TWI554646B - Treatment mechanism and treatment method of zinc slag in zinc - Google Patents

Description

鋅槽內鋅渣處理機構及處理方法

本發明係一種鋅槽內鋅渣處理機構及處理方法，尤指提高鋼帶熱浸鍍鋅品質與除鋅渣效果的鋅槽內鋅渣處理機構及處理方法。

於熱浸鍍鋅產線，鋼帶通過槽鼻進入儲存鋅液的鋅槽中，鋼帶鍍鋅過程中產生的鋅渣漂浮於鋅液的液面上，漂浮於槽鼻內鋅液液面的鋅渣會污染鋼帶，所以設置鋅渣處理機構以清除漂浮於槽鼻內鋅液液面的鋅渣，鋅渣處理機構包含二抽取式泵浦，該二抽取式泵浦的管口伸入槽鼻的鋅液液面，且管口位於鋼帶兩側，於鋼帶鍍鋅時，該二抽取式泵浦同時抽吸，使漂浮於槽鼻內鋅液液面的鋅渣分別往該二管口的方向移動並進入管口，然而位於中段處的鋅渣距離管口較遠，所以移動效果不佳，造成鋅渣聚集在中段處，容易污染鋼帶，造成鋼帶的鍍鋅效果不佳。

為了提高鋅渣處理效果，鋅渣處理機構改採用一抽取式泵浦及一推式泵浦，於鋼帶鍍鋅時，該抽取式泵浦進行抽吸動作，該推式泵浦進行推送動作，將推式泵浦管口處的鋅渣推往抽取式泵浦的管口處，而抽取式泵浦將鋅渣抽取至其管口，以一推一吸的方式提高鋅渣處理效果，然而一推一吸的方式會於鋼帶鍍鋅的表面產生波紋，降低鋼帶的鍍鋅效果。

本發明之主要目的在於提供一種鋅槽內鋅渣處理機構及處理方法，希藉此改善現有鋅渣處理機構及處理方法無法兼顧鋅渣處理效果與鋼帶鍍鋅品質的問題。

為達成前揭目的，本發明之鋅槽內鋅渣處理機構，其係處理槽鼻內鋅液液面漂浮的鋅渣，該鋅槽內鋅渣處理機構包含一第一推吸式泵浦及一第二推吸式泵浦，該第一推吸式泵浦與第二推吸式泵浦皆包含一本體及一驅動裝置，該本體內設有一傾斜的隔板，並於該本體區隔一上容室及一下容室，以及該本體設有一上開口、一位於槽鼻外側的下開口及一位於槽鼻內側的管口，該上開口鄰近隔板的底端且連通該上容室，該下開口與管口連通該下容室，該驅動裝置設於該本體且包含一可正反轉的馬達、一傳動軸及一葉片，該馬達設於該本體上，該傳動軸連接該馬達且伸入本體並通過隔板，該葉片設於該傳動軸且位於該下容室。

為達成前揭目的，本發明之鋅槽內鋅渣處理方法，包含有： 　　於鋼帶熱浸鍍鋅時，該第一推吸式泵浦與第二推吸式泵浦同時啟動至抽吸的運轉狀態，使槽鼻內的鋅渣移動至位於鋼帶兩側的管口處； 　　待鋼帶熱浸鍍鋅至預定時間，該第一推吸式泵浦與第二推吸式泵浦啟動至一推送一抽吸的運轉狀態，加速槽鼻內的鋅渣移動至抽吸狀態的管口處。

據上所述，該鋅槽內鋅渣處理機構的第一、第二推吸式泵浦皆具有可正反轉的馬達，於鋼帶鍍鋅時採用雙抽吸的運轉狀態，使鍍鋅的鋼帶表面不會產生波紋等不良情形，且於待除鋅渣量多 時，藉由品級較低之產品，採用一抽一吸的運轉狀態，加速除鋅渣的效果，來確保高品級產品之品質，所以鋅槽內鋅渣處理機構及處理方法可兼顧鋅渣處理效果與鋼帶鍍鋅品質，以及切換運轉狀態不需要更換馬達，故便利性佳，以及傾斜的隔板可減少鋅渣堆積於本體內，避免堆積的鋅渣影響驅動裝置的運作，以延長使用壽命。

