CN117163858A - 一种变频器吊装工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变频器吊装工具，包括，主体部件，包括转杆件，设于所述转杆件端部的固定件；转动部件；包括主动组件，设于所述转杆件外侧的随动组件；其中，所述主动组件设于固定件上，所述主动组件能够通过随动组件带动转杆件转动，本发明通过把手拉动弧形板，杠杆原理使拉动弧形板更省力，弧形板小幅度转动即可带动齿轮环大幅度转动，达到省力的效果，主动组件设于变频柜外侧，在可以便捷带动长杆转动同时，并不占用变频柜内部的空间，便于操作，通过长杆的转动吊装变频器，使得在狭小空间里较为容易的搬动变频器，提高更换变频器的工作效率，且由于操作人员仅在外侧拉动主动组件，避免在更换过程中发生误碰上方带电母线的安全隐患。

Description

一种变频器吊装工具

技术领域

本发明涉及电气的技术领域，尤其涉及一种变频器吊装工具。

背景技术

在高温天气，由于室内空气对流差造成温度较高，经常发生空冷风机变频器故障，随着运行年限的积累，部分变频器性能老化，出现不可修复性故障，此时需要更换变频器才能使风机正常运行，由于变频装置体积大、重量足，一般参与工作的人员有四到五人，但实际更换场地的空间狭小，往往仅能站下一个人，致使工作开展十分困难，由于更换空间狭小，不便于人员搬动变频器，且在安装过程中由于上排母线距变频器较近，在更换安装时存在触碰母线的风险，引发安全事故，不便于变频器的拆除及更换。

发明内容

鉴于上述现有变频器吊装工具存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种变频器吊装工具。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，

