CN117163361A - 一种饮料覆膜封口机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装封口技术领域，提出了一种饮料覆膜封口机，包括底座，底座的中部设置有冷藏室和保温室，底座的上端固定安装有机架，机架的上端架设有覆膜装置，机架的一侧安装有控电箱，覆膜装置的下方设置有轨道。通过四个条形的U字形状的弯轨合并形成两条并列的通道，弯轨的转弯处安装有压板，配合封口机构的覆膜和传动机构的拨动传动，使饮料杯在覆膜之前通过放杯卡座一侧的一段弯轨进行饮料杯的存放，覆膜之后通过取杯卡座一侧的一段延长轨进行饮料杯的暂存，不会占用热封的位置，实现饮料杯的连续自动封口操作，无需人工推入封口弹出人工取杯的繁琐操作，便于投入快速加工的场景，工作效率大大提升。

Description

一种饮料覆膜封口机

技术领域

本发明涉及包装封口技术领域，尤其涉及一种饮料覆膜封口机。

背景技术

塑料杯封口机，是对塑料杯进行封口的设备，大多用于餐饮行业，如奶茶店等，封口机一般都是将塑料杯放置于容器中，再推入封口机内部，然后进行自动卷膜和热压封口，等到塑料杯封口完成后，再弹出塑料杯，以便人工进行取杯，操作方式简单快捷。

然而，现在市面上很多的塑料杯封口机在使用过程中，经常存在杯口残留水渍而造成封口不够紧密的问题，封口过程中无法进行检查，封口的质量较差，且现有的封口机操作时需要将未封口的饮料杯放置在放置槽内，自动完成封口后需要手动将饮料杯取出后再将新的未封口的饮料杯进行封口操作，此种方式操作繁琐，无法实现连续封口操作，当需要快速加工多个饮料杯时，工作效率较低导致客户等待时间过长。

因此我们对此做出改进，提出一种饮料覆膜封口机。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：塑料杯封口过程中无法检查，容易出现泄露，现有的封口机需要人工推拉放置槽，操作繁琐，且容易出现饮料杯占位无法继续封口的问题，无法实现连续封口操作，工作效率低。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种饮料覆膜封口机，包括底座，所述底座的中部设置有冷藏室和保温室，所述底座的上端固定安装有机架，所述机架的上端架设有覆膜装置，所述机架的一侧安装有控电箱，所述覆膜装置的下方设置有轨道，所述轨道的底部对称的安装有两个传动机构，所述传动机构包括往复升降组件、传送电机及间歇转动的五角转盘，所述五角转盘通过往复升降组件升降的安装于传送电机的输出端上，所述五角转盘的五个尖角处均安装有滚轴，所述轨道包括弯轨，所述弯轨的底端连接有延长轨，所述弯轨包括平行的两组路径，两组路径分别对应安装在两个传动机构的正上方，所述弯轨的上端闭环连接放杯卡座，所述延长轨的末端闭环连接取杯卡座，所述弯轨的转弯处外侧面安装有压板，所述弯轨的上端安装于底座的上端面且与底座的上端面平行，所述弯轨的中部向下弯转伸入底座的内部，所述延长轨和取杯卡座一半伸入冷藏室的内部，另一半伸入保温室的内部，所述轨道的上方安装有封口机构。

其中，所述延长轨的两端及中部开设有连接槽，所述连接槽的内部连接有卡块，所述卡块固定安装在取杯卡座上，所述弯轨的顶面嵌装有若干个滚珠。

其中，所述弯轨为侧面为U字状，且所述取杯卡座和放杯卡座均为‘m’状将弯轨的两组路径的末端进行连接。

其中，所述五角转盘的五个尖角处均安装有锥齿轮，锥齿轮的上端同时啮合连接两个滚轴，五个所述锥齿轮的底端同时连接有一个同步带，所述五角转盘的内部安装有驱动电机，所述驱动电机与其中一个锥齿轮连接有链条。

