CN117163704A - 一种塑料薄膜加工用的压平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜加工用的压平装置，涉及塑料薄膜加工技术领域；包括包括收卷支架、支撑台和压平支架，所述收卷支架一端固定连接有收卷滚筒，收卷滚筒一端固定连接有薄膜卷轴，薄膜卷轴一端固定连接有薄膜部件，收卷支架一侧固定连接有侧向支架，侧向支架一端固定连接有驱动组件和多个伸缩支架，伸缩支架内部滑动连接有齿杆一、齿杆二和齿杆三，齿杆一、齿杆二和齿杆三一端传动连接于驱动组件。本发明通过驱动组件带动有齿杆一、齿杆二和齿杆三，可根据薄膜卷轴收卷层数变多直径变大同时调整压平组件、张紧组件和冷风喷头的位置，在多方式进行压平去除褶皱的同时，防止薄膜组件受力过大导致薄膜组件出现破损和褶皱的情况。

Description

一种塑料薄膜加工用的压平装置

技术领域

本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜加工用的压平装置。

背景技术

PVC薄膜是由乙烯与氯素制作的氯乙烯单体聚合而成的薄膜材料。PVC树脂与增塑剂、稳定剂、填充剂、着色剂等各种助剂，按一定比例配制用吹膜法或压延法制成，具有良好的耐化学药品性、力学性能和电性能，但耐光和热稳定性差，广泛应用于用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业，在PVC薄膜生产完成后，需要对PVC薄膜进行收卷以方便仓储、运输和售卖，在收卷过程中，因为塑料薄膜厚度薄易产生形变和褶皱，因需要压平装置来防止在收卷时薄膜发生褶皱。

经检索，中国专利公开号为CN112794135A的专利，公开了一种可使压力减小的PVC塑料薄膜加工用压平装置，包括安装架、收卷辊、安装套、压平块与移动杆，所述安装套内腔滑动安装有调节装置，所述安装套内腔底端滑动插接有移动杆，所述移动杆与调节装置之间固定安装有推动弹簧，所述移动杆底端与压平块顶部外壁固定连接，装置中通过移动块向内侧滑动，使移动块与安装块向上移动，将移动块移到上一组挡块的下方。上述专利中的压平块虽然可以防止收卷时薄膜在卷轴上产生褶皱，但是无法压平在薄膜到达卷轴之前就已经产生的褶皱，并且缺少对薄膜进行张紧的部件，如果卷入薄膜松垮，在边缘部分可能出现小褶皱的情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料薄膜加工用的压平装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料薄膜加工用的压平装置，包括收卷支架、支撑台和压平支架，所述收卷支架一端固定连接有收卷滚筒，收卷滚筒一端固定连接有薄膜卷轴，薄膜卷轴一端固定连接有薄膜部件，收卷支架一侧固定连接有侧向支架，侧向支架一端固定连接有驱动组件和多个伸缩支架，伸缩支架内部滑动连接有齿杆一、齿杆二和齿杆三，齿杆一、齿杆二和齿杆三一端传动连接于驱动组件，齿杆三一端固定连接有驱动板，驱动板一侧开有弧形槽，弧形槽一端活动连接有张紧组件，所述齿杆一一端固定连接有压平支架，压平支架一端固定连接有两组压平组件。

优选的：所述压平组件包括传动部件、压平滚筒、压平套筒、冷风喷口、伸缩套筒和弹簧，多个所述压平滚筒固定连接于压平支架，传动部件一端传动连接于压平滚筒，传动部件一端固定连接有多个压平套筒，位于边缘两侧的压平套筒一端活动连接于伸缩套筒一侧，弹簧一端固定连接于伸缩套筒和压平套筒一端，压平球一端转动连接于位于中部的压平套筒和伸缩套筒一端。

进一步的：所述驱动组件包括压平电机和传动齿轮，压平电机一端固定连接于侧向支架，传动齿轮一端固定连接于压平电机的动力输出端，传动齿轮一端传动连接于齿杆一、齿杆二和齿杆三。

进一步的：所述张紧组件包括张紧支架、挤压辊、传动轴、升降支架和张力感应器，张紧支架一端固定连接于支撑台，升降支架一端滑动连接于张紧支架，挤压辊一端转动连接于升降支架，传动轴一端转动连接于升降支架，另一端活动连接于弧形槽内，张力感应器一端固定连接于升降支架两端。