主体部件，包括转杆件，设于所述转杆件端部的固定件；

转动部件；包括主动组件，设于所述转杆件外侧的随动组件；

其中，所述主动组件设于固定件上，所述主动组件能够通过随动组件带动转杆件转动。

作为本发明所述变频器吊装工具一种优选方案，其中：所述转杆件包括长杆、设于所述长杆外侧的套杆、设于所述长杆两端的圆板；

所述固定件包括套筒一与套筒二、设于套筒一与套筒二一侧的固定板；

其中，所述套筒一与套筒二皆套接于长杆外侧。

作为本发明所述变频器吊装工具一种优选方案，其中：所述主动组件包括固定架、设于所述固定架上的摆动件；

其中，所述固定架设于套筒一上。

作为本发明所述变频器吊装工具一种优选方案，其中：所述摆动件包括弧形板、开设于所述弧形板中的挡槽，以及转动设于挡槽中的转块；

其中，所述弧形板设于固定架一侧，所述弧形板连接有把手。

作为本发明所述变频器吊装工具一种优选方案，其中：所述随动组件包括齿轮环、设于所述齿轮环内侧的卡块；

其中，所述齿轮环套接于长杆外侧，所述长杆开有与卡块相对应的卡槽，所述转块能够转动出挡槽与齿轮环抵触。

作为本发明所述变频器吊装工具一种优选方案，其中：还包括限位部件，其包括连接件，以及设于所述连接件外侧的套接件；

其中，所述连接件设于固定架一侧，所述套接件与弧形板相连接。

作为本发明所述变频器吊装工具一种优选方案，其中：所述连接件包括固定柱、设于所述固定柱端部的挡块一、设于所述固定柱外侧的挡块二，以及设于所述挡块二上的槽口；

其中，所述固定柱设于固定架一侧。

作为本发明所述变频器吊装工具一种优选方案，其中：所述套接件包括套环、设于所述套环外侧的连接杆、设于所述套环一端的固定块；

其中，所述套环套接设于固定柱外侧，所述连接杆端部与弧形板连接。

作为本发明所述变频器吊装工具一种优选方案，其中：还包括锁定部件，其包括弹性件、设于所述弹性件一侧的定位组件；

其中，所述弹性件设于套筒一外侧，所述定位组件能够固定随动组件位置，所述转块能够与定位组件抵触。

作为本发明所述变频器吊装工具一种优选方案，其中：所述弹性件包括固定杆、设于所述固定杆外侧的套板、设于所述固定杆外侧的弹簧；

所述定位组件包括竖板、设于所述竖板顶部的定位块、设于所述竖板底部的长板；

其中，所述固定杆设于套筒一上，所述弹簧两端分别与固定杆、套板抵触，所述竖板设于套板端部。

本发明的有益效果：通过把手拉动弧形板，杠杆原理使拉动弧形板更省力，弧形板小幅度转动即可带动齿轮环大幅度转动，达到省力的效果，主动组件设于变频柜外侧，仅有转杆件设于变频柜内部，在可以便捷带动长杆转动同时，并不占用变频柜内部的空间，便于操作，通过长杆的转动吊装变频器，使得在狭小空间里较为容易的搬动变频器，提高更换变频器的工作效率，且由于操作人员仅在外侧拉动主动组件，避免在更换过程中发生误碰上方带电母线的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中长杆的剖视图。

图3为本发明中图2中A处的放大图。

图4为本发明中限位部件的结构示意图。

图5为本发明中固定柱的结构示意图。

图6为本发明中锁定部件的结构示意图。

图7为本发明中长板的结构示意图。

图8为本发明安装状态示意图

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-图3，提供了一种变频器吊装工具，包括，主体部件100，包括转杆件101，设于转杆件101端部的固定件102；转动部件200；包括主动组件201，设于转杆件101外侧的随动组件202；其中，主动组件201设于固定件102上，主动组件201能够通过随动组件202带动转杆件101转动；转杆件101可以在固定件102中转动，转杆件101能够通过固定件102固定于变频柜顶部，固定件102固定位置后，将绳缆与端部与变频器连接，再将绳缆固定于转杆件101外侧，此时拉动主动组件201，主动组件201通过随动组件202带动长杆101a件转动，长杆101a件转动卷绕绳缆，继而带动变频器上升，通过对变频器吊装，使得其可以较易被搬动，且无需多人同步操作，便于安装。

具体的，转杆件101包括长杆101a、设于长杆101a外侧的套杆101b、设于长杆101a两端的圆板101c；固定件102包括套筒一102a与套筒二102b、设于套筒一102a与套筒二102b一侧的固定板102c；其中，套筒一102a与套筒二102b皆套接于长杆101a外侧；长杆101a外侧固定设有套杆101b，套杆101b与长杆101a之间存在间隙，使绳缆可固定于套杆101b与长杆101a之间，或固定于套杆101b外侧，长杆101a两端固定设有圆板101c，避免套筒一102a与套筒二102b脱离长杆101a，套管一长于套管二，套筒一102a与套筒二102b外侧皆固定设有固定板102c，且固定板102c中开有螺纹槽，在固定装置时，将螺纹槽与变频柜的安装孔对应，再将螺栓依次变频柜与固定板102c连接，即可完成长杆101a的安装。

进一步的，主动组件201包括固定架201a、设于固定架201a上的摆动件201b；其中，固定架201a设于套筒一102a上；套筒一102a外侧固定设有固定架201a，固定架201a上转动连接有摆动件201b，拉动摆动件201b转动时带动随动组件202转动，继而带动长杆101a转动，长杆101a对固定于其外侧的绳缆卷绕，进而对变频器吊装。

