在于，所述加热池（5）包括：
预热腔（501），所述预热腔（501）设置在加热池（5）的内部，所述预热腔（501）用于对处理池（1）内部流向加热池（5）的溶液进行收集预热；
保温腔（502），所述保温腔（502）设置在加热池（5）的内部；
第二输送组件，所述第二输送组件将所述预热腔（501）内部的溶液抽取到所述保温腔（502）内部。
3.一种无磁镀锌不锈钢丝镀锌前预处理工艺，根据权利要求2所述的一种无磁镀锌不锈钢丝镀锌前溢流装置，其特征在于：该预处理工艺包括以下步骤：
步骤一、将不锈钢丝在脱脂槽池中进行脱脂处理，脱脂槽池的温度为30-80℃；
步骤二、将不锈钢丝进行酸洗处理,酸洗池的温度为20℃-70℃；
步骤三、对不锈钢丝通过溢流装置进行第一次预处理；
步骤四、通过溢流装置对处理液进行两次溢流处理，维持处理池（1）内部溶液的稳定状态，使杂质静置沉积，减小杂质对第一次预处理造成的影响；
步骤五、在水中漂洗钢丝（4），然后除去钢丝（4）表面多余的水；
步骤六、将带有助镀膜的钢丝（4）在助镀池中进行第二次助镀，助镀池的温度为40℃-80℃，然后去除钢丝（4）表面多余的液体，并进行干燥处理；
步骤七、将钢丝（4）浸入镀锌池内部，镀锌池的温度为400℃-650℃；
步骤八、在热镀锌完成后，对钢丝（4）表面进行擦拭，以控制锌层重量，然后进行冷却。
4.根据权利要求3所述的一种无磁镀锌不锈钢丝镀锌前预处理工艺，其特征在于：该预处理工艺还包括：
所述钢丝（4）的运行速度为5-100m/min。
5.根据权利要求3所述的一种无磁镀锌不锈钢丝镀锌前预处理工艺，其特征在于：该预处理工艺还包括：
第一次预处理形成的助镀膜厚度为0.5-15um。
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| CN217511642U (zh) * | 2022-03-14 | 2022-09-30 | 诺恩（天津）照明科技有限公司 | 一种助镀液循环再生配置机构 |
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Patent Citations (3)
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