作为本发明一种优选的方案：所述齿杆二一端固定连接有冷风喷口，冷风喷口一端固定连接有冷风管。

作为本发明进一步的方案：所述支撑台一端转动连接有导向辊，另一端固定连接有热风喷口，热风喷口一端固定连接有热风管。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑台一端固定连接有气泵，气泵出气端固定连接有涡流管。

在前述方案的基础上：所述收卷支架一端固定连接有感应支架，感应支架一端开有感应槽口，感应槽口一端固定连接有导电支架，导电支架一端转动连接有滚珠。

在前述方案的基础上：所述热风喷口一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆活动端固定连接有挤压杆，热风喷口两侧开有侧向出风口。

在前述方案的基础上：所述热风喷口两侧转动连接有导向连杆，导向连杆下端固定连接于导风板下端，挤压杆一端固定连接有导向杆，导向杆一端固定连接有驱动凸台，驱动凸台一端活动连接于导向连杆内部。

本发明的有益效果为：

1.一种塑料薄膜加工用的压平装置，通过驱动组件带动有齿杆一、齿杆二和齿杆三，可根据薄膜卷轴收卷层数变多直径变大同时调整压平组件、张紧组件和冷风喷头的位置，在多方式进行压平去除褶皱的同时，防止薄膜组件受力过大导致薄膜组件出现破损和褶皱的情况。

2.一种塑料薄膜加工用的压平装置，通过两侧的压平组件同时工作，可使被收卷到薄膜卷轴上的薄膜部件向外展开，防止薄膜部件出现纵向褶皱，压平球可满足不同转速下薄膜卷轴和传动部件同时移动，不会损伤薄膜部件，同时两侧的压平套筒内部滑动安装有伸缩套筒，可使一端的压平球对不同厚度的薄膜卷轴一直保持挤压，提高压平效果。

3.一种塑料薄膜加工用的压平装置，通过热风喷口可紧贴导向辊一侧对通过的薄膜部件进行加温，使薄膜部件在经过挤压辊进行收卷的过程中可压平褶皱，同时冷风喷口可紧贴被压平的薄膜卷轴外侧，通过喷出低温气体对薄膜部件进行降温，使薄膜收缩，进一步去除薄膜上的褶皱的同时使薄膜卷轴收卷更加牢固。

4.一种塑料薄膜加工用的压平装置，通过当薄膜部件因高温过度展开时，薄膜部件边缘会插入，两个滚珠之间，断开电路，随后驱动凸台带动导向连杆，进而带动导风板上端向内转动，使热风从侧向出风口喷出降低经过导向辊的薄膜受到的温度，防止薄膜部件过渡展开影响最终成品效果。