进一步的，摆动件201b包括弧形板201b-1、开设于弧形板201b-1中的挡槽201b-2，以及转动设于挡槽201b-2中的转块201b-3；其中，弧形板201b-1设于固定架201a一侧，弧形板201b-1连接有把手201b-4；弧形板201b-1转动设于固定架201a一侧，弧形板201b-1外表面开有多组挡槽201b-2，挡槽201b-2底部转动连接有转块201b-3，挡槽201b-2整体呈底部为半圆形的“凵”型，半圆形使转块201b-3能够转动，凵型使转块201b-3可以向远离弧形板201b-1一侧转动，转块201b-3顶部设有平面部P1，转块201b-3底部设有弧面部P2，在初始状态时，弧形板201b-1由于重力朝下，转块201b-3由于自重转动出挡槽201b-2，当需要转动长杆101a时，拉动把手201b-4带动弧形板201b-1向上转动，转块201b-3的平面部P1与随动组件202抵触，此时转块201b-3底部与挡槽201b-2底部抵触，使其无法向下转动，转板被弧形板201b-1带动向上转动时带动随动组件202转动，随动组件202带动长杆101a转动卷绕绳缆，当装置使用完毕后，松开把手201b-4，弧形板201b-1由于自重向下转动复位，弧形板201b-1转动复位过程中，转块201b-3的弧面部P2与随动组件202抵触向挡槽201b-2中转动，使弧形板201b-1可以顺利复位。

进一步的，随动组件202包括齿轮环202a、设于齿轮环202a内侧的卡块202b；其中，齿轮环202a套接于长杆101a外侧，长杆101a开有与卡块202b相对应的卡槽101d，转块201b-3能够转动出挡槽201b-2与齿轮环202a抵触；齿轮环202a套接于长杆101a外侧与弧形板201b-1相对应位置，齿轮环202a内侧固定设有卡块202b，卡块202b插接于卡槽101d中，使齿轮环202a固定于长杆101a外侧，齿轮环202a转动时能够带动长杆101a转动，当转块201b-3被弧形板201b-1带动向上转动时，转块201b-3的平面部P1与齿轮环202a的凸齿抵触，平面部P1使转块201b-3更好的与转动环抵触，推动其转动，弧形板201b-1向上转动过程中不断带动转块201b-3抵触齿轮环202a，使齿轮环202a被推动转动，齿轮环202a通过卡块202b带动长杆101a转动，弧形板201b-1向上转动过程始终边缘始终保持与齿轮环202a等距，继而能够带动转块201b-3不断抵触齿轮环202a，弧面部P2使弧形板201b-1复位时，转块201b-3不易与齿轮环202a卡住，更易抵触后向挡槽201b-2中转动，弧形板201b-1的直径大于齿轮环202a直径，拉动弧形板201b-1转动较小幅度，继而推动齿轮环202a转动较大幅度，使操作人员能更省力带动长杆101a转动。

操作过程：设备安装，将装置整体放入变频柜中，调整固定板102c螺纹孔与变频柜中的安装孔对应，通过螺栓依次穿过固定板102c、变频柜，再将螺母与螺栓螺纹连接，对套筒一102a与套筒二102b位置固定，继而将长杆101a安装于变频柜上，此时，长杆101a位于变频柜的柜门处，主动组件201位于变频柜外侧，弧形板201b-1呈外侧朝下状态，转块201b-3由于自重转出挡槽201b-2；

使用时，将绳缆端部连接于变频器上，再将绳缆另一端固定于套杆101b上后，向下拉动把手201b-4，使弧形板201b-1向上转动，弧形板201b-1向上转动时带动转块201b-3同步移动，转板移动后平面部P1与齿轮环202a抵触，转块201b-3底部与挡槽201b-2底部抵触无法转动，此时弧形板201b-1继续向上转动，使转块201b-3推动齿轮环202a转动，齿轮环202a通过卡块202b带动长杆101a转动，长杆101a对缆绳卷绕，继而将变频器吊装离地，再由人工调整变频机位置，对其安装；

变频器安装完成后，松开把手201b-4，弧形板201b-1由于自重向下转动复位，在弧形板201b-1复位过程中，转块201b-3底部的弧面部P2与齿轮环202a抵触后向挡槽201b-2中转动，使弧形板201b-1可以自动的复位，以便装置下次使用；

通过把手201b-4拉动弧形板201b-1，杠杆原理使拉动弧形板201b-1更省力，弧形板201b-1的直径大于齿轮环202a直径，弧形板201b-1小幅度转动即可带动齿轮环202a大幅度转动，进一步达到省力的效果，主动组件201设于变频柜外侧，仅有转杆件101设于变频柜内部，在可以便捷带动长杆101a转动同时，并不占用变频柜内部的空间，便于操作，通过长杆101a的转动吊装变频器，使得在狭小空间里较为容易的搬动变频器，提高更换变频器的工作效率，且由于操作人员仅在外侧拉动主动组件201，避免在更换过程中发生误碰上方带电母线的安全隐患。