請參閱圖1，為本發明鋅槽內鋅渣處理機構之一較佳實施例，其係處理鋅槽1中槽鼻2內鋅液4液面漂浮的鋅渣，該鋅槽內鋅渣處理機構包含一第一推吸式泵浦10a及一第二推吸式泵浦10b，如圖2所示，該第一推吸式泵浦10a與第二推吸式泵浦10b皆包含一本體11及一驅動裝置12，該本體11內設有一傾斜的隔板13，並於該本體11區隔一上容室及一下容室，以及該本體11設有一上開口14、一位於槽鼻2外側的下開口15及一位於槽鼻2內側的管口16，該上開口14鄰近隔板13的底端且連通該上容室，該下開口15與管口16連通該下容室，該驅動裝置12設於該本體11且包含一可正反轉的馬達121、一傳動軸122及一葉片123，該馬達121設於該本體11上，該傳動軸122連接該馬達121且伸入本體11並通過隔板13，該葉片123設於該傳動軸122且位於該下容室。

上述中，所述本體11具有一管路17及一彎管18，所述管口16位於該管路17的末端，所述下開口15位於該彎管18的末端，以及管路17的末端處設置一管蓋19，且管蓋19設有連通管路17之管口16的斜向帽口191，以及管蓋19的頂面呈斜向。

請參閱圖5、圖6，為本發明鋅渣處理方法之一較佳實施例，其係依據待除鋅渣量的多寡，採用適當方法除鋅渣，於鋼帶3熱浸鍍鋅時，該第一推吸式泵浦10a與第二推吸式泵浦10b同時啟動至抽吸的運轉狀態，使槽鼻2內的鋅渣移動至位於鋼帶3兩側的管口16處，另外，待鋼帶3熱浸鍍鋅至預定時間，待除鋅渣量多時，採用品級較低之產品進行處理，該第一推吸式泵浦10a與第二推吸式泵浦10b啟動至一推送一抽吸的運轉狀態，加速槽鼻2內的鋅渣移動至抽吸狀態的管口16處。

參閱圖3所示，於第一推吸式泵浦10a與第二推吸式泵浦10b的抽吸狀態中，槽鼻2內的鋅渣隨鋅液4流入管口16並流出該下開口15。

再參閱圖4所示，於第一推吸式泵浦10a與第二推吸式泵浦10b的推送狀態中，鋅槽1內的鋅液4自該下開口15進入本體11，部分鋅液4由管口16流至槽鼻2內，其餘鋅液4通過隔板13並由該上開口14流出，以及上開口14位於槽鼻2外，所以排出的鋅渣不會直接流至槽鼻2內，其中，傾斜的隔板13可避免鋅渣堆積而影響驅動裝置12的運作，且流入上容室的鋅渣藉由傾斜的隔板13，導引至該上開口14並流出該本體11。

綜上所述，該鋅槽內鋅渣處理機構的第一推吸式泵浦10a與第二推吸式泵浦10b皆具有可正反轉的馬達121，讓第一推吸式泵浦10a與第二推吸式泵浦10b可採用雙抽吸或一推送一抽吸的運轉狀態，於待除鋅渣量少時，鋼帶3鍍鋅過程中採用雙抽吸的運轉狀態，確保鋼帶3鍍鋅品質，於待除鋅渣量多 時，藉由品級較低之產品，採用一抽一吸的運轉狀態，加速除鋅渣的效果，來確保高品級產品之品質，達到兼顧鋅渣處理效果與鋼帶3鍍鋅品質，且運轉狀態的切換不需要大費周章地更換馬達121，所以便利性佳，且傾斜的隔板13可減少鋅渣堆積於本體11，進而延長使用壽命。