附图说明

图1是本发明提出的一种塑料薄膜加工用的压平装置的主视结构示意图；

图2是本发明提出的一种塑料薄膜加工用的压平装置的薄膜卷轴侧视结构示意图；

图3是本发明提出的一种塑料薄膜加工用的压平装置的压平组件局部结构示意图；

图4是本发明提出的一种塑料薄膜加工用的压平装置的俯视结构示意图；

图5是本发明提出的一种塑料薄膜加工用的压平装置的挤压辊安装结构示意图一；

图6是本发明提出的一种塑料薄膜加工用的压平装置的感应支架结构示意图；

图7是本发明提出的一种塑料薄膜加工用的压平装置的热风喷头侧视结构示意图；

图8是本发明提出的一种塑料薄膜加工用的压平装置的挤压辊安装结构示意图二。

图中：1、收卷支架；2、支撑台；3、薄膜卷轴；4、侧向支架；5、压平支架；6、冷风喷口；7、张紧支架；8、挤压辊；9、薄膜部件；10、感应支架；11、导向辊；12、热风喷口；13、气泵；14、涡流管；15、收卷滚筒；16、压平电机；17、伸缩支架；18、齿杆一；19、齿杆二；20、齿杆三；21、驱动板；22、弧形槽；23、传动部件；24、压平滚筒；25、压平套筒；26、压平球；27、伸缩套筒；28、弹簧；29、传动齿轮；30、伸缩杆；31、挤压杆；32、热风管；33、冷风管；34、传动轴；35、升降支架；36、感应槽口；37、滚珠；38、导电支架；39、侧向出风口；40、导向杆；41、驱动凸台；42、导向连杆；43、导风板；44、张力感应器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种塑料薄膜加工用的压平装置，如图1-8所示，包括收卷支架1、支撑台2和压平支架5，所述收卷支架1一端固定连接有收卷滚筒15，收卷滚筒15一端固定连接有薄膜卷轴3，薄膜卷轴3一端固定连接有薄膜部件9，收卷滚筒15优选为电动滚筒，可转动控制薄膜卷轴3收卷，转速在收卷过程中随着薄膜卷轴3收卷层数变多直径变大而逐渐降低，收卷支架1一侧固定连接有侧向支架4，侧向支架4一端固定连接有驱动组件和多个伸缩支架17，伸缩支架17内部滑动连接有齿杆一18、齿杆二19和齿杆三20，齿杆一18、齿杆二19和齿杆三20一端传动连接于驱动组件，驱动组件工作时，可带动齿杆一18、齿杆二19和齿杆三20同时向内或者向外移动，齿杆三20一端固定连接有驱动板21，驱动板21一侧开有弧形槽22，弧形槽22一端活动连接有张紧组件，所述齿杆一18一端固定连接有压平支架5，压平支架5一端固定连接有两组压平组件，当驱动组件工作时可通过齿杆三20一端的弧形槽22带动张紧组件向上移动，因薄膜卷轴3在收卷过程中的直径在变大，因此需要调整张紧组件来调节薄膜部件9被收卷如薄膜卷轴3时的角度，防止薄膜部件9张力太大导致出现褶皱和破裂；在通过齿杆三20对张紧组件进行调整的同时，通过齿杆一18的伸缩带动压平支架5升降，使压平组件可以跟随薄膜卷轴3的直径变大向外侧移动，防止过度挤压薄膜导致薄膜出现褶皱和破损的情况；

压平组件包括传动部件23、压平滚筒24、压平套筒25、冷风喷口6、伸缩套筒27和弹簧28，多个所述压平滚筒24固定连接于压平支架5，传动部件23一端传动连接于压平滚筒24，传动部件23可以为传动带或者履带式链条，传动部件23一端固定连接有多个压平套筒25，位于边缘两侧的压平套筒25一端活动连接于伸缩套筒27一侧，弹簧28一端固定连接于伸缩套筒27和压平套筒25一端，压平球26一端转动连接于位于中部的压平套筒25和伸缩套筒27一端，压平球26优选为摩擦力小的光滑柔软的橡胶球，两侧的压平组件同时工作，可使被收卷到薄膜卷轴3上的薄膜部件9向外展开，防止薄膜部件9出现纵向褶皱，压平球26可满足不同转速下薄膜卷轴3和传动部件23同时移动，不会损伤薄膜部件9，同时两侧的压平套筒25内部滑动安装有伸缩套筒27，可使一端的压平球26对不同厚度的薄膜卷轴3一直保持挤压，提高压平效果；

驱动组件包括压平电机16和传动齿轮29，传动齿轮29分为三层，压平电机16一端固定连接于侧向支架4，压平电机16优选为步进电机可通过预设工作转速，调整于齿杆一18、齿杆二19和齿杆三20的移动速度，传动齿轮29一端固定连接于压平电机16的动力输出端，传动齿轮29一端传动连接于齿杆一18、齿杆二19和齿杆三20，齿杆一18、齿杆二19和齿杆三20分别传动连接于不同层，防止在运动时出现干涉；

张紧组件包括张紧支架7、挤压辊8、传动轴34、升降支架35和张力感应器44，张紧支架7一端固定连接于支撑台2，升降支架35一端滑动连接于张紧支架7，挤压辊8一端转动连接于升降支架35，传动轴34一端转动连接于升降支架35，另一端活动连接于弧形槽22内，张力感应器44一端固定连接于升降支架35两端，当薄膜卷轴3直径变大时，挤压辊8一端滚动连接的薄膜部件9收卷的角度发生改变，张力感应器44优选为压力传感器，可通过挤压辊8监测压力数值，当压力数值过大时可通过控制压平电机16加速工作使张紧组件和压平组件移动到不会损伤薄膜部件9的位置工作；