实施例2

参照图1-图5，该实施例不同于第一个实施例的是：还包括限位部件300，其包括连接件301，以及设于连接件301外侧的套接件302；其中，连接件301设于固定架201a一侧，套接件302与弧形板201b-1相连接，通过连接件301与套接件302的连接，将弧形板201b-1转动设于固定架201a一侧，同时连接件301能够与套接件302配合，对弧形板201b-1限位导向，使转块201b-3更好的抵触齿轮环202a。

具体的，连接件301包括固定柱301a、设于固定柱301a端部的挡块一301b、设于固定柱301a外侧的挡块二301c，以及设于挡块二301c上的槽口301d；其中，固定柱301a设于固定架201a一侧，固定架201a一侧固定设有固定柱301a，固定柱301a末端固定设有挡块一301b，固定柱301a外侧固定设有挡块二301c，且挡块一301b与挡块二301c呈对应设置，挡块一301b与挡块二301c配合能够对套接件302限位导向。

进一步的，套接件302包括套环302a、设于套环302a外侧的连接杆302b、设于套环302a一端的固定块302c；其中，套环302a套接设于固定柱301a外侧，连接杆302b端部与弧形板201b-1连接，套环302a套接于固定柱301a外侧，且位于挡块一301b与挡块二301c之间，挡块一301b与挡块二301c配合使套环302a无法左右移动，套环302a一端固定设有固定块302c，且固定块302c位于槽口301d中，使套环302a仅能在槽口301d范围内活动，把手201b-4固定设于套环302a外侧，套环302a外侧固定设有连接杆302b，连接杆302b端部与弧形板201b-1固定连接，且把手201b-4与连接杆302b设于一条直线上。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：初始状态时，固定块302c位于与槽口301d底端，弧形板201b-1由于自重处于靠下的位置，在使用时，通过把手201b-4拉动套环302a在固定柱301a外侧转动，挡块一301b与挡块二301c对套环302a限位，避免其左右移动，套环302a带动固定块302c在槽口301d中移动，同时套环302a带动弧形板201b-1转动，当固定块302c移动至槽口301d顶部时，弧形板201b-1无法再继续转动，此时最下方转块201b-3与齿轮环202a抵触，使得限位部件300能够对弧形板201b-1转动角度限定，避免长杆101a转动过程中转块201b-3脱离齿轮环202a，防止长杆101a失去抵触变频器急速下降造成损坏。

实施例3

参照图1-图8，该实施例不同于以上实施例的是：还包括锁定部件400，其包括弹性件401、设于弹性件401一侧的定位组件402；其中，弹性件401设于套筒一102a外侧，定位组件402能够固定随动组件202位置，转块201b-3能够与定位组件402抵触，转块201b-3跟随弧形板201b-1向上移动过程中，能够抵触定位组件402移动脱离齿轮环202a，齿轮环202a被解锁，此时上方的转块201b-3与齿轮环202a抵触能够推动其转动，定位组件402移动时挤压弹性件401，当转块201b-3远离定位组件402时，弹性件401推动定位组件402复位，使齿轮环202a再次与定位组件402抵触，定位组件402固定齿轮环202a位置，继而对长杆101a位置进行固定；

在本实施例中，弧形板201b-1设有大弧段S1与小弧段S2，大弧段S1以固定轴为圆心设置，大弧段S1转动过程中始终与齿轮环202a等距，且转块201b-3设于大弧段S1部分，小弧段S2设于大弧段S1末端，且小弧段S2末端逐渐向大弧段S1内侧偏折，当小弧段S2转动至与齿轮环202a对应时，齿轮环202a不再被抵触转动，在本实施例中，当固定块302c转动至槽口301d顶部时，小弧段S2与齿轮环202a对应，齿轮环202a与定位组件402抵触被固定，此时，松开把手201b-4，弧形板201b-1自重下落转动复位，使得可不断拉动把手201b-4带动长杆101a转动，直至变频器被拉动至所需位置。