其中，所述往复升降组件包括连接筒和固定筒，所述固定筒上镂空设置有滑槽，所述连接筒的中部安装有圆柱，所述圆柱套接于滑槽内部，所述固定筒的底部固定连接有固定板，所述固定板固定连接于机架上。

其中，所述封口机构包括升降机组，所述升降机组的上端与冲压气缸的行程杆进行固定，所述升降机组的底部对称的安装有两个连接壳，所述连接壳的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有加热组件，所述加热组件的底面连接有两个热封滚筒，所述热封滚筒的外端连接有切割刀。

其中，所述覆膜装置上安装有放卷轴、收卷轴及多个转向轴，且包装膜通过多个转向轴穿引于封口机构和轨道的中部。

其中，所述底座的后端设有倾斜的斜板，且斜板的中部开设有方孔，方孔的直径大于轨道的宽度值。

其中，所述加热组件的长度值小于弯轨路径的宽度值。

本发明所提供的一种饮料覆膜封口机，其有益效果是：

1、通过四个条形的U字形状的弯轨合并形成两条并列的通道，弯轨的转弯处安装有压板，配合封口机构的覆膜和传动机构的拨动传动，使饮料杯在覆膜之前通过放杯卡座一侧的一段弯轨进行饮料杯的存放，覆膜之后通过取杯卡座一侧的一段延长轨进行饮料杯的暂存，不会占用热封的位置，实现饮料杯的连续自动封口操作，无需人工推入封口弹出人工取杯的繁琐操作，便于投入快速加工的场景，工作效率大大提升。

2、通过使饮料杯在弯轨上进行滑动，并沿着弯轨的形状在转弯处进行翻转，通过翻转将饮料杯倒扣，从而检测饮料杯的封口效果，防止饮料杯封口不严密，且饮料杯翻转之后沿着倾斜的延长轨向下滑动，并存储于冷藏室或保温室的内部，进行保温或保冷，防止长时间存放温度发生变化影响饮料的口感。

3、通过在轨道的下方设置传动机构，五角转盘通过往复升降组件于进行连接，使驱动五角转盘转动的过程中在传送电机的内部进行交替的上下滑动，当对饮料杯进行夹持转动至封口机构的正下方时，五角转盘上升在轨道下方进行饮料杯的托举固定，便于饮料杯在轨道上进行定位完成覆膜封口，并在饮料杯的交替过程中进行下潜避免与轨道发生碰撞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种饮料覆膜封口机的结构示意图；