所述齿杆二19一端固定连接有冷风喷口6，冷风喷口6可紧贴被压平的薄膜卷轴3外侧，通过喷出低温气体对薄膜部件9进行降温，使薄膜收缩，进一步去除薄膜上的褶皱的同时使薄膜卷轴3收卷更加牢固，冷风喷口6一端固定连接有冷风管33。

为了解决薄膜部件9进行收卷前自身存在褶皱的问题；如图1-8所示，所述支撑台2一端转动连接有导向辊11，另一端固定连接有热风喷口12，热风喷口12一端固定连接有热风管32，热风喷口12可紧贴导向辊11一侧对通过的薄膜部件9进行加温，使薄膜部件9在经过挤压辊8进行收卷的过程中可压平褶皱。

为了解决热风管32和冷风管33气体供应的问题；如图1-8所示，所述支撑台2一端固定连接有气泵13，气泵13出气端固定连接有涡流管14，涡流管14将气泵13输入的气体分成冷热两股，分别从热风管32和冷风管33中从热风喷口12和冷风喷口6喷出，进行加热和降温。

本实施例在使用时，收卷滚筒15优选为电动滚筒，可转动控制薄膜卷轴3收卷，转速在收卷过程中随着薄膜卷轴3收卷层数变多直径变大而逐渐降低，驱动组件工作时，可带动齿杆一18、齿杆二19和齿杆三20同时向内或者向外移动，可通过齿杆三20一端的弧形槽22带动张紧组件向上移动，因薄膜卷轴3在收卷过程中的直径在变大，因此需要调整张紧组件来调节薄膜部件9被收卷如薄膜卷轴3时的角度，防止薄膜部件9张力太大导致出现褶皱和破裂；在通过齿杆三20对张紧组件进行调整的同时，通过齿杆一18的伸缩带动压平支架5升降，使压平组件可以跟随薄膜卷轴3的直径变大向外侧移动，防止过度挤压薄膜导致薄膜出现褶皱和破损的情况；

两侧的压平组件同时工作，可使被收卷到薄膜卷轴3上的薄膜部件9向外展开，防止薄膜部件9出现纵向褶皱，压平球26可满足不同转速下薄膜卷轴3和传动部件23同时移动，不会损伤薄膜部件9，同时两侧的压平套筒25内部滑动安装有伸缩套筒27，可使一端的压平球26对不同厚度的薄膜卷轴3一直保持挤压，提高压平效果；

当薄膜卷轴3直径变大时，挤压辊8一端滚动连接的薄膜部件9收卷的角度发生改变，张力感应器44优选为压力传感器，可通过挤压辊8监测压力数值，当压力数值过大时可通过控制压平电机16加速工作使张紧组件和压平组件移动到不会损伤薄膜部件9的位置工作；

涡流管14将气泵13输入的气体分成冷热两股，分别从热风管32和冷风管33中从热风喷口12和冷风喷口6喷出，进行加热和降温，冷风喷口6可紧贴被压平的薄膜卷轴3外侧，通过喷出低温气体对薄膜部件9进行降温，使薄膜收缩，进一步去除薄膜上的褶皱的同时使薄膜卷轴3收卷更加牢固，热风喷口12可紧贴导向辊11一侧对通过的薄膜部件9进行加温，使薄膜部件9在经过挤压辊8进行收卷的过程中可压平褶皱。

实施例2：

一种塑料薄膜加工用的压平装置，如图1-8所示，为了解决当热风温度过高时会导致薄膜部件9过度展开的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述收卷支架1一端固定连接有感应支架10，感应支架10一端开有感应槽口36，感应槽口36一端固定连接有导电支架38，导电支架38一端转动连接有滚珠37，滚珠37优选为导电材质，正常工作时两滚珠37相互触碰，时感应支架10内电路通畅，滚珠37连接处紧靠薄膜部件9边缘，当薄膜部件9因高温过度展开时，薄膜部件9边缘会插入，两个滚珠37之间，断开电路；