1‧‧‧鋅槽
2‧‧‧槽鼻
3‧‧‧鋼帶
4‧‧‧鋅液
10a‧‧‧第一推吸式泵浦
10b‧‧‧第二推吸式泵浦
11‧‧‧本體
12‧‧‧驅動裝置
121‧‧‧馬達
122‧‧‧傳動軸
123‧‧‧葉片
13‧‧‧隔板
14‧‧‧上開口
15‧‧‧下開口
16‧‧‧管口
17‧‧‧管路
18‧‧‧彎管
19‧‧‧管蓋
191‧‧‧斜向帽口

圖1：為本發明鋅槽內鋅渣處理機構於鋅槽處之一較佳實施例之俯視局部示意圖。 圖2：為本發明鋅槽內鋅渣處理機構之一較佳實施例之側視平面示意圖。 圖3：為本發明鋅槽內鋅渣處理機構及處理方法之一較佳實施例之抽吸運轉狀態示意圖。 圖4：為本發明鋅槽內鋅渣處理機構及處理方法之一較佳實施例之推送運轉狀態示意圖。 圖5：為本發明鋅槽內鋅渣處理機構及處理方法之一較佳實施例之雙抽吸示意圖。 圖6：為本發明鋅槽內鋅渣處理機構及處理方法之一較佳實施例之一推送一抽吸示意圖。

1‧‧‧鋅槽

2‧‧‧槽鼻

3‧‧‧鋼帶

4‧‧‧鋅液

10a‧‧‧第一推吸式泵浦

10b‧‧‧第二推吸式泵浦

11‧‧‧本體

121‧‧‧馬達

15‧‧‧下開口

16‧‧‧管口

17‧‧‧管路

18‧‧‧彎管

19‧‧‧管蓋

Claims (6)

1. 一種鋅槽內鋅渣處理機構，其係處理槽鼻內鋅液液面漂浮的鋅渣，該鋅槽內鋅渣處理機構包含一第一推吸式泵浦及一第二推吸式泵浦，該第一推吸式泵浦與第二推吸式泵浦皆包含一本體及一驅動裝置，該本體內設有一傾斜的隔板，並於該本體區隔一上容室及一下容室，以及該本體設有一上開口、一位於槽鼻外側的下開口及一位於槽鼻內側的管口，該上開口鄰近隔板的底端且連通該上容室，該下開口與管口連通該下容室，該驅動裝置設於該本體且包含一可正反轉的馬達、一傳動軸及一葉片，該馬達設於該本體上，該傳動軸連接該馬達且伸入本體並通過隔板，該葉片設於該傳動軸且位於該下容室。
2. 如請求項1所述之鋅槽內鋅渣處理機構，其中，所述本體具有一管路及一彎管，所述管口位於該管路的末端，所述下開口位於該彎管的末端。
3. 如請求項2所述之鋅槽內鋅渣處理機構，其中，管路的末端處設置一管蓋，且管蓋設有連通管路之管口的斜向帽口。
4. 一種以請求項1、2或3之鋅槽內鋅渣處理機構進行的鋅渣處理方法，其包含： 於鋼帶熱浸鍍鋅時，該第一推吸式泵浦與第二推吸式泵浦同時啟動至抽吸的運轉狀態，使槽鼻內的鋅渣移動至位於鋼帶兩側的管口處； 待鋼帶熱浸鍍鋅至預定時間，該第一推吸式泵浦與第二推吸式泵浦啟動至一推送一抽吸的運轉狀態，加速槽鼻內的鋅渣移動至抽吸狀態的管口處。
5. 如請求項4所述之鋅槽內鋅渣處理方法，其中，於第一推吸式泵浦與第二推吸式泵浦的推送狀態中，鋅槽內的鋅液自該下開口進入本體，部分鋅液由管口流至槽鼻內，其餘鋅液通過隔板並由該上開口流出。
6. 如請求項4所述之鋅槽內鋅渣處理方法，其中，於第一推吸式泵浦與第二推吸式泵浦的抽吸狀態中，槽鼻內的鋅渣隨鋅液流入管口並流出該下開口。