图2为本申请提供的一种饮料覆膜封口机的结构后视图；

图3为本申请提供的一种饮料覆膜封口机的轨道、传动机构、封口机构结构示意图；

图4为本申请提供的一种饮料覆膜封口机的轨道结构示意图；

图5为图4的A处结构放大示意图；

图6为图4的B处结构放大示意图；

图7为本申请提供的一种饮料覆膜封口机的传动机构夹持示意图；

图8为本申请提供的一种饮料覆膜封口机的传动机构结构示意图；

图9为本申请提供的一种饮料覆膜封口机的传动机构结构仰视图；

图10为本申请提供的一种饮料覆膜封口机的往复升降组件结构示意图；

图11为本申请提供的一种饮料覆膜封口机的封口机构结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、覆膜装置；4、控电箱；5、轨道；51、弯轨；52、延长轨；53、放杯卡座；54、取杯卡座；55、压板；56、滚珠；57、卡块；58、连接槽；6、传动机构；61、五角转盘；62、往复升降组件；621、连接筒；622、圆柱；623、固定筒；624、滑槽；625、固定板；63、传送电机；64、滚轴；65、锥齿轮；66、同步带；67、链条；68、驱动电机；7、封口机构；71、升降机组；72、连接壳；73、转动电机；74、加热组件；75、热封滚筒；76、切割刀；8、冷藏室；9、保温室。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图1-图11所示，本实施方式提出一种饮料覆膜封口机，包括底座1，底座1的中部设置有冷藏室8和保温室9，底座1的上端固定安装有机架2，机架2的上端架设有覆膜装置3，机架2的一侧安装有控电箱4，覆膜装置3的下方设置有轨道5，轨道5的底部对称的安装有两个传动机构6，传动机构6包括往复升降组件62、传送电机63及间歇转动的五角转盘61，五角转盘61通过往复升降组件62升降的安装于传送电机63的输出端上，五角转盘61的五个尖角处均安装有滚轴64，轨道5包括弯轨51，弯轨51的底端连接有延长轨52，弯轨51包括平行的两组路径，两组路径分别对应安装在两个传动机构6的正上方，弯轨51的上端闭环连接放杯卡座53，延长轨52的末端闭环连接取杯卡座54，弯轨51的转弯处外侧面安装有压板55，弯轨51的上端安装于底座1的上端面且与底座1的上端面平行，弯轨51的中部向下弯转伸入底座1的内部，延长轨52和取杯卡座54一半伸入冷藏室8的内部，另一半伸入保温室9的内部，轨道5的上方安装有封口机构7。

延长轨52的两端及中部开设有连接槽58，连接槽58的内部连接有卡块57，卡块57固定安装在取杯卡座54上，弯轨51的顶面嵌装有若干个滚珠56，弯轨51的底端通过延长轨52与取杯卡座54进行连接，且取杯卡座54通过卡块57和连接槽58滑动推拉安装于延长轨52上，使饮料杯落于延长轨52和取杯卡座54中部之后通过延长轨52和取杯卡座54对饮料杯进行夹持固定，当需要进行取出时，抽拉取杯卡座54，将饮料杯随着取杯卡座54拉出，并挑选取出任意的饮料杯。

弯轨51为侧面为U字状，且取杯卡座54和放杯卡座53均为‘m’状将弯轨51的两组路径的末端进行连接，放杯卡座53将弯轨51的路径端口进行闭合，取杯卡座54将延长轨52的线路端口进行闭合，使饮料杯在路径中首尾限制，避免饮料杯在取杯卡座54末端掉落。

五角转盘61的五个尖角处均安装有锥齿轮65，锥齿轮65的上端同时啮合连接两个滚轴64，五个锥齿轮65的底端同时连接有一个同步带66，五角转盘61的内部安装有驱动电机68，驱动电机68与其中一个锥齿轮65连接有链条67，通过驱动电机68、链条67和同步带66带动五个锥齿轮65同步转动，使锥齿轮65驱动滚轴64进行滚动，滚动的滚轴64在与饮料杯接触时，可以带动饮料杯进行自转，且自转方向与加热组件74的转动方向相反，便于在覆膜完成之后，加热组件74转动的第二圈过程中增加加热组件74对饮料杯的热封力度，保证饮料杯的热封效果，避免出现漏封。

往复升降组件62包括连接筒621和固定筒623，固定筒623上镂空设置有滑槽624，连接筒621的中部安装有圆柱622，圆柱622套接于滑槽624内部，固定筒623的底部固定连接有固定板625，固定板625固定连接于机架2上，固定筒623通过固定板625进行固定，传送电机63驱动五角转盘61转动，连接筒621和圆柱622随着五角转盘61进行逆时针转动以图10为例，使圆柱622沿着滑槽624进行滑动，圆柱622位于滑槽624底端时，五角转盘61整体低于放杯卡座53的底面，滚轴64与饮料杯分离，五角转盘61转动将塑料杯进行拨动，随着五角转盘61的转动，圆柱622移动至滑槽624的最高点，此时，五角转盘61带动饮料杯移动至封口机构7的正下方，滚轴64也抵紧于饮料杯的边缘底面，将饮料杯固定在弯轨51的中部，便于封口机构7进行冲压热封。