热风喷口12一端固定连接有伸缩杆30，伸缩杆30活动端固定连接有挤压杆31，热风喷口12两侧开有侧向出风口39，热风喷口12两侧转动连接有导向连杆42，导向连杆42下端固定连接于导风板43下端，挤压杆31一端固定连接有导向杆40，导向杆40一端固定连接有驱动凸台41，驱动凸台41一端活动连接于导向连杆42内部，当感应支架10内部的电路断开时，触发挤压杆31向下移动，使驱动凸台41带动导向连杆42，进而带动导风板43上端向内转动，使热风从侧向出风口39喷出降低经过导向辊11的薄膜受到的温度，防止薄膜部件9过渡展开影响最终成品效果。

以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜加工用的压平装置，包括收卷支架（1）、支撑台（2）和压平支架（5），其特征在于，所述收卷支架（1）一端固定连接有收卷滚筒（15），收卷滚筒（15）一端固定连接有薄膜卷轴（3），薄膜卷轴（3）一端固定连接有薄膜部件（9），收卷支架（1）一侧固定连接有侧向支架（4），侧向支架（4）一端固定连接有驱动组件和多个伸缩支架（17），伸缩支架（17）内部滑动连接有齿杆一（18）、齿杆二（19）和齿杆三（20），齿杆一（18）、齿杆二（19）和齿杆三（20）一端传动连接于驱动组件，齿杆三（20）一端固定连接有驱动板（21），驱动板（21）一侧开有弧形槽（22），弧形槽（22）一端活动连接有张紧组件，所述齿杆一（18）一端固定连接有压平支架（5），压平支架（5）一端固定连接有两组压平组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜加工用的压平装置，其特征在于，所述压平组件包括传动部件（23）、压平滚筒（24）、压平套筒（25）、冷风喷口（6）、伸缩套筒（27）和弹簧（28），多个所述压平滚筒（24）固定连接于压平支架（5），传动部件（23）一端传动连接于压平滚筒（24），传动部件（23）一端固定连接有多个压平套筒（25），位于边缘两侧的压平套筒（25）一端活动连接于伸缩套筒（27）一侧，弹簧（28）一端固定连接于伸缩套筒（27）和压平套筒（25）一端，压平球（26）一端转动连接于位于中部的压平套筒（25）和伸缩套筒（27）一端。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜加工用的压平装置，其特征在于，所述驱动组件包括压平电机（16）和传动齿轮（29），压平电机（16）一端固定连接于侧向支架（4），传动齿轮（29）一端固定连接于压平电机（16）的动力输出端，传动齿轮（29）一端传动连接于齿杆一（18）、齿杆二（19）和齿杆三（20）。

4.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜加工用的压平装置，其特征在于，所述张紧组件包括张紧支架（7）、挤压辊（8）、传动轴（34）、升降支架（35）和张力感应器（44），张紧支架（7）一端固定连接于支撑台（2），升降支架（35）一端滑动连接于张紧支架（7），挤压辊（8）一端转动连接于升降支架（35），传动轴（34）一端转动连接于升降支架（35），另一端活动连接于弧形槽（22）内，张力感应器（44）一端固定连接于升降支架（35）两端。

5.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜加工用的压平装置，其特征在于，所述齿杆二（19）一端固定连接有冷风喷口（6），冷风喷口（6）一端固定连接有冷风管（33）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜加工用的压平装置，其特征在于，所述支撑台（2）一端转动连接有导向辊（11），另一端固定连接有热风喷口（12），热风喷口（12）一端固定连接有热风管（32）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜加工用的压平装置，其特征在于，所述支撑台（2）一端固定连接有气泵（13），气泵（13）出气端固定连接有涡流管（14）。

8.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜加工用的压平装置，其特征在于，所述收卷支架（1）一端固定连接有感应支架（10），感应支架（10）一端开有感应槽口（36），感应槽口（36）一端固定连接有导电支架（38），导电支架（38）一端转动连接有滚珠（37）。

9.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜加工用的压平装置，其特征在于，所述热风喷口（12）一端固定连接有伸缩杆（30），伸缩杆（30）活动端固定连接有挤压杆（31），热风喷口（12）两侧开有侧向出风口（39）。

10.根据权利要求9所述的一种塑料薄膜加工用的压平装置，其特征在于，所述热风喷口（12）两侧转动连接有导向连杆（42），导向连杆（42）下端固定连接于导风板（43）下端，挤压杆（31）一端固定连接有导向杆（40），导向杆（40）一端固定连接有驱动凸台（41），驱动凸台（41）一端活动连接于导向连杆（42）内部。