进一步的，弹性件401包括固定杆401a、设于固定杆401a外侧的套板401b、设于固定杆401a外侧的弹簧401c；定位组件402包括竖板402a、设于竖板402a顶部的定位块402b、设于竖板402a底部的长板402c；其中，固定杆401a设于套筒一102a上，弹簧401c两端分别与固定杆401a、套板401b抵触，竖板402a设于套板401b端部，套筒一102a上固定设有固定杆401a，固定杆401a的外侧滑移连接有套板401b，固定杆401a能够对定位块402b的移动导向，弹簧401c套接设于固定杆401a外侧，竖板402a固定设于套板401b端部，定位块402b固定设于竖板402a顶部，竖板402a底部固定连接有长板402c，定位块402b与齿轮环202a一侧靠上的一组凸齿顶部抵触，齿轮环202a抵触定位块402b的力是向上的，无法推动定位块402b横向移动，长板402c末端设有斜面M；

当弧形板201b-1向上转动时，转块201b-3的平面部P1能够与斜面M抵触，继而通过长板402c推动定位块402b脱离齿轮环202a，定位块402b移动时竖板402a带动套板401b移动挤压弹簧401c，定位块402b脱离齿轮环202a后继续转动转块201b-3，位于上方的转块201b-3推动齿轮环202a转动，当转块201b-3转动远离齿轮环202a时，弹簧401c推动定位块402b复位再次抵触齿轮环202a，长板402c能够推动定位块402b移动的距离，长于定位块402b与齿轮环202a接触长度，使定位块402b需要一定时间复位，上方的转块201b-3具有充分时间抵触齿轮环202a转动，由于转块201b-3可向挡槽201b-2内转动，而长板402c由弹簧401c抵触，当弧形板201b-1复位时，转块201b-3与长板402c抵触后向挡槽201b-2内转动，使得长板402c并不影响弧形板201b-1复位，且弧形板201b-1复位过程中也不会推动定位块402b移动。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：在装置安装完成后，定位块402b与齿轮环202a抵触使其无法转动，长板402c的斜面M位于转块201b-3的转动轨迹上；

拉动把手201b-4带动弧形板201b-1转动时，转块201b-3被带动抵触斜面M，使长板402c通过竖板402a带动定位块402b滑移远离齿轮环202a，定位块402b移动时套板401b滑移挤压弹簧401c，此时弧形板201b-1继续转动，使转块201b-3抵触齿轮环202a推动其转动，齿轮环202a转动时，定位块402b处于脱离齿轮环202a状态，使得定位块402b脱离齿轮环202a瞬间，转块201b-3与齿轮环202a抵触，当转块201b-3转动远离齿轮环202a时，弹簧401c推动定位块402b复位，使其与齿轮环202a抵触，当弧形板201b-1转动至小弧段S2与齿轮环202a对应时，弧形板201b-1与齿轮环202a无接触，齿轮环202a被定位块402b锁定，此时可松开把手201b-4，弧形板201b-1由于自重向下转动复位，此过程中转块201b-3受到抵触后转动至挡槽201b-2中，当挡块与长板402c接触时，由于长板402c由弹簧401c抵触定位，挡块抵触后转动至挡槽201b-2中，弧形板201b-1可顺畅复位，当弧形板201b-1完全自动复位后，可再次拉动把手201b-4使弧形板201b-1转动，弧形板201b-1带动转块201b-3重复上述动作，继而带动长杆101a不断转动；

通过设有锁定部件400及小弧段S2，使长杆101a可以多次转动卷绕缆绳，继而将变频器吊装至所需位置，与前述实施例相比，本实施例中变频器可以吊装的高度更广，且此过程中弧形板201b-1自动复位，锁定部件400自动锁定齿轮环202a，人工仅需不断下拉把手201b-4即可，操作更为便捷。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例，以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种变频器吊装工具，其特征在于：包括，