封口机构7包括升降机组71，升降机组71的上端与冲压气缸的行程杆进行固定，升降机组71的底部对称的安装有两个连接壳72，连接壳72的内部固定安装有转动电机73，转动电机73的输出端连接有加热组件74，加热组件74的底面连接有两个热封滚筒75，热封滚筒75的外端连接有切割刀76，加热组件74制热将热封滚筒75进行高温加热，转动电机73带动加热组件74进行转动，转动时高温的热封滚筒75与包装膜进行接触挤压，将包装膜底面的胶层融化，并粘连在饮料杯的杯口处，同时随着加热组件74的转动，切割刀76对饮料杯边缘的包装膜进行切割，使饮料杯完成覆膜封口。

覆膜装置3上安装有放卷轴、收卷轴及多个转向轴，且包装膜通过多个转向轴穿引于封口机构7和轨道5的中部，覆膜装置3为现有技术中常规的放膜装置，主要作用是对包装封口膜进行牵引传送。

底座1的后端设有倾斜的斜板，且斜板的中部开设有方孔，方孔的直径大于轨道5的宽度值，底座1后端的方孔将轨道5进行穿引，使轨道5上的饮料杯滑入底座1的内部进行存储。

加热组件74的长度值小于弯轨51路径的宽度值，加热组件74在进行转动的过程中对方在弯轨51路径中部的饮料杯进行热封，将饮料杯进行封口。

具体的，本饮料覆膜封口机在使用时：底座1的上端设置有覆膜装置3、控电箱4，覆膜装置3上进行包装膜的牵引和传动，将包装膜牵引至封口机构7和轨道5的中部位置，同时控电箱4对覆膜装置3、传动机构6和封口机构7进行电信号控制，四个条形的U字形状的弯轨51合并形成两条并列的通道，弯轨51的上侧端部安装有放杯卡座53，将需要封口的饮料杯放在放杯卡座53的内部，通过倾斜的放杯卡座53，饮料杯向传动机构6的方向自动滑动，传送电机63驱动五角转盘61转动，对饮料杯进行夹持转动，转动至封口机构7的正下方进行停顿，此时封口机构7在冲压气缸的冲压下向下挤压饮料杯口，将包装膜挤压在饮料杯上，并且转动电机73带动加热组件74转动两周圈，使热封滚筒75沿着杯口滚动，将包装膜热封于杯口处，弯轨51的转弯处安装有压板55，热封后的饮料杯被传动机构6转出封口机构7的区域，沿着弯轨51的转弯处进行滑动，通过翻转将饮料杯倒扣，从而检测饮料杯的封口效果，防止饮料杯封口不严密，且饮料杯翻转之后沿着倾斜的延长轨52向下滑动，并存储于冷藏室8或保温室9的内部，进行保温或保冷，防止长时间存放温度发生变化影响饮料的口感，且覆膜之后通过取杯卡座54一侧的一段延长轨52进行饮料杯的暂存，不会占用热封的位置，实现饮料杯的连续自动封口操作，五角转盘61通过往复升降组件62与传送电机63进行连接，使传送电机63驱动五角转盘61转动的过程中在传送电机63的内部进行交替的上下滑动，当对饮料杯进行夹持转动至封口机构7的正下方时，五角转盘61上升在轨道5下方进行饮料杯的托举固定，便于饮料杯在轨道5上进行定位完成覆膜封口，并在饮料杯的交替过程中进行下潜避免与轨道5发生碰撞，第一周圈时，驱动电机68定制驱动，滚轴64保持固定，与饮料杯之间仅具有挤压支撑作用，当加热组件74转动第二周圈时，驱动电机68、链条67和同步带66带动五个锥齿轮65同步转动，使锥齿轮65驱动滚轴64进行滚动，滚动的滚轴64在与饮料杯接触时，可以带动饮料杯进行自转，且自转方向与加热组件74的转动方向相反，便于在覆膜完成之后，加热组件74转动的第二圈过程中增加加热组件74对饮料杯的热封力度，保证饮料杯的热封效果，避免出现漏封；本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种饮料覆膜封口机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的中部设置有冷藏室（8）和保温室（9），所述底座（1）的上端固定安装有机架（2），所述机架（2）的上端架设有覆膜装置（3），所述机架（2）的一侧安装有控电箱（4），所述覆膜装置（3）的下方设置有轨道（5），所述轨道（5）的底部对称的安装有两个传动机构（6），所述传动机构（6）包括往复升降组件（62）、传送电机（63）及间歇转动的五角转盘（61），所述五角转盘（61）通过往复升降组件（62）升降的安装于传送电机（63）的输出端上，所述五角转盘（61）的五个尖角处均安装有滚轴（64），所述轨道（5）包括弯轨（51），所述弯轨（51）的底端连接有延长轨（52），所述弯轨（51）包括平行的两组路径，两组路径分别对应安装在两个传动机构（6）的正上方，所述弯轨（51）的上端闭环连接放杯卡座（53），所述延长轨（52）的末端闭环连接取杯卡座（54），所述弯轨（51）的转弯处外侧面安装有压板（55），所述弯轨（51）的上端安装于底座（1）的上端面且与底座（1）的上端面平行，所述弯轨（51）的中部向下弯转伸入底座（1）的内部，所述延长轨（52）和取杯卡座（54）一半伸入冷藏室（8）的内部，另一半伸入保温室（9）的内部，所述轨道（5）的上方安装有封口机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种饮料覆膜封口机，其特征在于：所述延长轨（52）的两端及中部开设有连接槽（58），所述连接槽（58）的内部连接有卡块（57），所述卡块（57）固定安装在取杯卡座（54）上，所述弯轨（51）的顶面嵌装有若干个滚珠（56）。

3.根据权利要求1所述的一种饮料覆膜封口机，其特征在于：所述弯轨（51）为侧面为U字状，且所述取杯卡座（54）和放杯卡座（53）均为‘m’状将弯轨（51）的两组路径的末端进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种饮料覆膜封口机，其特征在于：所述五角转盘（61）的五个尖角处均安装有锥齿轮（65），锥齿轮（65）的上端同时啮合连接两个滚轴（64），五个所述锥齿轮（65）的底端同时连接有一个同步带（66），所述五角转盘（61）的内部安装有驱动电机（68），所述驱动电机（68）与其中一个锥齿轮（65）连接有链条（67）。

5.根据权利要求4所述的一种饮料覆膜封口机，其特征在于：所述往复升降组件（62）包括连接筒（621）和固定筒（623），所述固定筒（623）上镂空设置有滑槽（624），所述连接筒（621）的中部安装有圆柱（622），所述圆柱（622）套接于滑槽（624）内部，所述固定筒（623）的底部固定连接有固定板（625），所述固定板（625）固定连接于机架（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种饮料覆膜封口机，其特征在于：所述封口机构（7）包括升降机组（71），所述升降机组（71）的上端与冲压气缸的行程杆进行固定，所述升降机组（71）的底部对称的安装有两个连接壳（72），所述连接壳（72）的内部固定安装有转动电机（73），所述转动电机（73）的输出端连接有加热组件（74），所述加热组件（74）的底面连接有两个热封滚筒（75），所述热封滚筒（75）的外端连接有切割刀（76）。

7.根据权利要求1所述的一种饮料覆膜封口机，其特征在于：所述覆膜装置（3）上安装有放卷轴、收卷轴及多个转向轴，且包装膜通过多个转向轴穿引于封口机构（7）和轨道（5）的中部。

8.根据权利要求1所述的一种饮料覆膜封口机，其特征在于：所述底座（1）的后端设有倾斜的斜板，且斜板的中部开设有方孔，方孔的直径大于轨道（5）的宽度值。

9.根据权利要求6所述的一种饮料覆膜封口机，其特征在于：所述加热组件（74）的长度值小于弯轨（51）路径的宽度值。