主体部件(100)，包括转杆件(101)，设于所述转杆件(101)端部的固定件(102)；

转动部件(200)；包括主动组件(201)，设于所述转杆件(101)外侧的随动组件(202)；

其中，所述主动组件(201)设于固定件(102)上，所述主动组件(201)能够通过随动组件(202)带动转杆件(101)转动。

2.如权利要求1所述的变频器吊装工具，其特征在于：所述转杆件(101)包括长杆(101a)、设于所述长杆(101a)外侧的套杆(101b)、设于所述长杆(101a)两端的圆板(101c)；

所述固定件(102)包括套筒一(102a)与套筒二(102b)、设于套筒一(102a)与套筒二(102b)一侧的固定板(102c)；

其中，所述套筒一(102a)与套筒二(102b)皆套接于长杆(101a)外侧。

3.如权利要求2所述的变频器吊装工具，其特征在于：所述主动组件(201)包括固定架(201a)、设于所述固定架(201a)上的摆动件(201b)；

其中，所述固定架(201a)设于套筒一(102a)上。

4.如权利要求3所述的变频器吊装工具，其特征在于：所述摆动件(201b)包括弧形板(201b-1)、开设于所述弧形板(201b-1)中的挡槽(201b-2)，以及转动设于挡槽(201b-2)中的转块(201b-3)；

其中，所述弧形板(201b-1)设于固定架(201a)一侧，所述弧形板(201b-1)连接有把手(201b-4)。

5.如权利要求4所述的变频器吊装工具，其特征在于：所述随动组件(202)包括齿轮环(202a)、设于所述齿轮环(202a)内侧的卡块(202b)；

其中，所述齿轮环(202a)套接于长杆(101a)外侧，所述长杆(101a)开有与卡块(202b)相对应的卡槽(101d)，所述转块(201b-3)能够转动出挡槽(201b-2)与齿轮环(202a)抵触。

6.如权利要求4或5所述的变频器吊装工具，其特征在于：还包括限位部件(300)，其包括连接件(301)，以及设于所述连接件(301)外侧的套接件(302)；

其中，所述连接件(301)设于固定架(201a)一侧，所述套接件(302)与弧形板(201b-1)相连接。

7.如权利要求6所述的变频器吊装工具，其特征在于：所述连接件(301)包括固定柱(301a)、设于所述固定柱(301a)端部的挡块一(301b)、设于所述固定柱(301a)外侧的挡块二(301c)，以及设于所述挡块二(301c)上的槽口(301d)；

其中，所述固定柱(301a)设于固定架(201a)一侧。

8.如权利要求7所述的变频器吊装工具，其特征在于：所述套接件(302)包括套环(302a)、设于所述套环(302a)外侧的连接杆(302b)、设于所述套环(302a)一端的固定块(302c)；

其中，所述套环(302a)套接设于固定柱(301a)外侧，所述连接杆(302b)端部与弧形板(201b-1)连接。

9.如权利要求7或8所述的变频器吊装工具，其特征在于：还包括锁定部件(400)，其包括弹性件(401)、设于所述弹性件(401)一侧的定位组件(402)；

其中，所述弹性件(401)设于套筒一(102a)外侧，所述定位组件(402)能够固定随动组件(202)位置，所述转块(201b-3)能够与定位组件(402)抵触。

10.如权利要求9所述的变频器吊装工具，其特征在于：所述弹性件(401)包括固定杆(401a)、设于所述固定杆(401a)外侧的套板(401b)、设于所述固定杆(401a)外侧的弹簧(401c)；

所述定位组件(402)包括竖板(402a)、设于所述竖板(402a)顶部的定位块(402b)、设于所述竖板(402a)底部的长板(402c)；

其中，所述固定杆(401a)设于套筒一(102a)上，所述弹簧(401c)两端分别与固定杆(401a)、套板(401b)抵触，所述竖板(402a)设于套板(401b)端部。